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專利名稱：一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體取樣、檢測和分析的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備。
本發(fā)明可應(yīng)用于高溫氣體取樣之用；本發(fā)明尤其適宜在電廠煙道中采集高溫樣氣的作業(yè)中使用。
背景技術(shù)：
火力電廠在發(fā)電時，需要進行燃燒作業(yè)；因燃燒而產(chǎn)生的高溫煙氣通過煙道進入煙囪,最后從煙 排入大氣。
現(xiàn)有技術(shù)的煙氣分析儀器，在采集樣氣時，常使用取樣泵和氣體射流器，以驅(qū)動樣氣、實現(xiàn)采集。
使用取樣泵對高溫煙氣進行檢測取樣，因煙氣溫度高、腐蝕成份多，所以缺點就比較突出，再加上取樣泵存在運動的機械部件等，故壽命短，非常容易損壞。
氣體射流器，也有稱為射流噴射器、射流泵，等等。圖1是某一現(xiàn)有技術(shù)氣體射流器的不意圖；標號105a是氣體射流器殼體,標號105b是射流噴嘴,標號105c是橫向柱體，標號106是接頭。在圖1的現(xiàn)有技術(shù)氣體射流器中，檢測對象的高溫樣氣從橫向柱體105c內(nèi)部的左側(cè)向右擴散，壓縮氣體經(jīng)過接頭106由上而下進入射流噴嘴105b的上端，在射流噴嘴105b內(nèi)壓縮氣體得到進一步的壓縮，在射流噴嘴105b收縮的下部變成高速噴射氣流噴射而出，由此在嘴口的外緣周邊形成真空趨勢，從而吸引高溫樣氣源源不斷地從橫向柱體105c內(nèi)向右流動形成樣氣氣流，噴射氣流和樣氣氣流在鏤空腔體內(nèi)混合后、再經(jīng)氣體射流器下端的出氣端排入大氣。現(xiàn)有技術(shù)的氣體射流器，除了圖1所示的式樣外，還有其它不一樣的式樣，但它們的原理是雷同的。
氣體射流器與取樣泵相比較，具有很多的優(yōu)點，如不存在運動的機械部件，壽命長，不容易損壞。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的氣體射流器，或者講現(xiàn)有技術(shù)環(huán)境中使用的氣體射流器，在惡劣的環(huán)境中使用，由于高溫煙氣具有成分復雜的化學特性，如電廠煙道中流經(jīng)的煙氣中就含有高濃度氮氧化物、氨氣及其他成分的混合煙氣，很容易形成結(jié)晶體，并在氣體射流器的射流噴嘴前端周圍形成由結(jié)晶體造成的堵塞，造成故障。
為了解決氣體射流器被結(jié)晶體堵塞的技術(shù)問題，最新的現(xiàn)有技術(shù)提出了解決問題的技術(shù)方案，詳見在中國國家知識產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站上公布的專利文件:名稱《一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)》，專利申請?zhí)?01110070159.7。
上述最新現(xiàn)有技術(shù)所提出的技術(shù)方案，其要點如下:檢測取樣系統(tǒng)包括:安裝支架，過濾器，取樣氣道，含有檢測探頭的傳感器，驅(qū)使樣氣流動的驅(qū)動裝置，電路；所述的電路包括自動化控制電路；所述的傳感器，其檢測探頭位于樣氣流經(jīng)的通道中；所述的驅(qū)動裝置包括:氣體射流器，提供壓縮氣體的氣源設(shè)備；所述的氣源設(shè)備包括:壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)，第一加熱機構(gòu)；壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)的輸出端通過氣管與第一加熱機構(gòu)的輸入端氣路連通；第一加熱機構(gòu)的輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴的輸入端氣路連通。
分析以上的最新現(xiàn)有技術(shù)方案可知，為了防止氣體射流器的射流噴嘴前端周圍形成由結(jié)晶體造成的堵塞，采取的技術(shù)措施是:常溫的壓縮氣體需要作加熱處理、然后才輸送到射流噴嘴的輸入端。由壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)向大氣取氣并壓縮后供給加熱機構(gòu)，再由加熱機構(gòu)對壓縮氣體加熱后輸送到射流噴嘴的輸入端。輸送到射流噴嘴的壓縮氣體，如果是經(jīng)過加熱的，則能有效地防止射流噴嘴前端周圍形成堵塞；反之，如果壓縮氣體未經(jīng)加熱，由于存在很大的溫差，則在射流噴嘴前端周圍不可避免地出現(xiàn)結(jié)晶體，從而形成堵塞。眾所周知，最常見的加熱機構(gòu)是電加熱機構(gòu)；為了更好、更有效地防止射流噴嘴前端周圍形成堵塞，需要使用溫度控制機構(gòu)，將加熱的氣體溫度控制在一定的范圍之內(nèi)，如此才能達到良好的防堵效果。所以，在上述最新的現(xiàn)有技術(shù)中，為了達到良好的技術(shù)效果，不僅需要使用加熱機構(gòu)，而且還需要使用溫度控制機構(gòu)，如此，不僅要投入相應(yīng)的成本，而且加熱機構(gòu)、特別是溫度控制機構(gòu)還會在日常的運行中出現(xiàn)故障，所以，這是最新現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
在最新現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)中，為了有效地解決氣體射流器被結(jié)晶體堵塞的技術(shù)問題，需要設(shè)置兩個機構(gòu):加熱機構(gòu)和溫度控制機構(gòu)；該兩個機構(gòu)的設(shè)置，不僅需要投入費用，而且增加了故障出現(xiàn)的概率。為了解決前述最新現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案。1.一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備，包括:安裝支架，過濾器，取樣氣道，含有檢測探頭的傳感器，驅(qū)使樣氣流動的驅(qū)動裝置，以及電路；所述的電路包括自動化控制電路；所述的傳感器，其檢測探頭位于樣氣流經(jīng)的通道中；所述的驅(qū)動裝置包括:氣體射流器和提供壓縮氣體的氣源系統(tǒng)；所述的設(shè)備包括由金屬管制成的第一熱交換器；第一熱交換器設(shè)置在高溫煙道中；所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)；壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)的輸出端與第一熱交換器的輸入端氣路連通；第一熱交換器的輸出端與氣體射流器的射流噴嘴輸入端氣路連通。本發(fā)明的有益效果是: 在同樣解決結(jié)晶體堵塞射流噴嘴的前提下，本設(shè)備中不需要使用加熱機構(gòu)和溫度控制機構(gòu)，所以可以降低成本，也不存在加熱機構(gòu)本身和溫度控制機構(gòu)本身出現(xiàn)的故障，因此整體設(shè)備的可靠性大幅度提高。


圖1是某一現(xiàn)有技術(shù)氣體射流器的示意圖；圖2是發(fā)明設(shè)備的示意圖之一；圖3是發(fā)明設(shè)備的示意圖之二 ；圖4是發(fā)明設(shè)備的示意圖之三；
圖5是發(fā)明設(shè)備的示意圖之四；
圖6是實施例二中的基座零件示意圖，本圖中的基座上還未裝配其他的零部件；
圖7是圖6左視圖8是圖6的右視圖9是圖6的俯視圖10是圖6的A-A向剖視圖,在標號為5_2b的垂直分孔開設(shè)完成后,使用標號為31的工藝封塊將垂直分孔的上部封堵；
圖11是圖9的B-B向剖視圖12是實施例二中的基座裝配示意圖，本圖中的基座已經(jīng)裝配了其他的零部件，本圖中裝配的零部件有傳感器、等等多個零件；
圖13是圖12的左視圖14是圖12的右視圖15是圖12的俯視圖16是實施例二中射流噴嘴的主視圖17是圖16的左視圖18是圖16的右視圖19是實施例二中電加熱塊的主視圖20是圖19的左視圖21是圖19的俯視圖22是實施例二中的安裝板主視圖，圖中的安裝板采用法蘭盤的樣式；
圖23是圖22的C-C向剖視圖24是圖22的后視圖25是實施例二中的發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖之一，圖中標號QYTYF是取樣調(diào)壓閥，其后繼虛線部分結(jié)構(gòu)詳見圖26中的相關(guān)內(nèi)容；
圖26是實施例二中的發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖之二，圖中標號YG是壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)，其下部為虛線的后續(xù)結(jié)構(gòu)見圖25中的相關(guān)內(nèi)容。
圖中的標號說明
過濾器I ;排氣管2 ;安裝板3 ；3-1.探桿孔；3_2.排放孔；3_3.氣管孔；3_4.氣管孔；電加熱塊4 ;基座5 ;第一孔5-la ;第二孔5-lb ;第三孔5_lc ;第四孔5_ld ;平行分孔5-2a ;垂直分孔5-2b ;傳感器安裝孔5-3 ;反吹氣孔5_4 ;標氣接頭安裝孔5_5 ;5_6.安裝螺孔；第一交換進氣孔5-7a ;第一交換出氣孔5-7b ;射流噴嘴6 ;反吹氣管7 ;探桿8 ;傳感器9 ;標氣接頭21 ;工藝封塊31 ;連接零件51 ;連接零件51a ;第一熱交換器52 ;第一熱交換器52a ;第一熱交換器52b ;第一熱交換器52c ;第二熱交換器53 ;連接氣管54 ;連接氣管54a ；氣體射流器殼體105a ;射流噴嘴105b ;橫向柱體105c ;接頭106 ;煙道璧201 ；
反吹電磁閥F⑶CF ;加熱機構(gòu)JRJG ;壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG ;取樣電磁閥QYDCF。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
具體實施方式
本發(fā)明技術(shù)方案，是在現(xiàn)有技術(shù)方案、特別是在現(xiàn)有最新技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，針對它們的不足而提出的新技術(shù)方案。所謂的現(xiàn)有最新技術(shù)方案包括:專利申請?zhí)枮?01110070159.7、名稱為《一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)》的專利申請文件，其公布在中國國家知識產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站上。現(xiàn)有技術(shù)(方案)、最新技術(shù)(方案)，以下通稱現(xiàn)有技術(shù)(方案)。下面，首先對本發(fā)明作總體的描述、說明和解釋。本發(fā)明的一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備，包括:安裝支架，過濾器1，取樣氣道，含有檢測探頭的傳感器9，驅(qū)使樣氣流動的驅(qū)動裝置，以及電路；所述的電路包括自動化控制電路；所述的傳感器9，其檢測探頭位于樣氣流經(jīng)的通道中；所述的驅(qū)動裝置包括:氣體射流器和提供壓縮氣體的氣源系統(tǒng)。以上的技術(shù)內(nèi)容，可以從現(xiàn)有技術(shù)中借鑒、抄搬、變通而來。而本發(fā)明的技術(shù)貢獻有:所述的設(shè)備包括由金屬管制成的第一熱交換器52 ;第一熱交換器52設(shè)置在高溫煙道中；所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG ;壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG的輸出端與第一熱交換器52的輸入端氣路連通；第一熱交換器52的輸出端與氣體射流器的射流噴嘴6輸入端氣路連通。對于上面的發(fā)明總體技術(shù)方案，作如下的說明、解釋。1.取樣氣道是樣氣流經(jīng)的通道，一般的情況是(但不限于):取樣氣道制成為長管狀，其前部位于高溫煙道內(nèi)，其前端設(shè)置有過濾器1，以達到過濾煙氣中的顆粒物、塵埃等目的，由此防止堵塞等等。2.為了驅(qū)使煙氣流動，獲得所需的煙氣，安裝了驅(qū)動裝置，由此產(chǎn)生負壓，造成煙氣經(jīng)過過濾器I的過濾成為樣氣、在取樣氣道內(nèi)流動；而傳感器9的檢測探頭位于樣氣流經(jīng)的通道(或路徑)中，這樣就可以在線得到有關(guān)的即時高溫煙氣信息。3.結(jié)合圖1進行說明。圖1中的標號:105a是氣體射流器殼體,標號105b是射流噴嘴，標號105c是橫向柱體,標號106是接頭。檢測對象的高溫樣氣從橫向柱體105c內(nèi)部的左側(cè)向右擴散，壓縮氣體經(jīng)過接頭106由上而下進入射流噴嘴105b的上端，在射流噴嘴105b內(nèi)壓縮氣體得到進一步的壓縮，在射流噴嘴105b收縮的下部變成高速噴射氣流噴射而出，由此在嘴口的外緣周邊形成真空趨勢，從而吸引高溫樣氣源源不斷地從橫向柱體105c內(nèi)向右流動形成樣氣氣流，噴射氣流和樣氣氣流在鏤空腔體內(nèi)混合后、再經(jīng)氣體射流器下端的出氣端排入大氣。現(xiàn)有技術(shù)的氣體射流器，除了圖1所示的式樣外，還有其它不一樣的式樣，但它們的原理是雷同的。以上對氣體射流器的介紹，還可以結(jié)合本《說明書》“背景技術(shù)”章節(jié)中的內(nèi)容進行理解4.通過對現(xiàn)有技術(shù)中的氣體射流器研究發(fā)現(xiàn)，其在使用了一個階段后就會發(fā)生結(jié)晶體堵塞，而且結(jié)晶體堵塞往往發(fā)生在射流噴嘴的如端周圍。另外，經(jīng)解劑研究等，進一步發(fā)現(xiàn)，被吸引出來的樣氣為高溫氣體，該高溫氣體與射流噴嘴出來的常溫壓縮氣體存在較大的溫差，這種溫差造成結(jié)晶體堵塞物的出現(xiàn)，并且溫差越大、越容易堵塞；反之，溫差越小越不容易造成堵塞。這種溫差與堵塞的發(fā)生也存在著正相關(guān)的關(guān)系，即這種溫差越大、也是越容易發(fā)生堵塞。基于上述認識，需要采取消除溫差或降低溫差的措施。5.專利申請?zhí)枮?01110070159.7、名稱為《一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)》的專利申請文件，其提出的消除或降低溫差的技術(shù)措施是:“壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)的輸出端通過氣管與第一加熱機構(gòu)的輸入端氣路連通；第一加熱機構(gòu)的輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴的輸入端氣路連通”;簡而言之，就是講常溫的壓縮氣體經(jīng)過加熱后再送射流噴嘴的輸入端。眾所周知，最常見的加熱機構(gòu)是電加熱機構(gòu)；為了更好、更有效地防止射流噴嘴前端周圍形成堵塞，需要使用溫度控制機構(gòu)，將加熱的氣體溫度控制在一定的范圍之內(nèi)，如此才能達到良好的防堵效果。
6.本發(fā)明技術(shù)提出消除或降低溫差的技術(shù)措施是:“所述的設(shè)備包括由金屬管制成的第一熱交換器52 ;第一熱交換器52設(shè)置在高溫煙道中；所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG ;壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG的輸出端與第一熱交換器52的輸入端氣路連通；第一熱交換器52的輸出端與氣體射流器的射流噴嘴6輸入端氣路連通”；換言之，在本發(fā)明中，壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG輸出的壓縮空氣通過第一熱交換器52后，而熱交換器由金屬管制成，它又設(shè)置在高溫煙道中。高溫煙道內(nèi)的溫度很高，壓縮空氣經(jīng)過設(shè)置在高溫煙道中熱交換器的過程，就是壓縮空氣被加溫的過程；并且，高溫煙道中熱交換器，其金屬管越長，則壓縮空氣的溫度就越接近于高溫煙道中的高溫溫度；反之金屬管越短，則壓縮空氣的溫度就越低于高溫煙道中的高溫溫度；由此可知，改變金屬管的長短，就可改變壓縮空氣的溫度高或低。如果出現(xiàn)熱交換器金屬管尺寸過長的問題，可以通過彎曲金屬管得到解決。
對比現(xiàn)有技術(shù)可知，在本發(fā)明技術(shù)中，由于巧妙地借用了高溫煙道內(nèi)的高溫煙氣而省掉了加熱機構(gòu)；通過熱交換器金屬管長度的設(shè)定而鎖定溫度，由此，又省去了溫度控制機構(gòu)。
電廠的高溫煙道內(nèi)，其高溫煙氣的溫度雖有變化，但是，是比較緩慢的，日常運行中不會出現(xiàn)快速、劇烈地變化；金屬管熱交換器對其內(nèi)部的壓縮氣體的加熱速度完全能跟得上這些緩慢的變化。
總而言之，本發(fā)明的有益效果是:不僅氣體射流器避免了由結(jié)晶體造成的堵塞問題，而且不需要加熱機構(gòu)和溫度控制機構(gòu)，所以可以降低成本，也不存在加熱機構(gòu)本身和溫度控制機構(gòu)本身出現(xiàn)的故障，因此整體設(shè)備的可靠性大幅度提高。
上面，對本發(fā)明作總體的描述、說明和解釋。下面，對本發(fā)明的各個進一步技術(shù)方案作描述、說明和解釋。
進一步的技術(shù)方案I。
技術(shù)方案描述。所述的取樣氣道包括管狀的探桿8 ;所述的探桿8，其身部位于高溫煙道內(nèi)，其前端安裝過濾器1，其后部與安裝支架固定連接；所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG和取樣電磁閥QYDCF ;壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG的輸出端、取樣電磁閥QYDCF、第一熱交換器52、氣體射流器的射流噴嘴6輸入端，該四者順序氣路連通；取樣電磁閥QYDCF的接線端通過導線與自動化控制電路電連接。
技術(shù)方案說明和解釋。
探桿8位于高溫煙道內(nèi)，在負壓作用下，高溫煙氣經(jīng)過過濾器I進入空心探桿8的內(nèi)部繼續(xù)流動；過濾器I可以阻擋高溫煙氣中的顆粒物、塵埃等等進入空心探桿8的內(nèi)部。壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG，其輸入端從大氣取氣，其輸出端輸出壓縮氣體。取樣電磁閥QYDCF打開時，氣路開通；取樣電磁閥QYDCF關(guān)閉時，氣路阻斷；自動化控制電路通過導線到接線端，通過施加電壓或取消電壓來決定取樣電磁閥QYDCF的打開或關(guān)閉。
進一步的技術(shù)方案2。技術(shù)方案描述。所述的取樣設(shè)備包括兩者:反吹氣管7，以及由金屬管制成的第二熱交換器53 ;第二熱交換器53設(shè)置在高溫煙道中；所述的取樣氣道包括管狀的探桿8 ;所述的探桿8，其身部位于高溫煙道內(nèi)，其前端安裝過濾器1，其后部與安裝支架固定連接，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管7 ;所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG，取樣電磁閥QYDCF，以及反吹電磁閥FCDCF ;壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG的第一輸出端、取樣電磁閥QYDCF、第一熱交換器52、氣體射流器的射流噴嘴6輸入端，該四者順序氣路連通；壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG的第二輸出端、反吹電磁閥F⑶CF、第二熱交換器53、反吹氣管7的輸入端，該四者順序氣路連通；取樣電磁閥QYDCF的接線端和反吹電磁閥FCDCF的接線端，它們分別通過導線與自動化控制電路電連接。技術(shù)方案說明和解釋。結(jié)合圖5進行說明。圖5中的標號:過濾器I ;安裝板3 ;反吹氣管7 ;探桿8 ;傳感器9 ;第一熱交換器52c ;第二熱交換器53 ;氣體射流器殼體105a ;射流噴嘴105b ;橫向柱體105c ;接頭106 ;煙道璧201 ;反吹電磁閥TODCF ;壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG ;取樣電磁閥QYDCF。過濾器I長期使用后會有顆粒物、塵埃堵塞，為此，可以有人工取出后進行清理；而本進一步的技術(shù)方案中，不需要人工清理；定期使用反吹氣管7自動進行清理。自動化控制電路對取樣電磁閥QYDCF的接線端停止輸電；自動化控制電路對反吹電磁閥F⑶CF的接線端送電，反吹電磁閥F⑶CF打開氣路，使壓縮空氣沿壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG的第二輸出端、反吹電磁閥TODCF、第二熱交換器53、反吹氣管7的輸入端順序流通。
由于送入反吹氣管7的壓縮空氣也是加熱的，所以還具有過濾器I超長期使用、反復多次實施反吹氣，也不會發(fā)生結(jié)晶體的堵塞；因為結(jié)晶體形成的兩種氣體存在溫差的條件不存在。反吹氣的清理工作可由自動化控制電路自動控制進行，每隔一定的時間清理一次；清理時，切斷對取樣電磁閥QYDCF接線端的送電，氣體射流器的工作暫停，即停止產(chǎn)生負壓、樣氣暫停流動。反吹氣的清理工作結(jié)束后，停止對反吹電磁閥FCDCF接線端送電，恢復對取樣電磁閥QYDCF接線端的送電，氣體射流器恢復工作，從而產(chǎn)生負壓并使樣氣流動。進一步的技術(shù)方案3。關(guān)于基座5的鏤空噴射結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提出了多個進一步的技術(shù)方案，詳見以下的描述、說明和解釋。技術(shù)方案A描述。所述的基座5開設(shè)圍繞中心軸線開設(shè)并從左至右貫通基座5的鏤空噴射結(jié)構(gòu)，所述的中心軸線為左右方向。技術(shù)方案B描述。所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)包括位于左側(cè)的左部直孔和位于右側(cè)的右部直孔，該兩孔同軸并連通。技術(shù)方案C描述。所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)為從左到右貫通基座5的通孔，該通孔包括位于同一中心軸線的三段孔，即從左到右順序設(shè)置的小直徑左段孔、圓錐形的中段孔和大直徑的右段孔，該三段孔相鄰者連通；所述的圓錐形中段孔，其左端的直徑與左段孔的直徑相同，其右端的直徑與右段孔的直徑相同。技術(shù)方案D描述。所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)，其包括一組通孔，該組通孔包括從左到右順序連接的四孔:孔徑尺寸為次大的第一孔5-la，圓錐臺形的第二孔5-lb，孔徑尺寸為最小的第三孔5-lc，孔徑尺寸為最大的第四孔5-ld;所述的四孔，它們位于同一中心軸線、并且相鄰者連通；所述圓錐臺形的第二孔5-lb，其左端的直徑尺寸與第一孔5-la的直徑尺寸相同，其右端的直徑尺寸與第三孔5-lc的直徑尺寸相同。對于以上鏤空噴射結(jié)構(gòu)的A、B、C、D四個進一步技術(shù)方案，說明和解釋如下。1.氣體射流器(又稱射流噴射器、射流泵)不僅能有效地驅(qū)動樣氣流動，而且因其無運動部件所以不存在磨損的缺陷，并且可以耐受高溫。2.如本專利文件背景技術(shù)中所介紹的，氣體射流器包括三個部分，一個是射流噴嘴，一個是橫向柱體，另一個是氣體射流器殼體，其原理如下:壓縮氣體從射流噴嘴的輸入端進入，在射流噴嘴內(nèi)、壓縮氣體得到進一步的壓縮，在射流噴嘴I收縮的嘴口處變成高速噴射氣流噴射而出，由此在嘴口的外緣周邊形成真空趨勢，依靠真空負壓、將目標樣氣源源不斷地從橫向柱體內(nèi)流出，噴射氣流和樣氣氣流在鏤空腔體內(nèi)混合后、再經(jīng)氣體射流器殼體端部的出氣端排出。上述氣體射流器的三個部分，在不同的技術(shù)書籍或文獻中，它們的名稱可能不一，具體結(jié)構(gòu)在細節(jié)上也可能不完全相同，但是基本原理是相同的。3.在A、B、C、D四個進一步技術(shù)方案中，使用了基座5和射流噴嘴，但不使用氣體射流器殼體和橫向柱體。然而，基座5除了具有其他的功能、作用外，還需要具有氣體射流器殼體和橫向柱體的功能、作用。在基座5內(nèi)部開設(shè)鏤空噴射結(jié)構(gòu)，就是為了使基座5具有氣體射流器殼體的功能和作用，樣氣流通孔就需要有橫向柱體的功能和作用。4.A、B、C、D四個進一步技術(shù)方案，每一個技術(shù)方案中的鏤空噴射結(jié)構(gòu)均具有氣體射流器殼體的功能和作用，具體有:一是可以在射流噴嘴I收縮的嘴口處高速噴射氣流噴射而出，二是在嘴口的外緣周邊形成真空趨勢，依靠真空負壓、將目標樣氣源源不斷地吸引過來，三是能將噴射氣流和樣氣氣流混合，四是將混合氣流排出。實施例一結(jié)合圖2進行說明。圖2中的標號說明:過濾器I ;安裝板3 ;探桿8 ;傳感器9 ；第一熱交換器52 ;氣體射流器殼體105a ;射流噴嘴105b ;橫向柱體105c ;接頭106 ;煙道璧201 ;壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG ;取樣電磁閥QYDCF。如圖2所示，本實施例中的高溫煙氣檢測取樣設(shè)備，具有:安裝板3，過濾器I，鋼管制成的探桿8，含有檢測探頭的傳感器9，以及自動化控制電路。傳感器9的檢測探頭位于樣氣流經(jīng)的通道中，如圖2所示。傳感器9通過導線與自動化控制電路相連(自動化控制電路和導線在圖2中均未畫出)。圖2中僅繪制了煙道璧201 —側(cè)。在負壓的驅(qū)動下，煙道璧201內(nèi)有高溫煙氣作為樣氣沿以下順序的路徑前行:過濾器I —探桿8 —橫向柱體105c內(nèi)部。壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG，其輸入端從大氣中吸入氣體，其輸出端輸出常溫的壓縮氣體，再經(jīng)過管道送入第一熱交換器52。第一熱交換器52由金屬管制成螺旋的形狀，并設(shè)置在高溫煙道中，進入第一熱交換器52的是常溫壓縮氣體，管內(nèi)的壓縮氣體通過管壁吸收熱能、提高溫度，從第一熱交換器52輸出的是高溫壓縮氣體；該高溫壓縮氣體溫度略低于高溫煙道的溫度，不會高于高溫煙道內(nèi)的氣體溫度，并且金屬管盤旋的路程越長，則從第一熱交換器52輸出的壓縮氣體溫度越高、越接近于高溫煙道的氣體溫度。
高溫的壓縮氣體經(jīng)過接頭106進入射流噴嘴105b的輸入端，在射流噴嘴105b內(nèi)壓縮氣體得到進一步的壓縮，在射流噴嘴105b收縮的下部變成高速噴射氣流噴射而出，由此在嘴口的外緣周邊形成真空趨勢，從而吸引高溫樣氣源源不斷地從橫向柱體105c流動出來、形成樣氣氣流，噴射氣流和樣氣氣流在鏤空腔體內(nèi)混合后、再經(jīng)氣體射流器的出氣端排入到高溫煙道內(nèi)。
由于高溫樣氣的溫度和高溫壓縮氣體的溫度非常接近，在兩者的相遇處不會形成結(jié)晶體，進而在射流噴嘴如端周圍不會形成堵塞。
圖2中的熱交換器為螺旋的形狀。熱交換器還可以制造成其他的形狀，比如，熱交換器改為S形的來回形狀，則圖2就變成圖3所示的情況。又比如，熱交換器改為U形的形狀，則圖2就變成圖4所示的情況。
實施例二
結(jié)合圖6至圖26進行說明。
在本實施例中，使用了一個稱之為基座5的重要零件。圖6是基座零件的示意圖，本圖中的基座上還未裝配其他的零部件；圖7是圖6左視圖；圖8是圖6的右視圖；圖9是圖6的俯視圖；圖10是圖6的A-A向剖視圖,在標號為5-2b的垂直分孔開設(shè)完成后,使用標號為31的工藝封塊將垂直分孔的上部封堵；圖11是圖9的B-B向剖視圖。
本實施例中的基座5與其他的零部件進行裝配。圖12是基座裝配示意圖，本圖中的基座已經(jīng)裝配了其他的零部件，本圖中裝配的零部件有傳感器、等等多個零件；圖13是圖12的左視圖；圖14是圖12的右視圖；圖15是圖12的俯視圖。
本實施例中所用多個零部件，為了給閱讀者提供便利，用多幅圖紙進行繪制，它們分別是:1.射流噴嘴，圖16是本實施例中射流噴嘴的主視圖，圖17是圖16的左視圖，圖18是圖16的右視圖；2.電加熱塊，圖19是本實施例中電加熱塊的主視圖，圖20是圖19的左視圖，圖21是圖19的俯視圖；3.采用法蘭盤樣式的安裝板，圖22是本實施例二的安裝板主視圖，圖中的安裝板采用法蘭盤的樣式，圖23是圖22的C-C向剖視圖，圖24是圖22的后視圖。
本實施例中的發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)使用兩幅圖紙進行表達:圖25是本實施例中的發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖之一，圖中標號QYTYF是取樣調(diào)壓閥，其后繼虛線部分結(jié)構(gòu)詳見圖26中的相關(guān)內(nèi)容；圖26是本實施例中的發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖之二，圖中標號YG是壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)，其下部為虛線的后續(xù)結(jié)構(gòu)見圖25中的相關(guān)內(nèi)容。
下面，先對相關(guān)的零部件進行說明和解釋。
—、基座5。參見圖6至圖11,基座5上開設(shè):反吹氣孔5-4,第一交換進氣孔5_7a,第一交換出氣孔5-7b，樣氣流通孔，傳感器安裝孔5-3，標氣接頭安裝孔5-5，鏤空噴射結(jié)構(gòu)。
1.鏤空噴射結(jié)構(gòu)。在本實施例中，不單獨使用常規(guī)技術(shù)的氣體射流器殼體，而是使用了具有多種功能的基座5，換言之，基座5的全部作用功能很多，其僅僅一部分的作用功能就已經(jīng)完全取代了氣體射流器殼體的全部作用功能；為了實現(xiàn)氣體射流器殼體的作用功能之目的，在基座5的內(nèi)部開設(shè)了鏤空噴射結(jié)構(gòu)。本實施例中的鏤空噴射結(jié)構(gòu)參見圖10，該結(jié)構(gòu)包括一組通孔，該組通孔包括從左到右順序連接的四孔:孔徑尺寸為次大的第一孔5-la，圓錐臺形的第二孔5-lb，孔徑尺寸為最小的第三孔5-lc，孔徑尺寸為最大的第四孔5-ld;所述的四孔，它們位于同一中心軸線、并且相鄰者連通；所述圓錐臺形的第二孔5-lb，其左端的直徑尺寸與第一孔5-la的直徑尺寸相同，其右端的直徑尺寸與第三孔5-lc的直徑尺寸相同。
超越本實施例的進一步說明:鏤空噴射結(jié)構(gòu)除了以上的具體實例外，還可以有其他的樣式。
2.樣氣流通孔,參見圖10,包括:平行分孔5_2a和垂直分孔5_2b,該兩孔相連通。平行分孔5_2a為盲孔，它從基座5的左側(cè)表面起始朝向右方開設(shè)、且與鏤空噴射結(jié)構(gòu)中四孔的中心軸線平行；垂直分孔5-2b既與鏤空噴射結(jié)構(gòu)中的第三孔5-lc垂直且連通，又與平行分孔5_2a垂直且連通。如此，樣氣就可以從平行分孔5_2a的左側(cè)進入、向右行進，再經(jīng)過垂直分孔5-2b，然后進入鏤空噴射結(jié)構(gòu)中的第三孔5-lc內(nèi)。
3.第一交換進氣孔5_7a，其由兩段互相垂直的孔構(gòu)成，其中的豎直孔具有錐度、并開設(shè)了用于安裝連接的螺紋；第一交換出氣孔5-7b也有相同的情況。
超越本實施例的進一步說明:第一交換進氣孔5_7a和第一交換出氣孔5_7b除了以上的結(jié)構(gòu)外，還可以有其他的結(jié)構(gòu)，比如，將兩段互相垂直的孔改為一條通孔，等等。
二、射流噴嘴6。參見圖16、圖17和圖18。
射流噴嘴6，其內(nèi)部開設(shè)貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀。還有，射流噴嘴6的右端為氣體輸入端，左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)的第四孔5-ld內(nèi)，并且射流噴嘴6左部的圓錐臺形外表面與第四孔5-ld的孔壁之間存在間隙；若無該間隙，則樣氣被堵、無法被吸引過來。射流噴嘴6與基座5通過螺紋進行連接。
三、傳感器9和傳感器安裝孔5-3。
傳感器9通過螺紋安裝在傳感器安裝孔5-3內(nèi)，并且傳感器9的檢測探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸。
四、標氣供應(yīng)機構(gòu)通過氣管、標氣接頭21，將檢測所需的標準氣體送到標氣接頭安裝孔5-5內(nèi)，周期性的供傳感器9對比檢驗。
五、電加熱塊4，其與基座5固定連接，其接線端通過導線與電路連接。使用電加熱塊4，可以提高基座5的溫度，進一步根除結(jié)晶體生成的條件，更好地防止射流噴嘴前端周圍形成堵塞。
六、排氣管2，其右端與基座5鏤空噴射結(jié)構(gòu)中第一孔5-la的左端固定連接，其身部穿過安裝板3，其左端口位于高溫煙道內(nèi)。如此可以避免將高溫煙氣排放在室內(nèi)或排放在工作人員所在的場所。
七、安裝支架為安裝板3，具體為法蘭盤樣式的安裝板，其通過螺釘與高溫煙道的外表面拆卸式連接。該安裝結(jié)構(gòu)的好處是:1.本發(fā)明設(shè)備中，諸多的零部件都直接或間接安裝在安裝板上；安裝板安裝到高溫煙道的外表面，或者從高溫煙道的外表面拆下，這些零部件就被一同被安裝上去或拆卸下來，所以安裝維修方便。
還有，穿過安裝板3的氣路或氣管或管道，其連接的處理方法，可以按本實施例以上列舉的相關(guān)圖紙所示的方法實施，也可以不完全按照相關(guān)圖紙所示的方法實施；但是，總的來講，其處理可以歸結(jié)為兩類，一類是安裝板3上開設(shè)穿孔，氣管等直接從穿孔穿過，當然，在穿孔處還可以考慮是否進行焊接；另一類是安裝板3上開設(shè)流通孔，在安裝板3流通孔的地方，相關(guān)的氣管或相關(guān)的管道與安裝板3的一個側(cè)面焊接，并且是密封性質(zhì)的焊接。上面，已對一些零部件進行說明和解釋；下面，對本發(fā)明設(shè)備從總體角度作說明和解釋。本實施例中，壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG具有兩個輸出端。參見圖25，壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG的一個輸出端、反吹電磁閥TODCF、加熱機構(gòu)JRJG、反吹氣管7的輸入端，該四者順序氣路連通。參見圖26，壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG另一個輸出端、取樣電磁閥QYDCF、基座5的第一交換進氣孔5-7a、第一熱交換器52、基座5的第一交換出氣孔5_7b、氣體射流器的射流噴嘴6輸入端，前述六者順序氣路連通。第一熱交換器52設(shè)置在高溫煙道中，其將常溫的壓縮氣體加熱至高溫的壓縮氣體。在上述的介紹中，需要根據(jù)具體的設(shè)計和制造情況來決定:什么地方還要增加連接氣管54、以實現(xiàn)氣路的連通。對于以上兩個氣路情況，再作進一步解釋。輸往反吹氣管7的壓縮空氣，使用現(xiàn)有技術(shù)的加熱機構(gòu)JRJG加熱；而輸往射流噴嘴6的壓縮空氣,則使用本發(fā)明技術(shù)的第一熱交換器52加熱。由于自動化控制電路分別通過導線與取樣電磁閥QYDCF的接線端連接、以及與反吹電磁閥FCDCF的接線端連接，所以自動化控制電路可以通過送電或斷電來實現(xiàn)取樣電磁閥QYDCF的接通和切斷，以及實現(xiàn)反吹電磁閥F⑶CF的接通和切斷。一般來講，取樣電磁閥QYDCF經(jīng)常性的處于接通狀態(tài)，反吹電磁閥F⑶CF周期性短暫的進入接通狀態(tài)；并且，取樣電磁閥QYDCF接通時、反吹電磁閥FCDCF切斷，而反吹電磁閥FCDCF接通時、取樣電磁閥QYDCF切斷。實施例三以上的實施例二，其相對于現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)有了很大的改進，但還有進一步提高的地方。在實施例二，送入反吹氣管7的壓縮空氣，需要先由加熱機構(gòu)JRJG進行加熱；所以，還是需要加熱機器和溫度控制儀器；這樣，不僅需要投入費用，而且增加了故障出現(xiàn)的概率。為此，本實施例三在實施例二的設(shè)備基礎(chǔ)上再作改進。改進的主要內(nèi)容和主要措施是:1.原先送入反吹氣管7的壓縮空氣，需要先由加熱機構(gòu)JRJG進行加熱，現(xiàn)在對該加熱方式予以去除；2.在基座5上再增加開設(shè)第二交換進氣孔和第二交換出氣孔；3.增加第二熱交換器53。改進后的基座5開設(shè):第一交換進氣孔5_7a，第一交換出氣孔5_7b，第二交換進氣孔，第二交換出氣孔，反吹氣孔5-4，樣氣流通孔，傳感器安裝孔5-3，標氣接頭安裝孔5-5，鏤空噴射結(jié)構(gòu)；即改進后的基座5增加了第二交換進氣孔和第二交換出氣孔。改進后的氣路為以下的a和b:a.壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG的輸出端、取樣電磁閥QYDCF、基座5的第一交換進氣孔5-7a、第一熱交換器52、基座5的第一交換出氣孔5_7b、氣體射流器的射流噴嘴6輸入端，前述六者順序氣路連通。b.壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)YG的輸出端、反吹電磁閥FCDCF、基座5的第二交換進氣孔、第二熱交換器53、基座5的第二交換出氣孔、反吹氣孔5-4、反吹氣管7，前述七者順序氣路連通；且第二熱交換器53設(shè)置在高溫煙道中。
分析可知:以上a點的內(nèi)容與實施例二中的情況相同；而b點的內(nèi)容與實施例二中的情況完全不同，已完全去除加熱機構(gòu)JRJG，送往反吹氣管7的壓縮空氣，由設(shè)置在高溫煙道中的第二熱交換器53加熱提高溫度。 在本實施例中，送往射流噴嘴6的壓縮氣體和送往反吹氣管7的壓縮空氣均由熱交換器加熱提高溫度，都不使用加熱機構(gòu)和溫度控制機構(gòu)，所以不僅降低成本，更顯著的優(yōu)點是整體設(shè)備的可靠性進一步得到提高。
權(quán)利要求
1.一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備，包括:安裝支架，過濾器(I)，取樣氣道，含有檢測探頭的傳感器(9)，驅(qū)使樣氣流動的驅(qū)動裝置，以及電路； 所述的電路包括自動化控制電路；所述的傳感器(9)，其檢測探頭位于樣氣流經(jīng)的通道中； 所述的驅(qū)動裝置包括:氣體射流器和提供壓縮氣體的氣源系統(tǒng)； 其特征是:所述的設(shè)備包括由金屬管制成的第一熱交換器(52);第一熱交換器(52)設(shè)置在高溫煙道中； 所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG);壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)的輸出端與第一熱交換器(52)的輸入端氣路連通；第一熱交換器(52)的輸出端與氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端氣路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備，其特征是: 所述的取樣氣道包括管狀的探桿(8);所述的探桿(8)，其身部位于高溫煙道內(nèi)，其前端安裝過濾器(1)，其后部與安裝支架固定連接； 所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)和取樣電磁閥(QYDCF)； 壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)的輸出端、取樣電磁閥(QYDCF)、第一熱交換器(52)、氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端，該四者順序氣路連通； 取樣電磁閥(QYDCF)的接線端通過導線與自動化控制電路電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備，其特征是: 所述的取樣設(shè)備包括反吹氣管(7)； 所述的取樣氣道包括管狀的探桿(8);所述的探桿(8)，其身部位于高溫煙道內(nèi)，其前端安裝過濾器(I)，其后部與安裝支架固定連接，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管(7)； 所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)，取樣電磁閥(QYDCF)，反吹電磁閥(FCDCF)，以及加熱機構(gòu)(JRJG)； 壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)的第一輸出端、取樣電磁閥(QYDCF)、第一熱交換器(52)、氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端，該四者順序氣路連通； 壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)的第二輸出端、反吹電磁閥(FCDCF)、加熱機構(gòu)(JRJG)、反吹氣管(7)的輸入端，該四者順序氣路連通； 取樣電磁閥(QYDCF)的接線端和反吹電磁閥(FCDCF)的接線端，它們分別通過導線與自動化控制電路電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備，其特征是: 所述的取樣設(shè)備包括兩者:反吹氣管(7)，以及由金屬管制成的第二熱交換器(53);第二熱交換器(53)設(shè)置在高溫煙道中； 所述的取樣氣道包括管狀的探桿(8);所述的探桿(8)，其身部位于高溫煙道內(nèi)，其前端安裝過濾器(I)，其后部與安裝支架固定連接，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管(7)； 所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)，取樣電磁閥(QYDCF)，以及反吹電磁閥(FCDCF)； 壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)的第一輸出端、取樣電磁閥(QYDCF)、第一熱交換器(52)、氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端，該四者順序氣路連通； 壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)的第二輸出端、反吹電磁閥(FCDCF)、第二熱交換器(53)、反吹氣管(7)的輸入端，該四者順序氣路連通； 取樣電磁閥(QYDCF)的接線端和反吹電磁閥(FCDCF)的接線端，它們分別通過導線與自動化控制電路電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備，其特征是:所述的取樣設(shè)備包括:電加熱塊(4)，基座(5)，標氣接頭(21)和標氣供應(yīng)機構(gòu)；所述的氣體射流器包括:射流噴嘴⑶; 所述的基座(5)，其與安裝支架固定連接，其開設(shè)以下六者:第一交換進氣孔(5-7a)，第一交換出氣孔(5_7b)，樣氣流通孔，傳感器安裝孔(5-3)，標氣接頭安裝孔(5-5)，圍繞中心軸線開設(shè)并從左至右貫通基座(5)的鏤空噴射結(jié)構(gòu)；所述的中心軸線為左右方向； 所述的射流噴嘴￠)，其內(nèi)部開設(shè)貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀；所述的射流噴嘴￠)，其右端為氣體輸入端，其左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)內(nèi)；射流噴嘴(6)與基座(5)固定連接； 所述的樣氣流通孔，其頭段與取樣氣道連通，其尾段的中心軸線與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的中心軸線垂直并與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的內(nèi)部連通； 所述的傳感器安裝孔(5-3)，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器(9)，其固定安裝在傳感器安裝孔(5-3)內(nèi)，其檢測探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸； 所述的標氣接頭安裝孔(5-5)，其與樣氣流通孔連通；所述的標氣接頭(21)，其固定安裝在標氣接頭安裝孔(5-5)，其通過氣管與標氣供應(yīng)機構(gòu)連通； 所述的電加熱塊(4)，其與基座(5)固定連接，其接線端通過導線與電路連接； 所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)和取樣電磁閥(QYDCF)； 壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)的輸出端、取樣電磁閥(QYDCF)、基座(5)的第一交換進氣孔(5-7a)、第一熱交換器(52)、基座(5)的第一交換出氣孔(5_7b)、氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端，前述六者順序氣路連通； 取樣電磁閥(QYDCF)的接線端通過導線與自動化控制電路電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備，其特征是:所述的取樣設(shè)備包括:第二熱交換器(53)，電加熱塊(4)，基座(5)，標氣接頭(21)，以及標氣供應(yīng)機構(gòu)；所述的氣體射流器包括:射流噴 嘴(6)； 所述的取樣氣道包括管狀的探桿(8);所述的探桿(8)，其身部位于高溫煙道內(nèi)，其前端安裝過濾器(I)，其后部與安裝支架固定連接，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管(7)； 所述的基座(5)，其與安裝支架固定連接，其開設(shè)以下九者:第一交換進氣孔(5-7a)，第一交換出氣孔(5_7b)，第二交換進氣孔，第二交換出氣孔，反吹氣孔(5-4)，樣氣流通孔，傳感器安裝孔(5-3)，標氣接頭安裝孔(5-5)，圍繞中心軸線開設(shè)并從左至右貫通基座(5)的鏤空噴射結(jié)構(gòu)；所述的中心軸線為左右方向； 所述的射流噴嘴￠)，其內(nèi)部開設(shè)貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀；所述的射流噴嘴￠)，其右端為氣體輸入端，其左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)內(nèi)；射流噴嘴(6)與基座(5)固定連接； 所述的樣氣流通孔，其頭段與探桿(8)的內(nèi)部連通，其尾段的中心軸線與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的中心軸線垂直并與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的內(nèi)部連通； 所述的傳感器安裝孔(5-3)，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器(9)，其固定安裝在傳感器安裝孔(5-3)內(nèi)，其檢測探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸； 所述的標氣接頭安裝孔(5-5)，其與樣氣流通孔連通；所述的標氣接頭(21)，其固定安裝在標氣接頭安裝孔(5-5)，其通過氣管與標氣供應(yīng)機構(gòu)連通； 所述的電加熱塊(4)，其與基座(5)固定連接，其接線端通過導線與電路連接； 所述的氣源系統(tǒng)包括:壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)，取樣電磁閥(QYDCF)和反吹電磁閥(FCDCF)； 壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)的輸出端、取樣電磁閥(QYDCF)、基座(5)的第一交換進氣孔(5-7a)、第一熱交換器(52)、基座(5)的第一交換出氣孔(5_7b)、氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端，前述六者順序氣路連通； 壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)的輸出端、反吹電磁閥(FCDCF)、基座(5)的第二交換進氣孔、第二熱交換器(53)、基座(5)的第二交換出氣孔、反吹氣孔(5-4)、反吹氣管(7)，前述七者順序氣路連通； 取樣電磁閥(QYDCF)的接線端，反吹電磁閥(FCDCF)的接線端，它們分別通過導線與自動化控制電路電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6 所述的一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備，其特征是: 所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)包括位于左側(cè)的左部直孔和位于右側(cè)的右部直孔，該兩孔同軸并連通； 所述的射流噴嘴￠)，其圓錐臺形的左部位于右部直孔內(nèi)；所述的樣氣流通孔，其尾段與右部直孔垂直并與右部直孔連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備，其特征是: 所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)為從左到右貫通基座(5)的通孔，該通孔包括位于同一中心軸線的三段孔，即從左到右順序設(shè)置的小直徑左段孔、圓錐形的中段孔和大直徑的右段孔，該三段孔相鄰者連通；所述的圓錐形中段孔，其左端的直徑與左段孔的直徑相同，其右端的直徑與右段孔的直徑相同； 所述的射流噴嘴(6)，其圓錐臺形的左部位于圓錐形中段孔處，并且其圓錐臺形外面與中段孔的孔壁存在間隙； 所述樣氣流通孔的尾段與右段孔垂直并連通，或者所述樣氣流通孔的尾段與中段孔垂直并連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備，其特征是: 所述的取樣設(shè)備包括:排氣管(2); 所述的安裝支架為安裝板(3)，其通過螺釘與高溫煙道的外表面拆卸式連接；所述的基座(5)與安裝板(3)固定連接； 所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)，其包括一組通孔，該組通孔包括從左到右順序連接的四孔:孔徑尺寸為次大的第一孔(5-la)，圓錐臺形的第二孔(5-lb)，孔徑尺寸為最小的第三孔(5-lc)，孔徑尺寸為最大的第四孔(5-ld);所述的四孔，它們位于同一中心軸線、并且相鄰者連通；所述圓錐臺形的第二孔(5-lb)，其左端的直徑尺寸與第一孔(5-la)的直徑尺寸相同，其右端的直徑尺寸與第三孔(5-lc)的直徑尺寸相同； 所述的樣氣流通孔包括:平行分孔(5_2a)和垂直分孔(5-2b)，該兩孔相連通；平行分孔(5-2a)為盲孔，其從基座(5)的左側(cè)表面起始朝向右方開設(shè)、且與鏤空噴射結(jié)構(gòu)中四孔的中心軸線平行；垂直分孔(5-2b)既與鏤空噴射結(jié)構(gòu)中的第三孔(5-lc)垂直且連通，又與平行分孔(5_2a)垂直且連通； 所述的傳感器安裝孔(5-3)，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器(9)安裝在傳感器安裝孔(5-3)內(nèi)，其檢測探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸； 所述的射流噴嘴(6)，其圓錐臺形的左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)的第四孔(5-ld)內(nèi)，并且射流噴嘴(6)左部的圓錐臺形外表面與第四孔(5-ld)的孔壁之間存在間隙；射流噴嘴(6)與基座(5)固定連接； 所述的排氣管(2)，其右端與基座(5)鏤空噴射結(jié)構(gòu)中第一孔(5-la)的左端固定連接，其身部穿過安裝板(3)，其左端口位于高溫煙道內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或所述的一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備，其特征是:所述的熱交換器 為以下三者中的任意一者: a.所述的熱交換器，其為螺旋的形狀； b.所述的熱交換器，其為U形的形狀； c.所述的熱交換器，其為S形的來回形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及氣體取樣、檢測和分析的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高溫煙氣檢測取樣設(shè)備。為了低成本、高可靠性地解決晶體堵塞的問題，提出了以下技術(shù)方案。發(fā)明設(shè)備的特征是包括由金屬管制成的第一熱交換器(52)；第一熱交換器(52)設(shè)置在高溫煙道中；氣源系統(tǒng)包括壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)；壓縮空氣供應(yīng)機構(gòu)(YG)的輸出端與第一熱交換器(52)的輸入端氣路連通；第一熱交換器(52)的輸出端與氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端氣路連通。有益效果是同樣可以解決結(jié)晶體堵塞，但本發(fā)明的技術(shù)方案具有成本低、可靠性高的優(yōu)點。
文檔編號G01N1/22GK103149056SQ20131003864
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者徐穎 申請人:上海凱源儀器技術(shù)有限公司