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專利名稱：封閉裝置和封閉裝置的工作方法
封閉裝置和封閉裝置的工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尤其用于從松散的散裝材料計(jì)量試樣材料的試樣計(jì)量 器的封閉裝置，包括一個(gè)裝料室外殼或至少一個(gè)外殼部分，它構(gòu)成裝料室空 心截面的邊界，以及包括至少一塊有通孔的分隔滑板，它在一個(gè)導(dǎo)引間隙內(nèi) 橫向于裝料室縱向地在打開位置與關(guān)閉位置之間移動(dòng)，其中，分隔滑板在打 開位置通過其通孔構(gòu)成裝料室截面的通道，以及，分隔滑板在關(guān)閉位置封閉 裝料室截面。
這種封閉裝置例如用于在容積上計(jì)量松散的試樣材料，以便接著對(duì)準(zhǔn)確 規(guī)定的試樣材料量，實(shí)施例如有關(guān)材料成分和性質(zhì)的檢驗(yàn)。這種試樣可由不 同的材料組成，在這里僅列舉水泥、熟料或例如碎堆渣為例。通常這樣進(jìn)行 計(jì)量，將+〉散的試樣材料首先從上方過量地裝填到為此下側(cè)起先封閉的裝料 室內(nèi)，然后將一塊裝在裝料室規(guī)定高度上的分隔滑板穿過裝填的散裝材料移 動(dòng)，從而在裝料室內(nèi)形成一個(gè)也向上方封閉的計(jì)量室，由此將已計(jì)量的試樣 與多余的散裝材料分開。此時(shí)根據(jù)裝料室的形狀或空心截面及(在上方的)分 隔滑板離裝料室底部的距離，得出計(jì)量容積。最后也可以涉及這種分隔滑板， 即它為了取出經(jīng)計(jì)量的試樣，可以從關(guān)閉位置移到打開位置。為達(dá)到盡可能 準(zhǔn)確地計(jì)量以及只克服小的阻力便能將分隔滑板通過裝填的散裝材料移動(dòng)，
分隔滑板用盡可能薄的材料制成已證實(shí)是恰當(dāng)?shù)?，例如厚度約1至2mm的 不銹鋼板。另一方面，尤其薄壁的分隔滑板需要一個(gè)橫向于移動(dòng)方向的導(dǎo)引 裝置。為了能準(zhǔn)確計(jì)量，分隔滑板在裝料室空心截面的邊緣區(qū)內(nèi)，尤其在其 前部和后部，可縱向移動(dòng)地裝在導(dǎo)引間隙內(nèi)，它的間隙高度尺寸設(shè)計(jì)為，盡 可能避免分隔滑板偏離期望的移動(dòng)平面。若分隔滑板處于打開位置，分隔滑 板在此區(qū)域與通孔連接的、伸出空心截面的縱向段裝在外殼間隙內(nèi)。為了避 免粘附在分隔滑板上的試樣粒子(尤其試樣塵埃)被帶入間隙內(nèi)，曾嘗試將分 隔滑板通過與其貼靠并鑲在空心截面周邊的密封件導(dǎo)引。然而在這種情況下 存在的困難是，某些試樣材料有磨蝕作用，以及隨著時(shí)間的推移可能損壞密 封裝置及分隔滑板。若密封裝置不及時(shí)更換，則存在的危險(xiǎn)是，盡管如此仍 會(huì)有小量的試樣材料侵入外殼間隙內(nèi)。在這種情況下被認(rèn)為是一個(gè)缺點(diǎn)的是，試樣材料或試樣塵埃聚集在那里，并最終從向外殼外側(cè)開口的外殼間隙 漏出，以及還會(huì)導(dǎo)致外部污染。另一個(gè)從使用的觀點(diǎn)來看比較嚴(yán)重的缺點(diǎn)在 于，在變換試樣材料時(shí)還會(huì)導(dǎo)致污染并因而使下一個(gè)試樣受先前的試樣影 響。
以此為背景，本發(fā)明的目的是，有利地進(jìn)一步發(fā)展前言所述類型的封閉 裝置，從而尤其能盡可能克服上述缺點(diǎn)。
此目的按本發(fā)明首先和主要與一些特征相結(jié)合解決，即，設(shè)計(jì)一個(gè)清洗 室，它的室高大于導(dǎo)引間隙的間隙高度，以及它在位置上與分隔滑板相配為， 使通孔的邊緣在關(guān)閉位置時(shí)處于清洗室內(nèi)。本發(fā)明基于下列認(rèn)識(shí)，即，在分 隔滑板內(nèi)(例如圓形)通孔的邊緣，對(duì)所述的疑難問題負(fù)有決定性的責(zé)任，因 為貼靠在棱邊上的試樣材料粒子^皮一起帶入間隙內(nèi)，在這里或無控制地脫落 或部分粘附地留下，從而在下一個(gè)計(jì)量過程中會(huì)導(dǎo)致污染來自另一種材料的 試樣。為了排除此疑難問題，按本發(fā)明規(guī)定，通孔邊緣在封閉裝置的每個(gè)操 作周期中，在關(guān)閉位置時(shí)，自動(dòng)處于清洗室內(nèi)，在這里可以清除材料殘?jiān)?因此， 一方面可以被動(dòng)清洗。在通孔邊緣或分隔滑板相應(yīng)的縱向段處于清洗 室內(nèi)的這段時(shí)間內(nèi)，粘附的試樣粒子可隨著時(shí)間的推移或例如在干燥、振動(dòng) 之類的過程中自動(dòng)脫落，并被清洗室承接。另一方面還可以為此目的故意造 成或利用振動(dòng)。例如在漏斗或裝料室外殼上存在一個(gè)所謂的振動(dòng)器，它將漏 斗置于振動(dòng)狀態(tài)并可用于振打試樣塵埃。這種振動(dòng)器也可以應(yīng)用于幫助試樣 粒子從分隔滑板上脫落到清洗室內(nèi)。通過使室高大于導(dǎo)引間隙或外殼間隙的 間隙高度，可以在那里收集脫落的粒子，不存在脫落的試樣粒子立即與分隔 滑板重新接觸并回送到裝料室內(nèi)的危險(xiǎn)。 一個(gè)規(guī)定用于被動(dòng)清洗的清洗室可 恰當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)為，使它在封閉裝置工作時(shí)，除了其與導(dǎo)引間隙或外殼間隙連接 外，還構(gòu)成閉合的邊界，從而也不會(huì)由此向外無控制地漏出試樣粒子。為了 有針對(duì)性地按期望的間隔(例如在規(guī)定數(shù)量的分離或計(jì)量過程后)取出和清除 收集的試樣粒子，可以設(shè)一個(gè)可關(guān)閉的孔。與之不同或與之組合，可以在清 洗室的壁孔上連接一個(gè)或多個(gè)管道，用于有針對(duì)性地導(dǎo)出試樣粒子。
優(yōu)選地，如下面還要詳細(xì)說明的那樣，還存在可能性，即，清洗室配備 有主動(dòng)清洗裝置，優(yōu)選地通過使用清洗流體(例如壓縮空氣)和/或抽吸裝置。
為了恰當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)，室高可以是導(dǎo)引間隙或外殼間隙的間隙高度的多倍，
優(yōu)選地在30至20倍的范圍內(nèi)。此外還存在可能性，清洗室在導(dǎo)引間隙的下方和/或上方延伸，所以在導(dǎo)引間隙內(nèi)的分隔滑板露出其下側(cè)和/或上側(cè)。與 之不同或與之組合，裝料室可以有多塊分隔滑板(或封閉裝置)，優(yōu)選有三塊 分隔滑板，它們沿裝料室縱向彼此間隔排列。若裝料室縱向垂直延伸，則優(yōu) 選地將三個(gè)分隔滑板或封閉裝置排列在不同的高度上。在本例中，為了計(jì)量， 提供三個(gè)可選擇的計(jì)量室，亦即選4奪由最下部的與中央的分隔滑板或由最下 部的與最上部的分隔滑板或由中央的與最上部的分隔滑板構(gòu)成邊界的計(jì)量 室，它們優(yōu)選地可以有不同的容積。在這里在兩塊分隔滑板各自的下方具有 的意義是，在關(guān)閉位置構(gòu)成裝料室的底，以及通過打開位置的通道構(gòu)成取出 試樣的出口。在兩塊構(gòu)成計(jì)量室邊界的分隔滑板各自的上方具有的意義是， 在打開位置構(gòu)成上側(cè)進(jìn)口 ，以及在關(guān)閉運(yùn)動(dòng)時(shí)穿過裝入的裝填料作為計(jì)量滑 閥實(shí)施計(jì)量。與之不同的是，還可以考慮以另一種結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)裝料室的底。 若在裝料室上設(shè)多個(gè)封閉裝置或分隔滑板，則存在可能性，為它們分別配設(shè) 一個(gè)清洗室。清洗室可以或彼此獨(dú)立或優(yōu)選互相連接，其中連接可例如借助 通過外殼延伸的空腔、管道之類實(shí)現(xiàn)。
為了主動(dòng)清洗在清洗室內(nèi)的分隔滑板，存在不同的可能性。優(yōu)選地，清 洗室為此目的配備有至少一個(gè)流體接頭。按第一種恰當(dāng)?shù)膶?shí)施形式，流體接 頭可以與抽吸裝置連接，借助抽吸裝置可以利用產(chǎn)生的負(fù)壓吸出處于室內(nèi)的 流體(例如空氣)。通過抽吸流動(dòng)也可以隨同吸出沉積在分隔滑^1上和可能在 室壁上的試樣粒子，以及隨用作載體的流體送出，例如借助過濾器分離和清 除。為了進(jìn)一步加強(qiáng)清洗效果，清洗室可以有一個(gè)有助于產(chǎn)生渦流或紊流的 成型件或嵌入件(例如導(dǎo)流片)。此外與抽吸相結(jié)合可恰當(dāng)?shù)氖?，清洗室為?壓力平衡有與環(huán)境相連的流體連接裝置(例如連接管道)，以便能獲得持續(xù)較 長(zhǎng)時(shí)間伶抽"及流動(dòng)。與之不同或與之組合，清洗室可有至少一個(gè)與清洗流體 (例如壓縮空氣或也可考慮液體)輸入裝置連接的流體接頭。由此也可以將試 樣粒子從分隔滑板，尤其從其孔的邊緣，和從室壁主動(dòng)清除，以及最終優(yōu)選 地例如借助抽吸裝置通過清洗室的出口排出。恰當(dāng)?shù)兀嬖谶@種可能性，即 壓縮空氣從上方吹入清洗室內(nèi)，以及在下方抽出帶有揚(yáng)起的試樣粒子的空 氣，當(dāng)然也可以反向配置。 一項(xiàng)優(yōu)選的設(shè)計(jì)在于，為分隔滑板配設(shè)兩個(gè)與清 洗流體，例如壓縮空氣輸入裝置連接的流體出口，其中各一個(gè)流體出口沿分 隔滑板移動(dòng)方向布置在裝 室空心截面的前部和后部并對(duì)準(zhǔn)分隔滑板。若設(shè) 有多個(gè)分隔滑板或封閉裝置以及它們的清洗室互相連接，則一個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選每個(gè)清洗室有一個(gè)自己的流體接頭用于供給清洗流體，而清洗室優(yōu)選地有 一個(gè)公共的、布置在最下部那個(gè)清洗室區(qū)域內(nèi)、連著抽吸裝置的流體接頭。
還有一項(xiàng)優(yōu)選的設(shè)計(jì)在于，清洗室被裝料室外殼或構(gòu)成裝料室邊界的一 個(gè)或多個(gè)外殼部分圍繞。這可以實(shí)現(xiàn)一種節(jié)省空間位置的結(jié)構(gòu)方式，以及試 樣粒子這種短的輸送路程，有助于方便地清洗及排出試樣塵埃。與之不同的 是，還存在這種可能性，即清洗室至少部分設(shè)在裝料室外殼之外。例如裝料 室外殼相隔一定距離地被試樣計(jì)量器外殼圍繞，以及清洗室設(shè)置在外殼之間 的空隙內(nèi)。
為更進(jìn)一步減小試樣粒子被分隔滑板帶走的危險(xiǎn)，按另一個(gè)在本發(fā)明框 架內(nèi)可不僅歸于進(jìn)一步發(fā)展而且具有獨(dú)立意義的方面，存在這樣的可能性， 分隔滑板采用專門的表面涂層。例如存在這樣的可能性，分隔滑板涂敷防粘
附層，優(yōu)選地涂敷納米漆層(Nano-Lack)。通過這種漆造成的所謂的蓮花效應(yīng)， 已經(jīng)使試樣粒子難以粘附。與之不同或與之組合，存在這樣的可能性，分隔 滑板涂敷優(yōu)選摻入碳粒子的抗靜電層。通過由此獲得的分隔滑板表面的導(dǎo)電 性，可以減小對(duì)帶靜電荷的試樣塵埃的吸引作用。按再另一個(gè)同樣可作為進(jìn) 一步發(fā)展或具有獨(dú)立意義的方面，存在這樣的可能性，分隔滑板通孔的邊緣 型面朝孔中心方向縮小，優(yōu)選地為了形成一個(gè)環(huán)刃。這促使試樣材料在分隔 滑板關(guān)閉時(shí)可以說是被通孔銳利的棱邊切除，由此一方面減小關(guān)閉力，以及 另一方面還可P爭(zhēng)低試樣粒子被沉積和帶動(dòng)的趨勢(shì)。與之不同或與之組合，一 項(xiàng)恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)一步發(fā)展還可以在于，裝料室外殼有多個(gè)外殼部分，它們的連接 面形成作為清洗室組成部分的凹槽。若這種外殼為了維護(hù)被分解，則導(dǎo)致能 直接進(jìn)出清洗室。
涉及裝料室本身還存在的可能性為，裝料室有至少一個(gè)，優(yōu)選匯入上部 室區(qū)內(nèi)的流體接頭，它與清洗流體，尤其壓縮空氣或液體之類的輸入裝置連 接。與之不同或與之組合，裝料室可以有至少一個(gè)，優(yōu)選匯入下部室區(qū)內(nèi)的 流體接頭，它與抽吸裝置連接。本發(fā)明還涉及一種包括至少一個(gè)按本發(fā)明的 封閉裝置的試樣計(jì)量器。
此外本發(fā)明涉及一種尤其試樣計(jì)量器的封閉裝置的工作方法，封閉裝置 可以有上述特征中的一項(xiàng)或多項(xiàng)。本發(fā)明建議，用于去除試樣材料的清洗室， 在分隔滑板操作一定次數(shù)后，優(yōu)選在規(guī)定的或可調(diào)整的多次后自動(dòng)有一種清 洗流體流過，和/或從清洗室抽出流體。完全不同的氣體和液體適用于作為清洗流體，它們優(yōu)選地可以在壓力下供給清洗室。通過在清洗室內(nèi)形成的流動(dòng)， 優(yōu)選紊亂的流動(dòng)和渦流，使沉積在分隔滑板和室壁上的試樣材料粒子借助流 體脫落，并被同時(shí)作為載體介質(zhì)的流體送出。優(yōu)選地，考慮使用壓縮空氣作 為清洗流體，但也可以采用其他流體。即使對(duì)于并沒有供給壓縮流體，但在 清洗室內(nèi)存在的和必要時(shí)通過平衡孔尾流的空氣被抽出的情況，也可以造成 適用于清洗和送出試樣材料殘余的流動(dòng)。也可以考慮連續(xù)清洗來取代不連續(xù) 式清洗，為此，為了去除試樣材料，清洗室連續(xù)有清洗流體，優(yōu)選為壓縮空 氣流過，和/或連續(xù)地將流體從清洗室抽出。類似地還存在可能性，為了去除 試樣材料殘余，裝料室在排空試樣材料后有一種清洗流體，優(yōu)選為壓縮空氣 流過，和/或從裝料室抽出流體。優(yōu)選地，可以從上方將壓縮空氣吹入裝料室 內(nèi)，以及可以/人下方例如借助抽氣庫(kù)欠管抽出。
下面參見表示優(yōu)選實(shí)施例的附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。其中 圖l表示試樣計(jì)量器透視圖，包括在它上面實(shí)現(xiàn)的按本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施形 式的封閉裝置；
圖2表示圖l所示的試樣計(jì)量器，為了出示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，切除外殼的一個(gè) 扇形段；
圖3表示按

圖1的視圖方向3的俯視圖； 圖4表示沿圖3中線IV-IV的局部剖面圖； 圖5表示沿圖3中線V-V的局部剖面圖； 圖6表示圖4中細(xì)節(jié)VI的局部放大詳圖7表示與圖6類似的圖，但涉及分隔滑板可選擇的另一種實(shí)施形式； 圖8表示裝料室外殼多個(gè)外殼部分從斜上方看的分解透視圖； 圖9表示與圖8類似但從斜下方看的視圖； 圖IO表示按圖1的分隔滑板透視圖； 圖11表示試樣計(jì)量器沿圖1中視向XI的側(cè)視圖；以及 圖12表示沿圖11中剖切線XII-XII的局部剖切透視圖。 圖1和2透視表示按本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施形式的封閉裝置1，它作為按 本發(fā)明的試樣計(jì)量器2的組成部分。試樣計(jì)量器在下部有一個(gè)裝料室外殼3， 它在其內(nèi)部構(gòu)成在本例中圓柱形的，亦即有圓形空心截面4的裝料室5的邊 界，其裝料室縱向L垂直延伸。如也可由圖8、 9看出，在選擇的例子中， 裝料室外殼3有多個(gè)片狀外殼部分6、 7、 8和9,它們關(guān)于大體在中央的、構(gòu)成裝料室邊界的圓形連續(xù)孔10互相對(duì)齊地用螺4丁固緊(參見圖12)。在最 上面的那個(gè)外殼部分6上安裝一個(gè)向下方收縮的裝料漏斗11。 一個(gè)橫截面L 形的攪拌件12借助滾珠軸承13可旋轉(zhuǎn)地裝在該裝料漏斗11內(nèi)。借助也在 圖2中示意表示的電動(dòng)機(jī)14可以電動(dòng)地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)攪拌件12，電動(dòng)機(jī)的小主 動(dòng)齒輪15與連接攪拌件12的齒環(huán)16嚙合。在選擇的實(shí)施例中，封閉裝置1 有三塊分隔滑板17,它們沿裝料室縱向L彼此隔開距離，也就是說布置在 不同高度上，其中兩塊上部分隔滑板之間的距離小于兩塊下部分隔滑板之間 的距離。如圖IO所示，分隔滑板17有一塊總體上矩形的細(xì)長(zhǎng)板片18(在選 擇的例子中是厚度為1.5毫米的不銹鋼板)，它在其縱向的前部有一個(gè)在選擇 的例子中是圓形的通孔19。在縱向的對(duì)置端或后端，板片夾緊在螺釘夾緊裝 置20中，它本身與活塞桿21剛性連接。每一個(gè)活塞21的端側(cè)可縱向移動(dòng) 地分別裝在一個(gè)從外部安置在裝料室外殼3上的壓力氣缸22內(nèi)。每一塊分 隔滑板17可以在裝料室外殼內(nèi)在導(dǎo)引間隙23(見圖4-7)中，橫向于裝料室縱 向L，在沿移動(dòng)方向/人氣缸22出發(fā)在后部的打開位置與在前部的關(guān)閉位置 之間，借助活塞/氣缸單元移動(dòng)。分隔滑板17的通孔19在選擇的例子中有與 外殼部分6-9的孔IO相同的直徑，以及在打開位置與孔IO對(duì)齊地定向，從 而形成一個(gè)無臺(tái)階的通道。所述打開位置例如針對(duì)上部分隔滑板17表示在 圖2、 5中。在圖中僅針對(duì)兩塊下部分隔滑板17舉例表示的關(guān)閉位置，活塞 21從氣缸22移出，所以分隔滑板在通孔19與螺釘夾緊裝置20之間延伸的 封閉的縱向部分將裝料室的空心截面4完全關(guān)閉。顯然，為了分隔滑板17 的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，取代活塞/氣缸單元，其他驅(qū)動(dòng)器，例如電動(dòng)機(jī)也是適用的。尤 其還可以由圖2、 3看出，在選擇的舉例中(也就是說并非必然)這兩塊上部分 隔滑板沿同一個(gè)方向移動(dòng)，而最下部的分隔滑板17可以沿一個(gè)與之垂直的 方向移動(dòng)。如圖4-6所示，按本發(fā)明為每一塊分隔滑板17配設(shè)一個(gè)清洗室 24，它與導(dǎo)引間隙或外殼間隙23相連，以及其室高K是間隙高度S的多倍。 每一個(gè)清洗室24在位置上與其分隔滑板17配置為，使通孔19的邊緣在關(guān) 閉位置處于清洗室24的內(nèi)部。清洗室24所述設(shè)計(jì)的詳細(xì)情況可以由圖8、 9 并結(jié)合圖2、 5得出。由圖8可知，在外殼部分9平面內(nèi)的下部清洗室24設(shè) 計(jì)有一個(gè)包括兩個(gè)臂26、 27的槽狀L形延伸段25。在外殼部分8中，清洗 室24設(shè)計(jì)一個(gè)與L形延伸段25旋轉(zhuǎn)90°錯(cuò)開的、包括兩個(gè)臂29、 30的槽 狀L形延伸段28。在外殼部分7中，清洗室24不設(shè)計(jì)為凹槽，而是設(shè)計(jì)為通孑L,以及在孔10的對(duì)置側(cè)設(shè)置另 一個(gè)長(zhǎng)孔狀通孔31 。在構(gòu)件8內(nèi)的臂30(不 同于臂29)也涉及一個(gè)垂直延伸的通孔。結(jié)合圖2和5清楚看出，臂30或其 垂直延伸的細(xì)長(zhǎng)通孔與用于通過流體的流體接頭32連接。流體接頭32簡(jiǎn)單 表示為孔以及用于連接在圖中未表示的抽吸裝置上，可借助該抽吸裝置通過 產(chǎn)生負(fù)壓將流體抽出。此外，臂30或相應(yīng)的通孔，在上側(cè)過渡到孔31中， 以及在下側(cè)過渡到臂26中。在外殼部分7、 8內(nèi)，清洗室24用于在關(guān)閉位 置容納分隔滑板17孔邊緣區(qū)的大面積區(qū)彼此無壁相鄰。由此得出，這三個(gè) 為分隔滑板17配設(shè)的清洗室24全都借助空腔互相連通。因此流體接頭32 可用于將主要的流體，優(yōu)選地封閉在內(nèi)的空氣，從所有的清洗室24抽出。 由所說明的清洗室24的設(shè)計(jì)進(jìn)一步看出，用于清洗分隔滑板和室壁的流體， 不只是作用在室24的、通孔19的邊緣在關(guān)閉位置時(shí)所處的區(qū)域內(nèi)。確切地 說，由臂27、 30和31構(gòu)成、位于相對(duì)于孔10的外殼對(duì)置側(cè)上的，亦即處 于裝料室5與成對(duì)置入長(zhǎng)孔33內(nèi)的刮具34之間的清洗室區(qū)域，是一些有效 清洗區(qū)。刮具34在選擇的例子中涉及聚氨酯成形件。由圖8、 9可以看出， 在所選擇的實(shí)施例中與最上部分隔滑板17相鄰的外殼部分6有兩個(gè)在側(cè)面 的流體接頭35,其中每一個(gè)各與一個(gè)在外殼部分6下側(cè)的流體出口 36管道 連接。^l簡(jiǎn)單地表示為鉆孔的流體接頭35以未表示的方式與清洗流體，在 選擇的例子中為壓縮空氣的輸入裝置連接。壓縮空氣可分別通過一個(gè)出口 36 吹入清洗室24沿移動(dòng)方向位于裝料室前面的部分和后面的部分中。因?yàn)檫@ 三個(gè)清洗室24在選擇的例子中互相連通，所以通過^l妄頭35輸入的壓縮空氣 分配到所有的室內(nèi)，在那里帶走試樣材料粘附在這些清洗室以及粘附在三塊 分隔滑板上的塵埃，然后通過流體接頭32抽出并作清除。
圖7借助局部放大圖表示分隔滑板17另一種有利的實(shí)施方案。據(jù)此， 分隔滑板17通孔18的邊緣型面37朝通孔中心方向收縮，從而形成一個(gè)具 有在表示的例子中等臂斜切的刀刃側(cè)面的環(huán)刃38。
圖4-9表示，為每一塊分隔滑板17配設(shè)一對(duì)平面密封件39,分別用于
上部和下部支承。這些平面密封件可例如涉及玻璃纖維密封件或由其他材料
制的密封件，例如也可以涉及由不同材料組成的所謂混合式密封件，為的是
即使遭遇磨蝕性介質(zhì)也能延長(zhǎng)使用壽命。由GFK,尤其由玻璃纖維增強(qiáng)的環(huán)
氧樹脂或玻璃纖維增強(qiáng)的聚酯樹酯制的密封件，或例如由壓制的層壓材料制
的密封件，也都是適用的。在圖中所選的實(shí)施例中，平面密封件39有圓的中心孔，其直徑與孔10的直徑一致以及連續(xù)地設(shè)計(jì)在孔的圓周上。在此例
中，四邊形外輪_廓與外殼部分6-9中安裝用的凹槽40的正方形邊緣相配。 在圖示的實(shí)施例中，為了將平面密封件39壓靠在分隔滑板17上，各有一個(gè) 置入環(huán)形槽41內(nèi)彈性材料制的O型密封圈。除O型密封圈外，也可以使用 由海綿狀橡膠制的發(fā)泡或密封的配合件、聚氨酯成型件之類。在參見附圖"i兌 明的實(shí)施例中，盡管兩塊上部互相平行的分隔滑板可垂直于下部分隔滑板移 動(dòng)，但如已說明的那樣，分隔滑板17的清洗室24就流體而言是互相連通的。 顯然，分隔滑板也可以有與之不同的定向或移動(dòng)方向(例如全部沿相同的方 向)。多個(gè)清洗室中僅個(gè)別互相連通，或清洗室之間完全不連通，這些也均 處于本發(fā)明的框架內(nèi)。尤其在后面那種情況下，每個(gè)期望的清洗室可以配備 單獨(dú)的、用于供給清洗流體的流體接頭，和/或配備有單獨(dú)的抽吸裝置的流體 接頭。
由圖1、 2和4可以看出，在此例中裝料室5還有一個(gè)通入中部分隔滑 板17下方的流體接頭43,它與一個(gè)圖中未表示的清洗流體，在本例中為壓 縮空氣的輸入裝置連接。與之不同，此流體接頭可用于連接抽吸裝置，或可 以設(shè)多個(gè)單獨(dú)的流體接頭。
在圖中選擇的結(jié)構(gòu)形式中，為了計(jì)量松散的散裝材料，可以用三塊分隔 滑板17實(shí)現(xiàn)三個(gè)不同大小的計(jì)量室。若最下面的分隔滑板用作可打開的計(jì) 量室底，則為了計(jì)量比較小的試樣量可以使用中央分隔滑板，與之不同，為 了計(jì)量比較大的試樣量可以使用最上面的分隔滑板。與之不同，中央分隔滑 板17可以構(gòu)成計(jì)量室底，以及最上面的分隔滑板可用于計(jì)量相比之下最小 的試樣量。在圖1-3和12中表示的安裝在漏斗上或裝料室外殼上的機(jī)組44 涉及所謂的振動(dòng)器。它將漏斗置于振動(dòng)狀態(tài)以及用于振打試樣塵埃，但也可 以用于幫助試樣材料在清洗室24內(nèi)部從分隔滑板脫落。
所有公開的特征均為(本)發(fā)明的重要內(nèi)容。在本申請(qǐng)所公開的內(nèi)容中也 全面吸收了所屬的/所附的優(yōu)先權(quán)文件(在先申請(qǐng)文件副本)所公開的內(nèi)容，也 為此目的，這些文件的特征吸納在本申請(qǐng)的權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種尤其用于從松散的散裝材料計(jì)量試樣材料的試樣計(jì)量器的封閉裝置，包括一個(gè)裝料室外殼或至少一個(gè)外殼部分，它構(gòu)成裝料室空心截面的邊界，以及包括至少一塊有通孔的分隔滑板，它通過一個(gè)導(dǎo)引間隙橫向于裝料室縱向在打開位置與關(guān)閉位置之間移動(dòng)，其中，分隔滑板在打開位置通過其通孔構(gòu)成裝料室截面的通道，以及，分隔滑板在關(guān)閉位置封閉裝料室截面，其特征為設(shè)計(jì)一個(gè)清洗室(24)，它的室高(K)大于導(dǎo)引間隙(23)的間隙高度(S)，以及它在位置上與分隔滑板(17)相配為，使通孔(19)的邊緣在關(guān)閉位置時(shí)處于清洗室(24)內(nèi)。
2. 按照權(quán)利要求1或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，室高(K)是導(dǎo)引間隙(23)間隙高度(S)的多倍，尤其在3至20倍范圍內(nèi)。
3. 按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，清洗室(24)在分隔滑板(17)下方和/或上方延伸。
4. 按照前列諸權(quán)利要求中 一 項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，沿裝料室(5)間隔地布置多塊按照權(quán)利要求1所述的分隔滑板(17),尤其是三塊分隔滑板(17);以及，為多塊分隔滑板(17)分別配設(shè)一個(gè)按照權(quán)利要求1所述的清洗室(24)。
5. 按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，多個(gè)，尤其全部清洗室(24)互相連接。
6. 按照前列諸權(quán)利要求中 一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，至少一個(gè)清洗室(24)配備有至少一個(gè)流體接頭(32、 35)。
7. 按照前列諸權(quán)利要求中 一 項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，清洗室(24)有至少一個(gè)與抽吸裝置連接的流體接頭(32)。
8. 按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，清洗室(24)有至少一個(gè)與清洗流體尤其壓縮空氣輸入裝置連接的流體接頭(35)。
9. 按照前列諸權(quán)利要求中 一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，為分隔滑板(17)配設(shè)兩個(gè)與清洗流體尤其壓縮空氣輸入裝置連接的流體出口(36),其中各一個(gè)流體出口(36)沿移動(dòng)方向布置在裝料室(5)空心截面的前部和后部。
10. 按照前列諸權(quán)利要求中 一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，多個(gè)清洗室(24)互相連接，其中一個(gè)或多個(gè)，尤其每個(gè)清洗室(24)有至少一個(gè)自己的流體接頭(35)用于供給清洗流體；以及，互相連接的清洗室(24)有至少一個(gè)公共的、尤其布置在最下部那個(gè)清洗室(24)區(qū)域內(nèi)、用于抽吸裝置的流體接頭(32)。
11. 按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，清洗室(24)被裝料室外殼(3)或裝料室外殼部分(6、 7、 8、 9)圍繞。
12. 按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，清洗室(24)至少部分設(shè)在裝料室外殼(3)或裝料室外殼部分(6、7、 8、 9)之外。
13. 按照前列諸權(quán)利要求中 一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，分隔滑板(17)涂敷防粘附層，尤其納米漆層。
14. 按照前列諸權(quán)利要求中 一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，分隔滑板(24)涂敷尤其有碳粒子的抗靜電層。
15. 按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，分隔滑板(17)通孔(19)的邊緣型面朝孔中心方向縮小，尤其為了形成一個(gè)環(huán)刃(38)。
16. 按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，裝料室外殼(3)有多個(gè)外殼部分(6、 7、 8、 9);以及，封閉裝置(1)包括一個(gè)或多個(gè)外殼部分(6、 7、 8、 9)，它們的連接面形成用于構(gòu)成清洗室(24)的凹槽。
17. 按照前列諸權(quán)利要求中 一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，裝料室(5)有至少一個(gè)，尤其匯入上部室區(qū)內(nèi)的流體接頭(43)，該流體接頭(43)與清洗流體尤其壓縮空氣輸入裝置連接。
18. 按照前列諸權(quán)利要求中 一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，裝料室(5)有至少一個(gè)，尤其匯入下部室區(qū)內(nèi)的流體接頭(43),該流體接頭(43)與抽吸裝置連接。
19. 一種試樣計(jì)量器，包括至少一個(gè)按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的封閉裝置(l)。
20. —種按照前列諸權(quán)利要求中 一項(xiàng)或多項(xiàng)所述尤其試樣計(jì)量器的封閉裝置的工作方法，其特征為用于去除試樣材料的清洗室(24)，在分隔滑板(17)搮:作至少一定次數(shù)后，尤其在^L定的多次后自動(dòng)流過一種清洗流體，尤其壓縮空氣，和/或從清洗室(24)抽出流體。
21. 按照權(quán)利要求20或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，為了去除試樣材料，清洗室(24)連續(xù)流過一種清洗流體，尤其壓縮空氣，和/或連續(xù)從清洗室(24)抽出流體。
22. 按照權(quán)利要求20和21之一或兩者或尤其在此以后所述的封閉裝置，其特征為，用于去除試樣材料殘余的清洗室(24)，在排空試樣材料后流過一種清洗流體，尤其壓縮空氣，和/或/人清洗室(24)抽出流體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種優(yōu)選地用于從松散的散裝材料計(jì)量試樣材料的試樣計(jì)量器封閉裝置，包括一個(gè)裝料室外殼(3)或至少一個(gè)外殼部分，它構(gòu)成裝料室(5)空心截面的邊界，以及包括至少一塊有通孔(19)的分隔滑板(17)，它通過一個(gè)導(dǎo)引間隙橫向于裝料室縱向(L)在打開位置與關(guān)閉位置之間移動(dòng)，其中，分隔滑板(17)在打開位置通過其通孔(19)構(gòu)成裝料室截面的通道，以及，分隔滑板(17)在關(guān)閉位置封閉裝料室截面。按本發(fā)明為了有利地進(jìn)一步發(fā)展建議，設(shè)計(jì)一個(gè)清洗室(24)，它的室高(K)大于導(dǎo)引間隙(23)的間隙高度(S)，以及它在位置上與分隔滑板(17)相配為，使通孔(19)的邊緣在關(guān)閉位置時(shí)處于清洗室(24)內(nèi)。本發(fā)明還涉及一種包括至少一個(gè)上述封閉裝置的試樣計(jì)量器，以及一種封閉裝置的工作方法。
文檔編號(hào)G01F11/40GK101606044SQ200880004245
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月6日
發(fā)明者曼弗雷德·波特曼 申請(qǐng)人:普法夫Aqs自動(dòng)質(zhì)量控制系統(tǒng)有限責(zé)任公司