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罐式集裝箱外置式安全泄壓閥性能試驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了罐式集裝箱外置式安全泄壓閥性能試驗裝置包括支架，支架內部放置儲氣罐，儲氣罐上裝有安全閥及壓力表，儲氣罐上外接給氣裝置，給氣裝置與儲氣罐之間通過氣體管路附件連接，支架上平面安裝試驗平臺，試驗平臺上固定連接強度試驗工裝、壓力整定試驗工裝以及密封試驗工裝。本發(fā)明將強度試驗、壓力整定試驗、密封性試驗集中在一個工作臺面上完成，并且采用3套不同的工裝，其中壓力整定試驗、密封性試驗通過氣壓進行，可以快捷、準確的對罐式集裝箱專用安全泄壓閥進行三項性能試驗。
【專利說明】罐式集裝箱外置式安全泄壓閥性能試驗裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門性能試驗裝置，特別是涉及一種罐式集裝箱外置式安全泄壓閥性能試驗裝置。
【背景技術】
[0002]罐式集裝箱安全泄壓閥是合理調整罐內壓力，確保其灌裝的化學液體介質安全運輸?shù)闹匾考?，當罐內壓力達到定壓時，須起放泄作用。目前罐式集裝箱安全泄壓閥的性能試驗都是通過水壓進行試驗，試驗時間長，操作不便，不能有效的進行各項指標的性能試驗。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有試驗裝置的上述缺點，本發(fā)明提供一種集強度試驗、整定壓力試驗、密封性試驗于一體的罐式集裝箱外置式安全泄壓閥性能試驗裝置，其除了強度試驗通過水壓進行外，整定壓力試驗、密封性試驗均通過氣壓進行，結構簡單，操作方便，試驗耗時少，節(jié)約成本，且能夠快捷準確的進行性能試驗。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是罐式集裝箱外置式安全泄壓閥性能試驗裝置包括支架，支架內部放置儲氣罐，儲氣罐上裝有安全閥及壓力表，儲氣罐上外接給氣裝置，給氣裝置與儲氣罐之間通過氣體管路附件連接，支架上平面安裝試驗平臺，試驗平臺上固定連接強度試驗工裝、壓力整定試驗工裝以及密封試驗工裝。
[0005]氣體管路附件包括截止閥以及過濾減壓閥的串聯(lián)管路。
[0006]強度試驗工裝包括一帶有凸臺面的圓形定位盤一，圓形定位盤一中心開有入水孔，圓形定位盤一四周開有螺紋孔。
[0007]密封試驗工裝包括一環(huán)形定位盤，環(huán)形定位盤四周開有螺紋孔，環(huán)形定位盤上表面固定連接一水槽，水槽內部的環(huán)形定位盤上開有排水孔，環(huán)形定位盤的環(huán)形孔與一圓筒形定位盤固定連接，圓筒形定位盤底端面的中心開有進氣口一，進氣孔一通過工藝管路與連接在儲氣罐上的球閥一連接，圓筒形定位盤內壁設有螺紋。
[0008]壓力整定試驗工裝包括圓形定位盤二，圓形定位盤二中心開有進氣孔二，進氣孔二通過工藝管路與連接在儲氣罐上的球閥二連接，圓形定位盤二四周開有螺紋孔，圓形定位盤二上表面中心位置設有圓筒形凸臺，圓筒形凸臺內壁設有螺紋。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明將強度試驗、壓力整定試驗、密封性試驗集中在一個工作臺面上完成，并且采用3套不同的工裝，其中壓力整定試驗、密封性試驗通過氣壓進行，可以快捷、準確的對罐式集裝箱專用安全泄壓閥進行三項性能試驗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實施例的主視圖，為剖視圖； 圖2是圖1中強度試驗工裝14的主視圖，為剖視圖；
圖3是圖1中壓力整定試驗工裝12的主視圖，為剖視圖；
圖4是圖1中密封試驗工裝10的主視圖，為剖視圖；
圖5是圖1中強度試驗工裝14與待測件的安裝示意圖；
圖6是圖1中壓力整定試驗工裝12與待測件的安裝示意圖；
圖7是圖1中密封試驗工裝10與待測件的安裝示意圖。
[0011]圖1-7中:1.給氣裝置；2.工藝管路；3.截止閥；4.過濾減壓閥；5.儲氣罐；6.支架；7.試驗臺面；8.壓力表；9.球閥二 ；10.壓力整定試驗工裝；1L球閥一 ；12.密封試驗工裝；13.安全閥；14.強度試驗工裝；15.入水孔；16.凸臺面；17.圓形定位盤一 18.水槽；19.環(huán)形定位盤；20.圓筒形定位盤；21.進氣孔一 ；22.排水孔；23.圓形定位盤二 ；24.進氣孔二 ；25.圓筒形凸臺；26.壓板；27.蓋板；28.待測件一 ；29.待測件二 ； 30.待測件三。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，罐式集裝箱外置式安全泄壓閥性能試驗裝置包括支架6，支架6內部放置儲氣罐5，儲氣罐5上裝有安全閥13及壓力表8，儲氣罐5上外接給氣裝置1，給氣裝置I與儲氣罐5之間通過工藝管路2依次連接截止閥3和過濾減壓閥4，支架6上平面安裝試驗平臺7，試驗平臺7上固定連接強度試驗工裝14、密封試驗工裝12以及壓力整定試驗工裝10。
[0013]如圖1、2所示，強度試驗工裝14包括一帶有凸臺面16的圓形定位盤一 17，圓形定位盤一 17中心開有入水孔15，圓形定位盤一 17四周開有螺紋孔。
[0014]如圖1、3所示，密封試驗工裝12包括一環(huán)形定位盤19，環(huán)形定位盤19四周開有螺紋孔，環(huán)形定位盤19上表面固定連接一水槽18，水槽18內部的環(huán)形定位盤19上開有排水孔22,環(huán)形定位盤19的環(huán)形孔22與一圓筒形定位盤20固定連接，圓筒形定位盤20底端面的中心開有進氣口一 21，進氣孔一 21通過工藝管路與連接在儲氣罐5上的球閥一 11連接，圓筒形定位盤20內壁設有螺紋。
[0015]如圖1、4所示，壓力整定試驗工裝10包括圓形定位盤二 23，圓形定位盤二 23中心開有進氣孔二 24，進氣孔二 24通過工藝管路與連接在儲氣罐5上的球閥二 9連接，圓形定位盤二 23四周開有螺紋孔，圓形定位盤二 23上表面中心位置設有圓筒形凸臺25，圓筒形凸臺25內壁設有螺紋。
[0016]如圖5所示，當進行強度試驗時，首先將強度試驗工裝14與試驗臺面7通過螺栓固定連接，再將待檢件一 28密封固定到強度試驗工裝14上，具體步驟為:第一步，圓形定位盤一 17上的凸臺面16內嵌入待檢件一 28中，并在兩者密封面之間安裝密封墊進行密封；第二步，將蓋板27從待檢件28的內腔裝入，并在兩者密封面之間安裝密封墊進行密封；第三步，將壓板26從待檢件28四周的開口處插入蓋板27中；第四步，利用螺栓將壓板26與強度試驗工裝14進行緊固，從而實現(xiàn)待檢件一 28與強度試驗工裝14的固定密封。
[0017]待檢件一 28緊固后，將室溫水通過入水孔15注入，承壓部位沒有可見的液滴或表面潮濕，且無結構損傷，則強度達到要求。反之，承壓部位有可見的液滴或表面潮濕，或者結構損傷，則強度未達到要求。試驗完成后，通過入水口 15將水排出。
[0018]如圖6所示，當進行密封試驗時，首先將密封試驗工裝12與試驗臺面7通過螺栓固定連接，再將待檢件二 29通過螺紋旋入密封試驗工裝12的圓筒形定位盤20內，圓筒形定位盤20內壁設置有螺紋，且在圓筒形定位盤20上端面與待檢件二 29的密封處安裝密封墊片來實現(xiàn)密封。
[0019]待檢件二 29緊固后，首先，將排水孔22關閉，保證球閥二 9處于關閉狀態(tài)，開啟球閥一 11，使得氣體通過進氣孔一 21進入待檢件二 29，直到達到密封試驗壓力，關閉球閥一11，再向水槽18中注入室溫水，使得水面高于待檢件二 29待檢密封處，觀察其表面是否有氣泡產(chǎn)生，無氣泡則密封性良好，可對待檢件29予以鉛封；有氣泡則密封未到達要求。試驗完后，通過排水孔22將水排出。
[0020]如圖7所示，當進行壓力整定試驗時，首先將壓力整定試驗工裝10與試驗臺面7通過螺栓固定連接，再將待檢件三30通過螺紋旋入密封試驗工裝10的圓筒形凸臺25內，圓筒形凸臺25內壁設置有螺紋，且在圓筒形凸臺25上端面與待檢件三30的密封處安裝密封墊片來實現(xiàn)密封。
[0021]待檢件三30緊固后，保證球閥一 11處于關閉狀態(tài)，開啟球閥二9，使得氣體通過進氣孔二 24進入待檢件三30，直至待檢件三30的閥瓣跳起，讀取壓力表，得到其整定壓力。將整定壓力與整定壓力額定值比較，通過調節(jié)檢件三30的閥蓋的松緊來調節(jié)檢件三30的彈簧力的大小，直至將整定壓力調至整定壓力額定值為止，即為合格，并對檢件三30予以鉛封。
【權利要求】
1.罐式集裝箱外置式安全泄壓閥性能試驗裝置包括支架，支架內部放置儲氣罐，儲氣罐上裝有安全閥及壓力表，其特征在于:所述儲氣罐上外接給氣裝置，給氣裝置與儲氣罐之間通過氣體管路附件連接，所述支架上平面安裝試驗平臺，試驗平臺上固定連接強度試驗工裝、壓力整定試驗工裝以及密封試驗工裝。
2.根據(jù)權利要求1所述罐式集裝箱外置式安全泄壓閥性能試驗裝置，其特征在于:所述氣體管路附件包括截止閥以及過濾減壓閥的串聯(lián)管路。
3.根據(jù)權利要求1所述罐式集裝箱外置式安全泄壓閥性能試驗裝置，其特征在于:所述強度試驗工裝包括一帶有凸臺面的圓形定位盤一，圓形定位盤一中心開有入水孔，圓形定位盤一四周開有螺紋孔。
4.根據(jù)權利要求1所述罐式集裝箱外置式安全泄壓閥性能試驗裝置，其特征在于:所述密封試驗工裝包括一環(huán)形定位盤，環(huán)形定位盤四周開有螺紋孔，環(huán)形定位盤上表面固定連接一水槽，所述水槽內部的環(huán)形定位盤上開有排水孔，環(huán)形定位盤的環(huán)形孔與一圓筒形定位盤固定連接，圓筒形定位盤底端面的中心開有進氣口一，進氣孔一通過工藝管路與連接在儲氣罐上的球閥一連接，圓筒形定位盤內壁設有螺紋。
5.根據(jù)權利要求1所述罐式集裝箱外置式安全泄壓閥性能試驗裝置，其特征在于:所述壓力整定試驗工裝包括圓形定位盤二，圓形定位盤二中心開有進氣孔二，進氣孔二通過工藝管路與連接在儲氣罐上的球閥二連接，圓形定位盤二四周開有螺紋孔，圓形定位盤二上表面中心位置設有圓筒形凸臺，圓筒形凸臺內壁設有螺紋。
【文檔編號】G01N3/10GK103674709SQ201210354665
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月23日 優(yōu)先權日:2012年9月23日
【發(fā)明者】張清雙, 陳星
申請人:江蘇神通閥門股份有限公司