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物流自動分檢衡的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種物流自動分檢衡，上秤體組件包括上秤架、連接在上秤架上的托輥及兩端的輥筒支座和漲緊支座，皮帶托盤通過橡膠墊安裝在上秤架上部，電輥筒和從動輥筒分別安裝在輥筒支座和漲緊支座上，輸送帶設置在電輥筒和從動輥筒及托輥上，上秤架位于輸送帶的端部安裝有光電檢測傳感器；下秤體組件包括橫梁和縱梁連接構成的框架，框架上部安裝有至少兩個稱重傳感器，上秤架下部至少設有對應的兩個支腳，支腳底部的球面或弧面支承在稱重傳感器上，稱重傳感器通過電纜及接線盒與稱重儀表連接，接線盒連接在上秤架或框架上，上秤架與框架之間安裝有至少兩個防止過載和沖擊的限位機構。本實用新型結構合理，抗運動沖擊性能好，計量范圍廣，準確性高。
【專利說明】物流自動分檢衡
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物流自動分檢衡，屬于衡器【技術領域】。
【背景技術】
[0002]物流自動分揀線中，通常采用自動分檢衡對分立物品和散狀物品進行稱重、核驗和分類，并對物流自動分揀線上超重和欠重的物品進行自動分流剔除。
[0003]目前公開的自動分檢衡主要由光電檢測傳感器、秤體以及稱重傳感器和稱重儀表等組成。而秤體由稱重平臺、皮帶托盤、輸送皮帶、電動機以及主動輪和被動輪組成。稱重傳感器固定在稱重平臺下部，稱重平臺的兩端安裝有主動輪和被動輪，輸送皮帶套裝在主動輪和被動輪，皮帶托盤連接在與稱重傳感器連接的稱重平臺上，當物品通過皮帶輸送帶送至皮帶托盤時，皮帶托盤將感受物品的重量并傳至稱重傳感器，稱重傳感器將檢測得到的電信號傳輸給稱重儀表，通過稱重儀表處理后，通過稱重儀表顯示物品的重量。但上述結構的物流自動分檢衡由于稱重平臺與稱重傳感器固定連接，而放置物品時，又會經常沖擊稱重平臺，稱重平臺不具有自動復位功能，抗運動沖擊性能不高，存在著分檢衡零部件易損壞的問題。同時，該種結構的秤體使用電機驅動，電機重量重，導致有效稱重信號小，因此只能連續對重量基本相同的物品進行稱量，其稱量范圍受到限制。

【發明內容】

[0004]本實用新型目的是提供一種結構合理，抗運動沖擊性能好，計量范圍廣，準確性高的物流自動分檢衡。
[0005]本實用新型為達到上述目的的技術方案是:一種物流自動分檢衡，包括秤體、稱重傳感器和稱重儀表，其特征在于:所述的秤體包括上秤體組件和下秤體組件，上秤體組件包括上秤架、連接在上秤架上的托輥及連接在上秤架兩端的輥筒支座和漲緊支座，皮帶托盤通過橡膠墊安裝在上秤架上部，電輥筒和從動輥筒分別安裝在輥筒支座和漲緊支座上，輸送帶設置在電輥筒和從動輥筒及托輥上，上秤架位于輸送帶的端部安裝有至少一個光電檢測傳感器；所述下秤體組件包括橫梁和縱梁連接構成的框架，框架的上部安裝有至少兩個稱重傳感器，上秤架的下部至少設有對應的兩個支腳，支腳底部的球面或弧面支承在稱重傳感器上，稱重傳感器通過電纜及接線盒與稱重儀表連接，接線盒連接在上秤架或框架上，上秤架與框架之間安裝有至少兩個防止過載和沖擊的限位機構。
[0006]本實用新型的上秤體由上秤架，電輥筒、從動輥和托輥和與其連接的輸送帶構成，而至少兩個稱重傳感器安裝在下秤體的框架上，而上秤架上對應于稱重傳感器的至少兩個對應支腳，支腳底部與稱重傳感器呈球面或弧面接觸，因此當物品放置在上秤架組件上時，能將物品重量傳至稱重傳感器上而進行計量，而當上秤架造成沖擊后，又能使上秤架組件自動復位，故而抗運動沖擊性能好，輸送平穩、穩定性好，解決了分檢衡零部件易損壞的問題。本實用新型采用由電輥筒驅動輸送帶，結構緊湊，能提高稱量精度，不僅能實現對物品的自動稱重、稱重累加、數據上傳、物品輸送等功能，也提高了作業質量和速度，能滿足物流行業自動分揀線高速自動稱重，提供分揀效率。本實用新型增大了有效稱重信號，而且增加了防震膠墊，故能連續對重量相差較大的物品進行稱重，其計量范圍可在0.lkg-500kg。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。
[0008]圖1是實用新型的物流自動分檢衡的結構示意圖。
[0009]其中:1 一調節支腳，2—框架，3—光電檢測傳感器，4一棍筒支座，5—端護板，6—電器控制盒，7一電棍筒,8—輸送帶,9一皮帶托盤，10一托棍,11一橡I父墊，12一接線盒，
13一上砰架，14 一從動棍筒，15 一漲緊支座，16 一電纜，17 一稱重儀表，18 一稱重傳感器，19一T形限位軸，20—左右護板。
【具體實施方式】
[0010]見圖1所示，本實用新型的物流自動分檢衡，包括秤體、稱重傳感器18和稱重儀表17。見圖1所示，本實用新型的秤體包括上秤體組件和下秤體組件，上秤體組件包括上秤架13、連接在上秤架13的托輥10以及上秤架13兩端的輥筒支座4和漲緊支座15，上秤架13由上縱梁及橫梁焊接成框架結構，托輥10可轉動安裝在上秤架13下部，而輥筒支座4和漲緊支座15安裝在上秤架13上部，且漲緊支座15可沿上秤架13的輸送帶8運行方向可以調整，皮帶托盤9通過橡膠墊11安裝在上秤架13上部，電輥筒7和從動輥筒14分別安裝在輥筒支座4、漲緊支座15及托輥10上，輸送帶8設置在電輥筒7和從動輥筒14上，上秤架13位于輸送帶8的端部安裝有光電檢測傳感器3，左右護板20安裝在上秤架13的左右兩側，而兩端護板5分別在上秤架13的前后兩端。
[0011]見圖1所示，本實用新型的下秤體組件包括橫梁和縱梁連接構成的框架2，框架2的上部安裝有至少兩個稱重傳感器18，可在框架2的四角處安裝有稱重傳感器18，上秤架13的下部至少設有對應的兩個支腳，支腳底部與稱重傳感器18球面或弧面相接，即支腳底部的球面或弧面與稱重傳感器18的弧面或球面相配，因此當上秤體組件受到外力沖擊后，上秤體組件能自動復位，故而能確保稱重精度，本實用新型在框架2上安裝有電器控制盒6，且框架2的底部四角處安裝有調節支腳1，可調節分檢衡的安裝高度，也方便分檢衡的調試。
[0012]見圖1所示，本實用新型的稱重傳感器18通過電纜16及接線盒12與稱重儀表17連接，接線盒12連接在上秤架13或框架2上，當電輥筒7帶動輸送帶8運行時，當物品通過輸送帶8送至皮帶托盤9時，皮帶托盤9將感受到物品的重量傳至稱重傳感器18，稱重傳感器18將電信號傳輸給稱重儀表17，經稱重儀表17處理后顯示物品的重量，對物品的進行自動稱重、稱重累加和物品輸送。
[0013]見圖1所示，本實用新型上秤架13與框架2之間安裝有至少兩個防止過載和沖擊的限位機構，該限位機構包括T形限位軸19和鎖緊件，T形限位軸19穿過框架2和上秤架13與鎖緊件連接，可在框架2上焊接有旁板，使T形限位軸19設置在上秤架13的旁板上，使上秤架13能在設計范圍內移動，而不會影響正常的稱重，當受外力超過設計范圍時，可限制上秤體組件的移動量，而進行保護。
【權利要求】
1.一種物流自動分檢衡，包括秤體、稱重傳感器(18)和稱重儀表(17)，其特征在于:所述的秤體包括上秤體組件和下秤體組件，上秤體組件包括上秤架(13)、連接在上秤架(13)上的托輥(10)及連接在上秤架(13)兩端的輥筒支座(4)和漲緊支座(15)，皮帶托盤(9)通過橡膠墊(11)安裝在上秤架(13)上部，電輥筒(7)和從動輥筒(14)分別安裝在輥筒支座(4 )和漲緊支座(15 )上，輸送帶(8 )設置在電輥筒(7 )和從動輥筒(14 )及托輥(IO )上，上秤架(13)位于輸送帶(8)的端部安裝有至少一個光電檢測傳感器(3);所述的下秤體組件包括橫梁和縱梁連接構成的框架(2)，框架(2)的上部安裝有至少兩個稱重傳感器(18)，上秤架(13)的下部至少設有對應的兩個支腳，支腳底部與稱重傳感器(18)球面或弧面相接，稱重傳感器(18)通過電纜(16)及接線盒(12)與稱重儀表(17)連接，接線盒(12)連接在上秤架(13)或框架(2)上，上秤架(13)與框架(2)之間安裝有至少兩個防止過載和沖擊的限位機構。
2.根據權利要求1所述的物流自動分檢衡，其特征在于:所述的限位機構包括T形限位軸(19)和鎖緊件，T形限位軸(19)穿過框架(2)和上秤架(13)與鎖緊件連接。
3.根據權利要求1或2所述的物流自動分檢衡，其特征在于:所述的框架(2)上安裝有電器控制盒(6)。
4.根據權利要求1或2所述的物流自動分檢衡，其特征在于:框架(2)的底部四角處安裝有調節支腳(I)。
【文檔編號】G01G21/00GK203464990SQ201320583076
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】宗慧芳 申請人:常州博威科技有限公司