檢測平臺的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種檢測平臺，屬檢測輔助設備【技術領域】，該平臺，有一個設置于地面凹坑中的支撐柱，所述凹坑之上設置有地板，所述支撐柱的頂端穿過地板的通孔伸出地面，該頂端上設置有回轉支承平臺，所述支撐柱的中下部伸入凹坑底部的泥土中，所述地板與凹坑底部之間設置有用于隔離振動的沙子，所述回轉支承平臺通過回轉控制器與動力機相連接。本發明可以解決檢測零件時環境振動影響測試結果的問題。
【專利說明】 檢測平臺
【技術領域】
[0001]本發明涉及檢測輔助設備【技術領域】，尤其是一種用于檢測機械零件的檢測平臺。
【背景技術】
[0002]在機械制造業中，從機床生產出的零件要拿到位于車間中的檢查站進行零件各尺寸誤差的檢查，現有的檢測平臺放置在一個置于地面的臺架上，由于車間里的各種車床，尤其是大型的鏜床等在加工零件時不可避免的會產生振動，振動通過臺架傳遞到檢測平臺，或者工廠的計量室、化驗室等的儀器檢測平臺均會由環境振動造成檢測數據的誤差，影響檢測數據的準確性。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種防振并且可旋轉的檢測平臺，這種檢測平臺可以解決檢測零件時環境振動造成讀數誤差的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是:這種檢測平臺，有一個設置于地面凹坑中的支撐柱，所述凹坑之上設置有地板，所述支撐柱的頂端穿過地板的通孔伸出地面，該頂端上設置有回轉支承平臺，所述支撐柱的中下部伸入凹坑底部的泥土中，所述地板與凹坑底部之間設置有用于隔離振動的沙子，所述回轉支承平臺通過回轉控制器與動力機相連接。
[0005]上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述支撐柱的外壁距離凹坑內壁的距離至少為1.5米，所述凹坑深為1.5米至1.8米，所述支撐柱的下部伸入凹坑底部的泥土中的長度至少為1.5米。
[0006]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:
1、由于回轉支承平臺的支撐柱設置于一個裝滿沙子的凹坑中，沙子隔離了地面的振動，因此回轉支承平臺不會受到環境振動影響，并且回轉支承平臺可根據操作者的需要轉動方向，不會因人為視線影響讀數，方便檢測，讀數精確。
[0007]2、由于凹坑上設置有用于人走動的底板，且支撐柱穿過底板的通孔中，支撐柱與底板是分離設置，人的行走和活動不影響位于支撐柱上的回轉支承平臺，因此回轉支承平臺不會受到周圍人活動造成的振動影響。
[0008]3、本發明構思巧妙，結構簡單，可用于振動環境下的各種檢測。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖實施例對本發明作進一步詳述:
實施例一圖1所示的檢測平臺，有一個設置于檢測室I內地面的凹坑4中的支撐柱2，凹坑4之上設置有地板3，支撐柱2的頂端穿過地板3的通孔伸出地面，該頂端上設置有回轉支承平臺2-1，支撐柱2的中下部伸入凹坑4底部的泥土 5中，支撐柱2的外壁距離凹坑4內壁的距離為1.5米，凹坑4深為1.5米，支撐柱2的下部伸入凹坑4底部的泥土 5中的長度為
1.5米；地板3與凹坑4底部之間設置有用于隔離振動的沙子，動力機為電機，回轉支承平臺通過回轉控制器與電機電連接。
[0011]實施例二
支撐柱2的外壁距離凹坑4內壁的距離為2米，凹坑4深為1.8米，支撐柱2的下部伸入凹坑4底部的泥土 5中的長度為2.5米，動力機為液壓馬達，回轉支承平臺通過液壓回轉控制器與液壓馬達相連接；其余均與實施例一相同。
[0012]工作時將儀器或標準器具置于回轉支承平臺上，對工件或樣品進行檢測，化驗。
【權利要求】
1.一種檢測平臺，其特征在于:有一個設置于地面凹坑(4)中的支撐柱(2)，所述凹坑(4)之上設置有地板(3)，所述支撐柱(2)的頂端穿過地板(3)的通孔伸出地面，該頂端上設置有回轉支承平臺(2-1)，所述支撐柱(2)的中下部伸入凹坑(4)底部的泥土(5)中，所述地板(3)與凹坑(4)底部之間設置有用于隔離振動的沙子，所述回轉支承平臺通過回轉控制器與動力機相連接。
2.根據權利要求1所述的檢測平臺，其特征在于:所述支撐柱(2)的外壁距離凹坑(4)內壁的距離至少為1.5米，所述凹坑(4)深為1.5米至1.8米，所述支撐柱(2)的下部伸入凹坑(4)底部的泥土(5)中的長度至少為1.5米。
【文檔編號】G01D11/10GK104132681SQ201410369074
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】宣景勤 申請人:梧州市旺捷機械制造有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
