測量調溫器性能參數的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種測量調溫器性能參數的裝置，包括：密封水箱，其提供一定壓力及溫度的液體用來模擬發動機實際工況的冷卻液，在所述密封水箱上設有水箱出水接口及水箱進水接口；測量管路，其包括總進水管、大循環回水管及小循環回水管，所述總進水管中接入水泵并與所述水箱出水接口接通，所述大循環回水管及所述小循環回水管都與所述水箱進水接口接通；三組測量組件，每組所述測量組件包括壓力傳感器及溫度傳感器，所述三組測量組件分別對應接在所述調溫器總成進水口處、所述調溫器總成小循環出水口處及所述調溫器總成大循環出水口處的管路中。該裝置模擬發動機的各種工況，測量的各種性能參數更加符合實際，提高判斷調溫器總成性能的準確性。
【專利說明】測量調溫器性能參數的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發動機零部件檢測領域，特別涉及一種測量調溫器性能參數的裝置。
【背景技術】
[0002]調溫器是發動機中控制冷卻液流動路徑的閥門，其對發動機水溫調節有至關重要的作用。當車輛行駛過程中出現水溫高、水溫低等故障需要維修時，首先考慮的是調溫器是否出現問題，但是，目前對調溫器檢測手段有限，一般用電磁爐、水鍋、百分表及溫度計測量調溫器的性能參數。或者在維修時，直接采用更換調溫器來排除故障，往往會因為誤判導致調溫器的浪費。
[0003]上述測量調溫器性能參數的技術方案由于存在介質受熱不均，測得的數據存在一定的誤差，不能真實反映實際工況下的性能，調溫器誤判率比較高，誤導后續的原因分析和整改措施的制定。
實用新型內容
[0004]本實用新型是為了克服上述現有技術中缺陷，提供一種測量調溫器性能參數的裝置，通過模擬發動機實際的各種工況，測量的各種性能參數更加符合實際，提高判斷調溫器總成性能的準確性。
[0005]為實現上述實用新型目的，本實用新型提供了一種測量調溫器性能參數的裝置，包括:密封水箱，其提供一定壓力及溫度的液體用來模擬發動機實際工況的冷卻液，在密封水箱上設有水箱出水接口及水箱進水接口 ；測量管路，其包括與調溫器總成進水口接通的總進水管、與調溫器總成大循環出水口連通的大循環回水管及與調溫器總成小循環出水口連通的小循環回水管，在總進水管中接入水泵并與水箱出水接口接通，大循環回水管及小循環回水管都與水箱進水接口接通；三組測量組件，每組測量組件包括壓力傳感器及溫度傳感器，三組測量組件分別對應接在調溫器總成進水口處、調溫器總成小循環出水口處及調溫器總成大循環出水口處的對應管路中。
[0006]上述技術方案中，在總進水管、大循環回水管及小循環回水管中分別接入第一流
量計、第二流量計及第三流量計。
[0007]上述技術方案中，大循環回水管與小循環回水管匯合后與水箱進水接口接通，在水箱進水接口處接入流量調節閥。
[0008]上述技術方案中，密封水箱通過進氣接頭與空壓機連通。
[0009]上述技術方案中，在密封水箱內設有加熱管。
[0010]上述技術方案中，密封水箱外表面設有保溫層。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:通過設計密封水箱可以提供測量需要的一定壓力及溫度的液體；通過設計水泵及流量調節閥的調節模擬發動機各種實際工況，使得測量參數更加符合實際；通過設置測量組件可以測量調溫器總成各種工況下的性能參數，數據精確，提高判斷調溫器性能的準確性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型測量調溫器性能參數的裝置的原理示意圖；
[0013]圖2是本實用新型中密封水箱結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型中調溫器總成的管路連接示意圖。
[0015]結合附圖在其上標記以下附圖標記:
[0016]1-密封水箱，11-水箱出水接口，12-水箱進水接口，13-可視液位計，14-電感液位計，15-加熱管，21-總進水管，211-第一流量計，22-小循環回水管，221-第三流量計，23-大循環回水管，231-第二流量計，31-溫度傳感器，32-壓力傳感器，4-水泵，5-電機，6-調溫器總成。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0018]本實用新型的測量調溫器性能參數的裝置是為了判斷調溫器的性能是否損壞而設計，其主要原理是通過設置該裝置模擬發動機實際的各種工作工況，在各種工況下，通過測量調溫器總成的進水端、大循環出水端及小循環出水端的溫度及壓力參數，及測算調溫器前后的流阻參數與調溫器總成研制性能參數相對比來判斷調溫器是否有損壞。
[0019]如圖1所示，本實施例提供的測量調溫器性能參數的裝置，包括密封水箱1、測量管路(21，22，23)及三組測量組件(31，32)，密封水箱I提供一定壓力及溫度的液體(液態水)用來模擬發動機實際工況的冷卻液，在密封水箱I上設有水箱出水接口 11及水箱進水接口 12 (參見圖2)，測量管路包括與調溫器總成進水口接通的總進水管21、與調溫器總成小循環出水口連通的小循環回水管22及與調溫器總成大循環出水口連通的大循環回水管23，總進水管21的一端與水箱出水接口 11接通，在總進水管21中接入水泵4 (參見圖2)，水泵4的出水端與調溫器總成進水口接通，水泵4由電機5帶動，大循環回水管23 —端與調溫器總成大循環出水口接通，小循環回水管22的一端與調溫器總成小循環出水口接通，大循環回水管23的另一端與小循環回水管22的另一端匯合后與水箱進水接口 12接通，在大循環回水管23的另一端與小循環回水管22的另一端匯合端與水箱進水接口 12之間接入流量調節閥，流量調節閥為粗調節閥24與精調節閥25并聯方式，在總進水管中接入第一流量計211，在大循環回水管中接入第二流量計231，在小循環回水管中接入第三流量計221，根據第一流量計211的讀數來調整水泵4的功率改變進水的流量，根據第二流量計231或第三流量計221的讀數調整流量調節閥改變回水流量，這樣就可以模擬發動機各種實際的工況，滿足測試條件。測量組件(31，32)為三組，每組測量組件包括溫度傳感器31及壓力傳感器32，三組測量組件分別對應接在調溫器總成進水口處、調溫器總成小循環出水口處及調溫器總成大循環出水口處的對應管路中，其功能就是測量出不同工況下，測量調溫器總成的進水壓力及溫度參數、調溫器總成大循環出水的壓力及溫度參數及調溫器總成小循環出水的壓力及溫度參數。
[0020]如圖2所示，上述裝置中的密封水箱I設置在支架19上，在密封水箱I的頂部設有注水接頭01、進氣接頭02、排氣接頭03、壓力表接頭04、泄壓閥接頭05及安全閥接口 06，注水接頭01與外界水流管密封接通(圖中未示出)用來為密封水箱I填水。進氣接頭02與空壓機(圖中未示出)接通用來為密封水箱I充氣提供壓力，壓力表接頭04接壓力表讀取密封水箱I內的壓力大小，泄壓閥接頭05接泄壓閥，當壓力超過一定范圍，通過泄壓閥接頭05泄壓，需要排氣時打開排氣接頭03，為了保證使用安全，在安全閥接口 06上安裝一個安全閥門。同時，在密封水箱I兩側設有可視液位計13及電感液位計14，測試人員通過可視液位計13肉眼觀察密封水箱I內的水位，電感液位計14可以實現對密封水箱I的水位自動監控。在密封水箱I的外表層設有保溫層16，密封水箱I內設有加熱管15對液體加熱，在密封水箱I左側中間部位設有溫度傳感器接頭17，通過溫度傳感器接頭17的傳感器測量密封水箱I內的溫度，根據溫度控制加熱管15加熱，達到需要的溫度。在密封水箱I底端設有放水閥18，測量完，通過放水閥18放掉密封水箱I內的水。
[0021]如圖3所示，在發動機的各種實際工況可以模擬的情況下，把調溫器總成接入上述的回路中形成調溫器總成實際工作時的小循環回路與大循環回路。
[0022]在測試時，調整水箱壓力、溫度及水泵轉速，模擬發動機實際工況，當調溫器開啟前，小循環出水口壓力傳感器測量數據與調溫器總成進水壓力之差為調溫器通過小循環口阻力。當調溫器處在開啟與全開之前，小循環出水口壓力傳感器測量數據與調溫器總成進水壓力之差為調溫器通過小循環口阻力，大循環出水口壓力傳感器測量數據與調溫器總成進水壓力之差為調溫器通過大循環口阻力，通過阻力數據分析可判斷調溫器通過大、小循環口阻力。當調溫器處于全開狀態時，大循環出水口壓力傳感器測量數據與調溫器總成進水壓力之差為調溫器通過大循環口阻力。同時，通過溫度傳感器測量調溫器在開啟前、全開狀態下的初開溫度與全開溫度。測量完調溫器上述的各種阻力(流阻)參數、初開溫度參數及全開溫度參數與調溫器總成固有性能參數進行對比判斷調溫器的性能是否損壞。該裝通過模擬發動機各種工況，使得測量調溫器的性能參數精確，提高判斷調溫器是否損壞的準確性。
[0023]以上公開的僅為本實用新型的具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種測量調溫器性能參數的裝置，其特征在于，包括: 密封水箱，其提供一定壓力及溫度的液體用來模擬發動機實際工況的冷卻液，在所述密封水箱上設有水箱出水接口及水箱進水接口； 測量管路，其包括與調溫器總成進水口接通的總進水管、與調溫器總成大循環出水口連通的大循環回水管及與調溫器總成小循環出水口連通的小循環回水管，在所述總進水管中接入水泵并與所述水箱出水接口接通，所述大循環回水管及所述小循環回水管都與所述水箱進水接口接通； 三組測量組件，每組所述測量組件包括壓力傳感器及溫度傳感器，所述三組測量組件分別對應接在所述調溫器總成進水口處、所述調溫器總成小循環出水口處及所述調溫器總成大循環出水口處的對應管路中。
2.根據權利要求1所述的測量調溫器性能參數的裝置，其特征在于，在所述總進水管、大循環回水管及小循環回水管中分別接入第一流量計、第二流量計及第三流量計。
3.根據權利要求2所述的測量調溫器性能參數的裝置，其特征在于，所述大循環回水管與所述小循環回水管匯合后與所述水箱進水接口接通，在所述水箱進水接口處接入流量調節閥。
4.根據權利要求1至3任一所述的測量調溫器性能參數的裝置，其特征在于，所述密封水箱通過進氣接頭與空壓機連通。
5.根據權利要求4所述的測量調溫器性能參數的裝置，其特征在于，在所述密封水箱內設有加熱管。
6.根據權利要求5所述的測量調溫器性能參數的裝置，其特征在于，所述密封水箱外表面設有保溫層。
【文檔編號】G01M13/00GK203551273SQ201320758609
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】黃建忠, 李廣信, 黃智華, 陳健良, 劉益軍, 李湘華, 陶正勇, 陳永, 韋明全, 黎明 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司
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