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浮空氣囊檢漏試驗臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浮空氣囊檢漏試驗臺，其特征是：設(shè)置用于容納被測氣囊的風(fēng)道，風(fēng)道的兩端分別設(shè)置為進風(fēng)端和出風(fēng)端；在進風(fēng)端的端面上呈陣列排布各送風(fēng)電扇，形成送風(fēng)端面，各送風(fēng)電扇的風(fēng)量大小和啟停時間可獨立控制；在送風(fēng)端面朝向風(fēng)道內(nèi)的一側(cè)、并且處在風(fēng)道橫斷面上設(shè)置整流網(wǎng)面；在風(fēng)道內(nèi)、位于風(fēng)道的底部、頂部和兩側(cè)壁上分別設(shè)置有加熱器和蒸發(fā)器。本發(fā)明用于滿足對于浮空氣囊在空中所處復(fù)雜環(huán)境的模擬的要求，提高試驗臺上對于浮空氣囊檢測的準確性。
【專利說明】浮空氣囊檢漏試驗臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浮空氣囊檢漏試驗臺。
【背景技術(shù)】
[0002]浮空器作為一種依靠浮力升空的飛行器，具有成本低、定點滯空時間長、載荷能力大、噪聲低、能量消耗小、安全性好、效費比高等獨特優(yōu)勢，在交通運輸、環(huán)境監(jiān)測、遙感通信、觀光旅游、應(yīng)急救援等諸多民用領(lǐng)域有著廣泛的用途和良好的前景。浮空器的浮力來源于浮空氣囊的囊體內(nèi)裝有氦氣等輕質(zhì)氣體，氣囊表面的漏洞將會造成囊體異常的應(yīng)力集中和氣體泄漏，并會極大地影響浮空器的使用壽命。因此，對于氣囊在所處環(huán)境中可能發(fā)生泄漏的情況的檢測非常重要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對于浮空氣囊的檢漏，是在敞開的試驗臺上以單個風(fēng)扇送風(fēng)的形式不能滿足對于浮空氣囊在空中所處氣流、溫度等復(fù)雜環(huán)境的模擬的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種浮空氣囊檢漏試驗臺，以滿足對于浮空氣囊在空中所處復(fù)雜環(huán)境的模擬的要求，提高試驗臺上對于浮空氣囊檢測的準確性。
[0005]本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明浮空氣囊檢漏試驗臺的結(jié)構(gòu)特點是:設(shè)置用于容納被測氣囊的風(fēng)道，所述風(fēng)道的兩端分別設(shè)置為進風(fēng)端和出風(fēng)端；在所述進風(fēng)端的端面上呈陣列排布各送風(fēng)電扇，形成送風(fēng)端面，所述各送風(fēng)電扇的風(fēng)量大小和啟停時間可獨立控制；在所述送風(fēng)端面朝向風(fēng)道內(nèi)的一側(cè)、并且處在風(fēng)道橫斷面上設(shè)置整流網(wǎng)面；在所述風(fēng)道內(nèi)、位于風(fēng)道的底部、頂部和兩側(cè)壁上分別設(shè)置有蒸發(fā)器和加熱器。
[0007]本發(fā)明浮空氣囊檢漏試驗臺的結(jié)構(gòu)特點也在于:
[0008]所述加熱器包括主加熱器和輔助加熱器，所述蒸發(fā)器是采用變頻壓縮機、并設(shè)置制冷劑循環(huán)回路的制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器。
[0009]設(shè)置檢測單元，包括:在所述風(fēng)道內(nèi)、處在風(fēng)道的底部分別固定設(shè)置有風(fēng)向傳感器和流量計，處在風(fēng)道的不同位置處分別設(shè)置有溫度傳感器，根據(jù)所述檢測單元的各檢測信號按設(shè)定的要求分別控制各送風(fēng)電扇、蒸發(fā)器、主加熱器和輔助加熱器的工作狀態(tài)。
[0010]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:
[0011]1、本發(fā)明設(shè)置風(fēng)道，并將氣囊納入在風(fēng)道中進行檢測，通過對于風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)力和風(fēng)向進行控制，進而模擬出浮空氣囊在空中所處的復(fù)雜環(huán)境，滿足試驗要求，使檢測結(jié)果更加準確可靠。
[0012]2、本發(fā)明在風(fēng)道的進風(fēng)端呈陣列排布各送風(fēng)扇，形成送風(fēng)端面，能更準確地模擬浮空氣囊所處的自然環(huán)境。
[0013]3、本發(fā)明在風(fēng)道內(nèi)設(shè)置檢測單元，并根據(jù)檢測信號進一步控制送風(fēng)，并控制風(fēng)道內(nèi)溫度，實現(xiàn)自動控制。
[0014]4、本發(fā)明在風(fēng)道內(nèi)不同位置上分別設(shè)置蒸發(fā)器、主加熱器和輔加熱器，使風(fēng)道內(nèi)溫度均勻。
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明中送風(fēng)端面示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明風(fēng)道內(nèi)加熱器和蒸發(fā)器布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明中加熱板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中標號:I風(fēng)道，2進風(fēng)端，3出風(fēng)端，4送風(fēng)電扇，5整流網(wǎng)面，6風(fēng)速風(fēng)向傳感器，7流量計，8氣囊，9出風(fēng)口，10進氣法蘭，11主加熱器，12輔加熱器，13蒸發(fā)器。
【具體實施方式】
[0020]參見圖1，本實施例中浮空氣囊檢漏試驗臺風(fēng)源發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)形式是:設(shè)置用于容納被測氣囊的風(fēng)道1，風(fēng)道I的兩端分別設(shè)置為進風(fēng)端2和出風(fēng)端3，圖1中所示為風(fēng)道的端板為開啟狀態(tài)。
[0021]圖1中示出，在進風(fēng)端I的端面上呈陣列排布各送風(fēng)電扇4，形成送風(fēng)端面，各送風(fēng)電扇4的風(fēng)量大小和啟停時間可獨立控制；在送風(fēng)端面朝向風(fēng)道內(nèi)的一側(cè)、并且處在風(fēng)道橫斷面上設(shè)置整流網(wǎng)面5，出風(fēng)端面上設(shè)置有出風(fēng)口 9。
[0022]為了實現(xiàn)監(jiān)測和自動控制，在風(fēng)道內(nèi)、處在風(fēng)道的底部分別固定設(shè)置有風(fēng)速風(fēng)向傳感器6和流量計7。
[0023]具體實施中，可以設(shè)置各送風(fēng)電扇為調(diào)頻控制，以便分別獨立設(shè)置各送風(fēng)電扇的轉(zhuǎn)速，達到浮空氣囊在空中所需要的氣流的馬赫數(shù)和雷諾數(shù)，真實模擬浮空氣囊在空中的環(huán)境。
[0024]圖2中所示的送風(fēng)端面是以十六只呈陣列均布的小風(fēng)扇構(gòu)成，構(gòu)成風(fēng)道的是
3.5mX 3.5mX 3.5m的矩形箱體，設(shè)置各送風(fēng)電扇的功率為60?100W，葉片直徑為300mm，兩相鄰送風(fēng)電扇的中心距為400_ ;各送風(fēng)電扇的風(fēng)力大小可控，并可設(shè)置為六個控制等級；整流網(wǎng)面5是平行且間隔設(shè)置的兩張100目的鋼絲網(wǎng)，兩張鋼網(wǎng)絲之間，以及與送風(fēng)端面相鄰的鋼絲網(wǎng)與送風(fēng)端面之間的間距均為100mm，穿過鋼絲網(wǎng)后形成的風(fēng)是均勻吹向的氣囊6，利用風(fēng)速風(fēng)向傳感器6及流量計7的檢測信號計算氣流的馬赫數(shù)和雷諾數(shù)。
[0025]與氣囊8的進氣口和出氣口分別相連的進氣法蘭10和排氣法蘭分別在通道的側(cè)部固定焊接，在進行連接之后，直接通過進氣法蘭和排氣法蘭實現(xiàn)氣囊的進氣和排氣。
[0026]如圖3所示，本實施例中，在風(fēng)道內(nèi)、位于風(fēng)道的底部、頂部和兩側(cè)壁上分別設(shè)置有蒸發(fā)器13和加熱器，其中，加熱器包括有主加熱器11和輔助加熱器12，蒸發(fā)器13是采用變頻壓縮機、并設(shè)置制冷劑循環(huán)回路的制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器。同時設(shè)置檢測單元，包括:在風(fēng)道內(nèi)、處在風(fēng)道的底部分別固定設(shè)置的風(fēng)速風(fēng)向傳感器6和流量計7，以及處在風(fēng)道的不同位置處分別設(shè)置有溫度傳感器，根據(jù)檢測單元的各檢測信號按設(shè)定的要求分別控制各送風(fēng)電扇、蒸發(fā)器、主加熱器和輔助加熱器的工作狀態(tài)。
[0027]圖4所示，本實施例中主加熱器11和輔加熱器12間隔設(shè)置在加熱板上，主加熱器的功率大于輔加熱器，利用相對較大功率的主加熱器11實現(xiàn)快速升溫，利用相對較低功率的輔加熱器12對風(fēng)道內(nèi)溫度進行準確調(diào)節(jié)，減小調(diào)節(jié)過程中的溫度波動。[0028]由于浮空氣囊體積龐大，模擬復(fù)雜大氣空間的試驗臺空間較大，本實施例在不同位置上設(shè)置大面積蒸發(fā)器以及各主加熱器、各輔助加熱器，可以保證空間中溫度均勻以及保證溫度的恒定。
【權(quán)利要求】
1.一種浮空氣囊檢漏試驗臺，其特征是:設(shè)置用于容納被測氣囊(8)的風(fēng)道(1)，所述風(fēng)道(I)的兩端分別設(shè)置為進風(fēng)端和出風(fēng)端；在所述進風(fēng)端的端面上呈陣列排布各送風(fēng)電扇(4)，形成送風(fēng)端面，所述各送風(fēng)電扇(4)的風(fēng)量大小和啟停時間可獨立控制；在所述送風(fēng)端面朝向風(fēng)道內(nèi)的一側(cè)、并且處在風(fēng)道橫斷面上設(shè)置整流網(wǎng)面(5);在所述風(fēng)道(I)內(nèi)、位于風(fēng)道的底部、頂部和兩側(cè)壁上分別設(shè)置有蒸發(fā)器(13)和加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮空氣囊檢漏試驗臺，其特征是:所述加熱器包括主加熱器(11)和輔助加熱器(12)，所述蒸發(fā)器(13)是采用變頻壓縮機、并設(shè)置制冷劑循環(huán)回路的制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮空氣囊檢漏試驗臺，其特征是:設(shè)置檢測單元，包括:在所述風(fēng)道(I)內(nèi)、處在風(fēng)道的底部分別固定設(shè)置有風(fēng)速風(fēng)向傳感器(6)和流量計(7)，處在風(fēng)道的不同位置處分別設(shè)置有溫度傳感器，根據(jù)所述檢測單元的各檢測信號按設(shè)定的要求分別控制各送風(fēng)電扇、蒸發(fā)器、主加熱器和輔助加熱器的工作狀態(tài)。
【文檔編號】G01M3/02GK103674438SQ201310732856
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】朱仁勝, 趙韓, 黃康, 錢立軍, 汪洪波, 李軍鵬, 趙紅玲, 沈健, 朱武, 彭繼友, 孫程, 張月 申請人:滁州汽車與家電技術(shù)及裝備研究院