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專利名稱：一種軸向差動定位測量機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及檢測設備技術領域，尤其涉及一種軸向差動定位測量機構。
背景技術：
現階段，產品種類多樣化，越來越多的產品是復合安裝的，進行檢測時需要定位準確，而且需要實現相對運動。研制的軸向差動定位測量機構，對復合式產品的檢測具有重要價值，可以極大的提高檢測效率以及檢測精度，而且可以實現施壓過程中，檢測本體與運動工件的間隙值，并能使本體不受沖擊。目前人們使用的裝置，大多結構復雜，不具有定位功能，檢測效率低，同時不能保證檢測精度，針對壓縮機軸向間隙，不能精確的進行間隙量地檢測，使用不方便，實用性不足。

發明內容
本發明的目的是提供一種軸向差動定位測量機構，以克服目前現有機構存在的大多結構復雜、不具有定位功能、檢測效率低等不足。本發明的目的是通過以下技術方案來實現:
一種軸向差動定位測量機構，包括底板，所述底板頂面兩側均設有滑動裝置，底板頂面前端中部設有頂升裝置，所述底板頂面中部設有支撐柱；所述滑動裝置包括直線軸承和安裝在直線軸承內的滑動軸，所述滑動裝置頂端連接有頂升板，頂升板頂端連接有定位板；所述頂升機構頂端連接有頂升氣缸。進一步的，所述直線軸承外側對稱設有兩個位移傳感器。進一步的，所述定位板上設有復合式工件，所述支撐柱穿過頂升板和定位板與復合式工件連接。本發明的有益效果為:實現施壓過程中，檢測本體與運動工件的間隙值，并能使本體不受沖擊，可減少震動及噪音，使機器壽命延長降低維修成本，使機器的操作更安全避免意外；模塊化結構，降低維修成本，檢測自動化和柔性化程度更高，提高了檢測質量和生產效率，并且在檢測中不會使工件體造成受力變形。


下面根據附圖對本發明作進一步詳細說明。圖1是本發明實施例所述的一種軸向差動定位測量機構的主視 圖2是本發明實施例所述的一種軸向差動定位測量機構的側視圖。圖中:
1、底板；2、直線軸承；3、滑動軸；4、頂升板；5、定位板；6、頂升氣缸；7、位移傳感器；8、支撐柱；9、復合式工件；10、滑動機構；11、頂升機構。
具體實施方式
如圖1-2所示，本發明實施例所述的一種軸向差動定位測量機構，包括底板1，所述底板I頂面兩側均設有滑動裝置10，底板I頂面前端中部設有頂升裝置11，所述底板I頂面中部設有支撐柱8 ;所述滑動裝置10包括直線軸承2和安裝在直線軸承2內的滑動軸3，所述滑動裝置10頂端連接有頂升板4，頂升板4頂端連接有定位板5 ;所述頂升機構11頂端連接有頂升氣缸6 ;所述直線軸承2外側對稱設有兩個位移傳感器7。具體使用時，所述定位板5上安置有復合式工件9，所述支撐柱8穿過頂升板4和定位板5與復合式工件9連接；頂升氣缸6長處上位，上方施壓后，頂升機構11進行緩沖；同時復合式工件9內層與支撐柱8接觸，進行承力；位移傳感器7實時監測位移量的變化，計算復合式工件9的間隙量。若不符合要求，則停止壓裝并報警。所述軸向差動定位測量機構中，支撐柱8起到支撐定位并承壓的作用。頂升氣缸6作為彈性環節，保護復合式工件9本體不受智能施壓裝置的力的影響；位移傳感器7時刻監視壓裝過程中位移的變化。本發明實施例所述的軸向差動定位測量機構，可精確檢測復合式工件9的間隙值，而且可以實現施壓過程中，檢測本體與運動工件的間隙值，并能使本體不受沖擊。使檢測的自動化和柔性化程度更高，從而提高檢測質量和生產效率。也可配合其他模塊使用，實現壓入過程中檢測不同壓入尺寸的相應壓入力。本發明可使用在轉子壓配過程，可以自動按照設定值完成壓裝的全過程，確保了轉子壓裝的各項參數要求，確保本體不受力，可以真正可靠的保證轉子壓裝過程中的質量。本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種軸向差動定位測量機構，包括底板(I)，所述底板(I)頂面兩側均設有滑動裝置(10)，底板(I)頂面前端中部設有頂升裝置(11)，其特征在于:所述底板(I)頂面中部設有支撐柱(8);所述滑動裝置(10)包括直線軸承(2)和安裝在直線軸承(2)內的滑動軸(3)，所述滑動裝置(10)頂端連接有頂升板(4)，頂升板(4)頂端連接有定位板(5);所述頂升機構(11)頂端連接有頂升氣缸(6 )。
2.根據權利要求1所述的軸向差動定位測量機構，其特征在于:所述直線軸承(2)外側對稱設有兩個位移傳感器(J)。
全文摘要
本發明涉及一種軸向差動定位測量機構，包括底板，所述底板頂面兩側均設有滑動裝置，底板頂面前端中部設有頂升裝置，所述底板頂面中部設有支撐柱；所述滑動裝置包括直線軸承和安裝在直線軸承內的滑動軸，所述滑動裝置頂端連接有頂升板，頂升板頂端連接有定位板；所述頂升機構頂端連接有頂升氣缸。本發明的有益效果為實現施壓過程中，檢測本體與運動工件的間隙值，并能使本體不受沖擊，可減少震動及噪音，使機器壽命延長降低維修成本，使機器的操作更安全避免意外；模塊化結構，降低維修成本，檢測自動化和柔性化程度更高，提高了檢測質量和生產效率，并且在檢測中不會使工件體造成受力變形。
文檔編號G01B21/16GK103206941SQ20131012507
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月11日 優先權日2013年4月11日
發明者李芳 , 郭祥振, 檀學瑩 申請人:機科發展科技股份有限公司