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專利名稱：一種均速管流量計的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及流體流量的測量器具，特別涉及一種均速管流量計。
背景技術(shù)：
目前，適用于大管徑流量測量，即應(yīng)用于水電、輕紡、石油、冶金、化工等行業(yè)中對液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)的流量測量和控制的流量計，通常使用孔板流量計，然而使用過程中的磨損，腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素使孔板的流量系數(shù)增大，使得孔板流量計測量不夠精確，且孔板有2條共長1200_長的焊縫。就工時來講，安裝一個孔板通常需要12工時，安裝較麻煩，一般孔板的永久損失卻要占差壓的40 80%，當(dāng)使用孔板時，一年的能量損耗高達2萬余元,不夠節(jié)能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，壓力損失小，安裝維護方便的均速管流量計。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種均速管流量計，包括連接法蘭、與所述的連接法蘭的下部相固定連接的檢測桿，所述的檢測桿具有內(nèi)腔，所述的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有總壓均值管以及靜壓引出管，所述的檢測桿的一側(cè)部開設(shè)有若干個與所述的內(nèi)腔相連通的迎流孔，所述的檢測桿的另一側(cè)部開設(shè)有靜壓孔，所述的總壓均值管的下端部開設(shè)有對著所述的檢測桿一側(cè)部的開口，所述的靜壓引出管的下端部與所述的靜壓孔相連通，所述的連接法蘭的上部固定設(shè)置有正引壓管以及負引壓管，所述的正引壓管與所述的總壓均值管的上端部相連通，所述的負引壓管與所述的靜壓引出管相連通。作為優(yōu)選地，所述的開口呈弧形。作為優(yōu)選地，所述的連接法蘭包括取壓法蘭、與所述的取壓法蘭通過鎖緊螺栓相固定連接的法蘭連接管，所述的正引壓管以及所述的負引壓管與所述的取壓法蘭相固定連接，所述的檢測桿與所述的法蘭連接管相固定連接。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:使用過程中的磨損，腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對均速管流量計系數(shù)影響不大，測量較精確，安裝時，且只需一個150mm的焊縫，安裝只需1.5個工時，安裝較方便，且其永久壓力損失僅占差壓的2 15%，隨著管徑的增大，均速管流量計永久壓損可忽略不計，能量損耗小，且通過開設(shè)4個迎流孔，開口處的壓力值為各迎流孔處的平均值，測量精確。

圖1為本實用新型示意圖。圖中:1、檢測桿；2、內(nèi)腔；3、總壓均值管；4、靜壓引出管；5、迎流孔；6、靜壓孔；7、正引壓管；8、負引壓管；9、取壓法蘭；10、法蘭連接管；11、鎖緊螺栓；12、開口。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1所示，一種均速管流量計，包括連接法蘭、與所述的連接法蘭的下部相固定連接的檢測桿1，所述的檢測桿I具有內(nèi)腔2，所述的內(nèi)腔2內(nèi)設(shè)置有總壓均值管3以及靜壓引出管4，所述的檢測桿I的一側(cè)部開設(shè)有四干個與所述的內(nèi)腔2相連通的迎流孔5，所述的檢測桿I的另一側(cè)部開設(shè)有靜壓孔6，所述的總壓均值管3的下端部開設(shè)有對著所述的檢測桿I 一側(cè)部的開口 12，所述的靜壓引出管4的下端部與所述的靜壓孔6相連通，所述的連接法蘭的上部固定設(shè)置有正引壓管7以及負引壓管8，所述的正引壓管7與所述的總壓均值管3的上端部相連通，所述的負引壓管8與所述的靜壓引出管4相連通。所述的開口 12呈弧形。如圖1所示，所述的連接法蘭包括取壓法蘭9、與所述的取壓法蘭9通過鎖緊螺栓11相固定連接的法蘭連接管10，所述的正引壓管7以及所述的負引壓管8與所述的取壓法蘭9相固定連接，所述的檢測桿I與所述的法蘭連接管10相固定連接。均速管流量計屬于差壓式流量計。是根據(jù)皮托管測速原理發(fā)展起來的一種新型差壓流量檢測元件，采用測量擋體上游的動壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差，從而達到測量流量的目的。它設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單合理、精度高、重量輕、成本低廉、壓力損失小、使用可靠、安裝維護方便，以其特殊的優(yōu)點在許多場合逐漸取代孔板和其它檢測元件，并且特別適用于大管徑流量測量，被廣泛應(yīng)用于水電、輕紡、石油、冶金、化工等行業(yè)中對液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)的流量測量和控制。測量管道直徑在DN20m到DNl2000m之間。均速管流量計輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可以準(zhǔn)確地測量圓形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸氣(過熱蒸汽和飽和蒸汽)。均速管流量計在動力工業(yè)(包括核工業(yè))化學(xué)工業(yè)、石油化工和金屬冶煉工業(yè)等部門中得到成功的使用，它適于:.氣體輸送和液體輸送；.能源研究，蒸汽鍋爐熱效率，水泵效率，氣體壓縮機效率和燃料消耗；.過程控制:輸入輸出、比率/平衡；冷卻水或空氣；蒸汽加熱；.化學(xué)工業(yè)中加料；.負載平衡:泵、壓縮機、冷卻器、過濾器。均速管流量計的優(yōu)點(與孔板相比)1、準(zhǔn)確度高，穩(wěn)定性好。均速管流量計的準(zhǔn)確度為±1%，穩(wěn)定性為±0.1%，它能夠保持長期輸出非常穩(wěn)定的差壓信號，保證輸出差壓信號與管道流量的映射關(guān)系。這是因為在使用過程中的磨損，腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對均速管流量計系數(shù)影響不大，但這些因素使孔板的流量系數(shù)增大，而且會增加到20%以上，由此產(chǎn)生的誤差將也達到20%以上。從中我們可以看出阿牛巴的準(zhǔn)確度是長期穩(wěn)定的。2、設(shè)計合理，安裝方便、經(jīng)濟。均速管流量計重量輕，安裝拆卸方便，無需起重工具，產(chǎn)品系列中有可以在被測管道不斷流一不停車的情況下進行安裝或拆卸，由于均速管流量計的重量輕，安裝拆卸方便，因此這方面可以為你節(jié)省可觀的安裝費用。例如:在直徑200mm的管道上安裝流量計，均速管流量計只有一條長150mm的焊縫，而孔板有2條共長1200mm長的焊縫。就工時來講，安裝一只均速管流量計只需要1.5工時，而安裝一只孔板卻需12工時。3、有利于管道布局。均速管流量計不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道及埋設(shè)在地面以下任何深度的管道。均速管流量計上下游直管段的長度要求比孔板低得多，當(dāng)安裝在彎頭后面距離2倍管徑處，仍然可以得到穩(wěn)定的、很高的準(zhǔn)確度，這是均速管流量計的獨特優(yōu)點，給管道尤其是大直徑管道的布局設(shè)計帶來了很大的靈活性，節(jié)省了費用。4、壓力損失小，能源損耗少。永久壓力損失是動力損耗，均速管流量計的永久壓力損失僅占差壓的2 15%，而一般孔板的永久損失卻要占差壓的40 80%，均速管流量計的永久壓損比孔板的壓損要小得多，隨著管徑的增大，均速管流量計永久壓損可忽略不計。例如:在直徑IOOOmm的管道上使用均速管流量計，一年的能量損耗只有幾百元，當(dāng)使用孔板時，一年的能量損耗高達2萬余元。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種均速管流量計，其特征在于:包括連接法蘭、與所述的連接法蘭的下部相固定連接的檢測桿，所述的檢測桿具有內(nèi)腔，所述的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有總壓均值管以及靜壓引出管，所述的檢測桿的一側(cè)部開設(shè)有若干個與所述的內(nèi)腔相連通的迎流孔，所述的檢測桿的另一側(cè)部開設(shè)有靜壓孔，所述的總壓均值管的下端部開設(shè)有對著所述的檢測桿一側(cè)部的開口，所述的靜壓引出管的下端部與所述的靜壓孔相連通，所述的連接法蘭的上部固定設(shè)置有正引壓管以及負引壓管，所述的正引壓管與所述的總壓均值管的上端部相連通，所述的負引壓管與所述的靜壓引出管相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的均速管流量計，其特征在于:所述的開口呈弧形。
3.如權(quán)利要求1所述的均速管流量計，其特征在于:所述的連接法蘭包括取壓法蘭、與所述的取壓法蘭通過鎖緊螺栓相固定連接的法蘭連接管，所述的正引壓管以及所述的負引壓管與所述的取壓法蘭相固定連接，所述的檢測桿與所述的法蘭連接管相固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種均速管流量計，包括連接法蘭、與所述的連接法蘭的下部相固定連接的檢測桿，所述的檢測桿具有內(nèi)腔，所述的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有總壓均值管以及靜壓引出管，所述的檢測桿的一側(cè)部開設(shè)有若干個與所述的內(nèi)腔相連通的迎流孔，所述的檢測桿的另一側(cè)部開設(shè)有靜壓孔，所述的總壓均值管的下端部開設(shè)有對著所述的檢測桿一側(cè)部的開口，所述的靜壓引出管的下端部與所述的靜壓孔相連通，所述的連接法蘭的上部固定設(shè)置有正引壓管以及負引壓管，所述的正引壓管與所述的總壓均值管的上端部相連通，所述的負引壓管與所述的靜壓引出管相連通，結(jié)構(gòu)簡單合理，壓力損失小，安裝維護方便。
文檔編號G01F1/37GK203069218SQ20122072551
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者吳建峰, 趙建軍 申請人:江陰市神州測控設(shè)備有限公司