一種用于不同類型rcd的自動測試裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種用于不同類型RCD的自動測試裝置，包括：固定軸、裝設于固定軸的一端從左側固定RCD的第一定位模塊、裝設于固定軸的另一端從右側固定RCD的第二定位模塊、用于對RCD的進行合閘操作的推手柄合閘模塊以及用于測試時連接RCD的測試端子連接模塊，所述測試端子連接模塊至少包括：用于與RCD一側接線端相連包含四個進線測試端的第一測試端子連接模塊；用于與RCD另一側接線端相連包含四個出線測試端的第二測試端子連接模塊；用于與RCD的底面上的接線端相連包含兩個按壓式測試端的第三測試端子連接模塊。本發明可對不同接線端類型和不同寬度尺寸的RCD進行測試，而且有效提高了檢測效率，同時也避免了人為操作時帶來的各種操作錯誤。
【專利說明】—種用于不同類型RCD的自動測試裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及RCD檢測【技術領域】，特別是涉及一種用于不同類型RCD的自動測試裝置。
【背景技術】
[0002]剩余電流裝置(Residual Current Device,簡稱RCD)是一種漏電安全保護電器，其工作原理如下:當人身觸電或者電氣設備絕緣故障時，流過RCD主電路電流的矢量和不等于零，此信號經過RCD中的互感器二次繞組施加于判斷執行機構，當漏電信號達到RCD產品的預設值時，RCD機構運動使其主觸頭斷開，以便斷開電路，漏電保護功能得以實現。根據RCD動作是否需要輔助電源可分為電磁式和電子式兩類，電磁式工作不需要輔助電源，電子式工作需要輔助電源。目前，歐洲等發達國家主要使用電磁式RCD，美、日主要使用電子式RCD，國內電磁式和電子式都有使用，但以電子式RCD居多。
[0003]眾所周知，每個制造RCD產品的廠家都需要檢測設備對RCD進行動作特性的檢測，現有檢測設備大多使用手工操作，有很少的廠家會使用半自動的檢測設備，這兩種操作方式費時費力，效率低下，并且在檢測過程中人為因素很大，這樣出錯(包括漏檢驗、錯檢驗、檢測數據不準確等)的機率就大。
[0004]為避免以上錯誤的出現，通常的做法是增加檢測的次數，通過多次的檢測將前次出現錯誤檢出，這樣檢測錯誤可以避免，但浪費了更多的人力成本和時間，增加了制造成本。
【發明內容】
[0005]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種用于不同類型RCD的自動測試裝置，用于解決現有技術中對RCD的檢測設備存在的效率低、檢測容易出錯且適用的RCD類型單一的問題。
[0006]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種用于不同類型RCD的自動測試裝置，包括:固定軸、裝設于所述固定軸的一端從左側固定RCD的第一定位模塊、裝設于所述固定軸的另一端從右側固定RCD的第二定位模塊、裝設于所述第二定位模塊上并與RCD相連用于對RCD的進行合閘操作的推手柄合閘模塊以及設置于RCD接線端處用于測試時連接RCD的測試端子連接模塊，所述測試端子連接模塊至少包括:用于與RCD —側接線端相連包含四個進線測試端的第一測試端子連接模塊；用于與RCD另一側接線端相連包含四個出線測試端的第二測試端子連接模塊；用于與RCD的底面上的接線端相連包含兩個按壓式測試端的第三測試端子連接模塊。
[0007]優選地，所述第一測試端子連接模塊和所述第二測試端連接模塊均為旋轉式測試端子連接結構。
[0008]優選地，每一個進線測試端和每一個出線測試端均包括:通過旋轉與RCD接線端相連接的測試端子；與所述測試端子相連用于帶動所述測試端子旋轉以使所述測試端子與所述RCD接線端相連接的氣缸；以及與所述測試端子相連用于測試RCD的測試導線。
[0009]優選地，所述第一測試端子連接模塊中的測試端子裝設于所述固定軸上并可繞所述固定軸轉動以與不同高度的RCD接線端相連，所述第二測試端連接模塊中的測試端子裝設于獨立設置的支撐軸上并可繞所述支撐軸轉動以與不同高度的RCD接線端相連。
[0010]優選地，所述進線測試端、所述出線測試端和所述按壓式測試端中任意兩個的組合連接形成一測試回路。
[0011]優選地，所述第三測試端子連接模塊具體包括:用于放置RCD的固定板以及設置于所述固定板上的兩個按壓式測試端。
[0012]優選地，每一個按壓式測試端內裝設有為按壓式測試端和RCD的底面上的接線端提供接觸壓力以使兩者可靠接觸的彈簧。
[0013]優選地，所述RCD的類型為:兩極的端子式、兩極的三個端子式和一個插入式、兩極的二個端子式和二個插入式或四極的端子式。
[0014]優選地，所述RCD的寬度尺寸為9mm的倍數:兩極的端子式RCD的寬度尺寸為36mm ;兩極的三個端子式和一個插入式RCD的寬度尺寸為36mm ;兩極的二個端子式和二個插入式RCD的寬度尺寸為54mm ;四極的端子式RCD的寬度尺寸為72mm。
[0015]如上所述，本發明的一種用于不同類型RCD的自動測試裝置，具有以下有益效果:
[0016]1、本發明中的測試端子連接模塊包括四個進線測試端、四個出線測試端以及兩個按壓式測試端,并通過任意兩個的組合連接形成一測試回路,施加RCD所需的測試電流，可對不同接線端類型和不同寬度尺寸的RCD進行測試。
[0017]2、本發明通過設置第一定位模塊、第二定位模塊、測試端子連接模塊以及推手柄合閘模塊，可以全自動實現對RCD的檢測，大大節省了人力成本和時間，有效提高了檢測效率，同時也避免了人為操作時帶來的各種操作錯誤。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1顯示為本發明的一種用于不同類型RCD的自動測試裝置的整體結構示意圖。
[0019]圖2顯示為本發明的一種用于不同類型RCD的自動測試裝置中第一測試端子連接模塊的結構示意圖。
[0020]圖3顯示為本發明的一種用于不同類型RCD的自動測試裝置中第二測試端子連接模塊的結構示意圖。
[0021]圖4顯示為本發明的一種用于不同類型RCD的自動測試裝置中第三測試端子連接模塊中按壓式測試端未與RCD連接時的狀態示意圖。
[0022]圖5顯示為本發明的一種用于不同類型RCD的自動測試裝置中第三測試端子連接模塊中按壓式測試端與RCD連接時的狀態示意圖。
[0023]圖6顯示為兩極的二個端子式和二個插入式RCD的結構示意圖。
[0024]圖7顯示為本發明的一種用于不同類型RCD的自動測試裝置用于兩極的二個端子式和二個插入式RCD的測試示意圖。
[0025]圖8顯示為四極的端子式RCD的結構示意圖。
[0026]圖9顯示為本發明的一種用于不同類型RCD的自動測試裝置用于四極的端子式RCD的測試示意圖。[0027]圖10顯示為兩極的端子式RCD的結構示意圖。
[0028]圖11顯示為本發明的一種用于不同類型RCD的自動測試裝置用于兩極的端子式RCD的測試示意圖。
[0029]圖12顯示為兩極的三個端子式和一個插入式RCD的結構示意圖。
[0030]圖13顯示為本發明的一種用于不同類型RCD的自動測試裝置用于兩極的三個端子式和一個插入式RCD的測試示意圖。
[0031]元件標號說明
[0032]I固定軸
[0033]2第一定位模塊
[0034]3第二定位模塊
[0035]4推手柄合閘模塊
[0036]5測試端子連接模塊
[0037]51第一測試端子連接模塊
[0038]511a~511d, 測試端子 [0039]521a ~521d
[0040]512a ~512d， 氣缸
[0041]522a ~522d，
[0042]513a~513d， 測試導線
[0043]523a ~523d
[0044]52第二測試端子連接模塊
[0045]53第三測試端子連接模塊
[0046]531第一按壓式測試端
[0047]532第二按壓式測試端
[0048]6兩極的二個端子式和二個插入式RCD
[0049]61,63進線端
[0050]62、64出線端
[0051]7四極的端子式RCD
[0052]71、73、75、77 進線端
[0053]72、74、76、78 出線端
[0054]8兩極的端子式RCD
[0055]81,83進線端
[0056]82,84出線端
[0057]9兩極的三個端子式和一個插入式RCD
[0058]91,93進線端
[0059]92、94出線端
【具體實施方式】
[0060]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。[0061]請參閱圖1至圖13。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0062]本發明的目的在于提供一種用于不同類型RCD的自動測試裝置，用于解決現有技術中對RCD的檢測設備存在的效率低、檢測容易出錯且適用的RCD類型單一的問題。以下將詳細闡述本發明的一種用于不同類型RCD的自動測試裝置的原理及實施方式，使本領域技術人員不需要創造性勞動即可理解本發明的一種用于不同類型RCD的自動測試裝置。
[0063]如圖1所示，本發明提供一種用于不同類型RCD的自動測試裝置，包括:固定軸1、裝設于所述固定軸I的一端從左側固定RCD的第一定位模塊2、裝設于所述固定軸I的另一端從右側固定RCD的第二定位模塊3、裝設于所述第二定位模塊3上并與RCD相連用于對RCD的進行合閘操作的推手柄合閘模塊4以及設置于RCD接線端處用于測試時連接RCD的測試端子連接模塊5，所述測試端子連接模塊5至少包括:用于與RCD —側接線端相連包含四個進線測試端的第一測試端子連接模塊51 ;用于與RCD另一側接線端相連包含四個出線測試端的第二測試端子連接模塊52 ;用于與RCD的底面上的接線端相連包含兩個按壓式測試端的第三測試端子連接模塊53。
[0064]第一定位模塊2、第二定位模塊3、測試端子連接模塊5以及推手柄合閘模塊4均使用精密氣缸驅動來進行工作，氣缸由系統軟件來控制。第一定位模塊2、第二定位模塊3、測試端子連接模塊5以及推手柄合閘模塊4的工作節拍是當傳感器檢測到RCD裝入到位后，先第一定位模塊2 (從左到右)運動，后第二定位模塊3 (從右到左)運動，測試端子連接模塊5轉動到與RCD接線端可靠接觸，推手柄合閘模塊4中推手柄到位(逆時針旋轉)，當開始RCD動作特性的測試時，推手柄機構在氣缸帶動下對RCD進行合閘操作，當RCD脫扣后，推手柄機構會再次對RCD進行合閘操作，直至完成所設定的測試項目時止。
[0065]所述固定軸I用于固定支撐第一定位模塊2、第二定位模塊3、測試端子連接模塊5以及推手柄合閘模塊4，具體地，在本實施例中，所述固定軸I包括兩根平行設置的第一固定軸和第二固定軸。
[0066]所述第一定位模塊2裝設于所述固定軸I的一端，包括可沿所述固定軸I滑動以從左側固定RCD的左定位塊和推動所述左定位塊沿所述固定軸I滑動的第一氣缸；所述第二定位模塊3裝設于所述固定軸I的另一端，包括可沿所述固定軸I滑動以從右側固定RCD2的右定位塊和動所述右定位塊沿所述固定軸I滑動的第二氣缸。
[0067]推手柄合閘模塊4裝設于所述第二定位模塊3上用于對RCD的進行合閘操作。
[0068]這樣，本發明通過設置第一定位模塊2、第二定位模塊3、測試端子連接模塊5以及推手柄合閘模塊4，可以全自動實現對RCD的檢測，大大節省了人力成本和時間，有效提高了檢測效率，同時也避免了人為操作時帶來的各種操作錯誤。
[0069]本發明的測試端子連接模塊5包括第一測試端子連接模塊51、第二測試端子連接模塊52以及第三測試端子連接模塊53，其中，第一測試端子連接模塊51包括四個水平排列的進線測試端，第二測試端子連接模塊52包括四個水平排列的出線測試端，第三測試端子連接模塊53包括兩個按壓式測試端，這樣，通過任意兩個的組合連接形成一測試回路，施加RCD所需的測試電流，可對不同接線端類型和不同寬度尺寸的RCD進行測試。
[0070]以下對第一測試端子連接模塊51、第二測試端子連接模塊52以及第三測試端子連接模塊53的具體結構進行詳細說明。
[0071]所述第一測試端子連接模塊51和所述第二測試端子連接模塊52均為旋轉式測試端子連接結構。其中所述第一測試端子連接模塊51和所述第二測試端子連接模塊52中的每一個進線測試端和每一個出線測試端均包括:
[0072]通過旋轉與RCD接線端相連接的測試端子；所述進線測試端中的測試端子如圖2中所示的測試端子511a?測試端子511d，所述出線測試端中的測試端子如圖3中所示的測試端子521a?測試端子521d。
[0073]與所述測試端子相連用于帶動所述測試端子旋轉以使所述測試端子與所述RCD接線端相連接的氣缸；所述進線測試端中的氣缸如圖2中所示的測試端子512a?測試端子512d，所述出線測試端中的氣缸如圖3中所示的測試端子522a?測試端子522d。
[0074]與所述測試端子相連用于測試RCD的測試導線；所述第進線測試端中的測試導線如圖2中所示的測試端子513a?測試端子513d，所述出線測試端中的測試導線如圖3中所示的測試端子523a?測試端子523d。
[0075]此外，所述第一測試端子連接模塊51和所述第二測試端子連接模塊52中還分別包括用于固定所述氣缸的氣缸固定塊和氣缸固定桿。
[0076]在本實施例中，所述進線測試端中的測試端子裝設于所述固定軸I上并可繞所述固定軸I轉動以與不同高度的RCD接線端相連，所述出線測試端中的測試端子裝設于獨立設置的支撐軸上并可繞所述支撐軸轉動以與不同高度的RCD接線端相連。
[0077]當通過第一定位模塊2和第二定位模塊3對RCD進行固定后，所述第一測試端子連接模塊51和所述第二測試端子連接模塊52中的測試端子會與RCD的接線端進行連接，測試端子繞固定軸I在氣缸的作用下做圓周運動，這樣使得測試端子連接模塊5與RCD的接觸非常可靠。
[0078]如圖4和圖5所示，所述第三測試端子連接模塊53具體包括:用于放置RCD的固定板以及設置于所述固定板上的第一按壓式測試端531和第二按壓式測試端532。每一個按壓式測試端內裝設有為按壓式測試端和RCD的底面上的接線端提供接觸壓力以使兩者可靠接觸的彈簧。
[0079]所述進線測試端、所述出線測試端和所述按壓式測試端中任意兩個的組合連接形成一測試回路，當進行RCD測試時，可以任意兩個測試端組合成一測試回路，施加RCD測試所需要的測試電流，這樣便可以對RCD的每個極(電氣回路)都進行測試，且不同極的測試次序可以根據需要而改變。
[0080]在本實施例中，所述RCD的類型為:兩極的端子式、兩極的三個端子式和一個插入式、兩極的二個端子式和二個插入式或四極的端子式。
[0081]RCD的寬度尺寸符合模數化設計要求，所述RCD的寬度尺寸為9mm的倍數:兩極的端子式RCD的寬度尺寸為36(9X4)mm ;兩極的三個端子式和一個插入式RCD的寬度尺寸為36mm(9X4);兩極的二個端子式和二個插入式RCD的寬度尺寸為54mm(9X6);四極的端子式RCD的寬度尺寸為72 (9 X 8)mm。
[0082]如圖6所示，為兩極的二個端子式和二個插入式RCD的結構示意圖，RCD6的進線端61和出線端62為插入式形式，需要使用第一按壓式測試端531和第二按壓式測試端532與之相配，當兩極的二個端子式和二個插入式RCD6沒有放置到固定板上時，第一按壓式測試端531和第二按壓式測試端532的位置如圖4所示，頂部與固定板相平，第一按壓式測試端531和第二按壓式測試端532內部使用彈簧使其定位，當兩極的二個端子式和二個插入式RCD6放置到固定板時，進線端61和出線端62分別向下壓第一按壓式測試端531和第二按壓式測試端532，第一按壓式測試端531和第二按壓式測試端532內部彈簧壓縮，提供進線端61和出線端62分別與第一按壓式測試端531和第二按壓式測試端532的接觸壓力，如圖5所示，使其可靠接觸。
[0083]如圖7所示，當兩極的二個端子式和二個插入式RCD6放置到固定板上規定位置后，進線測試端中的測試端子511a與兩極的二個端子和二個插入式RCD6中的出線端64相連，出線測試端中的測試端子521b與兩極的二個端子和二個插入式RCD6中的進線端63相連，第一按壓式測試端531和第二按壓式測試端532分別與兩極的二個端子式和二個插入式RCD6中的進線端61和出線端62相連，分別形成進線端61和出線端62、進線端63和出線端64兩個電流回路，測試電流分別施加于此兩電流回路。
[0084]如圖8所示，為四極的端子式RCD的結構示意圖，如圖9所示，當四極的端子式RCD7放置到固定板上規定位置后，進線測試端中的測試端子511a?測試端子511d分別與四極的端子式RCD7中的進線端77、進線端75、進線端73以及進線端71相連，出線測試端中的測試端子521a?測試端子52Id分別與四極的端子式RCD7中的出線端78、出線端76、出線端74以及出線端72相連，分別形成進線端71和出線端72、進線端73和出線端74、進線端75和出線端76、進線端77和出線端78四個電流回路，測試電流分別施加于此四電流回路。
[0085]如圖10所示，為兩極的端子式RCD的結構示意圖，如圖11所示，當兩極的端子式RCD8放置到固定板上規定位置后，進線測試端中的測試端子511a和測試端子511b分別與兩極的端子式RCD8中的進線端81和進線端83相連，出線測試端中的測試端子521a和測試端子521b分別與兩極的端子式RCD8中的出線端82和出線端84相連，分別形成進線端81和出線端82、進線端83和出線端84兩個電流回路，測試電流分別施加于此兩電流回路。
[0086]如圖12所示，為兩極的三個端子式和一個插入式RCD的結構示意圖，如圖13所示，當兩極的三個端子式和一個插入式RCD9放置到固定板上規定位置后，進線測試端中的測試端子511a和測試端子511b分別與兩極的三個端子式和一個插入式RCD9中的進線端91和進線端93相連，出線測試端中的測試端子521b與兩極的三個端子式和一個插入式RCD9中的出線端92相連，第一按壓式測試端532與兩極的三個端子式和一個插入式RCD9中的出線端94相連，分別形成進線端91和出線端92、進線端93和出線端94兩個電流回路，測試電流分別施加于此兩電流回路。
[0087]綜上所述，本發明的一種用于不同類型RCD的自動測試裝置，達到了以下有益效果:本發明中的測試端子連接模塊包括四個進線測試端、四個出線測試端以及兩個按壓式測試端，并通過任意兩個的組合連接形成一測試回路，施加RCD所需的測試電流，可對不同接線端類型和不同寬度尺寸的RCD進行測試；本發明通過設置第一定位模塊、第二定位模塊、測試端子連接模塊以及推手柄合閘模塊，可以全自動實現對RCD的檢測，大大節省了人力成本和時間，有效提高了檢測效率，同時也避免了人為操作時帶來的各種操作錯誤。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0088]上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種用于不同類型RCD的自動測試裝置，其特征在于，包括:固定軸、裝設于所述固定軸的一端從左側固定RCD的第一定位模塊、裝設于所述固定軸的另一端從右側固定RCD的第二定位模塊、裝設于所述第二定位模塊上并與RCD相連用于對RCD的進行合閘操作的推手柄合閘模塊以及設置于RCD接線端處用于測試時連接RCD的測試端子連接模塊，所述測試端子連接模塊至少包括: 用于與RCD —側接線端相連包含四個進線測試端的第一測試端子連接模塊； 用于與RCD另一側接線端相連包含四個出線測試端的第二測試端子連接模塊； 用于與RCD的底面上的接線端相連包含兩個按壓式測試端的第三測試端子連接模塊。
2.根據權利要求1所述的用于不同類型RCD的自動測試裝置，其特征在于，所述第一測試端子連接模塊和所述第二測試端連接模塊均為旋轉式測試端子連接結構。
3.根據權利要求2所述的用于不同類型RCD的自動測試裝置，其特征在于，每一個進線測試端和每一個出線測試端均包括: 通過旋轉與RCD接線端相連接的測試端子； 與所述測試端子相連用于帶動所述測試端子旋轉以使所述測試端子與所述RCD接線 端相連接的氣缸；以及 與所述測試端子相連用于測試RCD的測試導線。
4.根據權利要求3所述的用于不同類型RCD的自動測試裝置，其特征在于，所述第一測試端子連接模塊中的測試端子裝設于所述固定軸上并可繞所述固定軸轉動以與不同高度的RCD接線端相連，所述第二測試端連接模塊中的測試端子裝設于獨立設置的支撐軸上并可繞所述支撐軸轉動以與不同高度的RCD接線端相連。
5.根據權利要求1所述的用于不同類型RCD的自動測試裝置，其特征在于，所述進線測試端、所述出線測試端和所述按壓式測試端中任意兩個的組合連接形成一測試回路。
6.根據權利要求1所述的用于不同類型RCD的自動測試裝置，其特征在于，所述第三測試端子連接模塊具體包括:用于放置RCD的固定板以及設置于所述固定板上的兩個按壓式測試端。
7.根據權利要求6所述的用于不同類型RCD的自動測試裝置，其特征在于，每一個按壓式測試端內裝設有為按壓式測試端和RCD的底面上的接線端提供接觸壓力以使兩者可靠接觸的彈簧。
8.根據權利要求1至7任意一項所述的用于不同類型RCD的自動測試裝置，其特征在于，所述RCD的類型為:兩極的端子式、兩極的三個端子式和一個插入式、兩極的二個端子式和二個插入式或四極的端子式。
9.根據權利要求8所述的用于不同類型RCD的自動測試裝置，其特征在于，所述RCD的寬度尺寸為9_的倍數: 兩極的端子式RCD的寬度尺寸為36mm ； 兩極的三個端子式和一個插入式RCD的寬度尺寸為36mm ； 兩極的二個端子式和二個插入式RCD的寬度尺寸為54_ ； 四極的端子式RCD的寬度尺寸為72mm。
【文檔編號】G01R31/00GK103954864SQ201410181051
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】陳志賢, 蘇邯林, 鄭永剛, 孫利亞 申請人:三信國際電器上海有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
