專利名稱：裂解爐cot熱電偶抗沖刷抗結焦套管的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種測量裂解爐輻射爐管出口溫度的儀表。
背景技術：
裂解爐輻射出口測溫，對熱電偶要求是既能快速反應電勢，又能
準確測溫，并且測量端要求耐磨，現有的儀表制作方法為增加套管厚
度，能達到耐磨性能，但套管加厚會造成熱電偶溫度滯后，靈敏度降
低，所以增強套管厚度只能達到抗沖刷功效，不能達到測溫準確，造 成實際與測量誤差會很大。
專利號為01254427. 2的專利提出一種棱形抗沖刷溫度計套管，測 量端設有抗沖刷體與測溫頭，測溫頭可與裂解爐爐管內的流體介質直 接接觸，抗沖刷體通過阻擋裂解爐爐管中的流體介質，避免流體介質 對測溫頭的直接沖刷以保護測溫頭。該技術方案具有棱形傾斜沖刷面 的抗沖刷體。但是，抗沖刷體與測溫元件相分離，之間留有間隔，在 產品使用過程中，流體介質仍會一定程度的沖刷測溫元件。
專利號為200620108784.0的專利提出一種裂解爐COT熱電偶抗沖 刷套管，包括熱電偶、接線盒、下保護管、上保護管和測量端，測溫 端與下保護管下端密封焊接，下保護管上端跟過程連接法蘭固定連接，裂解爐COT熱電偶抗沖刷抗結焦套管通過過程連接法蘭將下保護管固定在設備連接管內。該技術方案直接將接線盒通過帶活結上保護管與過程連接法蘭連接，但是這樣結構的熱電偶經過長期使用不能保證流體介質會泄露到接線盒處的連接端。并且，保護管與設備連接管之間留有空隙，在產品使用過程中，流體介質容易滲透到空隙中，且保護管與設備連接管發生同步震動時，容易損壞儀表。
發明內容
針對現有技術的不足，提出本發明技術方案之目的在于提供一種測溫準確、抗沖刷的裂解爐COT熱電偶套管，且進一步具有防內漏、耐高溫、抗震動、抗結焦、減壓功效。
本發明提出的一種裂解爐COT熱電偶抗沖刷抗結焦套管，仍然包
括熱電偶、接線盒、下保護管、上保護管和測量端，測溫端與下保護管下端密封焊接，下保護管上端跟過程連接法蘭固定連接，測量端設有抗沖刷體與測溫頭，其特點是將測溫端抗沖刷體與測溫頭設置為一連接整體。
如此設置，在抗沖刷體與測溫頭之間不會留有空隙，從而更大程度的減小流體介質對測溫頭的沖刷。測溫頭可以設置成一側為半圓柱體， 一側為長方體等等，長方體的則其一側與抗沖刷體背面向連接。
本發明進一步將測溫頭設置為與抗沖刷體背面相連接，測溫頭在垂直于抗沖刷體背面的投影面小于抗沖刷體背面，以更大程度的減少流體介質對測溫頭的沖刷。本發明技術方案更進一步將所述的抗沖刷體的沖刷面涂層一層或多層復合材料，以提高抗沖刷體耐高溫、耐腐蝕、耐磨等特性。
本發明技術方案更進一步是在下保護管內設有相對于下保護管中心軸線偏心設置的隔熱支承管，熱電偶置于隔熱支承管內，隔熱支承管外圍設有隔熱纖維陶瓷棉層，使得熱電偶更加耐高溫。由于將鎧裝熱電偶相對于測溫端中心軸線偏心設置，從而可以使抗沖刷體更厚更寬，以更大程度的阻擋流體介質對測溫頭的沖刷。
本發明技術方案更進一步是還將上保護管與過程連接法蘭之間設置有防內漏裝置，所述的防內漏裝置包括有緊套在熱電偶上的防內漏螺絲與防內漏卡套，其中，防內漏螺絲與上保護管和過程連接法蘭活動連接，防內漏卡套置于防內漏螺絲與過程連接法蘭之間， 一端嵌入防內漏螺絲與熱電偶之間。如此可以使產品在使用過程中起到阻隔流體介質由鎧裝熱電偶與上保護管、過程連接法蘭之間的空隙泄漏到接線盒處的接線端，從而有效防止了接線端損壞時危險情況的出現。
本發明技術方案進一步在防內漏螺絲與過程連接法蘭之間設置防內漏卡套，防內漏卡套一端嵌入過程連接法蘭與熱電偶之間，從而更大程度的避免流體介質泄露到接線盒處的接線端，更有效防止了接線端損壞時危險情況的出現。
測溫端與下保護管密封焊接，本發明技術方案還在焊接位置處設有保護層，保護層由耐高溫無機陶瓷層構成。保護層厚度與設備連接管內徑相配套，可以使下保護管與測溫端通過保護層與設備連接管卡緊不發生位移，從而使下保護管與測溫端震動時與設備連接管同步，又能阻隔流體介質滲透到保護管與設備連接管之間的空隙中，達到抗震、抗結焦之功能。
過程連接法蘭設有一個或多個貫穿過程連接法蘭上表面與下表面的氣孔。由于設備連接管內氣體受熱膨脹，會對下保護管造成壓力，而通過設置貫穿過程連接法蘭上下表面的氣孔，將氣體排除，從而減小氣體對下保護管壓力。
氣孔設有螺絲，且氣孔內表面設有螺紋，螺絲通過氣孔內表面螺紋與氣孔配合連接。當設備不工作時，通過螺絲堵塞氣孔，以達到防止異物堵塞氣孔的目的。
本發明提供的裂解爐COT熱電偶套管技術方案，總體上具有良好的測溫靈敏度，且能達到良好的耐高溫、抗沖刷、抗結焦、抗震、防內漏、減壓效果。
圖1為裂解爐COT熱電偶抗沖刷抗結焦套管、設備連接管、裂解爐爐管整體結構圖
圖2為裂解爐C0T熱龜偶抗沖刷抗結焦套管結構3為測溫端結構圖
圖4為上保護管、過程連接法蘭與防內漏裝置連接結構5為過程連接法蘭處橫向水平方向剖面中
1:設備連接管，2:裂解爐爐管，3:測溫端，4:下保護管， 5:鎧裝熱電偶，6:隔熱支承管，7:隔熱纖維陶瓷棉， 8:耐高溫無機陶瓷層，9:過程連接法蘭，10:防內漏裝置， 11:上保護管，12:接線盒，
101:防內漏螺絲，102:連接螺母，103:防內漏卡套，104:防 內漏卡套，
301:抗沖刷體，302:測溫頭，303—棱形傾斜沖刷面， 901:氣孔
具體實施例方式
以下結合說明書附圖對本發明結構作進一步描述
本發明提出的一種裂解爐COT熱電偶抗沖刷抗結焦套管1 (參見圖
1、圖2)，包括測量端3、下保護管4、熱電偶5 (優選的，本發明實施 例則采用鎧裝熱電偶)、上保護管11和接線盒12，測溫端3與下保護管 4下端密封焊接，下保護管4上端與過程連接法蘭9固定連接；裂解爐 COT熱電偶抗沖刷抗結焦套管通過過程連接法蘭9將下保護4管固定在 設備連接管l內；測量端3設有抗沖刷體301與測溫頭302，抗沖刷體301 通過阻擋裂解爐爐管2中的流體介質，保護測溫頭3;抗沖刷體301具 有流體介質沖刷面303及抗沖刷體背面。抗沖刷體301的沖刷面303角 形、尺寸、傾斜度根據裂解爐爐管2具體情況相應設置，使抗沖刷體 抗裂解爐爐管2內流體介質沖刷能力更強，本發明技術方案優選的將沖刷面303設置為棱形傾斜面。即使設有抗沖刷體301，如果抗沖刷體 與測溫頭相分離，之間留有空隙，流體介質仍會一定程度對測溫頭302 進行沖刷，所以本發明技術方案將抗沖刷體301與測溫頭302相連設置 構成一體，測溫頭302在抗沖刷體301背面的垂直投影小于抗沖刷體背 面，以更大程度的減少流體介質對測溫頭的沖刷。優選的，將測溫頭 一側設置為半圓柱體，另一側設置為長方體，測溫頭302長方體側與 抗沖刷體301相連構成一體(參見圖3)?？箾_刷體301的沖刷面303表 面涂層一層或多層復合材料，以提高抗沖刷體耐高溫、耐腐蝕、耐磨 等特性。
下保護管4內設有相對于下保護管與測溫頭中心軸線偏心設置的 隔熱支承管6，鎧裝熱電偶5置于隔熱支承管6內，隔熱支承管6外圍設 有隔熱纖維陶瓷棉層7，使得熱電偶更加耐高溫；由于將鎧裝熱電偶5 相對于測溫端3中心軸線偏心設置，從而可以使抗沖刷體更厚更寬， 以更大程度的阻擋流體介質對測溫頭302的沖刷。
上保護管11與過程連接法蘭9之間設有防內漏裝置10，所述的防 內漏裝置10包括有緊套在熱電偶上的防內漏螺絲101與防內漏卡套 103，其中，防內漏螺絲101與上保護管11和過程連接法蘭9活動連接， 防內漏卡套103置于防內漏螺絲101與過程連接法蘭9之間， 一端嵌入 防內漏螺絲101與鎧裝熱電偶5之間。可以使產品在使用過程中起到阻 隔流體介質由鎧裝熱電偶5與上保護管11 、過程連接法蘭9之間的空隙 泄漏到接線盒12處的接線端，從而有效防止了接線端損壞時危險情況的出現。防內漏螺絲101與過程連接法蘭9之間進一步設置防內漏卡套 104，防內漏卡套104—端嵌入過程連接法蘭9與鎧裝熱電偶5之間，從 而更大程度的避免流體介質泄露到接線盒12處的接線端，更有效防止 了接線端損壞時危險情況的出現。圖4為本發明防內漏裝置技術方案 實施例，以期達到防內漏裝置與上保護管更好連接的目的，在防內漏 螺絲101與上保護管11之間設置連接螺母102，連接螺母102與上保護 管ll活動連接，連接螺母102下端外表面設有螺紋，與防內漏螺絲IOI 上端內表面的螺紋配合連接，防螺塞101下端外表面設有螺紋，與過 程連接法蘭9內表面螺紋配合連接，連接螺母102與防內漏螺絲101螺 紋配合連接時壓緊防內漏卡套103，使防內漏卡套壓103緊嵌入防內漏 螺絲與鎧裝熱電偶之間，防內漏螺絲101與過程連接法蘭9螺紋配合連 接時壓緊防內漏卡套104，使防內漏卡套104壓緊嵌入過程連接法蘭9 與鎧裝熱電偶9之間。
測溫端3與下保護管4尾端密封焊接，焊接位置處設有一圈保護層 8，優選的，保護層8由耐高溫無機陶瓷層構成。保護層8厚度與設備 連接管l內徑相配套，可以使下保護管4與測溫端3通過保護層與設備 連接管l卡緊不會發生位移，從而使下保護管4與測溫端3震動時與設 備連接管l同步，又能阻隔流體介質滲透到保護管4與設備連接管1之 間的空隙中，達到抗震、抗結焦之功能(參見圖l、圖2)。
過程連接法蘭9設有一個或多個貫穿過程連接法蘭上表面與下表 面的氣孔，優選的，設置2個氣孔901 (參見圖5)。由于設備連接管內氣體受熱膨脹，會對下保護管造成壓力，而通過設置貫穿過程連接法
蘭上下表面的氣孔901，將氣體排除，從而減小氣體對下保護管壓力。 氣孔設有螺絲，且氣孔內表面設有螺紋，螺絲通過氣孔內表面螺紋與 氣孔配合連接。當設備不工作時，通過螺絲堵塞氣孔，以達到防止異 物堵塞氣孔的目的。
權利要求
1、一種裂解爐COT熱電偶抗沖刷抗結焦套管，包括熱電偶、接線盒、下保護管、上保護管和測量端，測溫端與下保護管相連接，上保護管與下保護管之間設有過程連接法蘭，測量端設有抗沖刷體與測溫頭，其特征在于所述的測溫端抗沖刷體與測溫頭設置為一連接整體。
2、 如權利要求1所述的裂解爐C0T熱電偶抗沖刷抗結焦套管，其特征在于測溫頭與抗沖刷體背面相連接，測溫頭在垂直于抗沖刷體背面的投影面小于抗沖刷體背面。
3、 如權利要求1或2所述的裂解爐C0T熱電偶抗沖刷抗結焦套管，其特征在于所述的抗沖刷體沖刷面涂層一層或多層復合材料。
4、 如權利要求3所述的裂解爐C0T熱電偶抗沖刷抗結焦套管，其特征在于所述的下保護管內設有相對于下保護管中心軸線偏心設置的隔熱支承管，熱電偶置于隔熱支承管內，隔熱支承管外圍設有隔熱 纖維陶瓷棉層。
5、 如權利要求1或2或4所述的裂解爐C0T熱電偶抗沖刷抗結焦套 管，其特征在于所述的上保護管與過程連接法蘭之間設有防內漏裝置，所述的防內漏裝置包括有緊套在熱電偶上的防內漏螺絲與防內漏 卡套，其中，防內漏螺絲與上保護管和過程連接法蘭活動連接，防內漏卡套置于防內漏螺絲與過程連接法蘭之間， 一端嵌入防內漏螺絲與 熱電偶之間。
6、 如權利要求5所述的裂解爐COT熱電偶抗沖刷抗結焦套管，其特征在于所述的防內漏螺絲與過程連接法蘭之間設有防內漏卡套，防內漏卡套一端嵌入過程連接法蘭與熱電偶之間。
7、 如上述任一權利要求所述的裂解爐COT熱電偶抗沖刷抗結焦套管，其特征在于所述的測溫端與下保護管密封焊接，焊接位置處外圍設有一圈保護層，所述的保護層由耐高溫無機陶瓷層構成。
8、 如上述任一權利要求所述的裂解爐COT熱電偶抗沖刷抗結焦套管，其特征在于所述的過程連接法蘭設有一個或多個貫穿過程連接法蘭上表面與下表面的氣孔。
9、 如權利要求8所述的裂解爐C0T熱電偶抗沖刷抗結焦套管，其特征在于所述的氣孔設有螺絲，且氣孔內表面設有螺紋，螺絲通過氣孔內表面螺紋與氣孔配合連接。
全文摘要
本發明提出的一種裂解爐COT熱電偶抗沖刷抗結焦套管，包括熱電偶、接線盒、下保護管、過程連接法蘭、上保護管和測量端，上保護管與過程連接法蘭之間設有防內漏裝置，測量端設有具有棱形傾斜沖刷面的抗沖刷體與測溫頭，抗沖刷體與測溫頭設置為相連構成的一整體，測溫頭與抗沖刷體背面相連接，測溫頭在垂直于抗沖刷體背面的投影面小于抗沖刷體背面，抗沖刷體棱形傾斜沖刷面涂層多層復合材料，測溫端與下保護管密封焊接，焊接位置處設有保護層。本發明提供的技術方案具有良好的測溫靈敏度，且能達到良好的耐高溫、抗沖刷、抗結焦、抗震、防內漏等效果。
文檔編號G01K7/02GK101493361SQ200910095900
公開日2009年7月29日 申請日期2009年2月17日 優先權日2009年2月17日
發明者吳加特 申請人:樂清市倫特儀表有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
