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一種u形毛細(xì)管進(jìn)行正壓漏孔校準(zhǔn)的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種U形毛細(xì)管進(jìn)行正壓漏孔校準(zhǔn)的裝置，包括U形毛細(xì)管、第一截止閥和第二截止閥；U形毛細(xì)管的一端與大氣連通，另一端與被測(cè)漏孔、第一截止閥依次串聯(lián)連接；第二截止閥并聯(lián)連接于U形毛細(xì)管與被測(cè)漏孔之間的管路上；U形毛細(xì)管內(nèi)充有液體。本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】 一種U形毛細(xì)管進(jìn)行正壓漏孔校準(zhǔn)的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種U形毛細(xì)管進(jìn)行正壓漏孔校準(zhǔn)的裝置，尤其涉及一種使用U形毛細(xì)管進(jìn)行正壓漏孔校準(zhǔn)的裝置，屬于泄漏檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，在國(guó)防和國(guó)民生產(chǎn)各領(lǐng)域中正壓檢漏技術(shù)發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，正壓漏孔作為正壓檢漏時(shí)的漏率標(biāo)準(zhǔn)，其校準(zhǔn)精度也越來(lái)越受到人們的重視。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)正壓標(biāo)準(zhǔn)漏孔的校準(zhǔn)方法很多，但不是成本高就是效率低。如定壓排水取氣法通過記錄在一定時(shí)間的量筒水面高度變化獲得體積變化進(jìn)行漏孔校準(zhǔn)。由于量筒截面積較大且漏孔漏率較小，要獲得量筒水面高度明顯變化需要時(shí)間較長(zhǎng)，因此效率低。而定容薄膜壓力計(jì)法，由于使用薄膜壓力計(jì)，因此成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高的U形毛細(xì)管進(jìn)行正壓漏孔校準(zhǔn)的裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種U形毛細(xì)管進(jìn)行正壓漏孔校準(zhǔn)的裝置，包括U形毛細(xì)管和截止閥，所述截止閥包括第一截止閥和第二截止閥；所述U形毛細(xì)管的一端與大氣連通，另一端與被測(cè)漏孔、第一截止閥依次串聯(lián)連接；所述第二截止閥并聯(lián)連接于U形毛細(xì)管與被測(cè)漏孔之間的管路上；所述U形毛細(xì)管內(nèi)充有液體。
[0005]打開第一截止閥，同時(shí)關(guān)閉第二截止閥，已知壓力的氣體通過第一截止閥和漏孔充入U(xiǎn)形毛細(xì)管內(nèi)；關(guān)閉第一截止閥，并記錄U形毛細(xì)管內(nèi)液體的液面位置，進(jìn)而通過液面高度變化求得單位時(shí)間流過漏孔的氣體量，求出漏孔的漏率。
[0006]當(dāng)被測(cè)漏孔校準(zhǔn)完畢時(shí)，則第二截止閥用來(lái)將U形毛細(xì)管與第一截止閥之間管路內(nèi)的氣體排出；根據(jù)漏孔漏率范圍的不同可選擇不同的直徑的U形毛細(xì)管，以提高測(cè)試效率和準(zhǔn)確性。
[0007]進(jìn)一步，在所述第一截止閥進(jìn)口端的管路上串聯(lián)連接一調(diào)壓閥，在所述調(diào)壓閥與第一截止閥之間并聯(lián)連接一壓力表；調(diào)壓閥與壓力表可以保證充入氣體時(shí)被測(cè)漏孔處的氣體壓力，進(jìn)而保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0008]進(jìn)一步，所述U形毛細(xì)管內(nèi)所充有的液體是帶顏色的，且不易揮發(fā)，以便于觀察液面的高度變化。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本裝置是利用變壓變?nèi)莸臏y(cè)試方法，通過U形毛細(xì)管液面高度變化求得單位時(shí)間流過漏孔的氣體量，進(jìn)而求出漏孔的漏率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】正壓漏孔校的裝置示意圖。[0011]圖中:1.調(diào)壓閥，2.壓力表，3.第一截止閥，4.連接管，5.被測(cè)漏孔，6.第二截止閥，7.U形毛細(xì)管。
[0012]P—?dú)怏w；
[0013]h-測(cè)試結(jié)束時(shí)U形管兩側(cè)液面高度差，單位m ；
[0014]hr測(cè)試結(jié)束時(shí)液面相對(duì)初始位置高度變化，單位m ；
[0015]其中，U形毛細(xì)管內(nèi)虛線位置為測(cè)試開始時(shí)的液面位置，實(shí)線部分為測(cè)試結(jié)束時(shí)液面的位置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本具體實(shí)施例是一種U形毛細(xì)管進(jìn)行正壓漏孔校準(zhǔn)的裝置，包括U形毛細(xì)管7、第一截止閥3和第二截止閥6 ；U形毛細(xì)管7的一端與大氣連通，另一端與被測(cè)漏孔5、第一截止閥3依次串聯(lián)連接；第二截止閥6并聯(lián)連接于U形毛細(xì)管7與被測(cè)漏孔5之間的管路上；在第一截止閥3進(jìn)口端的管路上串聯(lián)連接一調(diào)壓閥1，在調(diào)壓閥I與第一截止閥3之間并聯(lián)連接一壓力表2 ；U形毛細(xì)管7帶顏色、不易揮發(fā)的液體。
[0017]本具體實(shí)施例的工作過程:如圖1所示，首先調(diào)節(jié)調(diào)壓閥I至被測(cè)漏孔所需壓力，關(guān)閉第二截止閥6后，打開第一截止閥3，則氣體P通過漏孔向U形毛細(xì)管充氣；當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間A t后，記錄液面位置，并關(guān)閉第一截止閥3，即通過液面高度變化求得單位時(shí)間流過漏孔的氣體量，進(jìn)而求出漏孔的漏率。
[0018]漏率的計(jì)算如下式:
【權(quán)利要求】
1.一種U形毛細(xì)管進(jìn)行正壓漏孔校準(zhǔn)的裝置，包括U形毛細(xì)管和截止閥，其特征在于:所述截止閥包括第一截止閥和第二截止閥；所述U形毛細(xì)管的一端與大氣連通，另一端與被測(cè)漏孔、第一截止閥依次串聯(lián)連接；所述第二截止閥并聯(lián)連接于U形毛細(xì)管與被測(cè)漏孔之間的管路上；所述U形毛細(xì)管內(nèi)充有液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形毛細(xì)管進(jìn)行正壓漏孔校準(zhǔn)的裝置，其特征在于:在所述第一截止閥進(jìn)口端的管路上串聯(lián)連接一調(diào)壓閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的U形毛細(xì)管進(jìn)行正壓漏孔校準(zhǔn)的裝置，其特征在于:在所述調(diào)壓閥與第一截止閥之間并聯(lián)連接一壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形毛細(xì)管進(jìn)行正壓漏孔校準(zhǔn)的裝置，其特征在于:所述U形毛細(xì)管內(nèi)所充有的液體是帶顏色的，且不易揮發(fā)。
【文檔編號(hào)】G01M3/26GK203422202SQ201320529857
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】陳乃克, 李明蓬, 石曉明 申請(qǐng)人:博益(天津)氣動(dòng)技術(shù)研究所有限公司