国产自产21区,亚洲97,免费毛片网,国产啪视频,青青青国产在线观看,国产毛片一区二区三区精品

油套管接箍緊密距自動測量裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種油套管接箍緊密距自動測量工具。油套管接箍緊密距自動測量裝置，包括自動上下料機構和自動測量機構，自動上料機構和自動測量結構通過連接平臺連接；自動測量機構包括基座，檢測平臺上設置接箍固定裝置和支撐架，檢測機架安裝在支撐架上，塞規通過連接軸安裝在檢測機架上，塞規位于接箍固定裝置上方，連接軸上端設置帶輪，帶輪通過傳動帶與電機連接，檢測機架上還設置執行裝置，執行裝置上設置位移傳感器。本實用新型自動化程度高，減輕了工人的勞動強度，無需在進行計算，方便快捷，可直接測量塞規與接箍配合后的緊密距，提高了接箍緊密距檢測的效率，而且避免了人為因素和環境因素的誤差。
【專利說明】油套管接箍緊密距自動測量裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油套管接箍測量工具，具體涉及一種油套管接箍緊密距自動測量工具。
【背景技術】
[0002]油套管接箍緊密距是反應了油套管接箍螺紋的錐度、螺距、齒高、牙型角、中徑等偏差綜合影響的程度，是油套管接箍螺紋加工精度的一個綜合參數指標，目前，油套管接箍緊密距檢測是人工將塞規放入接箍內對中后旋入，當手緊到塞規不能再前進時停下來，用深度尺測量接箍端面到塞規端面的軸向距離，正確讀完深度尺數據后，將塞規輕輕旋出接箍，工作勞動強度大，檢測效率低下，且每次上緊力容易出現不一致的情況，影響檢測效果。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可自動完成上下料、自動測量記錄的油套管接箍緊密距自動測量裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]油套管接箍緊密距自動測量裝置，包括自動上下料機構和自動測量機構，自動上料機構和自動測量結構通過連接平臺連接；自動測量機構包括基座，基座上設置檢測平臺和檢測機架，檢測平臺上設置接箍固定裝置和支撐架，支撐架豎直固定在基座上，檢測機架安裝在支撐架上，塞規通過連接軸安裝在檢測機架上，塞規位于接箍固定裝置上方，連接軸上端設置帶輪，帶輪通過傳動帶與電機連接，檢測機架上還設置執行裝置，執行裝置上設置位移傳感器，位移傳感器連接數據采集系統，數據采集系統連接計算機。
[0006]具體的，支撐架上設置豎直導軌，檢測機架安裝在導軌上，檢測機架上端連接機架升降裝置。
[0007]具體的，自動上下料機構，包括上料機架，上料機架上設置接箍儲存架、翻轉裝置和接箍推動裝置，接箍儲存架的前端向下傾斜，上料機架上還設置翻轉裝置，翻轉裝置位于接箍儲存架的前端，翻轉裝置與上料機架鉸接，翻轉裝置底部與翻轉氣缸連接，接箍推動裝置為水平放置的伸縮裝置，接箍推動裝置正對連接平臺和塞規。
[0008]具體的，接箍固定裝置為兩爪夾具，兩爪夾具在氣缸傳動機構的帶動下靠近和分開。
[0009]具體的，翻轉裝置呈U形，翻轉裝置一側板設置與側板垂直的擋板。
[0010]具體的，導軌上設置上、下限位開關。
[0011]具體的，檢測機架上設置扭矩傳感器。
[0012]本實用新型的工作過程是，接箍經自動上下料機構運送到塞規下方并用接箍固定裝置固定，然后塞規在電機的帶動下下行，塞規在下行過程中一邊旋轉，旋入接箍到位后，旋轉力量增大，扭矩傳感器到達設定值后發出信號，電機停止運動，執行裝置帶動位移傳感器運動，檢測塞規與所測量接箍相對尺寸，并通過計算機系統記錄。測量完數據后位移傳感器回到原來位置，電機帶動塞規反轉，到位后接箍固定裝置裝置松開，接箍在自動上下料機構的推動下離開基座。
[0013]本實用新型自動化程度高，減輕了工人的勞動強度，無需在進行計算，方便快捷，可直接測量塞規與接箍配合后的緊密距，提高了接箍緊密距檢測的效率，而且避免了人為因素和環境因素的誤差。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]I基座 2檢測平臺3兩爪夾具4上料機架5翻轉氣缸6翻轉裝置7接箍儲存架 8連接平臺9接箍推動氣缸10位移傳感器11檢測裝置12傳動帶 13檢測機架14電機15機架升降氣缸16導軌17帶輪18連接軸19塞規20顯示器21接箍22擋片23擋板。
【具體實施方式】
[0016]油套管接箍21緊密距自動測量裝置，包括自動上下料機構和自動測量機構，自動上料機構和自動測量結構通過連接平臺8連接；自動測量機構包括基座1，基座I上設置檢測平臺2，檢測平臺2上設置兩爪夾具3，兩爪夾具3用于固定接箍21，兩爪夾具3在氣缸傳動機構的帶動下靠近和分開。
[0017]支撐架豎直固定在基座I上，支撐架上設置兩個豎直方向的導軌16，檢測機架13安裝在導軌16上，檢測機架13上端連接機架升降氣缸15，檢測機架13在機架升降氣缸15的帶動下上下移動。
[0018]塞規19通過連接軸18安裝在檢測機架13上，塞規19位于兩爪夾具3中心的正上方，連接軸18上設置扭矩傳感器，連接軸18上端設置帶輪7，帶輪7通過傳動帶12與電機14連接，檢測機架13上還設置執行裝置，執行裝置上設置位移傳感器10，位移傳感器10連接數據采集系統，數據采集系統連接計算機，計算機可對得到的數據進行計算、存儲等，計算機可連接顯示器20，數據可在顯示器20上顯示出來。
[0019]自動上下料機構，包括上料機架4，上料機架4上設置接箍儲存架7、翻轉裝置6和接箍21推動氣缸9，接箍儲存架7的前端向下傾斜，上料機架4上還設置翻轉裝置6，翻轉裝置6位于接箍儲存架7的前端，機架在翻轉裝置6的前方設置擋片22，翻轉裝置6與上料機架4鉸接，翻轉裝置6底部與翻轉氣缸5連接，翻轉氣缸5位于翻轉裝置6的下方，翻轉裝置6呈U形，翻轉裝置6平躺時下側板靠近接箍儲存架7的一端設置與側板垂直的擋板23，擋板23位于下側板的下方，接箍21推動裝置為水平放置的接箍21推動氣缸9，接箍21推動氣缸9正對連接平臺8和塞規19。
[0020]工作時，首先將接箍21放置到接箍儲存架7上，最前端的接箍21在重力的作用下滾動到翻轉裝置6內，擋片22阻止接箍21繼續滾動，然后翻轉裝置6在翻轉氣缸5的帶動下旋轉，當翻轉裝置6立起后，擋板23位于接箍儲存架7的前方阻擋接箍儲存架7上的接箍21移動；兩爪夾具3推動翻轉裝置6上的接箍21移動，接箍21通過連接平臺8運動到檢測平臺2上，兩爪夾具3在氣缸傳動機構的帶動下靠近固定接箍21，檢測機架13在機架升降氣缸15的帶動下下行，塞規19在下行的同時由電機14的帶動下旋轉，塞規19旋入接箍21，當旋入接箍21到位后，旋轉力量增大，扭矩傳感器到達設定值后發出信號，機架升降氣缸15停止運動，檢測裝置11帶動位移傳感器10向下運動，當檢測裝置11接觸到接箍21的上端時，檢測裝置11停止運動，位移傳感器10將數據傳輸到數據采集系統，數據采集系統傳輸到計算機；檢測裝置11返回到原來位置，電機14帶動塞規19反轉，機架升降氣缸15帶動檢測機架13向上運動，檢測機架13到位后兩爪夾具3松開，接箍21在接箍21推動氣缸9的推動下離開檢測平臺2。
[0021]位移傳感器10將數據傳輸到數據采集系統，數據采集系統將數據傳輸到計算機，計算機可以將檢驗結果由顯示器顯示出來，計算機還可以將檢驗結果、操作者、時間、工件編號全部信息記錄存檔、打印、追溯，計算機可以與網絡連接，可以遠程數據共享，遠程監視
坐寸ο
[0022]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.油套管接箍緊密距自動測量裝置，包括自動上下料機構和自動測量機構，自動上料機構和自動測量結構通過連接平臺連接；自動測量機構包括基座，基座上設置檢測平臺和檢測機架，檢測平臺上設置接箍固定裝置和支撐架，支撐架豎直固定在基座上，檢測機架安裝在支撐架上，塞規通過連接軸安裝在檢測機架上，塞規位于接箍固定裝置上方，連接軸上端設置帶輪，帶輪通過傳動帶與電機連接，檢測機架上還設置執行裝置，執行裝置上設置位移傳感器，位移傳感器連接數據采集系統，數據采集系統連接計算機。
2.根據權利要求1所述油套管接箍緊密距自動測量裝置，其特征在于，支撐架上設置豎直導軌，檢測機架安裝在導軌上，檢測機架上端連接機架升降裝置。
3.根據權利要求1所述油套管接箍緊密距自動測量裝置，其特征在于，自動上下料機構，包括上料機架，上料機架上設置接箍儲存架、翻轉裝置和接箍推動裝置，接箍儲存架的前端向下傾斜，上料機架上還設置翻轉裝置，翻轉裝置位于接箍儲存架的前端，翻轉裝置與上料機架鉸接，翻轉裝置底部與翻轉氣缸連接，接箍推動裝置為水平放置的伸縮裝置，接箍推動裝置正對連接平臺和塞規。
4.根據權利要求1所述油套管接箍緊密距自動測量裝置，其特征在于，接箍固定裝置為兩爪夾具，兩爪夾具在氣缸傳動機構的帶動下靠近和分開。
5.根據權利要求3所述油套管接箍緊密距自動測量裝置，其特征在于，翻轉裝置呈U形，翻轉裝置一側板設置與側板垂直的擋板。
6.根據權利要求2所述油套管接箍緊密距自動測量裝置，其特征在于，導軌上設置上、下限位開關。
7.根據權利要求1所述油套管接箍緊密距自動測量裝置，其特征在于，檢測機架上設置扭矩傳感器。
【文檔編號】G01B21/16GK203785658SQ201320835514
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】張自平, 張艷華, 杜賀, 張珠瑾 申請人:河南東方龍機械制造有限公司