緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置制造方法
【專利摘要】在本實用新型公開了一種緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置，它包括充電裝置、調波裝置，它還包括密封絕緣外殼、框架式絕緣支架、第一傘群絕緣子、第二傘群絕緣子、第五傘群絕緣子、通過框架式絕緣支架固定在密封絕緣外殼內的氣體絕緣多級沖擊電壓發生器，所述密封絕緣外殼上設有充放氣口，所述密封絕緣外殼接地。本實用新型能有效降低裝置的體積和重量，能適應超特高壓變電設備的現場試驗。
【專利說明】緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高電壓試驗與絕緣【技術領域】，具體涉及一種緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，沖擊電壓發生器一般采用普通敞開式，沖擊試驗電壓經過高壓引出套管和架空母線輸出。但是這種發生裝置因采用絕緣性較差的空氣作為主絕緣介質，體積龐大，分體運輸成本較高，且現場安裝的工作量大，不易于變電設備現場絕緣特性試驗的開展。由于裝置暴露于空氣中，受氣壓和溫濕度等外界環境影響較大，易發生故障。
[0003]公布號為CN103308736A的中國實用新型專利給出的一種《小型一體化陡前沿脈沖發生裝置》，鑒于上述問題提出了一種技術方案，包括油箱和通過絕緣支架斜拉懸吊于油箱內部的油浸式沖擊電壓發生器。該方案在一定程度上降低了裝置的體積，但油浸式設計也極大增加了試驗裝置的重量；而且，裝置采用常規單端出線的電容器，端部的絕緣距離限制了電容器本體的電壓等級，導致同等級沖擊發生裝置所需電容器等元器件數量增多，安裝復雜性增大。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是要提出了一種緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置，該裝置采用高絕緣性能氣體作為主絕緣介質，縮短了電極間的距離，降低了對電容和絕緣子等元器件爬電距離的要求，從而有效降低裝置的體積和重量，同時提高了設備的絕緣性能，能適應超特高壓變電設備的現場試驗。
[0005]為實現此目的，本實用新型所設計的一種緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置，它包括充電裝置、調波裝置，它還包括密封絕緣外殼、框架式絕緣支架、第一傘群絕緣子、第二傘群絕緣子、第五傘群絕緣子、通過框架式絕緣支架固定在密封絕緣外殼內的氣體絕緣多級沖擊電壓發生器，其中，所述氣體絕緣多級沖擊電壓發生器與密封絕緣外殼的頂面、底面和側面之間均具有間隙，所述氣體絕緣多級沖擊電壓發生器包括并排布置且串聯連接的多級沖擊電壓發生器，第一級沖擊電壓發生器的輸入端連接充電裝置的輸出端，最后一級沖擊電壓發生器的輸出端連接調波裝置的輸入端，所述密封絕緣外殼的頂部固定有第一半圓形高壓屏蔽絕緣件，密封絕緣外殼的底部固定有第二半圓形高壓屏蔽絕緣件，所述第一半圓形高壓屏蔽絕緣件位于最后一級沖擊電壓發生器的上方，所述第二半圓形高壓屏蔽絕緣件位于最后一級沖擊電壓發生器的下方，所述密封絕緣外殼的頂部與框架式絕緣支架之間設置第一傘群絕緣子，密封絕緣外殼的底部與框架式絕緣支架之間設置第二傘群絕緣子，所述第一傘群絕緣子和第二傘群絕緣子均位于最后一級沖擊電壓發生器和倒數第二級沖擊電壓發生器之間；
[0006]所述密封絕緣外殼的一側面向第一級沖擊電壓發生器，密封絕緣外殼的另一側面向最后一級沖擊電壓發生器，所述密封絕緣外殼的頂部與底部之間設置第五傘群絕緣子，所述第五傘群絕緣子位于最后一級沖擊電壓發生器與密封絕緣外殼的另一側之間；
[0007]所述密封絕緣外殼上設有充放氣口，所述密封絕緣外殼接地。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]本實用新型通過絕緣氣體作為主絕緣介質，降低對絕緣子爬電距離的要求，大幅度縮小高壓電極間的絕緣距離；同時，設置使點火球隙和電容無縫并排布置，電阻根據點火球隙和電容輸出端之間的距離調整設計體積，放置于點火球隙和電容上方；每兩級之間，按照氣體絕緣強度下最小化距離，緊湊地平行布置，使得本實用新型在保證氣體絕緣沖擊電壓發生裝置絕緣性能的同時大幅降低了設備的重量(本實用新型設計的氣體絕緣形式相比油浸式沖擊電壓發生器絕緣形式，在重量上明顯降低)，方便了氣體絕緣沖擊電壓發生裝置的運輸和現場安裝。
[0010]另外，本實用新型設計的框架式絕緣支架、第一傘群絕緣子、第二傘群絕緣子、第三傘群絕緣子、雙端出線結構的電容(電容的出線端位于電容的頂部和底部)、第一半圓形高壓屏蔽絕緣件和第二半圓形高壓屏蔽絕緣件明顯的提高了設備的絕緣性能，使得本實用新型能適應超、特高壓變電設備高電壓沖擊試驗的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的側面結構示意圖。
[0013]圖3為圖1中框架式絕緣支架和傘群絕緣子部分的后視結構示意圖。
[0014]其中，I一充電裝置、2—調波裝置、3—密封絕緣外殼、4一框架式絕緣支架、4.1一第一水平支架、4.2—第二水平支架、4.3—第三水平支架、4.4一第四水平支架、4.5—第一垂直支架、4.6—第二垂直支架、4.7—第三垂直支架、4.8—第四垂直支架、5—氣體絕緣多級沖擊電壓發生器、6—第一傘群絕緣子、6.1—第三傘群絕緣子、7—第二傘群絕緣子、7.1—第四傘群絕緣子、8—第五傘群絕緣子、9一第一半圓形高壓屏蔽絕緣件、10—第二半圓形高壓屏蔽絕緣件、11—充放氣口、12—第一電阻、13—點火球隙、14—電容、15—第二電阻、16—固定絕緣子、17—高壓出線套管、18—屏蔽帽。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0016]本實用新型提供的一個實例為一種一體化、全封閉、內充六氟化硫氣體的緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置。該裝置采用絕緣性能良好的六氟化硫氣體作為主絕緣介質，因此，可以大幅度縮短各器件尺寸和器件間的絕緣距離，從而降低沖擊發生裝置的體積和重量，有利于試驗裝置的安裝和吊運等，提高了現場試驗的工作效率，降低了試驗大廳對設備安裝空間的要求。
[0017]圖1?3是本實用新型一個實例的緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置的結構示意圖，它包括充電裝置1、調波裝置2，它還包括密封絕緣外殼3、框架式絕緣支架4、第一傘群絕緣子6、第二傘群絕緣子7、第五傘群絕緣子8、通過框架式絕緣支架4固定在密封絕緣外殼3內的氣體絕緣多級沖擊電壓發生器5，其中，所述氣體絕緣多級沖擊電壓發生器5與密封絕緣外殼3的頂面、底面和側面之間均具有間隙，所述氣體絕緣多級沖擊電壓發生器5包括并排布置且串聯連接的多級沖擊電壓發生器，第一級沖擊電壓發生器的輸入端連接充電裝置I的輸出端，最后一級沖擊電壓發生器的輸出端連接調波裝置2的輸入端，所述密封絕緣外殼3的頂部固定有第一半圓形高壓屏蔽絕緣件9，密封絕緣外殼3的底部固定有第二半圓形高壓屏蔽絕緣件10，所述第一半圓形高壓屏蔽絕緣件9位于最后一級沖擊電壓發生器的上方，所述第二半圓形高壓屏蔽絕緣件10位于最后一級沖擊電壓發生器的下方，所述密封絕緣外殼3的頂部與框架式絕緣支架4之間設置第一傘群絕緣子6，密封絕緣外殼3的底部與框架式絕緣支架4之間設置第二傘群絕緣子7，所述第一傘群絕緣子6和第二傘群絕緣子7均位于最后一級沖擊電壓發生器和倒數第二級沖擊電壓發生器之間；
[0018]所述密封絕緣外殼3的一側面向第一級沖擊電壓發生器，密封絕緣外殼3的另一側面向最后一級沖擊電壓發生器，所述密封絕緣外殼3的頂部與底部之間設置第五傘群絕緣子8，所述第五傘群絕緣子8位于最后一級沖擊電壓發生器與密封絕緣外殼3的另一側之間；
[0019]所述密封絕緣外殼3上設有充放氣口 11，所述密封絕緣外殼3接地。
[0020]上述技術方案中，氣體絕緣多級沖擊電壓發生器5由四級沖擊電壓發生器和設置在相鄰兩級沖擊電壓發生器之間的第一電阻12組成，所述每級沖擊電壓發生器均包括點火球隙13、電容14和第二電阻15，其中，所述第一級沖擊電壓發生器的點火球隙13—端連接充電裝置I輸出端，第一級沖擊電壓發生器的點火球隙13另一端通過第二電阻15連接第一級沖擊電壓發生器的電容14 一端；
[0021]每級點火球隙13和電容14無縫并排布置，第二電阻15根據點火球隙13和電容14輸出端之間的距離設計并調整體積，放置于點火球隙13和電容14上方；
[0022]第二級沖擊電壓發生器的點火球隙13—端通過第一電阻12連接第一級沖擊電壓發生器的電容14另一端，第二級沖擊電壓發生器的點火球隙13的另一端通過第二電阻15連接第二級沖擊電壓發生器的電容14 一端；
[0023]第三級沖擊電壓發生器的點火球隙13—端通過第一電阻12連接第二極電壓發生器的電容14另一端，第三級沖擊電壓發生器的點火球隙13的另一端通過第二電阻15連接第三級沖擊電壓發生器的電容14 一端；
[0024]第四級沖擊電壓發生器的點火球隙13—端通過第一電阻12連接第三極電壓發生器的電容14另一端，第四級沖擊電壓發生器的點火球隙13的另一端通過第二電阻15連接第四級沖擊電壓發生器的電容14 一端；
[0025]第四級沖擊電壓發生器的電容14的另一端連接調波裝置2的輸入端。
[0026]上述技術方案中，所述框架式絕緣支架4包括第一水平支架4.1、第二水平支架
4.2、第三水平支架4.3、第四水平支架4.4、第一垂直支架4.5、第二垂直支架4.6、第三垂直支架4.7、第四垂直支架4.8，所述第一水平支架4.1、第二水平支架4.2、第三水平支架4.3和第四水平支架4.4均設置在密封絕緣外殼3的一側與另一側之間，所述第一水平支架4.1和第三水平支架4.3位于同一水平面上，所述第二水平支架4.2和第四水平支架4.4位于同一水平面上，所述第二水平支架4.2位于第一水平支架4.1下方，所述氣體絕緣多級沖擊電壓發生器5的上半部分固定在第一水平支架4.1和第三水平支架4.3之間，氣體絕緣多級沖擊電壓發生器5的下半部分固定在第二水平支架4.2和第四水平支架4.4之間；
[0027]所述第一垂直支架4.5、第二垂直支架4.6、第三垂直支架4.7、第四垂直支架4.8均設置在密封絕緣外殼3的頂面與底面之間，所述第一水平支架4.1和第二水平支架4.2上固定連接第一垂直支架4.5和第二垂直支架4.6，所述第一垂直支架4.5和第三垂直支架4.7位于第一級沖擊電壓發生器和第二級沖擊電壓發生器之間，第二垂直支架4.6和第四垂直支架4.8位于第二級沖擊電壓發生器和第三電壓發生器之間。
[0028]上述技術方案中，第一傘群絕緣子6、第二傘群絕緣子7和各個垂直支架利用各級電容器與點火球隙的絕緣空間安裝，有效提高內部空間利用率。
[0029]上述技術方案中，所述第一電阻12、第二電阻15、點火球隙13和電容14均進行了圓角化處理；
[0030]所述點火球隙13的一個出線端位于點火球隙13的頂部，另一個出線端位于點火球隙13的底部；
[0031]所述電容14的一個出線端位于電容14的頂部，另一個出線端位于電容14的底部；
[0032]所述點火球隙13的一個出線端位于點火球隙13的頂部，另一個出線端位于點火球隙13的底部；
[0033]上述點火球隙13和電容14采用雙端出線結構，它們的外殼均采用環氧樹脂澆筑而成，有效提高了電容器兩端間的絕緣距離，使沖擊電壓發生單元成對稱結構，避免了試驗裝置的絕緣結構的二次設計。
[0034]所述氣體絕緣多級沖擊電壓發生器5內的電氣連接處均安裝屏蔽帽18。有效防止器件尖角引起的電場畸變，降低SF6氣體的絕緣性能。
[0035]上述技術方案中，所述第三水平支架4.3和密封絕緣外殼3頂部之間還設有第三傘群絕緣子6.1，所述第四水平支架4.4和密封絕緣外殼3底部之間還設有第四傘群絕緣子
7.1，所述第三傘群絕緣子6.1和第四傘群絕緣子7.1均位于最后一級沖擊電壓發生器和倒數第二級沖擊電壓發生器之間。
[0036]上述技術方案中，所述第一半圓形高壓屏蔽絕緣件9通過固定絕緣子16固定在密封絕緣外殼3的頂部，所述第二半圓形高壓屏蔽絕緣件10通過固定絕緣子16固定在密封絕緣外殼3的底部。所述框架式絕緣支架4與氣體絕緣多級沖擊電壓發生器5之間采用環氧樹脂螺栓緊固連接。避免使用金屬器件，有效防止懸浮電位的產生。
[0037]上述技術方案中，所述第一半圓形高壓屏蔽絕緣件9和第二半圓形高壓屏蔽絕緣件10均為多層絕緣結構。第一半圓形高壓屏蔽絕緣件9和第二半圓形高壓屏蔽絕緣件10以及高壓出線套管17的厚度依據雷電沖擊設計電壓的經驗公式Edt= 75 (1p) °_75kV/cm確定，其中P為氣壓(Mpa)。從而得出氣壓為0.4MPa的六氟化硫氣體在Icm的雷電沖擊電壓為212.lkV，本絕緣結構采用四層布置。即保證了高電壓沖擊下裝置的絕緣強度，又避免了試驗裝置體積的增加。
[0038]上述技術方案中，所述密封絕緣外殼3內的主絕緣介質為六氟化硫氣體。所述密封絕緣外殼3內的六氟化硫氣體氣壓范圍為0.3?0.5MPa。六氟化硫氣體具有體積小，重量輕等優點。
[0039]上述技術方案中，所述密封絕緣外殼3的另一側設有高壓出線套管17，所述最后一級沖擊電壓發生器的輸出端穿過高壓出線套管17接入連接調波裝置2的輸入端。
[0040]上述氣體絕緣多級沖擊電壓發生器5內的器具采用并排的臥式連接，進一步降低了設備的體積，使得設備在運輸過程中不需要進行拆裝，降低了現場安裝的難度。
[0041]上述技術方案中，電容14采用高密度儲能技術設計，提高了電容器單位儲能量，從根本降低了電容器本身的體積和重量，從而降低了試驗裝置的整體體積。
[0042]上述技術方案中，點火球隙13采用封閉式氣體絕緣結構，安裝前各點火球隙13并聯充氣，保證每個點火球隙內的氣壓相同，且每個點火裝置均配有點火觸發控制系統，以保證球隙點火放電的一致性和同步性。
[0043]上述技術方案中，本實用新型的低壓區域采用垂直絕緣支架，該絕緣支架為采用環氧樹脂澆注的高強度絕緣支架，通過支架安裝孔與絕緣外殼連接固定；本實用新型的高壓區域(即第三級沖擊電壓發生器之后)采用傘群絕緣子支撐，該絕緣子傘群個數、傘間距、傘裙厚度等根據實際的絕緣要求確定。
[0044]上述技術方案中，為了實現氣體絕緣沖擊電壓發生單元輸出脈沖波形可調，配有調波裝置2，調波裝置2內部設有通過球隙串并聯的調波電阻，可控制球隙投切調整內部部分電阻的串并聯結構，調節電阻大小，實現波形調節。(若是封閉式的可通過開關投切或者開蓋更換電阻；若為開放式的可直接更換電阻。)
[0045]上述技術方案中，充電裝置I通過法蘭安裝在密封絕緣外殼3 —側，調波裝置2通過法蘭安裝在密封絕緣外殼3另一側。
[0046]本實用新型公開的上述實例與傳統塔式沖擊電壓發生器相比，該裝置采用絕緣性能良好的六氟化硫氣體作為主絕緣介質，因此，可以大幅度縮短各器件尺寸和器件間的絕緣距離，從而降低沖擊發生裝置的體積和重量，有利于試驗裝置的安裝和吊運等，提高了現場試驗的工作效率，降低了試驗大廳對設備安裝空間的要求。
[0047]本說明書未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
【權利要求】
1.一種緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置，它包括充電裝置(I)、調波裝置(2)，其特征在于:它還包括密封絕緣外殼(3)、框架式絕緣支架(4)、第一傘群絕緣子(6)、第二傘群絕緣子(7)、第五傘群絕緣子(8)、通過框架式絕緣支架(4)固定在密封絕緣外殼(3)內的氣體絕緣多級沖擊電壓發生器(5)，其中，所述氣體絕緣多級沖擊電壓發生器(5)與密封絕緣外殼(3)的頂面、底面和側面之間均具有間隙，所述氣體絕緣多級沖擊電壓發生器(5)包括并排布置且串聯連接的多級沖擊電壓發生器，第一級沖擊電壓發生器的輸入端連接充電裝置(I)的輸出端，最后一級沖擊電壓發生器的輸出端連接調波裝置(2)的輸入端，所述密封絕緣外殼(3)的頂部固定有第一半圓形高壓屏蔽絕緣件(9)，密封絕緣外殼(3)的底部固定有第二半圓形高壓屏蔽絕緣件(10)，所述第一半圓形高壓屏蔽絕緣件(9)位于最后一級沖擊電壓發生器的上方，所述第二半圓形高壓屏蔽絕緣件(10)位于最后一級沖擊電壓發生器的下方，所述密封絕緣外殼(3)的頂部與框架式絕緣支架(4)之間設置第一傘群絕緣子￠)，密封絕緣外殼(3)的底部與框架式絕緣支架(4)之間設置第二傘群絕緣子(7)，所述第一傘群絕緣子(6)和第二傘群絕緣子(7)均位于最后一級沖擊電壓發生器和倒數第二級沖擊電壓發生器之間； 所述密封絕緣外殼(3)的一側面向第一級沖擊電壓發生器，密封絕緣外殼(3)的另一側面向最后一級沖擊電壓發生器，所述密封絕緣外殼(3)的頂部與底部之間設置第五傘群絕緣子(8)，所述第五傘群絕緣子(8)位于最后一級沖擊電壓發生器與密封絕緣外殼(3)的另一側之間； 所述密封絕緣外殼(3)上設有充放氣口(11)，所述密封絕緣外殼(3)接地。
2.根據權利要求1所述的緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置，其特征在于:氣體絕緣多級沖擊電壓發生器(5)由四級沖擊電壓發生器和設置在相鄰兩級沖擊電壓發生器之間的第一電阻(12)組成，每級所述沖擊電壓發生器均包括點火球隙(13)、電容(14)和第二電阻(15)，其中，所述第一級沖擊電壓發生器的點火球隙(13) —端連接充電裝置(I)輸出端，第一級沖擊電壓發生器的點火球隙(13)另一端通過第二電阻(15)連接第一級沖擊電壓發生器的電容(14) 一端； 第二級沖擊電壓發生器的點火球隙(13) —端通過第一電阻(12)連接第一級沖擊電壓發生器的電容(14)另一端，第二級沖擊電壓發生器的點火球隙(13)的另一端通過第二電阻(15)連接第二級沖擊電壓發生器的電容(14) 一端； 第三級沖擊電壓發生器的點火球隙(13) —端通過第一電阻(12)連接第二極電壓發生器的電容(14)另一端，第三級沖擊電壓發生器的點火球隙(13)的另一端通過第二電阻(15)連接第三級沖擊電壓發生器的電容(14) 一端； 第四級沖擊電壓發生器的點火球隙(13) —端通過第一電阻(12)連接第三極電壓發生器的電容(14)另一端，第四級沖擊電壓發生器的點火球隙(13)的另一端通過第二電阻(15)連接第四級沖擊電壓發生器的電容(14) 一端； 第四級沖擊電壓發生器的電容(14)的另一端連接調波裝置(2)的輸入端。
3.根據權利要求2所述的緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置，其特征在于:所述框架式絕緣支架(4)包括第一水平支架(4.1)、第二水平支架(4.2)、第三水平支架(4.3)、第四水平支架(4.4)、第一垂直支架(4.5)、第二垂直支架(4.6)、第三垂直支架(4.7)、第四垂直支架(4.8)，所述第一水平支架(4.1)、第二水平支架(4.2)、第三水平支架(4.3)和第四水平支架(4.4)均設置在密封絕緣外殼(3)的一側與另一側之間，所述第一水平支架(4.1)和第三水平支架(4.3)位于同一水平面上，所述第二水平支架(4.2)和第四水平支架(4.4)位于同一水平面上，所述第二水平支架(4.2)位于第一水平支架(4.1)下方，所述氣體絕緣多級沖擊電壓發生器(5)的上半部分固定在第一水平支架(4.1)和第三水平支架(4.3)之間，氣體絕緣多級沖擊電壓發生器(5)的下半部分固定在第二水平支架(4.2)和第四水平支架(4.4)之間； 所述第一垂直支架(4.5)、第二垂直支架(4.6)、第三垂直支架(4.7)、第四垂直支架(4.8)均設置在密封絕緣外殼(3)的頂面與底面之間，所述第一水平支架(4.1)和第二水平支架(4.2)上固定連接第一垂直支架(4.5)和第二垂直支架(4.6)，所述第一垂直支架(4.5)和第三垂直支架(4.7)位于第一級沖擊電壓發生器和第二級沖擊電壓發生器之間，第二垂直支架(4.6)和第四垂直支架(4.8)位于第二級沖擊電壓發生器和第三電壓發生器之間。
4.根據權利要求2所述的緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置，其特征在于:所述第一電阻(12)、第二電阻(15)、點火球隙(13)和電容(14)均進行了圓角化處理； 所述電容(14)的一個出線端位于電容(14)的頂部，另一個出線端位于電容(14)的底部； 所述點火球隙(13)的一個出線端位于點火球隙(13)的頂部，另一個出線端位于點火球隙(13)的底部； 所述氣體絕緣多級沖擊電壓發生器(5)內的電氣連接處均安裝屏蔽帽(18)。
5.根據權利要求3所述的緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置，其特征在于:所述第三水平支架(4.3)和密封絕緣外殼(3)頂部之間還設有第三傘群絕緣子(6.1)，所述第四水平支架(4.4)和密封絕緣外殼(3)底部之間還設有第四傘群絕緣子(7.1)，所述第三傘群絕緣子(6.1)和第四傘群絕緣子(7.1)均位于最后一級沖擊電壓發生器和倒數第二級沖擊電壓發生器之間。
6.根據權利要求1所述的緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置，其特征在于:所述第一半圓形高壓屏蔽絕緣件(9)通過固定絕緣子(16)固定在密封絕緣外殼(3)的頂部，所述第二半圓形高壓屏蔽絕緣件(10)通過固定絕緣子(16)固定在密封絕緣外殼(3)的底部； 所述框架式絕緣支架(4)與氣體絕緣多級沖擊電壓發生器(5)之間采用環氧樹脂螺栓緊固連接。
7.根據權利要求1所述的緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置，其特征在于:所述第一半圓形高壓屏蔽絕緣件(9)和第二半圓形高壓屏蔽絕緣件(10)均為多層絕緣結構。
8.根據權利要求1所述的緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置，其特征在于:所述密封絕緣外殼(3)內的主絕緣介質為六氟化硫氣體。
9.根據權利要求8所述的緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置，其特征在于:所述密封絕緣外殼(3)內的六氟化硫氣體氣壓范圍為0.3?0.5MPa。
10.根據權利要求1所述的緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生裝置，其特征在于:所述密封絕緣外殼(3)的另一側設有高壓出線套管(17)，所述最后一級沖擊電壓發生器的輸出端穿過高壓出線套管(17)接入連接調波裝置(2)的輸入端。
【文檔編號】G01R31/12GK204241526SQ201420770303
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月9日 優先權日:2014年12月9日
【發明者】王天正, 晉濤, 楊罡, 吳義華, 羅傳仙, 凡勇, 杜思思, 房體友 申請人:國家電網公司, 國網山西省電力公司電力科學研究院, 國網電力科學研究院武漢南瑞有限責任公司
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