一種高溫閥門檢測試驗臺的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種高溫閥門檢測試驗臺。包括有一個位于待測閥門正下方的水平的水泥基座；所述的水泥基座表面中間安裝有活動基臺，活動基臺包含有一對可水平移動的閥門夾具；所述的水泥基座表面兩側安裝有支撐鋼架用于支撐試驗管道；所述的試驗管道從兩側與待測閥門對接，在對接部位設置有法蘭短節，其中所述的法蘭短節為兩端焊接有法蘭的變徑鋼管；所述的待測閥門上方安裝有扭矩測試裝置，扭矩測試裝置包括有滑動的組合支撐件和安裝在組合支撐件上的測試儀器。本發明結構簡單、易于操作，能夠適應于不同規格的高溫閥門，對高溫閥門的扭矩及其他參數進行檢測。
【專利說明】—種高溫閥門檢測試驗臺
【技術領域】
[0001]本發明屬于高溫閥門檢測試驗裝置【技術領域】，具體涉及一種高溫閥門檢測試驗臺。
【背景技術】
[0002]閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量并使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止的裝置。
[0003]用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，其公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達1m的工業管路用閥。
[0004]閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到100MPa的超高壓，工作溫度從-270°C的超低溫到1430°C的高溫。
[0005]目前國內大部分的閥門生產企業還只是在產品外觀上模仿，仿造國際上知名企業的產品，對產品本身技術性能、品質要求，結構的合理性沒有經過嚴謹深入的研究。在對閥門特別是高溫閥門進行出廠檢驗時，通常只涉及到材料、外觀、尺寸、構造、壓力、泄露等檢查，并未對其在高溫介質下的流通能力進行測試。
[0006]高溫閥門廣泛的應用與石油煉化行業，流通介質為煙氣或裂解油等。目前國內的高溫閥門企業對外提供產品前，由于缺乏在高溫介質流通能力方面的檢測設備，無法提供相應的參數數據，如閥門在高溫介質下開關性能是否良好、泄露是否嚴重、流通能力是否正常等，從而直接影響到國內高溫閥門產品的核心競爭力。
[0007]目前國內對于可供閥門特別是高溫閥門檢測的平臺裝置的設計還是一片空白，在高溫檢測試驗中，位于檢測臺上高溫閥門的更換、緊固以及測試裝置特別是扭矩測試裝置與閥軸的對齊聯結等都是高溫閥門檢測試驗中待解決的問題。
【發明內容】
[0008]本發明所要解決的技術問題是針對上述存在的不足，提供一種結構簡單、易于操作，能夠適應于不同規格的高溫閥門，對高溫閥門的扭矩及其他參數進行檢測的高溫閥門檢測試驗臺。
[0009]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種高溫閥門檢測試驗臺，其特征在于:包括有一個位于待測閥門正下方的水平的水泥基座；所述的水泥基座表面中間安裝有活動基臺，活動基臺包含有一對可水平移動的閥門夾具，用于定位和支撐待測閥門；所述的水泥基座表面兩側安裝有支撐鋼架用于支撐試驗管道；所述的試驗管道從兩側與待測閥門對接，在對接部位設置有法蘭短節，其中所述的法蘭短節為兩端焊接有法蘭的變徑鋼管，適用于不同口徑的閥門；所述的待測閥門上方安裝有扭矩測試裝置；所述的扭矩測試裝置包括有滑動的組合支撐件和安裝在組合支撐件上的測試儀器。[0010]在上述方案中，所述的活動基臺底部還有套筒式升降機構，用于調節活動基臺的垂直位移。
[0011]在上述方案中，所述的扭矩測試裝置包括電動執行器、聯軸器、扭矩傳感器，其中扭矩傳感器依靠聯軸器分別與電動執行器和待測閥門的閥桿連接。
[0012]在上述方案中，所述的組合支撐件包括有一個水平的方形基座，基座上設有左右方向的大滑槽，大滑槽內設有方形滑塊，方形滑塊上設有前后方面的小滑槽，小滑槽內插接有垂直于水平面的的方形桿件。
[0013]在上述方案中，所述的方形桿件面向待測閥門的一側，設置有垂直滑槽，垂直滑槽上安裝有滑動支座，滑動支座上安裝有電動執行器安裝底座和扭矩傳感器安裝底座。
[0014]在上述方案中，所述的電動執行器和扭矩傳感器分別安裝在電動執行器安裝底座和扭矩傳感器安裝底座上，電動執行器和扭矩傳感器通過軸串聯，并在滑動支座上設置有與軸配合的軸承座。
[0015]本發明的技術優勢在于:
本發明結構簡單、易于操作，能夠適應于不同規格的高溫閥門，對高溫閥門的扭矩及其他參數進行檢測。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例整體結構示意圖；
圖2是本發明實施例組合支撐件俯視示意圖；
圖3是本發明實施例方形桿件側視示意圖；
圖中，1.試驗管道；2.法蘭短節；3.待測閥門；4.閥桿；5.聯軸器；6.扭矩傳感器；7.電動執行器；8.支撐鋼架；9.閥門夾具；10.活動基臺；11.套筒式升降機構；12.水泥基座；13.方形基座；14.大滑槽；15.方形滑塊；16.小滑槽；17.方形桿件；18.垂直滑槽；19.滑動支座；20.電動執行器安裝底座；21.軸承座；22.扭矩傳感器安裝底座。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】，對本發明作進一步的說明:
如圖1圖2圖3所示的高溫閥門檢測試驗臺，包括有一個位于待測閥門3正下方的水平的水泥基座12 ;所述的水泥基座12表面中間安裝有活動基臺10，活動基臺10包含有一對可水平移動的閥門夾具9，用于定位和支撐待測閥門3 ;所述的水泥基座12表面兩側安裝有支撐鋼架8用于支撐試驗管道I ;所述的試驗管道I從兩側與待測閥門3對接，在對接部位設置有法蘭短節2，其中所述的法蘭短節2為兩端焊接有法蘭的變徑鋼管，適用于不同口徑的閥門；所述的待測閥門3上方安裝有扭矩測試裝置；所述的扭矩測試裝置包括有滑動的組合支撐件和安裝在組合支撐件上的測試儀器。
[0018]在本實施例中，所述的活動基臺10底部還有套筒式升降機構11，用于調節活動基臺10的垂直位移。
[0019]在本實施例中，所述的扭矩測試裝置包括電動執行器7、聯軸器5、扭矩傳感器6，其中扭矩傳感器6依靠聯軸器5分別與電動執行器7和待測閥門3的閥桿4連接。
[0020]在本實施例中，所述的組合支撐件包括有一個水平的方形基座13，方形基座13上設有左右方向的大滑槽14，大滑槽14內設有方形滑塊15，方形滑塊15上設有前后方面的小滑槽16，小滑槽16內插接有垂直于水平面的的方形桿件17。
[0021]在本實施例中，所述的方形桿件17面向待測閥門3的一側，設置有垂直滑槽18，垂直滑槽18上安裝有滑動支座19，滑動支座19上安裝有電動執行器安裝底座20和扭矩傳感器安裝底座22。
[0022]在本實施例中，所述的電動執行器7和扭矩傳感器6分別安裝在電動執行器安裝底座20和扭矩傳感器安裝底座22上，電動執行器7和扭矩傳感器6通過軸串聯，并在滑動支座9上設置有與軸配合的軸承座21。
[0023]在本實施例中，試驗管道內充滿著流態介質，溫度為650°C，壓力為3MPa。
[0024]試驗開始之前，試驗管道內無介質。將待檢驗的待測閥門放置在活動基臺上，選取一端與其口徑大小相一致的法蘭短節，與試驗管道兩兩連接。調節活動基臺的水平夾具位移和底部套筒升降機構位移，使待測閥門、法蘭短節試驗管道完好連接。
[0025]扭矩測試裝置的整個支撐件設有三處滑槽，由于待測閥門的種類、大小不同，采用此機構能夠保證各種閥門的閥桿與軸成功聯結。
[0026]當待測閥門與試驗管道連接完好后，通過調節方形桿件的左右位移和前后位移，對其進行定位，然后調節滑動支座的位移使安裝有電動執行器、扭矩傳感器的軸與待測閥門的閥桿相連接。
[0027]以上說明僅為本發明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高溫閥門檢測試驗臺，其特征在于:包括有一個位于待測閥門正下方的水平的水泥基座；所述的水泥基座表面中間安裝有活動基臺，活動基臺包含有一對可水平移動的閥門夾具，用于定位和支撐待測閥門；所述的水泥基座表面兩側安裝有支撐鋼架用于支撐試驗管道；所述的試驗管道從兩側與待測閥門對接，在對接部位設置有法蘭短節，其中所述的法蘭短節為兩端焊接有法蘭的變徑鋼管，適用于不同口徑的閥門；所述的待測閥門上方安裝有扭矩測試裝置；所述的扭矩測試裝置包括有滑動的組合支撐件和安裝在組合支撐件上的測試儀器。
2.如權利要求1所述的高溫閥門檢測試驗臺，其特征在于，所述的活動基臺底部還設有用于調節活動基臺的垂直位移的套筒式升降機構。
3.如權利要求1所述的高溫閥門檢測試驗臺，其特征在于，所述的扭矩測試裝置包括電動執行器、聯軸器、扭矩傳感器，其中扭矩傳感器依靠聯軸器分別與電動執行器和待測閥門的閥桿連接。
4.如權利要求1所述的高溫閥門檢測試驗臺，其特征在于，所述的組合支撐件包括有一個水平的方形基座，基座上設有左右方向的大滑槽，大滑槽內設有方形滑塊，方形滑塊上設有前后方面的小滑槽，小滑槽內插接有垂直于水平面的的方形桿件。
5.如權利要求4所述的高溫閥門檢測試驗臺，其特征在于，所述的方形桿件面向待測閥門的一側，設置有垂直滑槽，垂直滑槽上安裝有滑動支座，滑動支座上安裝有電動執行器安裝底座和扭矩傳感器安裝底座。
6.如權利要求3所述的高溫閥門檢測試驗臺，其特征在于，所述的電動執行器和扭矩傳感器分別安裝在電動執行器安裝底座和扭矩傳感器安裝底座上，電動執行器和扭矩傳感器通過軸串聯，并在滑動支座上設置有與軸配合的軸承座。
【文檔編號】G01M13/00GK104034519SQ201410170855
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】喻九陽, 鄭鵬, 鄭小濤, 徐建民, 王成剛, 林緯 申請人:武漢工程大學, 斯耐特(湖北)工業制造有限公司
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