專利名稱：板體彎曲度檢查機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于類似線性尺寸檢查設備，特別是一種板體彎曲度檢查機。
一般用來插設電子零件或IC的板體，欲稱PCB，由于其系用來供眾多的IC組裝插設，當其整體的彎曲度超出一定范圍后，常會造成IC無法有效定位于板體上，甚至會有部分導腳無法順利接上，從而形成不良品的現象，造成該板體功能異常，而由于一塊PCB板上通常插設有眾多的IC及電子零件，且這些IC一旦插上即不易取下，甚至會損壞，因此，當發現PCB板功能異常時，且會造成很多IC必須一同報廢的現象，增加不必要的浪費，即使系可處理再用的IC，也必須另外花時間及人工去兩次加工，無形間提高了整體制程的成本，因此，PCB板的板體彎曲度就很重要，如可事先把關，則可減少往后眾多的不便。
而現有在市面上雖有部分的彎曲度檢查機，然其設計大多過于復雜，且檢查時必須將板體定位于機臺上，如此，才能有效地檢查出板體的彎曲度，如此不僅提高了制造商購置機臺的成本，且檢查速度慢，也影響到其產量，從而通常采用抽檢的方式，無法達到完整把關。
本實用新型的目的是提供一種的結構簡單、成本低、使用方便、檢查快速、準確的檢查板體彎曲度檢查機。
本實用新型包括機臺、設置于機臺上的具輸送帶的傳動機構、位于輸送帶上段下方的吸板結構、設置于輸送帶兩側的檢測結構及設于機臺上用于監視的監視結構；吸板結構包括固設于機臺上的上板、鎖固于上板周緣下方的等高側板及鎖固于各側板底緣的底板，使吸板結構形成封閉空間；上板上對應于輸送帶寬度范圍形成眾多貫穿的通孔；于一側板上設有連接抽風系統的連接孔。
其中機臺上橫設有兩平行的底鋼架，并于底鋼架上方設有兩平行的用以組設傳動機構及吸板結構的側鋼架。
傳動機構包括設置于機臺側鋼架兩端的主動輪桿及從動輪桿，主動輪桿一端與驅動電機連接，于主、從動輪桿下方適當距離處的側鋼架上樞設有供輸送帶環繞的惰輪，并于輸送帶上、下之間形成容置吸板結構的空間。
機臺上樞設有頂撐于輸送帶外側的調整輪桿，調整輪桿的自由端延設翼片，于翼片具有供鎖設調整輸送帶的松緊度螺栓的長弧槽。
側鋼架內側固設有L形撐桿；吸板結構的上板鎖設于L形撐桿的凸緣上。
檢測結構包括分別鎖設于吸板結構上板中段兩側且適當對應于輸送帶的兩側的兩固定板、分別固設于兩固定板上并突于輸送帶表面的發射器及接收器；發射器及接收器上共同覆設具保護作用的蓋板。
機臺側鋼架外固設有供固定座，并于固定座上樞設供架設具熒光屏幕監視結構擺臂。
由于本實用新型包括機臺、具輸送帶的傳動機構、位于輸送帶上段下方的吸板結構、設置于輸送帶兩側的檢測結構及監視結構；吸板結構包括固設于機臺上的上板、鎖固于上板周緣下方的等高側板及鎖固于各側板底緣的底板，使吸板結構形成封閉空間；上板上對應于輸送帶寬度范圍形成眾多貫穿的通孔；于一側板上設有連接抽風系統的連接孔。使用時，啟動吸板結構的抽風系統令其開始抽風，空氣經由上板上的通孔自上向下朝吸板結構空間內流動，使位于上板上方的輸送帶平貼于上板表面；啟動傳動機構的驅動電機以驅動主動輪桿，并經主動輪桿驅動輸送帶移動，當輸送帶移經吸板結構段便可有效地保持其平整性，與此同時，位于輸送帶平整段上的板體經過位于輸送帶兩側的檢測結構，藉由發射器與接收器的作用，迅速地檢測到板體的彎曲狀部，并顯示在監視結構上。如此，即可在板體的輸送過程中同時完成彎曲度的檢查作業，完全無須移轉或停置，有效地達到快速、準確地檢測的目的，以降低制造成本，并提升產品的經濟價值。不僅結構簡單、成本低，而且使用方便、檢查快速、準確，從而達到本實用新型的目的。
圖1、為本實用新型結構示意正視圖。
圖2、為本實用新型結構示意側視圖。
圖3、為本實用新型結構示意俯視圖。
圖4、為本實用新型局部結構分解結構示意立體圖。
圖5、為本實用新型局部結構分解結構示意立體圖。
以下結合附圖對本實用新型進一步詳細闡述。
如圖1、圖2所示，本實用新型包括機臺10、設置于機臺10上的具輸送帶29的傳動機構20、位于輸送帶29上段下方的吸板結構30、設置于輸送帶29兩側的檢測結構40及設于機臺10上用于監視的監視結構50。藉由吸板結構30保持輸送帶29呈平整狀。
如圖2、圖3所示，機臺10上橫設有兩平行的底鋼架11，并于底鋼架11上方設有兩平行的用以組設傳動機構20及吸板結構30的側鋼架12。
如圖1、圖3所示，傳動機構20包括設置于機臺10側鋼架12兩端的主動輪桿22及從動輪桿25，主動輪桿22一端與驅動電機21連接，于主、從動輪桿22、25下方適當距離處的側鋼架12上樞設有供輸送帶29環繞的惰輪23、24，并于輸送帶29上、下之間形成容置吸板結構30的空間291。于側鋼架12上樞設有頂撐于輸送帶29外側的調整輪桿26，調整輪桿26的自由端延設具有供鎖設螺栓長弧槽28的翼片27。藉由鎖設于調整輪桿26翼片27長弧槽28內的螺栓調整輸送帶29的松緊度。
如圖4、圖5所示，吸板結構30包括分別對應固設于側鋼架12內側的L形撐桿31、鎖固于L形撐桿31凸緣上的上板32、鎖固于上板32周緣下方的等高側板33、34及鎖固于各側板33、34底緣的底板35，使吸板結構30形成封閉空間。上板32上對應于輸送帶29寬度范圍形成眾多貫穿的通孔320。于一側板33上設有連接抽走空間內空氣抽風系統的連接孔36。
如圖4所示，檢測結構40包括分別鎖設于吸板結構30上板中32段兩側且適當對應于輸送帶29的兩側的兩固定板41、43、分別固設于兩固定板41、43上的發射器42及接收器44。發射器42與接收器44適可突于輸送帶29表面，以供檢測輸送帶29上方的板體。如圖3所示，發射器42及接收器44上共同覆設蓋板45，藉以保護發射器42及接收器44，同時避免受到外界因素干擾其檢測結構。
如圖2所示，監視結構50用于監控制本實用新型的作業及其檢測結果。于機臺10側鋼架12外固設有固定座13，并于固定座13上樞設供架設具熒光屏幕監視結構50的擺臂55。
實際運用時，如圖1、圖2、圖3所示，啟動本實用新型，使吸板結構30的抽風系統開始抽風，令空氣經由上板32上的通孔320自上向下朝吸板結構30封閉空間內流動，如此，即可令位于上板32上方的輸送帶29平貼于上板32表面；啟動傳動機構20的驅動電機21以驅動主動輪桿22，并經主動輪桿22驅動輸送帶29移動，當輸送帶29移經吸板結構30段便可有效地保持其平整性，與此同時，位于輸送帶29平整段上的板體經過位于輸送帶29兩側的檢測結構40，藉由發射器42與接收器44的作用，迅速地檢測到板體的彎曲狀部，并顯示在監視結構50上。如此，即可在板體的輸送過程中同時完成彎曲度的檢查作業，完全無須移轉或停置，有效地達到快速、準確地檢測的目的，以降低制造成本，并提升產品的經濟價值。
權利要求1.一種板體彎曲度檢查機，其特征在于它包括機臺、設置于機臺上的具輸送帶的傳動機構、位于輸送帶上段下方的吸板結構、設置于輸送帶兩側的檢測結構及設于機臺上用于監視的監視結構；吸板結構包括固設于機臺上的上板、鎖固于上板周緣下方的等高側板及鎖固于各側板底緣的底板，使吸板結構形成封閉空間；上板上對應于輸送帶寬度范圍形成眾多貫穿的通孔；于一側板上設有連接抽風系統的連接孔。
2.根據權利要求1所述的板體彎曲度檢查機，其特征在于所述的機臺上橫設有兩平行的底鋼架，并于底鋼架上方設有兩平行的用以組設傳動機構及吸板結構的側鋼架。
3.根據權利要求1所述的板體彎曲度檢查機，其特征在于所述的傳動機構包括設置于機臺側鋼架兩端的主動輪桿及從動輪桿，主動輪桿一端與驅動電機連接，于主、從動輪桿下方適當距離處的側鋼架上樞設有供輸送帶環繞的惰輪，并于輸送帶上、下之間形成容置吸板結構的空間。
4.根據權利要求3所述的板體彎曲度檢查機，其特征在于所述的機臺上樞設有頂撐于輸送帶外側的調整輪桿，調整輪桿的自由端延設翼片，于翼片具有供鎖設調整輸送帶的松緊度螺栓的長弧槽。
5.根據權利要求1或2所述的板體彎曲度檢查機，其特征在于所述的側鋼架內側固設有L形撐桿；吸板結構的上板鎖設于L形撐桿的凸緣上。
6.根據權利要求1所述的板體彎曲度檢查機，其特征在于所述的檢測結構包括分別鎖設于吸板結構上板中段兩側且適當對應于輸送帶的兩側的兩固定板、分別固設于兩固定板上并突于輸送帶表面的發射器及接收器；發射器及接收器上共同覆設具保護作用的蓋板。
7.根據權利要求1或2所述的板體彎曲度檢查機，其特征在于所述的機臺側鋼架外固設有供固定座，并于固定座上樞設供架設具熒光屏幕監視結構擺臂。
專利摘要一種板體彎曲度檢查機。為提供一種結構簡單、成本低、使用方便、檢查快速、準確的類似線性尺寸檢查設備,提出本實用新型,它包括機臺、具輸送帶的傳動機構、位于輸送帶上段下方的吸板結構、設置于輸送帶兩側的檢測結構及監視結構;吸板結構包括固設于機臺上的上板、鎖固于上板周緣下方的等高側板及鎖固于各側板底緣的底板,使吸板結構形成封閉空間;上板上形成眾多貫穿的通孔;于一側板上設有連接抽風系統的連接孔。
文檔編號G01B7/31GK2460967SQ0120055
公開日2001年11月21日 申請日期2001年1月12日 優先權日2001年1月12日
發明者林燕松 申請人:勁協企業有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
