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一種輕質(zhì)不銹鋼的水表外殼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)不銹鋼的水表外殼，由上殼體、下殼體和機(jī)芯組成，所述的上殼體包括金屬包殼、塑料內(nèi)腔、O型圈和鋼化玻璃面板，金屬包殼在上殼體外面，塑料內(nèi)腔在上殼體里面，O型圈套在鋼化玻璃面板上，鋼化玻璃面板在上殼體頂面，所述的下殼體包括金屬包殼、塑料內(nèi)腔和兩個(gè)滾紋接管，金屬包殼在下殼體外面，塑料內(nèi)腔在下殼體里面，兩個(gè)滾紋接管在下殼體的兩側(cè)，所述的機(jī)芯裝置在下殼體，下殼體塑料內(nèi)腔的凹槽內(nèi)注入塑料膠，上殼體的塑料內(nèi)腔口插入下殼體塑料內(nèi)腔的凹槽內(nèi)，上殼體與下殼體完成密封粘結(jié)，有益效果是優(yōu)質(zhì)低價(jià)。
【專利說明】一種輕質(zhì)不銹鋼的水表外殼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種水表，尤其涉及一種輕質(zhì)不銹鋼的水表外殼。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前常用水表的殼體材料有六種，但都存在不同的缺點(diǎn)，在應(yīng)用實(shí)踐中，給用戶帶 來了諸多的問題。
[0003] 1、鑄造不銹鋼：高能耗高污染，機(jī)加工難度大，成本高；
[0004] 2、黃銅：我國是產(chǎn)銅較少的國家，很多企業(yè)為降低成本，在銅材中超標(biāo)準(zhǔn)加入鉛， 多數(shù)黃銅水表鉛成分都超標(biāo)，容易造成兒童血鉛中毒；
[0005] 3、球墨鑄鐵：切削特性差，仍然會(huì)生銹，會(huì)造成供水的二次污染；
[0006] 4、鋁合金：遇水后會(huì)產(chǎn)生氧化鋁，是老年癡呆癥的主要致病因；
[0007] 5、各類塑料：在紫外線長期照射后會(huì)迅速老化，從而降低殼體耐壓強(qiáng)渡；
[0008] 6、拉伸不銹鋼，是鑄造不銹鋼的替代品，成本依然較高，并且需要焊接，焊點(diǎn)容易 銹蝕，在冷凍時(shí)焊點(diǎn)容易脹裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廉價(jià)的采用輕質(zhì) 不銹鋼的水表外殼。
[0010] 本發(fā)明米用的技術(shù)方案是：一種輕質(zhì)不銹鋼的水表外殼，由上殼體、下殼體和機(jī)芯 組成，其特征在于：
[0011] 所述的上殼體包括金屬包殼、塑料內(nèi)腔、0型圈和鋼化玻璃面板，金屬包殼在上殼 體外面，塑料內(nèi)腔在上殼體里面，0型圈套在鋼化玻璃面板上，鋼化玻璃面板在上殼體頂面。
[0012] 所述的下殼體包括金屬包殼、塑料內(nèi)腔和兩個(gè)滾紋接管，金屬包殼在下殼體外面， 塑料內(nèi)腔在下殼體里面，兩個(gè)滾紋接管在下殼體的兩側(cè)。
[0013] 所述的塑料內(nèi)腔的口周邊內(nèi)設(shè)有凹槽，用于上殼體塑料內(nèi)腔口的插入。
[0014] 所述的機(jī)芯裝置在下殼體。
[0015] 下殼體塑料內(nèi)腔的凹槽內(nèi)注入塑料膠,上殼體的塑料內(nèi)腔口插入下殼體塑料內(nèi)腔 的凹槽內(nèi)，上殼體與下殼體完成密封粘結(jié)。
[0016] 上殼體是注塑而成，其方法：先將所述的金屬包殼用輕質(zhì)不銹鋼拉伸沖壓成形，再 將金屬包殼作為嵌件放入塑料模具，進(jìn)行注塑，脫模后，上殼體內(nèi)的塑料就是塑料內(nèi)腔，最 后將套有〇型圈的鋼化玻璃面板壓入塑料內(nèi)腔。
[0017] 所述的金屬包殼的下方邊沿，向內(nèi)卷邊，其上方開口的邊沿，也向內(nèi)卷邊，目的是 為了確保金屬包殼作為嵌件能夠與塑料內(nèi)腔有良好的嚙合。
[0018] 下殼體是注塑而成，其方法：先將所述的金屬包殼用輕質(zhì)不銹鋼拉伸沖壓成形，再 將金屬包殼和兩個(gè)滾紋接管作為嵌件放入塑料模具，進(jìn)行注塑，脫模后，下殼體內(nèi)的塑料就 是塑料內(nèi)腔，兩個(gè)滾紋接管在下殼體的兩端，作為自來水的進(jìn)出口。
[0019] 所述金屬包殼的上方邊沿，向內(nèi)卷邊，目的是為了確保金屬包殼作為嵌件時(shí)能夠 與塑料內(nèi)腔有良好的嚙合。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是優(yōu)質(zhì)低價(jià)：
[0021] (1)具有不銹鋼水表的外觀和抗腐蝕性，不會(huì)造成對(duì)水質(zhì)的二次污染；
[0022] (2)解決塑料水表抗紫外線照射易老化缺陷，確保了產(chǎn)品壽命；
[0023] (3)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品低成本；
[0024] (4)無需內(nèi)部安裝不銹鋼配件即可實(shí)現(xiàn)與機(jī)芯的良好配合；
[0025] (5)殼體加工無需模具內(nèi)抽，實(shí)現(xiàn)高效注射成型，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1是本發(fā)明一種采用輕質(zhì)不銹鋼外殼的水表的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合圖1和一個(gè)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明：
[0028] 如圖1所不，一種輕質(zhì)不銹鋼的水表外殼，由上殼體、下殼體和機(jī)芯3組成。
[0029] 所述的上殼體包括金屬包殼1. 1、塑料內(nèi)腔1. 2、0型圈1. 3和鋼化玻璃面板1. 4， 金屬包殼1. 1在上殼體外面，塑料內(nèi)腔1. 2在上殼體里面，0型圈套1. 3在鋼化玻璃面板1. 4 上，鋼化玻璃面板1. 4在上殼體頂面。
[0030] 所述的下殼體包括金屬包殼2. 1、塑料內(nèi)腔2. 2、滾紋接管2. 3和滾紋接管2. 4,金 屬包殼2. 1在下殼體外面，塑料內(nèi)腔2. 2在下殼體里面，滾紋接管2. 3和滾紋接管2. 4在下 殼體的兩側(cè)。
[0031] 所述的塑料內(nèi)腔2. 2的口周邊內(nèi)設(shè)有凹槽，用于上殼體塑料內(nèi)腔1. 2 口的插入。
[0032] 所述的機(jī)芯3裝置在下殼體。
[0033] 下殼體塑料內(nèi)腔2. 2的凹槽內(nèi)注入塑料膠，上殼體的塑料內(nèi)腔1. 2 口插入下殼體 塑料內(nèi)腔2. 2的凹槽內(nèi)，上殼體與下殼體完成密封粘結(jié)。
[0034] 上殼體是注塑而成，其方法：先將所述的金屬包殼1. 1用輕質(zhì)不銹鋼拉伸沖壓成 形，再將金屬包殼1. 1作為嵌件放入塑料模具，進(jìn)行注塑，脫模后，上殼體內(nèi)的塑料就是塑 料內(nèi)腔1. 2,最后將套有0型圈1. 3的鋼化玻璃面板1. 4壓入塑料內(nèi)腔1. 2。
[0035] 所述的金屬包殼1. 1的下方邊沿，向內(nèi)卷邊，其上方開口的邊沿，也向內(nèi)卷邊，是 為了確保金屬包殼1. 1作為嵌件時(shí)與注入的塑料內(nèi)腔1. 2有良好的嚙合。
[0036] 下殼體也是注塑而成，其方法：先將所述的金屬包殼2. 1用輕質(zhì)不銹鋼拉伸沖壓 成形，再將金屬包殼2. 1、滾紋接管2. 3和滾紋接管2. 4作為嵌件放入塑料模具，進(jìn)行注塑， 脫模后，上殼體內(nèi)的塑料就是塑料內(nèi)腔2. 2,滾紋接管2. 3和滾紋接管2. 4在下殼體的兩端， 作為自來水的進(jìn)出口，
[0037] 所述的金屬包殼2. 1的上方邊沿，向內(nèi)卷邊，目的是為了確保金屬包殼2. 1作為嵌 件時(shí)與注入的塑料內(nèi)腔2. 2有良好的嚙合。
【權(quán)利要求】
1. 一種輕質(zhì)不銹鋼的水表外殼，由上殼體、下殼體和機(jī)芯組成，其特征在于：所述的上 殼體包括金屬包殼、塑料內(nèi)腔、0型圈和鋼化玻璃面板，金屬包殼在上殼體外面，塑料內(nèi)腔在 上殼體里面，0型圈套在鋼化玻璃面板上，鋼化玻璃面板在上殼體頂面；所述的下殼體包括 金屬包殼、塑料內(nèi)腔和兩個(gè)滾紋接管，金屬包殼在下殼體外面，塑料內(nèi)腔在下殼體里面，兩 個(gè)滾紋接管在下殼體的兩側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)不銹鋼的水表外殼，其特征在于：所述的塑料內(nèi)腔 的口周邊內(nèi)設(shè)有凹槽，用于上殼體塑料內(nèi)腔口的插入。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)不銹鋼的水表外殼，其特征在于：上殼體是注塑而 成，其方法：先將所述的金屬包殼用輕質(zhì)不銹鋼拉伸沖壓成形，再將金屬包殼作為嵌件放入 塑料模具，進(jìn)行注塑，脫模后，上殼體內(nèi)的塑料就是塑料內(nèi)腔，最后將套有〇型圈的鋼化玻 璃面板壓入塑料內(nèi)腔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)不銹鋼的水表外殼，其特征在于：下殼體是注塑而 成，其方法：先將所述的金屬包殼用輕質(zhì)不銹鋼拉伸沖壓成形，再將金屬包殼和兩個(gè)滾紋接 管作為嵌件放入塑料模具，進(jìn)行注塑，脫模后，下殼體內(nèi)的塑料就是塑料內(nèi)腔，兩個(gè)滾紋接 管在下殼體的兩端，作為自來水的進(jìn)出口。
【文檔編號(hào)】G01F15/14GK104142165SQ201410406832
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】邢偉華 申請(qǐng)人:浙江中合儀表科技有限公司