国产自产21区,亚洲97,免费毛片网,国产啪视频,青青青国产在线观看,国产毛片一区二区三区精品

一種鉬板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構的制作方法
【專利摘要】一種鉬板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構，所述工序設備按照拋丸機、表面清洗機組、超聲波探傷、平面度檢測、粗糙度檢測、龍門銑床或龍門磨床順序依次前后共線連續(xù)布置，前后設備之間設置輥道進行鉬板工序之間的過渡；所述每個工序之間的輥道上設置上、下料位置。其布局連續(xù)、緊湊，占用空間小，設備利用率高，物料運輸距離短，節(jié)省了數套鉬板專用上下料裝置，可最大化的減少鉬板周轉過程中的損傷概率。
【專利說明】一種鉬板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑰板生產領域，特別是一種鑰板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構。

【背景技術】
[0002]隨著鑰及鑰合金板(以下統稱為鑰板)的廣泛應用，其產品不斷向大規(guī)格、多品種、板形好、表面精度高、組織性能優(yōu)良的方向發(fā)展。因而，現代化鑰板生產車間及其生產線的工序、加工設備不斷增加和完善，這尤其體現在除了軋機、退火設備外的表面處理、精整和檢測工序。
[0003]由于鑰具有塑性低、變形抗力高、高溫易氧化的金屬特性，因而，相比于鋼鐵、銅、鋁板帶材的生產，鑰板的生產特點是軋制道次多、退火次數多、表面清洗次數多。不同品種和規(guī)格的鑰板根據生產需要，需在熱軋、冷軋、補熱、退火過程或最終的成品加工階段進行表面拋丸、表面銑(磨)、表面清洗(水洗、堿洗、酸洗、最終刷洗等)、超聲波探傷、平面度檢測、粗糙度檢測等工序中的部分或全部處理工藝。按照常規(guī)布置結構，以上單獨工序的設備均為獨立、分散布置，也有廠家最多將拋丸和清洗兩種工序集中后連續(xù)化布置和生產。
[0004]以上設備常規(guī)的獨立、分散布置和生產，不僅占用空間多、輔助設備部件多(如各設備均需專用上下料裝置)、設備利用效率低，而且無法實現連續(xù)化生產，物料周轉麻煩，也增加了鑰板運輸損傷概率。如果車間空間和面積受限，以上表面處理和檢測設備更難以實現獨立、分散布置。
[0005]


【發(fā)明內容】

[0006]為了解決拋丸機、龍門銑床或龍門磨床、清洗機、超聲波探傷設備、平面度檢測設備、粗糙度檢測設備常規(guī)的獨立、分散布置所帶來的不利影響，根據鑰板加工特性及其生產線產能遠低于鋼鐵和銅鋁板帶的特點，本發(fā)明提供了一種鑰板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構。
[0007]為了實現所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種鑰板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構，其特征是:所述工序設備按照拋丸機、表面清洗機組、超聲波探傷設備、平面度檢測設備、粗糙度檢測、龍門銑床或龍門磨床順序依次前后共線連續(xù)布置，前后設備之間設置輥道進行鑰板工序之間的過渡；所述每個工序之間的輥道上設置上、下料位置。
[0008]如圖1所示，本發(fā)明所述位置A為厚規(guī)格鑰板上料位置；所述位置B為厚規(guī)格鑰板上料位置、下料位置及薄規(guī)格鑰板上料位置；所述位置C為厚規(guī)格鑰板的上料或下料位置、薄規(guī)格鑰板的下料位置、以及成品鑰板的上料位置及下料位置；所述位置D為成品規(guī)格鑰板上料位置。
[0009]本發(fā)明所述輥道為雙向輸送輥道。
[0010]本發(fā)明所述共線連續(xù)布置的整條生產線為直線形式。
[0011]本發(fā)明所述厚規(guī)格鑰板為熱軋厚規(guī)格，其厚度規(guī)格為3?80mm。
[0012]本發(fā)明所述薄規(guī)格鑰板為溫冷軋薄規(guī)格，其厚度規(guī)格為0.3?3mm。
[0013]本發(fā)明所述成品鑰板的厚度規(guī)格為0.3?30_。
[0014]本發(fā)明所述表面清洗機組包括預清洗、堿液洗、酸液洗、超聲波洗、最終刷洗機組。
[0015]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有如下有益效果:一種鑰板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構，其布局連續(xù)、緊湊，占用空間小，設備利用率高，物料運輸距離短，節(jié)省了數套鑰板專用上下料裝置，可最大化的減少鑰板周轉過程中的損傷概率。由于采用了如上所述的技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
1.布置連續(xù)、緊湊，物料運輸距離短，生產效率高，占用空間小；
2.設備利用率高，節(jié)省了數套鑰板專用上下料裝置等輔助設備；
3.實現了鑰板連續(xù)化生產，降低了鑰板生產成本及運輸損傷概率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明鑰板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構示意圖；
圖中，1、輥道；2、位置A ;3、拋丸機；4、位置B ;5、表面清洗機組；6、位置C ;7、超聲波探傷設備；8、平面度檢測設備；9、粗糙度檢測設備；10、龍門銑床或龍門磨床；11、位置D。
[0017]具體實施結構
通過下面的實施例可以詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內的一切技術改進。
[0018]現結合圖1具體說明本發(fā)明的設備。
[0019]如附圖1所示:所述的一種連續(xù)式鑰板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構，主要由拋丸機3，表面清洗機組5(包括預清洗、堿液洗、酸液洗、超聲波洗、最終刷洗等)，超聲波探傷設備7，平面度檢測設備8，粗糙度檢測設備9，龍門銑床或龍門磨床10等部分組成，以上設備及生產工序依次按順序如圖1進行布置，前后設備之間設置輥道I進行鑰板工序之間的過渡。根據生產需要及厚度規(guī)格(0.3?3_的溫冷軋薄規(guī)格，3?80_的熱軋厚規(guī)格)的不同，鑰板從不同的位置(A 2、B 4、C 6、D 11中的一處)上料并依次完成所需要的生產工序，最后從一定的位置(C 6、D 11中的一處)下料。
[0020]具體如下所述:
1.3^80mm的熱軋厚規(guī)格鑰板從位置A 2處上料，完成拋丸后，從位置②處下料。
[0021]2.3?80mm的熱軋厚規(guī)格鑰板從位置A 2處上料，完成拋丸、表面清洗、超聲波探傷、平面度檢測、粗糙度檢測的部分或全部工序后，從位置C 6處下料。
[0022]3.3?80mm的熱軋厚規(guī)格鑰板從位置B 4處上料，完成表面清洗、超聲波探傷、平面度檢測、粗糙度檢測的部分或全部工序后，從位置C 6處下料。
[0023]4.3^80mm的熱軋厚規(guī)格鑰板從位置D 11處上料，完成銑磨、平面度檢測、粗糙度檢測的部分或全部工序后，從位置C 6處下料。
[0024]5.0.3^3mm的溫冷軋薄規(guī)格鑰板從位置B 4處上料，完成表面清洗、超聲波探傷、平面度檢測、粗糙度檢測的部分或全部工序后，從位置C 6處下料。
[0025]6.厚度規(guī)格為0.3?30mm的成品鑰板從位置C 6處或D 11處上料，完成超聲波探傷、平面度檢測、粗糙度檢測的部分或全部工序后，從位置C 6處下料。
[0026]本發(fā)明未詳述部分為現有技術。
【權利要求】
1.一種鑰板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構，其特征是:所述工序設備按照拋丸機(3)、表面清洗機組(5)、超聲波探傷設備(7)、平面度檢測設備(8)、粗糙度檢測設備(9)、龍門銑床或龍門磨床(10)順序依次前后共線連續(xù)布置，前后設備之間設置輥道(I)進行鑰板工序之間的過渡；所述每個工序之間的輥道(I)上設置上、下料位置。
2.如權利要求1所述的鑰板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構，其特征是:所述位置A (2)為厚規(guī)格鑰板上料位置；所述位置B (4)為厚規(guī)格鑰板上料位置、下料位置及薄規(guī)格鑰板上料位置；所述位置C (6)為厚規(guī)格鑰板的上料或下料位置、薄規(guī)格鑰板的下料位置、以及成品鑰板的上料位置及下料位置；所述位置D (11)為成品規(guī)格鑰板上料位置。
3.如權利要求1所述的鑰板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構，其特征是:所述輥道(I)為雙向輸送輥道。
4.如權利要求1所述的鑰板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構，其特征是:所述共線連續(xù)布置的整條生產線為直線形式。
5.如權利要求2所述的鑰板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構，其特征是:所述厚規(guī)格鑰板為熱軋厚規(guī)格，其厚度規(guī)格為3?80mm。
6.如權利要求2所述的鑰板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構，其特征是:所述薄規(guī)格鑰板為溫冷軋薄規(guī)格，其厚度規(guī)格為0.3?3mm。
7.如權利要求2所述的鑰板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構，其特征是:所述成品鑰板的厚度規(guī)格為0.3?30mm。
8.如權利要求2所述的鑰板表面處理及檢測設備連續(xù)式共線布置結構，其特征是:所述表面清洗機組(5)包括預清洗、堿液洗、酸液洗、超聲波洗、最終刷洗機組。
【文檔編號】G01N29/04GK104148950SQ201410373996
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權日:2014年8月1日
【發(fā)明者】韓晨, 尹麗麗, 李軍, 趙京松, 羅付華, 蘇小新 申請人:中色科技股份有限公司