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多組軸承加載模擬試驗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多組軸承加載模擬試驗系統(tǒng)，屬于工程機械試驗設備【技術領域】。工作臺通過四個立柱和橫梁進行連接并利用小鎖緊螺母和大鎖緊螺母進行鎖緊固定，三個下鉸接裝置固定在工作臺上，三個下加載伺服缸分別和三個下鉸接裝置連接。本發(fā)明的優(yōu)點在于：結構新穎，采用四立柱結構將多個通道的加載油缸和伺服電機等相關部件的連接，可以實現(xiàn)對多組軸承旋轉、傾擺、上下運動的真實服役情況進行模擬，達到真實測試軸承使用壽命的目的，可以實現(xiàn)在高速旋轉的工作環(huán)境下進行多個通道的協(xié)調加載。
【專利說明】多組軸承加載模擬試驗系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于工程機械試驗設備【技術領域】，尤其是指一種用于檢測和測軸承加載試 驗的系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 伴隨著我國工業(yè)的發(fā)展，在很多領域的很多設備上需要使用大量的關節(jié)軸承進行 部件之間的連接，鑒于關節(jié)軸承本身的運動特性和物理特性，模擬關節(jié)軸承的真實使用環(huán) 境和服役狀態(tài)，對關節(jié)軸承的物理參數(shù)和壽命極限進行測試，因此需要對關節(jié)軸承的性能 檢測和使用壽命進行測試，在實際運動工況下進行測試，存在測試周期很長，要在多組軸承 完成生命周期后才能獲得全部數(shù)據(jù)，無法盡早掌握產(chǎn)品性能和壽命極限。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明提供一種多組軸承加載模擬試驗系統(tǒng)，以解決在實際運動工況下進行測 試，存在測試周期長，無法盡早掌握產(chǎn)品性能和壽命極限的問題。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是：工作臺通過四個立柱和橫梁進行連接并利用小鎖緊螺母和 大鎖緊螺母進行鎖緊固定，三個下鉸接裝置固定在工作臺上，三個下加載伺服缸分別和三 個下鉸接裝置連接，電液伺服閥安裝在下加載伺服缸上，上傾斜法蘭和下加載伺服缸連接， 負荷傳感器安裝在兩個軸承連桿之間，擺桿通過擺桿螺母安裝在上旋轉法蘭上，彈性加載 機構安裝在擺桿的另一端，上加載伺服缸固定在上加載支架，上加載鉸接裝置與上加載伺 服缸一端連接另一端與彈性加載機構連接，伺服電機安裝在電機支架上，電機支架和工作 臺連接，旋轉軸穿過下固定立柱和關節(jié)軸承導向筒并與上旋轉法蘭連接，同步帶安裝在伺 服電機上，并與旋轉軸連接，實現(xiàn)上旋轉法蘭的旋轉，通過扭動臂帶動旋轉盤的旋轉運動， 下固定立柱安裝在工作臺上，關節(jié)軸承導向筒固定在下固定立柱上，滾動軸承安裝在傾斜 法蘭和旋轉盤之間實現(xiàn)上旋轉法蘭的旋轉通過扭動臂帶動旋轉盤的旋轉運動，防轉支桿固 定在上傾斜法蘭和下固定立柱上，推力軸承和旋轉滾動軸承安裝在橫梁上，液壓管路與旋 轉油環(huán)通過推力軸承和旋轉滾動軸承連接，另外一端與上旋轉法蘭連接，承載支架固定在 立柱上，一側通過承載支架拉板與下固定立柱連接。
[0005] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：結構新穎，采用四立柱結構將多個通道的加載油缸和伺服電 機等相關部件的連接，可以實現(xiàn)對多組軸承旋轉、傾擺、上下運動的真實服役情況進行模 擬，達到真實測試軸承使用壽命的目的，可以實現(xiàn)在高速旋轉的工作環(huán)境下進行多個通道 的協(xié)調加載。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1是發(fā)明的結構示意圖； 圖2是圖1的左視不意圖； 圖3是圖1中下試驗軸承、上試驗軸承的放大圖； 圖4是圖2中液壓管路、推力軸承的放大圖； 圖5是圖2中滾動軸承、關節(jié)軸承的放大圖； 圖中，小鎖緊螺母1、上加載鉸接裝置2、上加載支架3、擺桿螺母4、擺桿5、負荷傳感器 6、旋轉盤7、防轉支桿8、承載支架9、伺服電機10、電機支架11、同步帶12、減震墊13、底支 架14、工作臺15、下鉸接裝置16、下加載伺服缸17、電液伺服閥18、上傾斜法蘭19、下試驗 軸承20、軸承連桿21、上試驗軸承22、彈性加載機構23、上加載伺服缸24、大鎖緊螺母25、 旋轉連通軸26、旋轉連通器27、橫梁28、擺桿固定軸29、旋轉軸30、關節(jié)軸承壓蓋31、滾動 軸承32、立柱33、下固定立柱34、承載支架拉板35、關節(jié)軸承導向筒36、關節(jié)軸承37、扭動 臂38、上旋轉法蘭39、液壓管路40、推力軸承41、旋轉滾動軸承42、旋轉油環(huán)43。

【具體實施方式】
[0007] 工作臺15通過四個立柱33和橫梁28進行連接并利用小鎖緊螺母1和大鎖緊螺 母25進行鎖緊固定，三個下鉸接裝置16固定在工作臺15上，三個下加載伺服缸17分別和 三個下鉸接裝置16連接，電液伺服閥18安裝在下加載伺服缸17上，上傾斜法蘭19和下加 載伺服缸17連接，負荷傳感器6安裝在兩個軸承連桿21之間，下試驗軸承20安裝在旋轉 盤7上并與軸承連桿21連接，上試驗軸承22安裝在軸承連桿20上并安裝在擺桿5上，擺 桿5通過擺桿螺母4安裝在上旋轉法蘭39上，彈性加載機構23安裝在擺桿5的另一端，上 加載伺服缸24固定在上加載支架3,上加載鉸接裝置2與上加載伺服缸24 -端連接另一 端與彈性加載機構23連接，伺服電機10安裝在電機支架11上，電機支架11和工作臺15 連接，旋轉軸30穿過下固定立柱34和關節(jié)軸承導向筒36并與上旋轉法蘭39連接，同步帶 12安裝在伺服電機10上，并與旋轉軸30連接，實現(xiàn)上旋轉法蘭39的旋轉，通過扭動臂38 帶動旋轉盤7的旋轉運動，下固定立柱34安裝在工作臺15上，關節(jié)軸承導向筒36固定在 下固定立柱34上，關節(jié)軸承37安裝在上傾斜法蘭19并用關節(jié)軸承壓蓋31固定，滾動軸承 32安裝在傾斜法蘭19和旋轉盤7之間實現(xiàn)上旋轉法蘭39的旋轉通過扭動臂38帶動旋轉 盤7的旋轉運動，防轉支桿8固定在上傾斜法蘭19和下固定立柱34上，推力軸承41和旋 轉滾動軸承42安裝在橫梁28上，液壓管路40與旋轉油環(huán)43通過推力軸承41和旋轉滾動 軸承42連接，另外一端與上旋轉法蘭39連接，承載支架9固定在立柱33上，一側通過承載 支架拉板35與下固定立柱34連接，起到增大中間環(huán)節(jié)剛度的作用。
[0008] 通過這種實施方式，關節(jié)軸承37實現(xiàn)了繞著關節(jié)軸承導向筒36軸線進行各個方 向的傾斜擺動和上下滑動的動作模擬，同時實現(xiàn)了伺服電機10帶動旋轉軸30和上旋轉法 蘭39通過滾動軸承32安裝在傾斜法蘭19和旋轉盤7之間實現(xiàn)上旋轉法蘭39的旋轉通過 扭動臂36帶動旋轉盤7的整體旋轉運動，通過上加載伺服缸24的加載實現(xiàn)擺桿5對上試 驗軸承22和下試驗軸承20的加載，達到同時試驗五組上試驗軸承22和下試驗軸承20的 目的，在三個下加載伺服缸17協(xié)調加載過程中，由于傾斜法蘭19的傾斜擺動可以實現(xiàn)五組 上試驗軸承22和下試驗軸承20的載荷的變化，伺服電機10的旋轉運動，可以實現(xiàn)各組試 驗軸承的真實服役環(huán)境的模擬。
[0009] 本發(fā)明主要解決的是模擬下試驗軸承20、上試驗軸承22與軸承連桿21連接的情 況下和關節(jié)軸承37在不同運動形式下對真實加載環(huán)境的模擬，測試各試驗軸承的實際使 用壽命和性能。
[0010] 本發(fā)明是這樣工作的，通過四立柱結構將多個通道的加載油缸進行連接，可以實 現(xiàn)對多個軸承的真實服役情況進行模擬。
【權利要求】
1. 一種多組軸承加載模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于：工作臺通過四個立柱和橫梁進行連 接并利用小鎖緊螺母和大鎖緊螺母進行鎖緊固定，三個下鉸接裝置固定在工作臺上，三個 下加載伺服缸分別和三個下鉸接裝置連接，電液伺服閥安裝在下加載伺服缸上，上傾斜法 蘭和下加載伺服缸連接，負荷傳感器安裝在兩個軸承連桿之間，擺桿通過擺桿螺母安裝在 上旋轉法蘭上，彈性加載機構安裝在擺桿的另一端，上加載伺服缸固定在上加載支架，上加 載鉸接裝置與上加載伺服缸一端連接另一端與彈性加載機構連接，伺服電機安裝在電機支 架上，電機支架和工作臺連接，旋轉軸穿過下固定立柱和關節(jié)軸承導向筒并與上旋轉法蘭 連接，同步帶安裝在伺服電機上，并與旋轉軸連接，實現(xiàn)上旋轉法蘭的旋轉，通過扭動臂帶 動旋轉盤的旋轉運動，下固定立柱安裝在工作臺上，關節(jié)軸承導向筒固定在下固定立柱上， 滾動軸承安裝在傾斜法蘭和旋轉盤之間實現(xiàn)上旋轉法蘭的旋轉通過扭動臂帶動旋轉盤的 旋轉運動，防轉支桿固定在上傾斜法蘭和下固定立柱上，推力軸承和旋轉滾動軸承安裝在 橫梁上，液壓管路與旋轉油環(huán)通過推力軸承和旋轉滾動軸承連接，另外一端與上旋轉法蘭 連接，承載支架固定在立柱上，一側通過承載支架拉板與下固定立柱連接。
【文檔編號】G01M13/04GK104142246SQ201410421961
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】范曉望, 張泳, 張興文, 賈鑫, 韓巍 申請人:長春機械科學研究院有限公司