推桿顯微組織試樣的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種推桿顯微組織試樣的制備方法。該制備方法具體步驟包括：首先，用雙手直接握住推桿，在砂輪機上分別把球頭端及球窩端分別磨出平面，再在球頭端磨面的對面端頭磨出定位臺階，然后分別切斷推桿已經磨過的球頭端及球窩端制成球頭樣件和球窩樣件；其次，用手握緊球頭樣件的兩端，一端以切割面為定位，另一端以定位臺階為定位，直接磨制后拋光樣件；再次，用手握緊球窩樣件的兩端，一端以切割面為定位，另一端以凹球頭的凹球面為定位，直接磨制后拋光樣件。該制備方法通過在推桿球頭磨出定位臺階，使得原來的一根推桿需要做成三個試樣變成目前的兩個試樣，減小了推桿顯微組織試樣的制備步驟及難度，提高了制備效率。
【專利說明】推桿顯微組織試樣的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯微組織試樣的制備領域，特別涉及一種推桿顯微組織試樣的制備方法。
【背景技術】
[0002]推桿的兩端是經過感應淬火處理，即從兩端面往桿的軸向方向淬硬范圍是10?20mm，中間桿部是調質處理，因整條桿的處理方法不一樣，故需要分別對兩端及桿部做微觀組織檢驗。
[0003]金相試樣的制備流程:切割一粗磨(砂輪磨)一磨光(砂紙磨)一拋光。即以前的做法是:檢驗一根推桿的顯微組織，需要把推桿分別切成三個試樣，兩端各一個，桿身一個。由于推桿的一端是球頭，另一端是凹球頭，因試樣直徑小，球頭的那端無法用手工直接握住試樣磨制，如圖1所示，只有通過切割一段小于20_長的球頭樣件I后鑲嵌(因鑲嵌機鑲試樣的長度為20mm)才可以磨制；桿部及凹球頭可以不通過鑲嵌就可以直接磨制，因桿部兩端已通過切割成平面；而凹球頭那端頭是凹球面(可起到定位作用)，另一端通過切割是平面，故手工也可以直接握住樣件兩頭磨制。桿部的調質部分是在距離兩端頭部20mm以外，而鑲嵌的直徑只有20mm，因此，鑲嵌的頭部只能觀察到頭部的感應淬火段組織，桿部的調質組織無法觀察，必須再另外制取一個桿部的試樣。
[0004]球頭無法用手工直接握住試樣磨制，只能通過鑲嵌磨制，提高了推桿顯微組織試樣的制備難度，降低了制備效率。另外，由于鑲嵌機鑲試樣長度的限制，球頭試樣的切割長度只能觀察到頭部的感應淬火段組織，而桿部的調質組織無法觀察(沒有切割到桿部的調質組織部分)，必須再另外制取一個桿部的試樣，同樣增加了推桿顯微組織試樣的制備步驟，降低了制備效率。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種步驟簡單合理，減小了推桿顯微組織試樣的制備步驟及難度，提高了制備效率的推桿顯微組織試樣的制備方法。
[0006]為實現上述目的，本發明提供了推桿顯微組織試樣的制備方法，所述推桿的兩端分別設有球頭端和球窩端，具體步驟包括:首先，用雙手直接握住推桿，在砂輪機上分別把球頭端及球窩端分別磨出平面，再在球頭端磨面的對面端頭磨出定位臺階，然后分別切斷推桿已經磨過的球頭端及球窩端制成球頭樣件和球窩樣件；其次，用手握緊球頭樣件的兩端，一端以切割面為定位，另一端以定位臺階為定位，直接磨制后拋光樣件；再次，用手握緊球窩樣件的兩端，一端以切割面為定位，另一端以凹球頭的凹球面為定位，直接磨制后拋光樣件。
[0007]優選地，上述技術方案中，定位臺階的深度約2mm。
[0008]優選地，上述技術方案中，球頭樣件和球窩樣件的軸向切割長度均為25?30mm。
[0009]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:該推桿顯微組織試樣的制備方法步驟簡單合理，通過在推桿球頭磨出定位臺階，使得原來的一根推桿需要做成三個試樣變成目前的兩個試樣，且球頭部分不需要鑲嵌就可以直接磨制，減小了推桿顯微組織試樣的制備步驟及難度，提高了制備效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是現有推桿顯微組織試樣的制備方法的球頭鑲嵌示意圖。
[0011]圖2是根據本發明的推桿顯微組織試樣的制備方法的球頭樣件結構示意圖。
[0012]圖3是圖2的A向結構示意圖。
[0013]圖4是根據本發明的推桿顯微組織試樣的制備方法的流程圖。
[0014]主要附圖標記說明:
[0015]1-球頭樣件，2-球頭，21-球頭端磨面，22-定位臺階，23-淬硬層組織，24-調質組織。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本發明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0017]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0018]如圖4所示，根據本發明【具體實施方式】的推桿顯微組織試樣的制備方法主要是針對直徑較小的推桿球頭制樣進行改進，具體步驟包括:
[0019]如圖2所示，首先，用雙手直接握住推桿，在砂輪機上分別把球頭2及球窩端磨長為25?30mm平面，再在球頭端磨面21的對面端頭磨定位臺階22，該定位臺階22的深度約2_，再分別切斷推桿已經磨過的兩端(球頭端及球窩端)制成球頭樣件和球窩樣件，切割的軸向長度均為25?30mm。
[0020]其次，用手握緊球頭樣件的兩端，一端以切割面為定位(握緊)，另一端以定位臺階22為定位(握緊)，直接磨制后拋光樣件。
[0021]如圖3所示，因球頭樣件的切割長度為25?30mm，故同一樣件可以觀察兩個部位的組織，不論是球頭段還是球窩段，都可以觀察到桿端(球頭端或球窩端)淬硬層組織23及桿部的調質組織24，也可以直接測量出淬硬層長度，使得原來的一根推桿需要做成三個試樣才能觀察到桿部調質組織，變成目前的兩個試樣。因直徑小的球頭樣件用手是無法握緊的，進行砂輪磨制是相當困難，且容易被砂輪磨到手，操作安全性低，為了能把試樣握緊，故在球頭部增加定位臺階。
[0022]再次，用手握緊球窩樣件的兩端，一端以切割面為定位(握緊)，另一端以凹球頭的凹球面為定位(握緊)，直接磨制后拋光樣件。
[0023]綜上，該推桿顯微組織試樣的制備方法步驟簡單合理，通過在推桿球頭磨出定位臺階，使得原來的一根推桿需要做成三個試樣變成目前的兩個試樣，且球頭部分不需要鑲嵌就可以直接磨制，減小了推桿顯微組織試樣的制備步驟及難度，提高了制備效率。
[0024]前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【權利要求】
1.一種推桿顯微組織試樣的制備方法，所述推桿的兩端分別設有球頭端和球窩端，其特征在于，該制備方法包括以下步驟: 首先，用雙手直接握住推桿，在砂輪機上分別把球頭端及球窩端分別磨出平面，再在球頭端磨面的對面端頭磨出定位臺階，然后分別切斷推桿已經磨過的球頭端及球窩端，來制成球頭樣件和球窩樣件； 其次，用手握緊球頭樣件的兩端，一端以切割面為定位，另一端以定位臺階為定位，直接磨制后拋光樣件； 再次，用手握緊球窩樣件的兩端，一端以切割面為定位，另一端以凹球頭的凹球面為定位，直接磨制后拋光樣件。
2.根據權利要求1所述的推桿顯微組織試樣的制備方法，其特征在于，所述定位臺階的深度約2mm。
3.根據權利要求1或2所述的推桿顯微組織試樣的制備方法，其特征在于，所述球頭樣件和球窩樣件的軸向切割長度均為25?30mm。
【文檔編號】G01N1/32GK103884568SQ201410134288
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】楊美全, 曾泳霖 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司
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