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專利名稱：高級(jí)液壓綜合測(cè)試臺(tái)的數(shù)據(jù)收集的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)，且特別涉及用于測(cè)試發(fā)電機(jī)的液冷式定子線棒系統(tǒng)的潛在泄漏的系統(tǒng)，該系統(tǒng)減少了用于進(jìn)行上述測(cè)試的停機(jī)檢查周期。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)中的標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)包括發(fā)電機(jī)的液冷式定子線棒系統(tǒng)(stator barsystem)的潛在泄漏的周期性測(cè)試。典型地，上述測(cè)試通過(guò)使用液壓綜合測(cè)試(HIT)臺(tái)(Hydraulic Integrity Test skid)來(lái)完成。用HIT臺(tái)進(jìn)行的測(cè)試之一是壓力衰減測(cè)試，該測(cè)試檢驗(yàn)潛在泄漏的液冷式定子線棒系統(tǒng)的超時(shí)壓降。現(xiàn)在，該壓力衰減測(cè)試被執(zhí)行超過(guò)24小時(shí)，并且每小時(shí)一次手動(dòng)記錄讀數(shù)。該手動(dòng)記錄的數(shù)據(jù)點(diǎn)包括發(fā)電機(jī)內(nèi)壓、大氣壓和多個(gè)溫度讀數(shù)。在上述測(cè)試期間收集的其它數(shù)據(jù)包括體積測(cè)量，由于其沒有考慮HIT臺(tái)的內(nèi)部管道系統(tǒng)(plumbing)、壓力槽、閥門以及在HIT臺(tái)與發(fā)電機(jī)之間的互連管道系統(tǒng)而經(jīng)常是不準(zhǔn)確的。該測(cè)試的不準(zhǔn)確性直接影響由壓力衰減測(cè)試計(jì)算的壓力衰減率。
該測(cè)試的不準(zhǔn)確性也直接影響所計(jì)算出的真空度衰減率，該真空度衰減率是在真空度衰減測(cè)試方面檢測(cè)到的，其中真空度衰減測(cè)試也是為了在發(fā)電機(jī)的液冷式定子線棒系統(tǒng)中查找潛在的泄漏而由HIT臺(tái)進(jìn)行的。伴隨真空度衰減測(cè)試的某些困難是要求技術(shù)員停留在發(fā)電機(jī)附近以在75分鐘的時(shí)間內(nèi)每5分鐘記錄一次讀數(shù)。在像壓力衰減測(cè)試這樣的測(cè)試中的數(shù)據(jù)，是手動(dòng)記錄的，這就具有固有的誤差。另外，真空度衰減測(cè)試所使用的傳感器位于HIT臺(tái)上，從發(fā)電機(jī)向上大約25英尺，增加了該測(cè)試的潛在誤差。一旦收集到手動(dòng)數(shù)據(jù)，就執(zhí)行后續(xù)處理分析來(lái)確定壓力衰減率和真空度衰減率，以查明在測(cè)試下的發(fā)電機(jī)的液冷式定子線棒系統(tǒng)中是否存在泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種高級(jí)數(shù)據(jù)記錄(ADL)套件(Advanced Data Logging kit)，其被設(shè)計(jì)與HIT臺(tái)一起使用，以測(cè)試發(fā)電機(jī)液冷式定子線棒系統(tǒng)中的潛在泄漏。本發(fā)明的ADL套件包括壓力傳感器、真空傳感器、溫度傳感器和數(shù)據(jù)采集電路，該數(shù)據(jù)采集電路提供自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和增強(qiáng)的收集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。本發(fā)明也包括用于快速且精確地分析壓力衰減測(cè)試和真空度衰減測(cè)試所收集的數(shù)據(jù)的分析軟件，使得來(lái)自上述測(cè)試的數(shù)據(jù)能夠容易地被分析以確定在液冷式定子線棒系統(tǒng)中任何泄漏的存在。本發(fā)明使用傳感器陣列來(lái)將溫度傳感器垂直插入(plumb)在連接到定子線棒系統(tǒng)的發(fā)電機(jī)的集管(header)和HIT臺(tái)之間的現(xiàn)有線路中。由溫度、壓力和真空傳感器所收集的數(shù)據(jù)既能由現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)觀看，又能由在不同地點(diǎn)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)或者其他類型的遠(yuǎn)程通信連接來(lái)連接到該現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)的其他計(jì)算機(jī)來(lái)觀看，該現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)包括具有數(shù)據(jù)采集電路的電路板，并且運(yùn)行分析軟件。


圖1是一個(gè)包括液壓綜合測(cè)試(HIT)臺(tái)的發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)修理站的略圖，該HIT臺(tái)使用于發(fā)電機(jī)的液冷式定子線棒系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試中，以識(shí)別在上述系統(tǒng)中的泄漏。
圖2是包括本發(fā)明的高級(jí)數(shù)據(jù)記錄(ADL)套件的部件的原理圖。
圖3是用BX纜線構(gòu)成的傳感器陣列的略圖，該BX纜線的一端具有連接器，而另一端具有鋼珠，其被用來(lái)將熱電偶溫度傳感器垂直插入發(fā)電機(jī)的集管以及冷卻管中。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是一種用來(lái)測(cè)試發(fā)電機(jī)的液冷式定子線棒系統(tǒng)的潛在泄漏的高級(jí)數(shù)據(jù)記錄套件。該套件與HIT臺(tái)一起使用，在停機(jī)期間測(cè)試發(fā)電機(jī)的液冷式定子線棒系統(tǒng)中冷卻劑是在哪里倒出，該冷卻劑通常流過(guò)發(fā)電機(jī)的定子線棒系統(tǒng)和冷卻管。該套件連接到發(fā)電機(jī)的集管以及冷卻管的各種入口、出口與排水配件。該套件監(jiān)測(cè)在發(fā)電機(jī)方向(heading)定子線棒系統(tǒng)以及冷卻管中的溫度和壓力，以確定上述泄漏率。為了獲得更準(zhǔn)確的測(cè)量，該套件在發(fā)電機(jī)集管的相對(duì)端上接進(jìn)兩個(gè)頂端位置和兩個(gè)排水位置。因?yàn)榘l(fā)電機(jī)是相當(dāng)大的個(gè)體(一些差不多15-20英尺長(zhǎng))，所以發(fā)電機(jī)的一端相對(duì)于另一端之間會(huì)存在顯著的溫度差，該溫度差要求對(duì)個(gè)體的溫度和壓力的監(jiān)測(cè)相當(dāng)精確。
本發(fā)明的高級(jí)數(shù)據(jù)記錄套件被安裝在發(fā)電機(jī)的集管的入口與HIT臺(tái)之間。本發(fā)明包括壓力傳感器、真空傳感器、熱電偶、傳感器陣列和數(shù)據(jù)采集電路。傳感器陣列被用來(lái)將熱電偶垂直插入發(fā)電機(jī)的集管與冷卻管中。壓力傳感器和熱電偶被用來(lái)收集溫度和壓力數(shù)據(jù)，上述數(shù)據(jù)被用來(lái)進(jìn)行壓力衰減測(cè)試。真空傳感器被用于真空度衰減測(cè)試。這兩個(gè)測(cè)試都被用來(lái)確定在液冷式定子線棒系統(tǒng)中是否存在泄漏。通過(guò)將數(shù)據(jù)收集方法數(shù)字化，本發(fā)明能夠同時(shí)記錄多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)。包括在套件中的計(jì)算機(jī)具有分析數(shù)據(jù)讀數(shù)、自動(dòng)生成曲線、執(zhí)行計(jì)算、預(yù)測(cè)泄漏率和將所收集的數(shù)據(jù)以幾種方式傳輸?shù)哪芰Γ@幾種方式包括通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)USB連接、紅外連接、FM發(fā)射機(jī)以及例如LAN、線纜調(diào)制解調(diào)器或者人造衛(wèi)星調(diào)制解調(diào)器的因特網(wǎng)聯(lián)接。ADL套件也允許技術(shù)員對(duì)ADL套件自身實(shí)行診斷，并查找潛在的配置問題。
圖1是一個(gè)包括液壓綜合測(cè)試(HIT)臺(tái)26的發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)修理站25的略圖，該HIT臺(tái)使用于發(fā)電機(jī)的液冷式定子線棒系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試中，以識(shí)別在上述系統(tǒng)中的泄漏。圖2是包括本發(fā)明的高級(jí)數(shù)據(jù)記錄(ADL)套件的部件的原理圖12，其與HIT臺(tái)26一起使用，以對(duì)發(fā)電機(jī)的液冷式定子線棒系統(tǒng)中的泄漏進(jìn)行測(cè)試。
參照?qǐng)D2，以虛線顯示包括集管14的發(fā)電機(jī)13。集管14連接到發(fā)電機(jī)13的定子線棒系統(tǒng)15，其依次連接到冷卻排水管17。在集管14內(nèi)有開口，其在工業(yè)上一般被指定為“YCF”、“YCD”、“YCFD”和“YCFF”。YCF開口是到發(fā)電機(jī)集管14的入口，而YCD開口是集管14的出口。YCFF和YCFD開口是對(duì)于集管14的入口和出口排水管，其在發(fā)電機(jī)13的相對(duì)端口通過(guò)排水管17連接到集管14。
通過(guò)快速連接配件連接到Y(jié)CF開口的是直角管22。優(yōu)選的，該快速連接配件為A&N真空配件(也被稱作QF配件)，是由位于新澤西州Ringoes的科學(xué)儀器服務(wù)公司制造的快速凸緣(“QF”)真空連接系統(tǒng)的部分。需要注意的是，除了由SIS制造的QF配件之外，其他類型的快速連接配件也可以使用。
通過(guò)其他快速連接配件連接到管22的是斷流閥18的第二管20。在管20中的開口19和連到Y(jié)CF開口上的管22的第一端之間延伸的是纜線21。纜線21包括在孔19中穿線的第一連接器36，優(yōu)選由環(huán)氧樹脂密封，還有在集管14內(nèi)自由浮動(dòng)的第二連接器38。
通過(guò)快速連接配件連接到Y(jié)CD開口的是第二直角管32。通過(guò)其他快速連接配件連接到管32的是包含壓力傳感器34的其他管30。在管30中的開口23和連到Y(jié)CD開口上的管32的第一端之間延伸的是第二纜線21，該纜線21還包括在孔19中穿線的第一連接器36，并優(yōu)選由環(huán)氧樹脂密封，還有在集管14內(nèi)自由浮動(dòng)的第二連接器38。
通過(guò)另外的快速連接配件連接到Y(jié)CFF排水管開口的是直管27。在集管14外面的管27中的第一開口29和集管14里面的管27中的第二開口31之間延伸的是第三纜線21，該纜線21還包括在開口29外面的第一連接器36與在開口31外面的集管14內(nèi)自由浮動(dòng)的第二連接器38。
通過(guò)其他快速連接配件連接到Y(jié)CFD排水管開口的是第二直管33。在集管14外面的管33中的第一開口35和在集管14里面的管33中的第二開口37之間延伸的是第四纜線21，該纜線21也包括在開口35外面的第一連接器36與開口37外面的集管14內(nèi)自由浮動(dòng)的第二連接器38。
現(xiàn)在參照?qǐng)D3，在該圖中所示的是傳感器陣列50，其是包含多個(gè)熱電偶溫度傳感器的BX纜線49，這些熱電偶溫度傳感器用于測(cè)量在發(fā)電機(jī)集管14和冷卻管17內(nèi)的多個(gè)點(diǎn)上的溫度。傳感器陣列50以兩個(gè)開口來(lái)描述，以顯示出兩套冗余的定位在沿著BX纜線49的位置52和54上的三個(gè)熱電偶。每套熱電偶連接到一個(gè)連接器56，該連接器56連接在集管14或管17內(nèi)的連接器38中的一個(gè)上。需要注意的是，連接器38和56都是電氣和機(jī)械連接的。位于將連接器56附著到BX纜線49的位置的相對(duì)端的是金屬球端58，該金屬球端用來(lái)防止傳感器陣列50在被垂直插入到集管14或管17內(nèi)時(shí)懸掛(hanging up)。雖然其他類型的金屬也可以使用，但優(yōu)選的是，金屬球端58是鋼。如圖3中所描述的，下面的傳感器陣列50通過(guò)連接器56連接到連接器38上，并且被插入穿過(guò)排水管27和33，以在發(fā)電機(jī)13的冷卻管17的底部和中部附近提供溫度測(cè)量。
上面的傳感器陣列50通過(guò)連接器50連接到連接器38，并且被插入穿過(guò)直角管22和32。上面的傳感器陣列50比下面的插入穿過(guò)排水管27和33的傳感器陣列50短，這是因?yàn)樯厦娴膫鞲衅麝嚵?0僅僅在集管14的頂部附近提供一個(gè)溫度傳感區(qū)，而下面的在排水管17中的傳感器陣列50具有兩個(gè)溫度傳感區(qū)。上述這些溫度傳感區(qū)中的每一個(gè)都包括多個(gè)熱電偶。
再次參照?qǐng)D2，位于管20、30、27和33外面的連接器36中的每一個(gè)依次連接到一連串連接器60中的一個(gè)連接器上，該連接器60連接到計(jì)算機(jī)16上，該計(jì)算機(jī)通過(guò)采集電路讀取溫度數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)由集管14和管17內(nèi)的適配器50中的熱電偶收集到的溫度數(shù)據(jù)。因而，連接器36，被指定為“A”、“B”、“C”和“D”，連接到連接器60中的相應(yīng)的連接器“A”、“B”、“C”和“D”，該連接器60連接到計(jì)算機(jī)16上。優(yōu)選的是，計(jì)算機(jī)16是通用電氣公司的Fanuc靜態(tài)計(jì)算機(jī)，這種計(jì)算機(jī)使用Windows 2000作為其操作系統(tǒng)，并且包括典型的部件，包括計(jì)算機(jī)、包括多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)接口，例如用于與其他本地的或遠(yuǎn)程的設(shè)備進(jìn)行通信的USB纜線。
需要注意的是，計(jì)算機(jī)16僅僅是示例性的合適的數(shù)據(jù)收集和處理設(shè)備，其在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，借助計(jì)算機(jī)16執(zhí)行的數(shù)據(jù)收集和處理功能，也可以使用適當(dāng)編程的通用計(jì)算機(jī)并結(jié)合用于收集數(shù)據(jù)并與其他設(shè)備進(jìn)行通信的一個(gè)或多個(gè)外圍電路一起來(lái)實(shí)施，該通用計(jì)算機(jī)例如是微處理器或者微控制，或者例如CPU或者M(jìn)PU的其他處理器設(shè)備。借助計(jì)算機(jī)16執(zhí)行的數(shù)據(jù)收集和處理功能也可以使用多種分離的專用的，或者可編程的集成的，或者其他電子電路或設(shè)備來(lái)實(shí)施，例如包括如PLD、PAL、PLA等等的分立元件電路或者可編程邏輯設(shè)備的硬件電子或邏輯電路。
現(xiàn)在參照?qǐng)D2，斷流閥18包括借一個(gè)快速連接配件，其中通過(guò)該快速連接配件將也包括快速連接配件的軟管24連接到集管14以在冷卻液流干之后在集管14上加壓。一旦集管14已經(jīng)通過(guò)軟管24由HIT臺(tái)26加壓，斷流閥18關(guān)斷并且軟管24被拆掉而以軟管28代替，該軟管28具有公知的體積，被用在對(duì)集管14和發(fā)電機(jī)13的定子線棒系統(tǒng)潛在的泄漏的測(cè)試中。盡管也可以采用其他的體積，但優(yōu)選的是，軟管14具有已知的一立方英尺的體積。
壓力傳感器34連接到圖2中被指定為“E”的連接器39。連接器39，或“E”，依次連接到連接器60上的相應(yīng)的連接器“E”，該連接器60接上計(jì)算機(jī)16，以允許計(jì)算機(jī)16讀完其采集電路上的壓力數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)由壓力傳感器34提供的該壓力數(shù)據(jù)。
位于計(jì)算機(jī)16內(nèi)部的是包含數(shù)據(jù)采集電路的電路板(未示出)。這些電路包括一連串的模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器，這些模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器將由傳感器陣列50中的熱電偶所收集的模擬溫度數(shù)據(jù)以及由壓力和真空傳感器34所收集的壓力和真空度數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字格式，以使該數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)能夠被計(jì)算機(jī)16讀取和處理。
計(jì)算機(jī)16包括記錄來(lái)自集管14和管17的由壓力、真空傳感器和熱電偶所收集的壓力、真空度和溫度數(shù)據(jù)的分析軟件。使用該數(shù)據(jù)，連同分析子程序一起，計(jì)算機(jī)16也為發(fā)電機(jī)的定子線棒系統(tǒng)計(jì)算泄漏率，以確定其在該液壓綜合測(cè)試中是通過(guò)還是失敗。
由計(jì)算機(jī)16從各個(gè)溫度、壓力和真空傳感器所收集的數(shù)據(jù)讀數(shù)，被以大約5秒的時(shí)間間隔持續(xù)記錄高達(dá)24小時(shí)的時(shí)間。對(duì)于數(shù)據(jù)記錄的每一個(gè)時(shí)間間隔，計(jì)算機(jī)16的分析程序?qū)⒃撐募４娴絻?nèi)部存儲(chǔ)介質(zhì)中，以避免如果發(fā)生停電或中斷時(shí)累積數(shù)據(jù)的損失。來(lái)自溫度傳感器和壓力、真空傳感器的所有讀數(shù)被記錄到一個(gè)數(shù)據(jù)文件中，以用于電子數(shù)據(jù)表輸出。
在計(jì)算泄漏率過(guò)程中，由計(jì)算機(jī)16執(zhí)行的計(jì)算把傳感器和硬件公差以及線性度效應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。通過(guò)分析程序使用平均化來(lái)在所收集的數(shù)據(jù)中減少噪聲的影響，并將數(shù)據(jù)趨勢(shì)線平滑化。由計(jì)算機(jī)16繪制的數(shù)據(jù)點(diǎn)是在一給定位置上三個(gè)傳感器的平均值，例如在集管14的入口YCF上的三個(gè)熱電偶。如果在一給定位置的冗余溫度傳感器中的一個(gè)是有缺陷的，那么計(jì)算機(jī)16能夠檢測(cè)該缺陷，并且在連接到計(jì)算機(jī)16的顯示器51上可視的顯示出該缺陷。
在一給定位置將溫度讀數(shù)平均以及排除不良溫度讀數(shù)的過(guò)程中，分析程序采用三個(gè)冗余傳感器中的中間讀數(shù)，然后給其增加大約5％，并從其中減去大約5％。如果所有的傳感器基本上都在這個(gè)范圍內(nèi)，那么程序?qū)⑸鲜鲎x數(shù)平均。如果任一傳感器超出了范圍，那么該傳感器就不被包括在該平均值中，并且將熱電偶區(qū)圖從正常顏色標(biāo)志成紅色。
在將壓力讀數(shù)平均以及排除不良?jí)毫ψx數(shù)的過(guò)程中，分析軟件再次采用三個(gè)冗余傳感器中的中間讀數(shù)，然后給其增加大約5％，并從其中減去大約5％。再一次，如果所有的傳感器基本上都在這個(gè)范圍內(nèi)，那么程序?qū)⑸鲜鲎x數(shù)平均。如果任一傳感器超出了范圍，那么該傳感器就不被包括在該平均值中，并且將壓力條形圖從正常顏色標(biāo)志成紅色。
為了執(zhí)行用于確定在液冷式定子線棒系統(tǒng)中是否存在泄漏的壓力衰減測(cè)試和真空度衰減測(cè)試，分析軟件對(duì)發(fā)電機(jī)集管14、定子線棒系統(tǒng)15和冷卻管17計(jì)算壓力衰減率和真空度衰減率。為此目的，該分析軟件必須首先確定上述發(fā)電機(jī)部件的體積。為了這么做，該分析軟件使用以下的等式1 其中，體積(1)是已知的體積；壓力(0)是在已知的體積28的連接之前，具有關(guān)閉的斷流閥18而加壓的發(fā)電機(jī)的壓力。壓力(0)在系統(tǒng)已經(jīng)達(dá)到穩(wěn)定大約10分鐘之后被記錄的；壓力(2)是在已知的體積28的連接之后具有打開的斷流閥18而加壓的發(fā)電機(jī)的壓力。壓力(2)在系統(tǒng)已經(jīng)達(dá)到穩(wěn)定大約10分鐘之后被記錄的。
為計(jì)算壓力衰減率，該分析軟件使用以下的等式2 其中，衰減率是ft3/天。大于至少一ft3/天被認(rèn)定為失敗；時(shí)間(hrs)是以小時(shí)數(shù)讀數(shù)的時(shí)間；第一壓力衰減率示出在1小時(shí)之后的圖表中，然后每次讀數(shù)時(shí)被更新；壓力(0)絕對(duì)值是初始平均壓力絕對(duì)值(Hg的英寸)(注釋2.036*psi＝#inches ofHg.Ex.lpsi-2.036 in Hg)；壓力(2)絕對(duì)值是在時(shí)間(hrs)的平均壓力絕對(duì)值；溫度(0)絕對(duì)值是18個(gè)熱電偶(°K)的初始平均溫度絕對(duì)值(注釋1.°K＝273.15+℃2.°K＝5/9°F+255.
被用于壓力衰減測(cè)試的測(cè)試介質(zhì)優(yōu)選的是空氣或者氦氣。針對(duì)氦氣的壓力衰減率可以通過(guò)下式對(duì)照針對(duì)空氣的壓力衰減率壓力衰減率(氦氣)＝0.385*壓力衰減率(空氣)為計(jì)算真空度衰減率，該分析軟件使用以下的等式3 其中Δ壓力為壓力(2)-壓力(0)。
大于至少3ft3/天被認(rèn)定為失敗。
盡管本發(fā)明已經(jīng)結(jié)合目前被認(rèn)為最實(shí)用和優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了描述，可以理解本發(fā)明不受限于已公開的實(shí)施例，而是正相反，本發(fā)明意圖覆蓋多種包括在所附權(quán)利要求的精神和范圍中的變形以及等效布置。
部件列表發(fā)電機(jī)(13)集管(14)
定子線棒系統(tǒng)(15)計(jì)算機(jī)(16)冷卻排水管(17)斷流閥(18)孔(19)第二管(20)纜線(21)直角管(22)開口(23)軟管(24)液壓綜合測(cè)試臺(tái)(26)第一開口(29)管(30)排水管(27)第一開口(29)第二開口(31)第二直角管(32)排水管(33)壓力和真空傳感器(34)第一開口(35)第一連接器(36)第二連接器(38)連接器(39)BX纜線(49)傳感器陣列(50)顯示器(51)熱電偶(52，54)連接器(56)金屬球端(58)連接器(60)
權(quán)利要求
1.一種測(cè)試系統(tǒng)，用于與液壓綜合測(cè)試(HIT)臺(tái)(26)一起使用在對(duì)發(fā)電機(jī)的液冷式定子線棒系統(tǒng)(15)的潛在泄漏的測(cè)試中，該測(cè)試系統(tǒng)包括第一管(20，22)，其可釋放的連接到發(fā)電機(jī)的冷卻管道系統(tǒng)(14，17)的入口，該冷卻管道系統(tǒng)(14，17)被連接到定子線棒系統(tǒng)(15)；第二管(30，32)，其可釋放的連接到發(fā)電機(jī)的冷卻管道系統(tǒng)(14，17)的出口，該第二管(30，32)包含多個(gè)壓力和真空傳感器(34)；第一和第二排水管(27，33)，其可釋放的連接到發(fā)電機(jī)的冷卻管道系統(tǒng)(14，17)；多個(gè)溫度傳感器(52，54)，其通過(guò)第一、第二管和排水管(22，32，27，33)被插入到發(fā)電機(jī)的冷卻管道系統(tǒng)，以及耦合到所述傳感器(52，54)的處理電路(16)，其用于獲取和分析壓力、真空度和溫度數(shù)據(jù)，以確定發(fā)電機(jī)的定子線棒系統(tǒng)(15)是否泄漏。
2.權(quán)利要求1的測(cè)試系統(tǒng)，其中，處理電路(16)使用由所述壓力、真空和溫度傳感器(34，52，54)收集的所述數(shù)據(jù)來(lái)執(zhí)行壓力衰減和真空度衰減測(cè)試，以確定定子線棒系統(tǒng)(15)是否泄漏。
3.權(quán)利要求2的測(cè)試系統(tǒng)，其中，處理電路(16)是計(jì)算機(jī)(16)，其包括用于執(zhí)行壓力衰減和真空度衰減測(cè)試的分析軟件。
4.權(quán)利要求1的測(cè)試系統(tǒng)，進(jìn)一步包括含有溫度傳感器(52，54)的傳感器陣列(50)，用于使得溫度傳感器(52，54)易于插入到發(fā)電機(jī)的冷卻管道系統(tǒng)中。
5.權(quán)利要求1的測(cè)試系統(tǒng)，其中，使用快速連接配件將第一管(20，22)可釋放的連接到HIT臺(tái)和發(fā)電機(jī)的冷卻管道系統(tǒng)，并且將第二管(30，32)和排水管(27，33)可釋放的連接到發(fā)電機(jī)的冷卻管道系統(tǒng)(14，17)。
6.權(quán)利要求1的測(cè)試系統(tǒng)，其中，溫度、壓力和真空傳感器(52，54，34)通過(guò)纜線(21)連接到處理電路(16)，該纜線具有通過(guò)穿線和環(huán)氧樹脂緊固在第一、第二管和排水管(22，32，27，33)內(nèi)部以及發(fā)電機(jī)的冷卻管道系統(tǒng)(14，17)內(nèi)部的連接器(38)。
7.權(quán)利要求4的測(cè)試系統(tǒng)，其中，傳感器陣列(50)中的每一個(gè)都包括BX纜線(49)，該BX纜線具有插入其中用于檢測(cè)溫度的多個(gè)熱電偶(52，54)。
8.權(quán)利要求7的測(cè)試系統(tǒng)，其中，傳感器陣列(50)中的每一個(gè)還包括附著在BX纜線(49)的一端的連接器(56)，以及附著在BX纜線(49)的另一端的金屬球(58)。
9.權(quán)利要求3的測(cè)試系統(tǒng)，其中，溫度、壓力和真空傳感器(52，54，34)分別提供溫度、壓力和真空度數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)的每一個(gè)都被計(jì)算機(jī)(16)使用作為從來(lái)自所述傳感器(52，54，34)的多個(gè)讀數(shù)中收集的所述數(shù)據(jù)的平均值。
10.權(quán)利要求2的測(cè)試系統(tǒng)，還包括附著第一管(20，22)的已知的體積(28)，并且其中分析電路(16)在執(zhí)行壓力衰減和真空度衰減測(cè)試中使用該已知的體積(28)來(lái)確定定子線棒系統(tǒng)(15)是否泄漏。
全文摘要
一種高級(jí)數(shù)據(jù)記錄套件，用于測(cè)試發(fā)電機(jī)的液冷式定子線棒系統(tǒng)(15)的泄漏。該套件被安裝在發(fā)電機(jī)集管(14)和HIT臺(tái)(26)之間并位于發(fā)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)(17)中。該套件包括壓力和真空傳感器(34)、具有熱電偶(52，54)的傳感器陣列(50)以及數(shù)據(jù)采集電路。傳感器陣列(50)被用來(lái)將熱電偶(52，54)垂直插入發(fā)電機(jī)的集管(14)和冷卻管(17)中。壓力和真空傳感器(34)以及熱電偶(52，54)被用來(lái)收集壓力、真空度和溫度數(shù)據(jù)，上述數(shù)據(jù)被用來(lái)進(jìn)行壓力衰減測(cè)試和真空度衰減測(cè)試，以確定在該液冷式定子線棒系統(tǒng)(15)中是否存在泄漏。包括在該套件中的計(jì)算機(jī)(16)具有分析數(shù)據(jù)讀數(shù)、執(zhí)行計(jì)算以及預(yù)測(cè)在定子線棒系統(tǒng)(15)中的泄漏率的能力。
文檔編號(hào)G01M99/00GK1769852SQ20051012915
公開日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月4日
發(fā)明者W·T·馬爾, R·M·盧斯特德, G·L·斯圖爾特, S·A·惠勒 申請(qǐng)人:通用電氣公司