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一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置及使用方法
【專利摘要】一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置，包括攪拌裝置、測量裝置、控制裝置、校準(zhǔn)裝置、管道裝置，介質(zhì)在攪拌裝置內(nèi)攪拌，然后通過管道裝置到測量裝置進(jìn)行測量，所述測量裝置同控制裝置連接，控制裝置對測量裝置所測得的結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并進(jìn)行調(diào)節(jié)，校準(zhǔn)裝置同測量裝置相連并進(jìn)行校準(zhǔn)；所述管道裝置包括不銹鋼管道、被測管道，所述被測管道為可替換管路；所述控制裝置為中控臺，中控臺包括數(shù)據(jù)采集模塊、溫度控制模塊、壓力控制模塊。本發(fā)明的優(yōu)點是綜合考慮各項因素，更能模擬實際工況，測試結(jié)果更加準(zhǔn)確。
【專利說明】一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種試驗裝置及其使用方法，具體涉及一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)的管道輸運過程中，管道內(nèi)的流體通常含有不同粒徑的固體雜質(zhì)，當(dāng)含有固體雜質(zhì)的流體以較高的溫度、壓力和流速在管道內(nèi)輸送時，這些固體雜質(zhì)將以一定角度對輸運管路內(nèi)壁面產(chǎn)生沖擊磨損和化學(xué)腐蝕，即沖蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致管道內(nèi)壁面質(zhì)量流失，尤其是在流場變化劇烈如彎頭、三通管、突擴管、突縮管、法蘭連接處等典型部位，沖蝕嚴(yán)重程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過直管段。當(dāng)沖蝕不斷積累，最終將導(dǎo)致管道破損失效，引發(fā)難以預(yù)計的安全事故。因此，研究管路輸運過程中典型部件的沖蝕位置和沖蝕量，對于輸運管路的安裝設(shè)計和安全防護具有重大意義。
[0003]目前，研究管道沖蝕主要有軟件仿真和沖蝕試驗兩種方式。沖蝕試驗分為三種類型，旋轉(zhuǎn)式?jīng)_蝕裝置、噴射式?jīng)_蝕裝置和管道循環(huán)沖蝕裝置。旋轉(zhuǎn)式和噴射式這兩種裝置都是將管道材料做成5cmX5cm正方形試樣片,試樣片固定在旋轉(zhuǎn)臺上以一定角速度旋轉(zhuǎn)或者固定在靜止平臺上，噴嘴以一定角度對試樣片進(jìn)行高速流體噴射。這種研究方式跟實際管道流場差別較大，多用于管道材料分析和沖蝕理論分析。還有一種方法就是搭建管道循環(huán)沖蝕裝置，模擬實際工況，但是，目前的管道循環(huán)沖蝕裝置，大多是常壓下運行，主要是控制流體流速，變量單一，難以實現(xiàn)實際工況的復(fù)現(xiàn)，且由于一般沖蝕試驗連續(xù)運行時間較長，裝置參數(shù)穩(wěn)定性難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不能綜合考慮壓力、溫度、流速等因素有效模擬實際工況的問題，提供了一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置及其使用方法。
[0005]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用了以下技術(shù)方案:一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置，包括攪拌裝置、測量裝置、控制裝置、校準(zhǔn)裝置、管道裝置，介質(zhì)在攪拌裝置內(nèi)攪拌，然后通過管道裝置到測量裝置進(jìn)行測量，所述測量裝置同控制裝置連接，控制裝置對測量裝置所測得的結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并進(jìn)行調(diào)節(jié)，校準(zhǔn)裝置同測量裝置相連并進(jìn)行校準(zhǔn)；
所述管道裝置包括不銹鋼管道、被測管道，所述被測管道為可替換管路；
所述控制裝置為中控臺，中控臺包括數(shù)據(jù)采集模塊、溫度控制模塊、壓力控制模塊；所述攪拌裝置包括攪拌罐、第一加熱器、增壓泵；所述第一加熱器安裝在攪拌罐內(nèi)，第一加熱器的輸入端通過不銹鋼管道連接中控臺的溫度控制模塊，增壓泵的輸出端通過不銹鋼管道連接攪拌罐，增壓泵的輸入端通過不銹鋼管道連接中控臺的壓力控制模塊，增壓泵的輸出端和攪拌罐間裝有第十閥門，所述攪拌罐帶有第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門，分別作為液相入口、固相入口、泄壓閥、出口閥；
所述測量裝置包括溫度傳感器、壓力傳感器、變頻漿泵、第二加熱器、第一壓力表、溫度計、第二壓力表、超聲流量計；所述溫度傳感器和壓力傳感器安裝在攪拌罐內(nèi)，溫度傳感器和壓力傳感器分別通過不銹鋼管道同中控臺的數(shù)據(jù)采集模塊相連，所述變頻漿泵的輸入口通過不銹鋼管道同攪拌罐的出口閥相連，第二加熱器的輸入端通過不銹鋼管道連接變頻漿泵的出口端和中控臺的溫度控制模塊，變頻漿泵的出口端和第二加熱器的輸入端之間有第五閥門，第二加熱器的輸出端通過不銹鋼管道連接第一壓力表的輸入端，第一壓力表的輸出端通過不銹鋼管道連接溫度計的輸入端，溫度計的輸出端通過不銹鋼管道連接被測管道的一端，被測管道的另一端通過不銹鋼管道連接第二壓力表的輸入端，第二壓力表的輸出端通過不銹鋼管道連接校準(zhǔn)裝置的一端，校準(zhǔn)裝置的另一端通過不銹鋼管道連接超聲流量計的輸入端，超聲流量計的輸出端通過不銹鋼管道連接攪拌罐；
所述校準(zhǔn)裝置包括:標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計、第六閥門、第七閥門和第八閥門，第二壓力表的輸出端通過不銹鋼管道連接標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計的輸入端和超聲流量計的輸入端，標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計的輸出端通過不銹鋼管道連接超聲流量計的輸入端，第二壓力表的輸出端和標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計的輸入端之間裝有第六閥門，第二壓力表的輸出端和超聲流量計的輸入端之間裝有第八閥門，標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計的輸出端和超聲流量計的輸入端之間裝有第七閥門。
[0006]進(jìn)一步，所述第四閥門和變頻漿泵入口之間連接一路沖洗管道，沖洗管道上安裝有第九閥門。
[0007]進(jìn)一步，所述不銹鋼管道為直徑為50mm的不銹鋼管道，所述不銹鋼管道外面包有
保溫層。
[0008]進(jìn)一步，所述的被測管道的直徑為50mm或100mm。
[0009]進(jìn)一步，所述的增壓泵的調(diào)節(jié)范圍為0_4MPa。
[0010]進(jìn)一步，所述第一加熱器和第二加熱器的調(diào)節(jié)范圍為20-120°C。
[0011]進(jìn)一步,所述流速為0_15m/s。
[0012]進(jìn)一步，所述被測管道為三通管、彎頭、突擴管或突縮管。
[0013]一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置的使用方法，該方法包括以下步驟:
步驟(I).系統(tǒng)測試
系統(tǒng)運行前，首先進(jìn)行壓力和溫度檢查；打開第八閥門和第九閥門，向攪拌罐內(nèi)注入清水，然后，關(guān)閉第九閥門，打開第八閥門和第四閥門，啟動變頻漿泵，觀察系統(tǒng)是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；若無滲漏現(xiàn)象，繼續(xù)開啟第一加熱器、第二加熱器；第一加熱器的溫度設(shè)置為40°c，第二加熱器的溫度設(shè)置為50°C，運行系統(tǒng)，待溫度計信號基本穩(wěn)定后，開始記錄溫度計信號數(shù)據(jù)，每5分鐘采集一次，共記錄3組數(shù)據(jù)；當(dāng)溫度波動低于5%，則認(rèn)為保溫性良好。然后，開啟第十閥門，將系統(tǒng)加壓至2MPa，待壓力傳感器信號穩(wěn)定后，系統(tǒng)繼續(xù)運行，每5分鐘記錄一次壓力傳感器信號和第一壓力表、第二壓力表數(shù)值，共記錄三組數(shù)據(jù)，壓力波動低于5%，則認(rèn)為保壓性良好，保溫性和保壓性測試完畢，打開泄壓閥。
[0014]步驟(2 ).校準(zhǔn)超聲流量計
每次運行系統(tǒng)，都需要對超聲流量計進(jìn)行校準(zhǔn)。打開第一閥門、第二閥門，注入原油和沙，注入完畢后，關(guān)閉第一閥門和第二閥門；打開第七閥門、第十閥門、第六閥門、第四閥門，運行裝置10分鐘，依次設(shè)置流速分別為超聲流量計滿量程的10%、30%、60%三點，運行系統(tǒng)10分鐘后，每間隔2分鐘，讀取超聲流量計和標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計讀數(shù)各一次，連續(xù)讀數(shù)10組，對超聲流量計進(jìn)行流量校準(zhǔn)。[0015]步驟(3).試驗
打開第八閥門、第四閥門，設(shè)置第一加熱器溫度為40°C，變頻漿泵至5m/s，運行系統(tǒng)；開啟第十閥門，將系統(tǒng)壓力增壓至3MPa ;中控臺根據(jù)壓力和溫度傳感器采集的信號以及超聲流量計讀數(shù)，對增壓泵、第一加熱器、第二加熱器和變頻漿泵進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，使試驗條件達(dá)到 3MPa，50°C，6m/s。
[0016]步驟(4).系統(tǒng)清洗
試驗停止，首先關(guān)閉增壓泵，然后依次關(guān)閉第一加熱器、第二加熱器和變頻漿泵，打開第三閥門泄壓，待系統(tǒng)內(nèi)部壓力至大氣壓時，打開第五閥門，將管道內(nèi)流體排放至廢液罐，然后，打開變頻漿泵和第七閥門、第八閥門、第六閥門、第四閥門、第五閥門對管道內(nèi)進(jìn)行清水沖洗，沖洗完畢后關(guān)閉變頻漿泵和各閥門，取下試驗管段，試驗完成。
[0017]本發(fā)明的有益效果:試驗過程綜合考慮壓力、溫度、流速因素，可以有效地模擬實際工況；采用實時調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)運行過程中對溫度、壓力、流速信號進(jìn)行實時采集和控制，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定；安裝超聲流量計在線校準(zhǔn)管道，實現(xiàn)超聲流量計的在線校準(zhǔn)，保證流量計量準(zhǔn)確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的連接示意圖；
圖2為本發(fā)明的可替換管路幾何圖形。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1所示，一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置，包括攪拌裝置、測量裝置、控制裝置、校準(zhǔn)裝置、管道裝置，介質(zhì)在攪拌裝置內(nèi)攪拌，然后通過管道裝置到測量裝置進(jìn)行測量，所述測量裝置同控制裝置連接，控制裝置對測量裝置所測得的結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并進(jìn)行調(diào)節(jié)，校準(zhǔn)裝置同測量裝置相連并進(jìn)行校準(zhǔn)；
所述管道裝置包括不銹鋼管道26、被測管道21，所述被測管道21為可替換管路；
所述控制裝置為中控臺14，中控臺14包括數(shù)據(jù)采集模塊、溫度控制模塊、壓力控制模
塊；
所述攪拌裝置包括攪拌罐11、第一加熱器12、增壓泵13 ;所述第一加熱器12安裝在攪拌罐11內(nèi)，第一加熱器12的輸入端通過不銹鋼管道26連接中控臺14的溫度控制模塊，增壓泵13的輸出端通過不銹鋼管道26連接攪拌罐11，增壓泵13的輸入端通過不銹鋼管道26連接中控臺14的壓力控制模塊，增壓泵13的輸出端和攪拌罐11間裝有第十閥門10，所述攪拌罐11帶有第一閥門1、第二閥門2、第三閥門3、第四閥門4，分別作為液相入口、固相入口、泄壓閥、出口閥；
所述測量裝置包括溫度傳感器16、壓力傳感器15、變頻漿泵17、第二加熱器18、第一壓力表19、溫度計20、第二壓力表22、超聲流量計24 ;所述溫度傳感器16和壓力傳感器15安裝在攪拌罐11內(nèi)，溫度傳感器16和壓力傳感器15分別通過不銹鋼管道26同中控臺14的數(shù)據(jù)采集模塊相連，所述變頻漿泵17的輸入口通過不銹鋼管道26同攪拌罐11的出口閥相連，第二加熱器18的輸入端通過不銹鋼管道26連接變頻漿泵17的出口端和中控臺14的溫度控制模塊，變頻漿泵17的出口端和第二加熱器18的輸入端之間有第五閥門5，第二加熱器18的輸出端通過不銹鋼管道26連接第一壓力表19的輸入端,第一壓力表19的輸出端通過不銹鋼管道26連接溫度計20的輸入端，溫度計20的輸出端通過不銹鋼管道26連接被測管道21的一端，被測管道21的另一端通過不銹鋼管道26連接第二壓力表19的輸入端，第二壓力表19的輸出端通過不銹鋼管道26連接校準(zhǔn)裝置的一端，校準(zhǔn)裝置的另一端通過不銹鋼管道26連接超聲流量計24的輸入端，超聲流量計24的輸出端通過不銹鋼管道26連接攪拌罐11;
所述校準(zhǔn)裝置包括:標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計23、第六閥門6、第七閥門7和第八閥門8，第二壓力表22的輸出端通過不銹鋼管道26連接標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計23的輸入端和超聲流量計24的輸入端，標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計23的輸出端通過不銹鋼管道26連接超聲流量計24的輸入端，第二壓力表22的輸出端和標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計23的輸入端之間裝有第六閥門6，第二壓力表22的輸出端和超聲流量計24的輸入端之間裝有第八閥門8，標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計23的輸出端和超聲流量計24的輸入端之間裝有第七閥門7。
[0021 ] 所述第四閥門4和變頻漿泵17入口之間連接一路沖洗管道25，沖洗管道上安裝有第九閥門9。
[0022]所述不銹鋼管道26為直徑為50mm的不銹鋼管道，所述不銹鋼管道26外面包有保溫層。
[0023]所述的被測管道21的直徑為50mm或100mm。
[0024]所述的增壓泵13的調(diào)節(jié)范圍為0_4MPa。
[0025]所述第一加熱器12和第二加熱器18的調(diào)節(jié)范圍為20_120°C。
[0026]所述流速范圍為0-15m/s。
[0027]如圖2 (a)、圖2 (b)、圖2 (c)、圖2 (d)、圖2 (e)所示，所述被測管道21為彎頭、突擴
管、三通管、突縮管或漸擴管。
[0028]一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置的使用方法，該方法包括以下步驟:
步驟(I).系統(tǒng)測試
系統(tǒng)運行前，首先進(jìn)行壓力和溫度檢查；打開第八閥門8和第九閥門9，向攪拌罐11內(nèi)注入清水，然后，關(guān)閉第九閥門9，打開第八閥門8和第四閥門4，啟動變頻漿泵17，觀察系統(tǒng)是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；若無滲漏現(xiàn)象，繼續(xù)開啟第一加熱器12、第二加熱器18 ;第一加熱器12的溫度設(shè)置為40°C，第二加熱器18的溫度設(shè)置為50°C，運行系統(tǒng)，待溫度計20信號基本穩(wěn)定后，開始記錄溫度計20信號數(shù)據(jù)，每5分鐘采集一次，共記錄3組數(shù)據(jù)；當(dāng)溫度波動低于5%，則認(rèn)為保溫性良好；然后，開啟第十閥門10，將系統(tǒng)加壓至2MPa，待壓力傳感器15信號穩(wěn)定后，系統(tǒng)繼續(xù)運行，每5分鐘記錄一次壓力傳感器15信號和第一壓力表19、第二壓力表22數(shù)值，共記錄三組數(shù)據(jù)，壓力波動低于5%，則認(rèn)為保壓性良好，保溫性和保壓性測試完畢，打開泄壓閥。
[0029]步驟(2 ).校準(zhǔn)超聲流量計
每次運行系統(tǒng)，都需要對超聲流量計進(jìn)行校準(zhǔn)。打開第一閥門1、第二閥門2，注入原油和沙，注入完畢后，關(guān)閉第一閥門I和第二閥門2，打開第七閥門7、第十閥門10、第六閥門
6、第四閥門4，運行裝置10分鐘，依次設(shè)置流速分別為超聲流量計24滿量程的10%、30%、60%三點，運行系統(tǒng)10分鐘后，每間隔2分鐘，讀取超聲流量計24和標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計23讀數(shù)各一次，連續(xù)讀數(shù)10組，對超聲流量計24進(jìn)行流量校準(zhǔn)。
[0030]步驟(3).試驗
打開第八閥門8、第四閥門4，設(shè)置第一加熱器12溫度為40°C，變頻漿泵17至5m/s，運行系統(tǒng)；開啟第十閥門10，將系統(tǒng)壓力增壓至3MPa ;中控臺14根據(jù)壓力傳感器15和溫度傳感器16采集的信號以及超聲流量計24讀數(shù)，對增壓泵13、第一加熱器12、第二加熱器18和變頻漿泵17進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，使試驗條件達(dá)到3MPa，50°C，6m/s。
[0031]步驟(4).系統(tǒng)清洗
試驗停止，首先關(guān)閉增壓泵13，然后依次關(guān)閉第一加熱器12、第二加熱器18和變頻漿泵17，打開第三閥門3泄壓，待系統(tǒng)內(nèi)部壓力至大氣壓時，打開第五閥門5，將管道內(nèi)流體排放至廢液罐，然后，打開變頻漿泵17和第七閥門7、第八閥門8、第六閥門6、第四閥門4、第五閥門5對管道內(nèi)進(jìn)行清水沖洗，沖洗完畢后關(guān)閉變頻漿泵17和各閥門，取下試驗管段，試驗完成。
[0032]本發(fā)明還可以有其他實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)情況下進(jìn)行的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置，其特征在于:包括攪拌裝置、測量裝置、控制裝置、校準(zhǔn)裝置、管道裝置，介質(zhì)在攪拌裝置內(nèi)攪拌，然后通過管道裝置到測量裝置進(jìn)行測量，所述測量裝置同控制裝置連接，控制裝置對測量裝置所測得的結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并進(jìn)行調(diào)節(jié)，校準(zhǔn)裝置同測量裝置相連并進(jìn)行校準(zhǔn)； 所述管道裝置包括不銹鋼管道、被測管道，所述被測管道為可替換管路； 所述控制裝置為中控臺，中控臺包括數(shù)據(jù)采集模塊、溫度控制模塊、壓力控制模塊； 所述攪拌裝置包括攪拌罐、第一加熱器、增壓泵；所述第一加熱器安裝在攪拌罐內(nèi)，第一加熱器的輸入端通過不銹鋼管道連接中控臺的溫度控制模塊，增壓泵的輸出端通過不銹鋼管道連接攪拌罐，增壓泵的輸入端通過不銹鋼管道連接中控臺的壓力控制模塊，增壓泵的輸出端和攪拌罐間裝有第十閥門，所述攪拌罐帶有第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門，分別作為液相入口、固相入口、泄壓閥、出口閥； 所述測量裝置包括溫度傳感器、壓力傳感器、變頻漿泵、第二加熱器、第一壓力表、溫度計、第二壓力表、超聲流量計；所述溫度傳感器和壓力傳感器安裝在攪拌罐內(nèi)，溫度傳感器和壓力傳感器分別通過不銹鋼管道同中控臺的數(shù)據(jù)采集模塊相連，所述變頻漿泵的輸入口通過不銹鋼管道同攪拌罐的出口閥相連，第二加熱器的輸入端通過不銹鋼管道連接變頻漿泵的出口端和中控臺的溫度控制模塊，變頻漿泵的出口端和第二加熱器的輸入端之間有第五閥門，第二加熱器的輸出端通過不銹鋼管道連接第一壓力表的輸入端，第一壓力表的輸出端通過不銹鋼管道連接溫度計的輸入端，溫度計的輸出端通過不銹鋼管道連接被測管道的一端，被測管道的另一端通過不銹鋼管道連接第二壓力表的輸入端，第二壓力表的輸出端通過不銹鋼管道連接校準(zhǔn)裝置的一端，校準(zhǔn)裝置的另一端通過不銹鋼管道連接超聲流量計的輸入端，超聲流量計的輸出端通過不銹鋼管道連接攪拌罐； 所述校準(zhǔn)裝置包括:標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計、第六閥門、第七閥門和第八閥門，第二壓力表的輸出端通過不銹鋼管道連接標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計的輸入端和超聲流量計的輸入端，標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計的輸出端通過不銹鋼管道連接超聲流量計的輸入端，第二壓力表的輸出端和標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計的輸入端之間裝有第六`閥門，第二壓力表的輸出端和超聲流量計的輸入端之間裝有第八閥門，標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計的輸出端和超聲流量計的輸入端之間裝有第七閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置，其特征在于:所述第四閥門和變頻漿泵入口之間連接一路沖洗管道，沖洗管道上安裝有第九閥門。
3.如權(quán)利要求1所述的一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置，其特征在于:所述不銹鋼管道為直徑為50_的不銹鋼管道，所述不銹鋼管道外面包有保溫層。
4.如權(quán)利要求1所述的一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置，其特征在于:所述的被測管道的直徑為50mm或100mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置，其特征在于:所述的增壓泵的調(diào)節(jié)范圍為0-4MPa。
6.如權(quán)利要求1所述的一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置，其特征在于:所述第一加熱器和第二加熱器的調(diào)節(jié)范圍為20-120°C。
7.如權(quán)利要求1所述的一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置，其特征在于:所述流速范圍為 0-15m/s。
8.如權(quán)利要求1所述的一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置，其特征在于:所述被測管道為三通管、彎頭、突擴管或突縮管。
9.一種封閉式管道循環(huán)沖蝕試驗裝置的使用方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 步驟(1).系統(tǒng)測試 系統(tǒng)運行前，首先進(jìn)行壓力和溫度檢查；打開第八閥門和第九閥門，向攪拌罐內(nèi)注入清水，然后，關(guān)閉第九閥門，打開第八閥門和第四閥門，啟動變頻漿泵，觀察系統(tǒng)是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；若無滲漏現(xiàn)象，繼續(xù)開啟第一加熱器、第二加熱器；第一加熱器的溫度設(shè)置為40°C，第二加熱器的溫度設(shè)置為50°C，運行系統(tǒng)，待溫度計信號基本穩(wěn)定后，開始記錄溫度計信號數(shù)據(jù)，每5分鐘采集一次，共記錄3組數(shù)據(jù)；當(dāng)溫度波動低于5%，則認(rèn)為保溫性良好；然后，開啟第十閥門，將系統(tǒng)加壓至2MPa，待壓力傳感器信號穩(wěn)定后，系統(tǒng)繼續(xù)運行，每5分鐘記錄一次壓力傳感器信號和第一壓力表、第二壓力表數(shù)值，共記錄三組數(shù)據(jù)，壓力波動低于5%，則認(rèn)為保壓性良好，保溫性和保壓性測試完畢，打開泄壓閥； 步驟(2).校準(zhǔn)超聲流量計 每次運行系統(tǒng)，都需要對超聲流量計進(jìn)行校準(zhǔn)；打開第一閥門、第二閥門，注入原油和沙，注入完畢后，關(guān)閉第一閥門和第二閥門；打開第七閥門、第十閥門、第六閥門、第四閥門，運行裝置10分鐘，依次設(shè)置流速分別為超聲流量計滿量程的10%、30%、60%三點，運行系統(tǒng)10分鐘后，每間隔2分鐘，讀取超聲流量計和標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計讀數(shù)各一次，連續(xù)讀數(shù)10組，對超聲流量計進(jìn)行流量校準(zhǔn)； 步驟(3 ).試驗 打開第八閥門、第 四閥門，設(shè)置第一加熱器溫度為40°C，變頻漿泵至5m/s，運行系統(tǒng)；開啟第十閥門，將系統(tǒng)壓力增壓至3MPa ;中控臺根據(jù)壓力傳感器和溫度傳感器采集的信號以及超聲流量計讀數(shù)，對增壓泵、第一加熱器、第二加熱器和變頻漿泵進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，使試驗條件達(dá)到3MPa，50°C，6m/s ； 步驟(4).系統(tǒng)清洗 試驗停止，首先關(guān)閉增壓泵，然后依次關(guān)閉第一加熱器、第二加熱器和變頻漿泵，打開第三閥門泄壓，待系統(tǒng)內(nèi)部壓力至大氣壓時，打開第五閥門，將管道內(nèi)流體排放至廢液罐，然后，打開變頻漿泵和第七閥門、第八閥門、第六閥門、第四閥門、第五閥門對管道內(nèi)進(jìn)行清水沖洗，沖洗完畢后關(guān)閉變頻漿泵和各閥門，取下試驗管段，試驗完成。
【文檔編號】G01N3/56GK103822839SQ201410088096
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】梁曉瑜, 鄧智強, 涂程旭, 張凱, 吳歡歡 申請人:中國計量學(xué)院