自動稱重系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了自動稱重系統，用于稱量貨物的重量和記錄相應貨物的編碼，包括：一電子秤，用于稱量貨物的重量；一傳動裝置，用于承載貨物在軌道上移動，所述電子秤設置在軌道下方；一自動升降臺，用于托起和降下電子秤；一控制器，用于控制所述傳動裝置和自動升降臺的啟動與停止，該控制器與電子秤以串口通信來采集貨物的重量數據；一傳感裝置，用于檢測貨物在軌道上的位置，并將檢測到的信號反饋給控制器，控制器根據所述檢測信號來實施控制傳動裝置和自動升降臺；一掃描裝置，用于掃描貨物的編碼；一PC主機，用于發送啟動信號給控制器、以及接收控制器獲取的貨物重量信息和掃描裝置獲取的貨物編碼。
【專利說明】自動稱重系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動稱重系統。
【背景技術】
[0002]產品組裝的終端都會應用到整個產品的稱重，電子產品的組包工序中的一個主要過程“附件置入”，易因人工疏忽而造成漏裝，故此，業界普遍采用稱重的方式來進行檢測，當進行“SFC” ( Shop Flow Control現場管理)信息化工廠建設時，還需要對這類重點檢測點進行管控，這無形之中，就加大了員工的工作量，因此課題牽涉到了機械、電控、軟件多學科的專業知識，常規的軟件公司或是生產線體承制公司無法獨立完成該站別的技術改造，整個平板電視制造行業，還未能就此課題進行開發，基本上都是以人工為主的作業。
[0003]現階普遍采用的作業方式:貨物搬運至電子秤(業界有使用機械臂搬運方式)，掃錄條形碼、稱重、錄入SFC系統中保存(業界也有使用全自動方案)，稱重OK品，搬回流水線進入下一站(業界有使用機械臂搬運方式)，人工作業或半自動作業效率低下，不能滿足批量檢測。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動稱重系統。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:
[0006]自動稱重系統，用于稱量貨物的重量和記錄相應貨物的編碼，包括:
[0007]一電子秤，用于稱量貨物的重量；
[0008]一傳動裝置，用于承載貨物在軌道上移動，所述電子秤設置在軌道下方；
[0009]一自動升降臺，用于托起和降下電子秤；
[0010]一控制器，用于控制所述傳動裝置和自動升降臺的啟動與停止，該控制器與電子秤以串口通信來采集貨物的重量數據；
[0011]一傳感裝置，用于檢測貨物在軌道上的位置，并將檢測到的信號反饋給控制器，控制器根據所述檢測信號來實施控制傳動裝置和自動升降臺；
[0012]一掃描裝置，用于掃描貨物的編碼；
[0013]一 PC主機，用于發送啟動信號給控制器、以及接收控制器獲取的貨物重量信息和掃描裝置獲取的貨物編碼。
[0014]進一步的，所述傳動裝置包括若干滾筒和一驅動電機，該驅動電機驅動滾筒滾動，所述若干滾筒按一定間隔平行排布構成所述軌道。
[0015]進一步的，所述傳感裝置包括至少一個光電傳感器。
[0016]進一步的，所述掃描裝置為一掃描槍。
[0017]進一步的，所述軌道前端依次設有一封箱機、一打包機，該封箱機用于貨物的封箱，該打包機用于封箱后的貨物捆扎。
[0018]進一步的，所述自動升降臺為氣缸式托舉裝置。[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]本實用新型自動稱重系統將現有的3個作業過程，合并到一個站點一次性完成:
1、以低成本實現了貨物與電子秤間的“自動搬運”，2、實現了貨物序號與稱重結果自動錄入PC主機的SFC系統，3、以電氣聯動方式，實現NG品的分別處理，以及OK品與生產線的無隙化接入，確保了生產效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0022]圖1是本實用新型自動稱重系統的原理架構圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示為本實用新型的自動稱重系統，用于稱量貨物的重量和記錄相應貨物的編碼，包括:
[0024]一電子秤10，用于稱量貨物的重量；
[0025]一傳動裝置，用于承載貨物在軌道上移動，所述電子秤10設置在軌道下方，該傳動裝置包括若干滾筒20和一驅動電機30，該驅動電機30驅動滾筒20滾動，所述若干滾筒20等間隔平行排布構成所述軌道；
[0026]一自動升降臺40，用于托起和降下電子秤10，該自動升降臺40為氣缸式托舉裝置；
[0027]—控制器50，用于控制所述驅動電機30和自動升降臺的啟動與停止，該控制器50與電子秤10以串口通信來采集貨物的重量數據；
[0028]一傳感裝置，用于檢測貨物在軌道上的位置，并將檢測到的信號反饋給控制器50，控制器50根據所述檢測信號來實施控制驅動電機30和自動升降臺40，其中，所述傳感裝置包括至少一個光電傳感器60 ；
[0029]—掃描裝置，用于掃描貨物的編碼，其中，該掃描裝置為一掃描槍70 ；
[0030]一 PC主機80，用于發送啟動信號給控制器50、以及接收控制器50獲取的貨物重量信息和掃描槍70獲取的貨物編碼。
[0031]作為本技術方案的進一步改進，所述軌道前端依次設有一封箱機90、一打包機100，該封箱機90用于貨物的封箱，該打包機100用于封箱后的貨物捆扎，貨物進行封箱和打包后進入軌道實施稱重。
[0032]本實用新型自動稱重系統的工作原理為，封箱和打包后的貨物進入軌道，光電傳感器60檢測到貨物(初定位)，控制器50控制驅動電機30驅動滾筒20滾動，滾筒20帶動貨物在軌道上移動，當貨物移動到電子稱10上方時(光電傳感器60檢測)，控制器50控制自動升降臺40托起電子秤10和電子秤10上方的貨物，此時貨物脫離軌道，電子秤10實施稱重并將稱重數據反饋給控制器50，稱重完成后，控制器50控制自動升降臺40降下電子秤10和電子秤10上方的貨物，貨物回到軌道繼續流入下一站，此外，在稱重的時候，掃描槍70用于掃描貨物的編碼，控制器50獲取的貨物重量信息和掃描槍70獲取的貨物編碼傳輸給PC主機80的條碼掃描系統，PC主機80的C P U對重量數據與條碼信息實現SFC系統數據處理。[0033]如上所述，本實用新型自動稱重系統可替代貨物搬運動作的電子稱自動加載裝置，還將現有的3個作業過程，合并到一個站點一次性完成:1、以低成本實現了貨物與電子秤間的“自動搬運”，2、實現了貨物序號與稱重結果自動錄入PC主機的SFC系統，3、以電氣聯動方式，實現NG品的分別處理，以及OK品與生產線的無隙化接入，確保了生產效益；從而實現下線掃描、封箱、稱重、捆扎工序自動聯動，節約人員；實現整機重量數據自動記錄、判斷，減少人為失誤。
[0034]以上所述僅為本實用新型的優先實施方式，本實用新型并不限定于上述實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.自動稱重系統，用于稱量貨物的重量和記錄相應貨物的編碼，其特征在于包括: 一電子秤，用于稱量貨物的重量； 一傳動裝置，用于承載貨物在軌道上移動，所述電子秤設置在軌道下方； 一自動升降臺，用于托起和降下電子秤； 一控制器，用于控制所述傳動裝置和自動升降臺的啟動與停止，該控制器與電子秤以串口通信來采集貨物的重量數據； 一傳感裝置，用于檢測貨物在軌道上的位置，并將檢測到的信號反饋給控制器，控制器根據所述檢測信號來實施控制傳動裝置和自動升降臺； 一掃描裝置，用于掃描貨物的編碼； 一 PC主機，用于發送啟動信號給控制器、以及接收控制器獲取的貨物重量信息和掃描裝置獲取的貨物編碼。
2.根據權利要求1所述的自動稱重系統，其特征在于:所述傳動裝置包括若干滾筒和一驅動電機，該驅動電機驅動滾筒滾動，所述若干滾筒按一定間隔平行排布構成所述軌道。
3.根據權利要求1所述的自動稱重系統，其特征在于:所述傳感裝置包括至少一個光電傳感器。
4.根據權利要求1所述的自動稱重系統，其特征在于:所述掃描裝置為一掃描槍。
5.根據權利要求1所述的自動稱重系統，其特征在于:所述軌道前端依次設有一封箱機、一打包機，該封箱機用于貨物的封箱，該打包機用于封箱后的貨物捆扎。
6.根據權利要求1所述的自動稱重系統，其特征在于:所述自動升降臺為氣缸式托舉>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號】G01G19/62GK203758599SQ201320835101
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】向威, 王鵬, 龔鵬志 申請人:廣東長虹電子有限公司
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