專利名稱：一種熱電偶的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于爐內電熱元件的配置領域，具體的說是一種測量帶壓容器內溫度的熱電偶。
冶金煉鐵設備中帶壓容器內溫度的測定，使用熱電偶。在煉鐵過程中，帶壓容器的溫度和壓力很高，沖擊力大。常使用的普通鋼玉保護管的熱電偶有耐高溫優點，但抗沖擊性能差，熱電偶氣密性不好，使其易碎斷；金屬陶瓷保護管的熱電偶有耐高溫，抗沖擊性能好優點，但熱電偶氣密性不好，使其易碎斷；高溫金屬保護管的熱電偶有氣密性好的優點，但高溫下機械性能差易變形，使熱電偶絲受到爐內有害物質的污染，使其易碎斷，無法測定帶壓容器內的溫度。
本實用新型的目的是提供一種熱電偶；它有在高溫、高壓下，抗沖擊性能強，氣密性好，易測定帶壓容器內的溫度，使用壽命長的特點。
為達上述目的，本實用新型包括安裝螺母，絕緣管，保護套，其特征在于a.絕緣管的前端套有任意長度的保護套，其間填充粘接劑；b.將金屬保護管套在絕緣管外，穿過安裝螺母后密封；c.在金屬保護管外套上金屬陶瓷管，金屬陶瓷管與套管用粘接劑連接。
d.保護套和金屬保護管的底部、金屬保護管與金屬陶瓷管的底部有距離。
保護套和金屬保護管的底部的距離與金屬保護管和金屬陶瓷管的底部距離的不相等。
金屬陶瓷管和套管的粘接劑與絕緣管和保護套的粘接劑不同。
本實用新型由于采用金屬陶瓷管為熱電偶的外層保護管，使其能耐高溫、耐沖擊性；內層采用金屬保護管，使其氣密性好，避免了有害物質的污染，因此有使用壽命長的特點。由于采用安裝螺母固定熱電偶，可以使其在高壓下不漏風，因此本實用新型還有易測定帶壓容器內溫度的特點。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
圖1為本實用新型熱電偶的結構簡圖。
圖2為本實用新型熱電偶的一種實施例。
在絕緣管6的前端套有任意長度的保護套5，其間填充粘接劑；將金屬保護管4套在絕緣管6外，穿過安裝螺母1后密封；在金屬保護管4外套上金屬陶瓷管3，金屬陶瓷管3與套管2用粘接劑連接。將熱電偶安裝導管10與熱風總管管殼7固定連接后，插入耐火磚13的空隙中，灌人耐火材料12，以減小熱電偶11的震動，并防止熱電偶11安裝孔周圍產生串風現象。將安裝法蘭9用螺栓8固定在熱電偶安裝導管10上，熱電偶11固定在安裝法蘭9上，以保證熱電偶的高壓下的密封性。當熱電偶11的冷端與熱端存在溫差時，根據熱電原理即可測出被測點的溫度。
為使熱電偶在高溫、高壓條件下，不因其膨脹系數的變化，使熱電偶斷裂，保護套5和金屬保護管4的底部、金屬保護管4與金屬陶瓷管3的底部有一定的距離，其距離根據套管2、金屬保護管4、金屬陶瓷管3所使用的材料不同而不同。
金屬陶瓷管3和套管2與絕緣管6和保護套5使用的的粘接劑，根據各自使用的材料不同而不同。金屬陶瓷管3和套管2所使用的粘接劑應使其在高溫、高壓下不脫落，絕緣管6和保護套5使用的的粘接劑應使熱電偶絲在高溫、高壓下不被保護套4析出的有害物質污染。
權利要求1.一種熱電偶，包括安裝螺母(1)，絕緣管(6)，保護套(5)，其特征在于a.絕緣管(6)的前端套有任意長度的保護套(5)，其間填充粘接劑；b.將金屬保護管(4)套在絕緣管(6)外，穿過安裝螺母(1)后密封；c.在金屬保護管(4)外套上金屬陶瓷管(3)，金屬陶瓷管(3)與套管(2)用粘接劑連接；d.保護套(5)和金屬保護管(4)的底部、金屬保護管(4)與金屬陶瓷管(3)的底部有距離。
2.根據權利要求1所述的一種熱電偶，其特征在于保護套(5)和金屬保護管(4)的底部的距離與金屬保護管(4)和金屬陶瓷管(3)的底部距離的不相等。
3.根據權利要求1所述的一種熱電偶，其特征在于金屬陶瓷管(3)和套管(2)的粘接劑與絕緣管(6)和保護套(5)的粘接劑不同。
專利摘要本實用新型公開了一種熱電偶,它的絕緣管(6)的前端套有保護套(5),其間填充粘接劑;將金屬保護管(4)套在絕緣管(6)外,穿過安裝螺母(1)后密封;在金屬保護管(4)外套上金屬陶瓷管(3),金屬陶瓷管(3)與套管(2)用粘接劑連接;保護套(5)和金屬保護管(4)的底部、金屬保護管(4)與金屬陶瓷管(3)的底部有距離。本實用新型由于用金屬陶瓷管為熱電偶的外層保護管,使其耐高溫、耐沖擊性;內層用金屬保護管,其氣密性好,避免有害物質的污染,使用壽命長并且有易測定帶壓容器內溫度的特點。
文檔編號G01K7/02GK2359681SQ9923112
公開日2000年1月19日 申請日期1999年3月12日 優先權日1999年3月12日
發明者李玉才, 譚昌斌, 王登江 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
