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專利名稱：立式成型模具的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1043-93)塑料硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法的試樣的成型模具。
二背景技術(shù)：
國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1043-93)的塑料硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法，需提供具有相同標(biāo)準(zhǔn)尺寸的五個待測試試樣。傳統(tǒng)用于此類力學(xué)性能測試的試樣，是采用機械切削的方法來制備的。由于試驗試樣的精度要求較高，要保證誤差在±0.2mm的精度范圍內(nèi)。而要達到上述精度要求，其加工過程十分困難，且費時費力。目前，制備此類待測試樣多采用加工精度較高的模具法。但由于一些模具結(jié)構(gòu)不夠合理，使得采用塑料、鑄型尼龍及橡膠等原料在模具內(nèi)成型時，模腔內(nèi)或制品中的空氣不能排走，造成加工的試樣出現(xiàn)困氣、夾水紋、缺肉、毛刺及氣孔等缺陷。特別是臥式結(jié)構(gòu)的模具，產(chǎn)品在成型過程中還會出現(xiàn)收縮、氣泡等缺陷。根本無法用于本試驗方法的測定，導(dǎo)致試樣大量報廢，加工成本也隨之增加。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種具有排氣功能的立式成型模具，它能有效地消除產(chǎn)品的缺陷、提高試樣的成品率，降低加工成本。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是由基座、基座上部的模具主體和夾具組成；模具主體包括垂直固定在基座上部的立式模具殼體、可拆卸的活動側(cè)擋板以及在兩者圍成的腔內(nèi)垂直于基座安裝的、將內(nèi)腔分隔成多個模腔的隔離帶；在每個隔離帶的下部開有通向各模腔的溝槽，在兩端模腔的外側(cè)壁上，開有與該模腔相通的排氣孔，在模腔內(nèi)后側(cè)壁的豎向中間位置上，水平安裝有長度與模腔后側(cè)壁寬度相同的凸體，在模具主體上部設(shè)有儲料槽，槽底有通向各模腔的進料口；將側(cè)擋板固定在模具殼體上的夾具，安裝在模具主體的外側(cè)。
由于采用了在模腔的隔離帶上開有溝槽，在兩端的模腔的外側(cè)壁有排氣孔，就使得各模腔與外界相通。這樣，原料在模具主體的模腔內(nèi)成型過程中，就很容易地將存在于模腔內(nèi)及原料中的氣體直接從模腔的工作面排除。有效地消除了氣體對試樣造成的缺陷。同時，由于組合后的模具主體是立式結(jié)構(gòu)，所以也消除了臥式模具在成型過程中產(chǎn)品出現(xiàn)的缺陷。從根本上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了試樣的報廢率，加工成本大大降低。
四

圖1為本實用新型的模具殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型采用的楔形凸體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型采用的長方體凸體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的俯視圖。
五具體實施方式
由圖1、圖4可見，本實用新型由不銹鋼材質(zhì)的基座9、基座9上部的金屬模具主體及模具主體外側(cè)的夾具11組成；模具主體包括垂直焊接在基座9上部的立式模具殼體3、可拆卸的活動側(cè)擋板10以及在兩者圍成的腔內(nèi)垂直于基座9安裝的、將內(nèi)腔分隔成5個模腔5的4根隔離帶7；模腔5的尺寸，與國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1043-93)塑料硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法中試樣的標(biāo)準(zhǔn)尺寸相同，其長度(即模腔的橫向長度)為10mm，寬度(即模腔的縱向?qū)挾?為4mm，高度(即模腔的豎向高度)為80mm；在每個隔離帶7的下部開有通向各模腔的溝槽8，在兩端模腔5的外側(cè)壁上，開有與該模腔相通的排氣孔4；為了在試樣上形成符合實驗要求的缺口，在模腔5內(nèi)后側(cè)壁的豎向中間位置上，水平安裝有長度與模腔5后側(cè)壁寬度相同的凸體6。為實現(xiàn)分別適用于A、B、C型缺口試樣的成型，凸體6可采用如下形狀及規(guī)格A型采用底面13固定在模腔5后側(cè)壁上的楔形凸體，頂角角度θ為45°，頂角為圓弧半徑為0.25mm的圓角，高為模腔寬度的1/5即0.8mm。B型采用底面13固定在模腔5后側(cè)壁上的楔形凸體，頂角角度θ為45°，頂角為圓弧半徑為1mm的圓角，高為模腔寬度的1/5即0.8mm。C型采用底面14固定在模腔5后側(cè)壁上的長方體凸體，寬為2mm，高為模腔寬度的1/3即1.33mm；在模具主體上部還設(shè)有儲料槽2，是由設(shè)在模具殼體3及側(cè)擋板10上端的傾斜面組合構(gòu)成，槽底有通向各模腔的進料口1，原料可從此進料口1進入模腔內(nèi)；模具主體外側(cè)安裝有將側(cè)擋板10固定在模具殼體3上的夾具11。側(cè)擋板10為長方形立板，是在模具殼體3前側(cè)開口處與殼體3對接。夾具11是由金屬材質(zhì)制成的凹槽形結(jié)構(gòu)，其側(cè)面設(shè)有緊固螺桿12。加工試樣時，將側(cè)擋板10貼合在模具殼體3開口處，將4個金屬夾具11的凹槽分別扣在模具主體兩側(cè)的上、下端，旋緊螺桿12，將兩部分緊固在一起，此時，將原料倒入儲料槽2，通過進料口1進入模腔進行成型加工，冷卻成型后，松開螺桿12，打開金屬夾具11，取下側(cè)擋板10，將成型的試樣取出備用。
權(quán)利要求1.一種立式成型模具，其特征是由基座(9)、基座(9)上部的模具主體和夾具(11)組成；模具主體包括垂直固定在基座(9)上部的立式模具殼體(3)、可拆卸的活動側(cè)擋板(10)以及在兩者圍成的腔內(nèi)垂直于基座(9)安裝的、將內(nèi)腔分隔成多個模腔(5)的隔離帶(7)；在每個隔離帶(7)的下部開有通向各模腔(5)的溝槽(8)，在兩端模腔(5)的外側(cè)壁上，開有與該模腔相通的排氣孔(4)，在模腔(5)內(nèi)后側(cè)壁的豎向中間位置上，水平安裝有長度與模腔后側(cè)壁寬度相同的凸體(6)，在模具主體上部設(shè)有儲料槽(2)，槽底有通向各模腔的進料口(1)；將側(cè)擋板(10)固定在模具殼體(3)上的夾具(11)，安裝在模具主體的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式成型模具，其特征是所述夾具(11)是由金屬材質(zhì)制成的凹槽形結(jié)構(gòu)，其側(cè)面設(shè)有緊固螺桿(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式成型模具，其特征是所述的儲料槽(2)是由設(shè)在模具殼體(3)及側(cè)擋板(10)上端的傾斜面組合構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式成型模具，其特征是所述的凸體(6)采用底面(13)固定在模腔(5)后側(cè)壁上的楔形凸體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式成型模具，其特征是所述的凸體(6)采用底面(14)固定在模腔(5)后側(cè)壁上的長方體凸體。
專利摘要本實用新型公開了一種用于加工符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 1043－93)塑料硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法的試樣的立式成型模具。其由基座、模具主體和夾具組成；模具主體包括立式模具殼體、側(cè)擋板以及將兩者圍成的內(nèi)腔分隔成多個模腔的隔離帶；在每個隔離帶的下部開有通向各模腔的溝槽，在兩端模腔的外側(cè)壁上，開有與該模腔相通的排氣孔，在模腔內(nèi)后側(cè)壁的豎向中間位置上，水平安裝有長度與模腔后側(cè)壁寬度相同的凸體，在模具主體上部設(shè)有儲料槽，槽底有通向各模腔的進料口；將側(cè)擋板固定在模具殼體上的夾具，安裝在模具主體的外側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)有效地消除了模腔內(nèi)氣體對試樣造成的缺陷。從根本上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了試樣的報廢率，加工成本大大降低。
文檔編號G01N1/28GK2825257SQ200520038000
公開日2006年10月11日 申請日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月11日
發(fā)明者張建中, 周莉, 臧樹良 申請人:張建中, 撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院