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潤滑效果快速檢測方法
【專利摘要】一種潤滑劑【技術(shù)領(lǐng)域】的潤滑效果快速檢測方法，首先制備檢測裝置，并加工兩塊平板分別置于檢測裝置的上側(cè)和下側(cè)；上、下兩側(cè)的平板分別用待檢測的兩種不同潤滑劑或潤滑方法進(jìn)行潤滑處理；然后兩個平板之間進(jìn)行壓縮變形，使得檢測裝置高度的相對縮減量控制在50%-60%以內(nèi)；檢測裝置變形后其外凸臺發(fā)生傾斜，凸臺傾向于上平板則說明檢測裝置與下平板接觸界面的潤滑劑或潤滑方法好，凸臺傾向于下平板則說明檢測裝置與上平板接觸界面的潤滑劑或潤滑方法好；凸臺未發(fā)現(xiàn)傾斜，則兩種潤滑劑或潤滑方法相當(dāng)。本發(fā)明能夠方便直觀地對潤滑劑或潤滑方法進(jìn)行比較，而且檢測成本低、通用性好。
【專利說明】潤滑效果快速檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種潤滑劑【技術(shù)領(lǐng)域】的方法，具體是一種潤滑效果快速檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)物體與另一物體沿接觸面的切線方向運動或有相對運動的趨勢時，在兩物體的接觸面之間有阻礙它們相對運動的作用力，接觸面之間的這種現(xiàn)象或特性叫“摩擦”。摩擦有利也有害，但在多數(shù)情況下是不利的。在機械系統(tǒng)中，摩擦往往會導(dǎo)致能量的無益損耗和機器壽命的縮短；在塑性成形過程中，摩擦往往會導(dǎo)致零件成形不飽滿、表面質(zhì)量不好甚至形成裂紋。潤滑是改善摩擦副的摩擦狀態(tài)的直接技術(shù)措施，現(xiàn)有潤滑劑與潤滑方法種類繁多，而且不斷會有新型的潤滑劑與潤滑方法出現(xiàn)，實際中總是需要更新與優(yōu)選潤滑劑或潤滑方法。因此，如何方便快速的檢測出潤滑效果具有重要的實際意義。
[0003]機械系統(tǒng)中，關(guān)于潤滑性能的評價，常采用標(biāo)準(zhǔn)的摩擦磨損試驗機，如銷盤式或四球摩擦磨損試驗機等，通過測量獲得的摩擦系數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行評價。但是，此類摩擦磨損試驗機的一次性投資較大。
[0004]塑性成形中，圓環(huán)鐓粗法與雙杯擠壓法是兩種較為常用的潤滑效果評價方法，圓環(huán)鐓粗法通過一系列圓環(huán)鐓粗測試并結(jié)合標(biāo)定曲線來確定不同潤滑條件下的摩擦系數(shù)，然后進(jìn)行比較，但是在某些情況下該方法不能識別潤滑效果；雙杯擠壓法則是通過一系列雙杯擠壓試驗并結(jié)合標(biāo)定曲線來確定不同潤滑條件下的摩擦系數(shù)，然后再進(jìn)行比較，但是雙杯擠壓的模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，而且需要專用的壓力機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種潤滑效果快速檢測方法，能夠方便直觀地對潤滑劑或潤滑方法進(jìn)行比較，而且檢測成本低、通用性好。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明涉及一種潤滑效果快速檢測裝置，該裝置為外側(cè)帶有凸臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其中:外凸臺位于圓環(huán)中部，該圓環(huán)結(jié)構(gòu)中的外徑/內(nèi)徑/高度/外凸臺高度/外凸臺寬度之比為6/3/2/0.4/0.4 ;所述裝置經(jīng)過軟化處理后硬度不大于HRC30，以適應(yīng)冷態(tài)壓縮變形。
[0008]本發(fā)明涉及一種基于上述裝置的潤滑效果快速檢測方法，首先制備上述檢測裝置，并加工兩塊平板分別置于檢測裝置的上側(cè)和下側(cè)；上、下兩側(cè)的平板分別用待檢測的兩種不同潤滑劑或潤滑方法進(jìn)行潤滑處理；然后兩個平板之間進(jìn)行壓縮變形，使得檢測裝置高度的相對縮減量控制在50%-60%以內(nèi)；檢測裝置變形后其外凸臺發(fā)生傾斜，凸臺傾向于上平板則說明檢測裝置與下平板接觸界面的潤滑劑或潤滑方法好，凸臺傾向于下平板則說明檢測裝置與上平板接觸界面的潤滑劑或潤滑方法好；凸臺未發(fā)現(xiàn)傾斜，則兩種潤滑劑或潤滑方法相當(dāng)。
[0009]所述的各個平板與檢測裝置接觸的表面經(jīng)過拋光，表面粗糙度值小于Ra0.20 μ m ;各平板最小邊長或直徑不小于檢測裝置外徑的2倍，以保證壓縮變形過程中檢測裝置上下表面始終與平板接觸。
[0010]所述潤滑處理，壓縮變形之對平板和/或檢測裝置進(jìn)行潤滑處理，上平板與檢測裝置上表面采用一種潤滑劑或潤滑方法，下平板與檢測裝置下表面則采用另一種潤滑劑或潤滑方法。
[0011]所述壓縮變形的過程通過設(shè)置壓縮試驗機行程控制檢測裝置高度的相對縮減量。
[0012]所述壓縮變形是指冷態(tài)壓縮變形或熱態(tài)壓縮變形，熱態(tài)壓縮變形，是指在壓縮變形之前加熱。加熱的溫度根據(jù)潤滑劑實際使用溫度條件來確定。
[0013]所述平板材料經(jīng)過強化處理后硬度不小于HRC50，使得其在壓縮變形過程中不發(fā)生塑性變形。
技術(shù)效果
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:①無需測定包括摩擦系數(shù)在內(nèi)的任何評價指標(biāo)，可以通過直接觀察外凸臺是否發(fā)生傾斜判定潤滑效果的優(yōu)劣②檢測成本低，只需一個檢測裝置就可以對兩種潤滑劑或潤滑方法的潤滑效果進(jìn)行比較③通用性好，既可檢測冷態(tài)下亦可檢測熱態(tài)下的潤滑效果④對于某一具體領(lǐng)域，比較容易實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是檢測裝置與上平板接觸界面潤滑效果較好條件下的壓縮變形示意圖；
[0017]圖3是檢測裝置與下平板接觸界面潤滑效果較好條件下的壓縮變形示意圖；
[0018]圖4是兩種潤滑效果相當(dāng)條件下的檢測裝置壓縮變形示意圖；
【具體實施方式】
[0019]下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
實施例1
[0020]如圖1所示，本實施例涉及的潤滑效果快速檢測裝置，其外側(cè)帶有凸臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，該圓環(huán)結(jié)構(gòu)中外徑/內(nèi)徑/高度/外凸臺高度/外凸臺寬度之比為6/3/2/0.4/0.4 ;其材料經(jīng)過軟化處理后硬度應(yīng)小于HRC30，以適應(yīng)冷態(tài)壓縮變形。
實施例2
[0021]第一步、選用退火態(tài)的A6082鋁合金作為檢測裝置材料，按照外徑/內(nèi)徑/高度/外凸臺高度/外凸臺寬度為6/3/2/0.4/0.4的進(jìn)行加工，具體外徑、內(nèi)徑、高度、外凸臺高度與外凸臺寬度的尺寸要求分別為18±0.1mm、9±0.1mm、6±0.1mm、1.2±0.Imm和1.2±0.1mm ；
[0022]第二步、選用淬火態(tài)的Crl2MoV鋼板作為平板材料，平板直徑的名義加工尺寸為36mm ；
[0023]第三步、潤滑處理，選擇VG100潤滑油作為潤滑劑，并使用毛刷均勻地涂覆在上平板表面，同時選擇VG32潤滑油作為潤滑劑，并使用毛刷均勻地涂覆在下平板表面；[0024]第四步、在兩平板之間進(jìn)行壓縮變形，檢測裝置高度的相對縮減量控制在55% ；
[0025]第五步、結(jié)果觀察，如圖2所示，發(fā)現(xiàn)變形后外凸臺發(fā)生傾斜，凸臺傾向于下平板，說明檢測裝置與上平板接觸界面的潤滑效果較好，即可以判斷:潤滑油VG100的潤滑效果優(yōu)于VG32。
實施例3
[0026]第一步、選用退火態(tài)的A6082鋁合金作為檢測裝置材料，按照外徑/內(nèi)徑/高度/外凸臺高度/外凸臺寬度為6/3/2/0.4/0.4的進(jìn)行加工，具體外徑、內(nèi)徑、高度、外凸臺高度與外凸臺寬度的尺寸要求分別為18±0.1mm、9±0.1mm、6±0.1mm、1.2±0.Imm和
1.2±0.1mm ；
[0027]第二步、選用淬火態(tài)的W6Mo5Cr4V2鋼作為平板材料，平板邊長的名義加工尺寸為36mm ；
[0028]第三步、潤滑處理，選擇RS潤滑脂作為潤滑劑，并使用毛刷均勻地涂覆在上平板表面，同時選擇PTFE潤滑液作為潤滑劑，并采用噴霧方式地噴涂在下平板表面；
[0029]第四步、在兩平板之間進(jìn)行壓縮變形，檢測裝置高度的相對縮減量控制在60% ；
[0030]第五步、結(jié)果觀察，如圖3所示，發(fā)現(xiàn)變形后外凸臺發(fā)生傾斜，凸臺傾向于上平板，說明檢測裝置與下平板接觸界面的潤滑效果較好，即可以判斷=PTFE潤滑液的潤滑效果優(yōu)于RS潤滑脂。
實施例4
[0031]第一步、選用退火態(tài)的15鋼作為檢測裝置材料，按照外徑/內(nèi)徑/高度/外凸臺高度/外凸臺寬度為6/3/2/0.4/0.4的進(jìn)行加工，具體外徑、內(nèi)徑、高度、外凸臺高度與外凸臺寬度的尺寸要求分別為18 ±0.1臟、9 ±0.1臟、6 ±0.1臟、1.2±0.I臟和1.2±0.I臟；
[0032]第二步、選用淬火態(tài)的H13鋼板作為平板材料，平板直徑的名義加工尺寸為36mm ；
[0033]第三步、潤滑處理，選擇A潤滑油作為潤滑劑，并使用毛刷均勻地涂覆在上平板表面，同時選擇B潤滑油作為潤滑劑，并使用毛刷均勻地涂覆在下平板表面；
[0034]第四步、在兩平板之間進(jìn)行壓縮變形，在壓縮變形之前將檢測裝置加熱至300oC，進(jìn)行熱態(tài)壓縮，檢測裝置高度的相對縮減量控制在60% ；
[0035]第五步、結(jié)果觀察，如圖4所示，發(fā)現(xiàn)變形后外凸臺未發(fā)生明顯傾斜，說明上下兩接觸界面的潤滑效果相當(dāng)，即可以判斷:潤滑油A與潤滑油B在300oC的熱態(tài)下潤滑效果相當(dāng)。
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑效果快速檢測裝置，其特征在于，該檢測裝置為外側(cè)帶有凸臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，外凸臺位于圓環(huán)中部，該圓環(huán)結(jié)構(gòu)中:外徑/內(nèi)徑/高度/外凸臺高度/外凸臺寬度之比為6/3/2/0.4/0.4 ;所述裝置經(jīng)過軟化處理后硬度不大于HRC30，以適應(yīng)冷態(tài)壓縮變形。
2.一種潤滑效果快速檢測方法，其特征在于，首先制備權(quán)利要求1所述的外側(cè)帶有凸臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的檢測裝置，并加工兩塊平板分別置于檢測裝置的上側(cè)和下側(cè)；上、下兩側(cè)的平板分別用待檢測的兩種不同潤滑劑或潤滑方法進(jìn)行潤滑處理；然后兩個平板之間進(jìn)行壓縮變形，使得檢測裝置高度的相對縮減量控制在50%-60%以內(nèi)；檢測裝置變形后其外凸臺發(fā)生傾斜，凸臺傾向于上平板則說明檢測裝置與下平板接觸界面的潤滑劑或潤滑方法好，凸臺傾向于下平板則說明檢測裝置與上平板接觸界面的潤滑劑或潤滑方法好；凸臺未發(fā)現(xiàn)傾斜，則兩種潤滑劑或潤滑方法相當(dāng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是，所述的各個平板與檢測裝置接觸的表面經(jīng)過拋光，表面粗糙度值小于Ra0.20 μ m ;各平板最小邊長或直徑不小于檢測裝置外徑的2倍；平板材料經(jīng)過強化處理后硬度不小于HRC50，使得其在壓縮變形過程中不發(fā)生塑性變形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征是，所述壓縮變形的過程通過設(shè)置壓縮試驗機行程控制檢測裝置高度的相對縮減量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征是，所述壓縮變形是指冷態(tài)壓縮變形或熱態(tài)壓縮變形，熱態(tài)壓縮變形，是指在壓縮變形之前加熱。
【文檔編號】G01N33/30GK103743892SQ201410029410
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】胡成亮, 趙震 申請人:上海交通大學(xué)