一種鋰電池組放電智能檢測儀的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋰電池組放電智能檢測儀,包括散熱模塊、12V電壓轉化模塊、若干個鋰電池組接口、若干個電源接口、單片機控制模塊,與單片機控制模塊相連接的電位器旋鈕模塊、LED指示模塊、LCD顯示模塊、串口模塊、提示音模塊、放電工作模式的按鍵模塊、5V電壓轉化模塊、若干個負載模塊,若干個電源接口均連接12V電壓轉化模塊,12V電壓轉化模塊均連接5V電壓轉化模塊和散熱模塊,散熱模塊連接若干個負載模塊,每一個負載模塊均連接一個鋰電池組接口,單片機控制模塊設有AD轉換模塊,本發明提供了供一種節省人力、操作簡便的鋰電池組放電智能檢測儀。
【專利說明】—種鋰電池組放電智能檢測儀
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種檢測設備,具體涉及一種鋰電池組放電智能檢測儀。
【背景技術】
[0002]隨著科技的日新月異,便攜式電子設備已日趨成熟,應用領域也越來越廣。例如智能型手機、平板電腦或便攜式儀表等都應用得相當普及,對便攜式電子設備的要求也更加苛刻,對超長的續航能力和輕便的重量都提出了更多的要求。
[0003]為了適應多樣化的應用,各種型號的電池隨之產生。鋰電池由于工作溫度范圍寬、能量密度大、自放電小、壽命長,成為了便攜式電子設備的理想電源。為了確保鋰電池的使用安全,在鋰電池出廠前需要對鋰電池進行性能測試,而電池放電測試是電池性能測試中必不可少的測試項目。
[0004]在電池放電測試中,需要實時記錄鋰電池放電電壓的變化和放電時間。當鋰電池放電的電壓達到預定電壓時,需要控制鋰電池結束放電。在此過程中,現有方法是通過人工記錄的方式實時記錄鋰電池的當前放電電壓值和放電時間,而由于電池放電的過程較漫長,因此采用人工記錄的方式極大的浪費了人力資源,還容易出錯,不利于大規模生產,從而使得鋰電池的生產成本有所提高。如何高效準確的測量鋰電池的性能,成為一個需要解決重要的課題。
【發明內容】
[0005]針對現有技術上存在的不足,本發明提供一種節省人力、操作簡便的鋰電池組放電智能檢測儀,本發明解決了人工記錄耗費人力,流程繁瑣,易出錯,不利于大規模生產,造成生產成本過高的問題。
[0006]為了實現上述目的,本發明是通過如下的技術方案來實現:
本發明一種鋰電池組放電智能檢測儀,包括用于防止負載模塊過熱燒毀的散熱模塊、12V電壓轉化模塊、若干個鋰電池組接口、若干個電源接口、單片機控制模塊,與單片機控制模塊相連接的用于調節鋰電池放電的電流值的電位器旋鈕模塊、用于指示各模塊的工作狀態的LED指示模塊、用于顯示鋰電池放電電流大小的LCD顯示模塊、串口模塊、用于提示鋰電池放電狀態的提示音模塊、用于設置檢測儀的放電工作模式的按鍵模塊、5V電壓轉化模塊、用于消耗鋰電池電量的若干個負載模塊,若干個電源接口均連接12V電壓轉化模塊,12V電壓轉化模塊均連接5V電壓轉化模塊和散熱模塊,散熱模塊連接若干個負載模塊,每一個負載模塊均連接一個鋰電池組接口,單片機控制模塊設有AD轉換模塊。
[0007]本發明的一種鋰電池組放電智能檢測儀,負載模塊為14個,鋰電池組接口 14個,電源接口為14個。
[0008]本發明的一種鋰電池組放電智能檢測儀,其特征在于,還包括保險絲,若干個電源接口均串聯連接保險絲。
[0009]本發明的一種鋰電池組放電智能檢測儀的側面設有對流風扇。
[0010]本發明的負載模塊設有若干個采樣電阻,若干個采樣電阻采用雙面間隔并排分布。
[0011]本發明的AD轉換模塊連接若干個負載模塊
本發明有益效果:本發明通過散熱模塊、12V電壓轉化模塊、若干個鋰電池組接口、若干個電源接口、單片機控制模塊,與單片機控制模塊相連接的電位器旋鈕模塊、LED指示模塊、LCD顯示模塊、串口模塊、提示音模塊、按鍵模塊、5V電壓轉化模塊、若干個負載模塊來記錄鋰電池放電電壓的變化和放電時間,不需要人工記錄的方式實時記錄鋰電池的當前放電電壓值和放電時間,因此節省人力、操作簡便,本發明有效解決了人工記錄耗費人力,流程繁瑣,易出錯,不利于大規模生產,造成生產成本過高的問題。
[0012]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發明;
圖1為本發明的系統框圖。
[0014]
【具體實施方式】
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合【具體實施方式】,進一步闡述本發明。
[0015]如圖1所示,一種鋰電池組放電智能檢測儀,包括用于防止負載模塊過熱燒毀的散熱模塊10、12V電壓轉化模塊12、14個鋰電池組接口 15、14個電源接口 13、單片機控制模塊1,與單片機控制模塊相連接的用于調節鋰電池放電的電流值的電位器旋鈕模塊2、用于指示各模塊的工作狀態的LED指示模塊3、用于顯示鋰電池放電電流大小的LCD顯示模塊4、串口模塊5、用于提示鋰電池放電狀態的提示音模塊6、用于設置檢測儀的放電工作模式的按鍵模塊7、5V電壓轉化模塊8、用于消耗鋰電池電量的14個負載模塊9,14個電源接口13均連接12V電壓轉化模塊12,12V電壓轉化模塊12均連接5V電壓轉化模塊8和散熱模塊10,散熱模塊10連接14個負載模塊9,每一個負載模塊均連接一個鋰電池組接口,單片機控制模塊I設有AD轉換模塊11,
本發明還包括保險絲16,14個電源接口 13均串聯連接保險絲16。
[0016]本發明的一種鋰電池組放電智能檢測儀的側面設有對流風扇,通過強對流的方式有效的降低了鋰電池放電的溫度。
[0017]本發明的負載模塊9設有若干個米樣電阻,若干個米樣電阻米用雙面間隔并排分布,使得有限的空間能獲得更好的散熱效果,以防負載模塊燒毀。
[0018]本發明的AD轉換模塊11均連接14個負載模塊9。
[0019]本發明中通過單片機控制模塊I的AD轉換模塊11采集十四路負載的電壓,實現實時檢測各路負載的放電狀態,并通過將采樣的電壓值與預存的界限值比較,實現電池電量異常報警功能。
[0020]實際檢測時,14個鋰電池組接口接好14路鋰電池組,通過電位器旋鈕模塊設定好對應通道的放電電流值,之后接通電源,啟動設備,通過按鍵模塊來設定對應鋰電池組的放電時間和報警界限值等參數。
[0021]實際設備運行時,機箱內的對流風扇會啟動,以更好得為放電芯片散熱,IXD顯示模塊顯示十四路鋰電池組的放電時間和分別的放電電流值,并以一定間隔將電流值保存在單片機控制模塊的EEPROM中,可通過按鍵模塊查詢保存的各路電流值,并可通過串口模塊將對應的電流值傳給上位機進行后續處理。正常放電結束時,放電結束后,LED指示模塊會被點亮,提示音模塊會發出相應的提示音,以提醒工作人員放電結束。若某路鋰電池放電異常,單片機控制模塊會控制故障指示燈點亮,提示音模塊會觸發報警,LCD顯示模塊會以閃爍相應路的電流值的形式,提醒工作人員檢查相應的鋰電池。
[0022]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種鋰電池組放電智能檢測儀,其特征在于,包括用于防止負載模塊過熱燒毀的散熱模塊(10 )、12V電壓轉化模塊(12 )、若干個鋰電池組接口( 15 )、若干個電源接口( 13 )、單片機控制模塊(I ),與單片機控制模塊相連接的用于調節鋰電池放電的電流值的電位器旋鈕模塊(2)、用于指示各模塊的工作狀態的LED指示模塊(3)、用于顯示鋰電池放電電流大小的IXD顯示模塊(4)、串口模塊(5)、用于提示鋰電池放電狀態的提示音模塊(6)、用于設置檢測儀的放電工作模式的按鍵模塊(7)、5V電壓轉化模塊(8)、用于消耗鋰電池電量的若干個負載模塊(9),所述若干個電源接口(13)均連接12V電壓轉化模塊(12),所述12V電壓轉化模塊(12)均連接5V電壓轉化模塊(8)和散熱模塊(10),所述散熱模塊(10)連接若干個負載模塊(9),所述每一個負載模塊均連接一個鋰電池組接口,所述單片機控制模塊(I)設有AD轉換模塊(11)。
2.根據權利要求1所述的一種鋰電池組放電智能檢測儀,其特征在于,所述負載模塊(9)為14個,所述鋰電池組接口(15) 14個,所述電源接口(13)為14個。
3.根據權利要求1所述的一種鋰電池組放電智能檢測儀,其特征在于,還包括保險絲(16),所述若干個電源接口(13)均串聯連接保險絲(16)。
4.根據權利要求1所述的一種鋰電池組放電智能檢測儀,其特征在于,所述一種鋰電池組放電智能檢測儀的側面設有對流風扇。
5.根據權利要求1所述的一種鋰電池組放電智能檢測儀,其特征在于,所述負載模塊(9)設有若干個采樣電阻,所述若干個采樣電阻采用雙面間隔并排分布。
6.根據權利要求1所述的一種鋰電池組放電智能檢測儀,其特征在于,所述AD轉換模塊(11)均連接若干個負載模塊(9 )。
【文檔編號】G01R31/36GK104133178SQ201410312563
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】聶典, 沈春霖, 方鑫, 馬宗輝 申請人:南京六九零二科技有限公司