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防短路雙管型電容式液位傳感器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于檢測液化天然氣液位的防短路雙管型電容式液位傳感器，包括作為檢測電極的外管、內管以及引出導線，內管的兩端分別通過絕緣支撐塊絕緣支撐連接于外管中，內管內腔構成電容式液位傳感器內腔，在外管和內管之間設置有間隙，在外管上開設有至少一個外進液孔，在內管上開設有至少一個內進液孔；液化天然氣可通過外進液孔進入間隙中，再由內進液孔進入電容式液位傳感器內腔中；在外管內壁或內管外壁中的至少一個管壁上設置有能有效杜絕外管和內管因雜質而短路的絕緣層，絕緣層不遮閉所在管子上的進液孔。
【專利說明】防短路雙管型電容式液位傳感器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于檢測液化天然氣液位的雙管型電容式液位傳感器。
【背景技術】
[0002]目前，液化天然氣作為一種清潔能源其應用越來越廣泛，在用來液化、儲存、運輸和灌裝液化天然氣的容器中，通常都使用電容式液位傳感器來檢測液化天然氣的液位。目前常用的雙管型電容式液位傳感器的結構為:包括作為檢測電極的外管、內管以及引出導線，內管的兩端分別通過絕緣支撐塊絕緣支撐連接于外管中，絕緣支撐塊外還覆蓋有與外管相焊接的端蓋座，內管內腔構成電容式液位傳感器內腔，在外管和內管之間設置有間隙，在外管上開設有至少一個外進液孔，在內管上開設有至少一個內進液孔；液化天然氣可通過外進液孔進入間隙中，再由內進液孔進入電容式液位傳感器內腔中。
[0003]上述結構的電容式液位傳感器存在的缺點是:由于液化天然氣中總是不可避免地會存在雜質，雜質很容易通過外進液孔進入外管和內管之間的間隙中，又由于外管和內管之間的間隙通常十分微小，雜質很容易造成外管和內管相互短路，最終導致電容式液位傳感器測量不準確，甚至傳感器失效。由于電容式液位傳感器安裝在密封的低溫儲罐內，幾乎無法進行維修，這會造成整個低溫儲罐的報廢，所以防止外管和內管相互短路顯得尤為重要。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠防止外管和內管相互短路的防短路雙管型電容式液位傳感器。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術方案。
[0006]防短路雙管型電容式液位傳感器，包括作為檢測電極的外管、內管以及引出導線，內管的兩端分別通過絕緣支撐塊絕緣支撐連接于外管中，內管內腔構成電容式液位傳感器內腔，在外管和內管之間設置有間隙，在外管上開設有至少一個外進液孔，在內管上開設有至少一個內進液孔；液化天然氣可通過外進液孔進入間隙中，再由內進液孔進入電容式液位傳感器內腔中；其特點是:在外管內壁或內管外壁中的至少一個管壁上設置有能有效杜絕外管和內管因雜質而短路的絕緣層，絕緣層不遮閉所在管子上的進液孔。
[0007]進一步地，前述的防短路雙管型電容式液位傳感器，其中:所述絕緣層為套裝在內管外壁上的聚四氟乙烯套管。
[0008]進一步地，前述的防短路雙管型電容式液位傳感器，其中:所述絕緣層為設置在外管內壁上的聚四氟乙烯涂層。
[0009]本實用新型的有益效果:絕緣層有效地杜絕了外管和內管之間因有雜質而短路，從而減少了電容式液位傳感器測量不準確和傳感器失效現象的發生。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1是本實用新型所述的防短路雙管型電容式液位傳感器一種較佳實施例的結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型所述的防短路雙管型電容式液位傳感器第二種較佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和優選實施例對本實用新型所述防短路雙管型電容式液位傳感器作進一步的說明。
[0013]實施例1。
[0014]參見圖1所示，本實用新型所述的防短路雙管型電容式液位傳感器，包括作為檢測電極的外管1、內管2以及引出導線8，內管2的兩端分別通過第一、第二絕緣支撐塊3和31絕緣支撐連接于外管I中，第一絕緣支撐塊3外還覆蓋有與外管I相焊接的第一端蓋座7，第二絕緣支撐塊31外還覆蓋有與外管I相焊接的第二端蓋座71，內管2內腔構成電容式液位傳感器內腔4,在外管I和內管2之間設置有間隙5,在外管I上開設有至少一個外進液孔11，在內管2上開設有至少一個內進液孔21 ；液化天然氣可通過外進液孔11進入間隙5中，再由內進液孔21進入電容式液位傳感器內腔4中；在外管I內壁上設置有能有效杜絕外管I和內管2因雜質而短路的絕緣層9，絕緣層9不遮閉外管I上的外進液孔11，所述絕緣層9為設置在外管I內壁上的聚四氟乙烯涂層。
[0015]實施例2。
[0016]參見圖2所示，本實用新型所述的防短路雙管型電容式液位傳感器，包括作為檢測電極的外管1、內管2以及引出導線8，內管2的兩端分別通過第一、第二絕緣支撐塊3和31絕緣支撐連接于外管I中，第一絕緣支撐塊3外還覆蓋有與外管I相焊接的第一端蓋座7，第二絕緣支撐塊31外還覆蓋有與外管I相焊接的第二端蓋座71，內管2內腔構成電容式液位傳感器內腔4,在外管I和內管2之間設置有間隙5,在外管I上開設有至少一個外進液孔11，在內管2上開設有至少一個內進液孔21 ；液化天然氣可通過外進液孔11進入間隙5中，再由內進液孔21進入電容式液位傳感器內腔4中；在內管2外壁上設置有能有效杜絕外管I和內管2因雜質而短路的絕緣層6，絕緣層6不遮閉內管2上的內進液孔21，所述絕緣層6為套裝在內管2外壁上的聚四氟乙烯套管。
[0017]實際應用時，還可同時在外管I內壁上設置絕緣層和在內管2外壁上設置絕緣層，或僅在外管I內壁靠近底部位置處設置絕緣層，或僅在內管2外壁靠近底部位置處設置絕緣層。上述這些絕緣層的設置方式的變化均應屬于本實用新型的保護范圍。
[0018]使用時，將本實用新型所述的防短路雙管型電容式液位傳感器豎直放置在液化、儲存、運輸和灌裝液化天然氣的容器中，液化天然氣中的鐵屑等雜質可通過外進液孔11進入外管I和內管2之間的間隙5中，最終會沉淀在間隙5的底部，本實用新型中設置的絕緣層有效地杜絕了外管I和內管2之間因有雜質而短路，從而大大減少了電容式液位傳感器測量不準確和傳感器失效現象的發生。
【權利要求】
1.防短路雙管型電容式液位傳感器，包括作為檢測電極的外管、內管以及引出導線，內管的兩端分別通過絕緣支撐塊絕緣支撐連接于外管中，內管內腔構成電容式液位傳感器內腔，在外管和內管之間設置有間隙，在外管上開設有至少一個外進液孔，在內管上開設有至少一個內進液孔；液化天然氣可通過外進液孔進入間隙中，再由內進液孔進入電容式液位傳感器內腔中；其特征在于:在外管內壁或內管外壁中的至少一個管壁上設置有能有效杜絕外管和內管因雜質而短路的絕緣層，絕緣層不遮閉所在管子上的進液孔。
2.根據權利要求1所述的防短路雙管型電容式液位傳感器，其特征在于:所述絕緣層為套裝在內管外壁上的聚四氟乙烯套管。
3.根據權利要求1所述的防短路雙管型電容式液位傳感器，其特征在于:所述絕緣層為設置在外管內壁上的聚四氟乙烯涂層。
【文檔編號】G01F23/26GK203376026SQ201320383200
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月1日 優先權日:2013年7月1日
【發明者】陳樹軍, 孫建華 申請人:蘇州賽智達智能科技有限公司