一種錐度銑刀立體檢查樣板的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種錐度銑刀立體檢查樣板，在所述檢查樣板上開設有貫通樣板主體(2)的錐孔(3)，且所述錐孔(3)的錐度等于錐度銑刀刀刃部分的錐度，所述錐孔(3)兩端中的相對較小端的一側圓周直徑等于錐度銑刀的刀尖點所在圓周直徑公差的下差，另一側圓周直徑等于錐度銑刀的刀尖點所在圓周直徑公差的上差，所述錐孔(3)兩端中的相對較小端的兩側高度差等于錐孔(3)兩側圓周直徑的差值與錐孔(3)錐度之間的比值。利用本發明有效地解決了現有的薄板式斜槽刀具檢測樣板無法定心的問題，提高了對刀具的檢測精度，具有結構簡單、現場操作方便等突出優點。
【專利說明】一種錐度銑刀立體檢查樣板
【技術領域】
[0001]本發明涉及錐度銑刀檢測【技術領域】，尤其是涉及機械加工中的一種錐度銑刀立體檢查樣板。
【背景技術】
[0002]目前的機車牽引拉桿座多采用錐度斜槽加螺栓聯接結構，其中的拉桿座斜槽為錐度是1: 5的錐形斜槽，在工件加工過程中，一般采用成型錐度銑刀進行機械加工。但是，由于加工刀具的制造精度以及重磨等原因，該類成型刀具的底部直徑尺寸不一，從而導致利用該刀具加工出來的斜槽形狀、大小不同，加工質量難以控制。因此，加工之前就必須首先檢測所用刀具的外形尺寸是否合格。
[0003]為了定性檢測刀具外形尺寸，現有的檢測工具通常是采用如圖1所示的薄板式斜槽刀具檢測樣板，在實際檢測時，將待用的加工刀具放入該刀具檢測樣板的斜槽I內，然后用2mm的塞尺檢測該樣板與刀具底部的間隙，從而判斷所選用的加工刀具是否合格。但是，由于刀具本身為立體結構，而刀具檢測樣板一般是t5厚的薄板，因此，在實際檢測時，所用的檢測樣板并不能準確地對準刀具直徑方向，難以保證刀具的檢測精度；另一方面，由于刀具的刀刃為螺旋上升式結構，即使該薄板式檢測樣板對準了刀具直徑方向，也難以對準刀尖點(即刀具最高點)，也就難以檢測刀具底徑尺寸。所以，現有的檢測樣板在實際檢測使用過程中極為不便，難以達到檢測待用刀具尺寸是否合格的要求。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:針對現有技術存在的問題，提供一種錐度銑刀立體檢查樣板，能夠方便、快捷地對所選用的錐度銑刀刀具的外形尺寸是否合格進行定性檢測，提聞刀具的檢測精度。
[0005]本發明要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種錐度銑刀立體檢查樣板，所述檢查樣板上開設有貫通樣板主體的錐孔，且所述錐孔的錐度等于錐度銑刀刀刃部分的錐度，所述錐孔兩端中的相對較小端的一側圓周直徑等于錐度銑刀的刀尖點所在圓周直徑公差的下差，另一側圓周直徑等于錐度銑刀的刀尖點所在圓周直徑公差的上差，所述錐孔兩端中的相對較小端的兩側高度差等于錐孔兩側圓周直徑的差值與錐孔錐度之間的比值。
[0006]進一步地,所述錐孔兩端中的相對較小端的一側圓周與另一側圓周相對，且中心
軸線重合。
[0007]進一步地，所述的錐孔的數量是一個。
[0008]進一步地，所述的樣板主體呈圓柱體狀。
[0009]進一步地，所述的樣板主體采用合金工具鋼制成。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:通過帶有一定錐度的錐孔與錐度銑刀的刀刃部分的配合自動定心，解決了現有的薄板式斜槽刀具檢測樣板無法定心的問題，提高了對刀具的檢測精度，同時，通過錐孔可以直接目視檢查刀具底部直徑大小是否滿足合格標準，結構設計更加簡單，現場操作也更加方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為現有的薄板式斜槽刀具檢測樣板的示意圖。
[0012]圖2為本發明一種錐度銑刀立體檢查樣板的主視圖。
[0013]圖3為本發明一種錐度銑刀立體檢查樣板的俯視圖。
[0014]圖4為本發明一種錐度銑刀立體檢查樣板的左視圖。
[0015]圖中標記:1_斜槽,2-樣板主體，3-錐孔。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0017]如圖2-圖4所示的一種錐度銑刀立體檢查樣板，主要包括樣板主體2，在所述的樣板主體2上開設有貫通樣板主體2的錐孔3。
[0018]下面以錐度為1: 5的具體錐度銑刀為實施例予以詳細說明，該錐度銑刀的刀刃部分具有1: 5的錐度，該錐度銑刀的刀尖點所在圓周直徑公差的下差為Dmin，該錐度銑刀的刀尖點所在圓周直徑公差的上差為Dmax。因此，上述錐孔3的錐度等于1: 5，所述錐孔3兩端中的相對較小端的一側圓周直徑為Dmin,另一側圓周直徑等于Dmax,因此,在所述錐孔3的相對較小端形成具有一定高度差t的臺階，該臺階的高度差t等于錐孔3兩側圓周直徑的差值與錐孔3錐度之間的比值，即該所述的高度差t = (Dmax-Dmin)/(I: 5)，簡化后，高度差t = (Dmax-Dmin) *5,其中的表示相乘。
[0019]為了使錐度銑刀立體檢查樣板的加工更加簡捷，可以使錐孔3兩端中的相對較小端的一側圓周與另一側圓周相對，且中心軸線重合，當錐孔3的錐度滿足1: 5時，該錐孔3的相對較小端的底部直徑Dmin、Dmax確定以后，即可很容易地根據上述高度差t計算公式得出該高度差值，然后通過簡單的機加工即可加工出錐孔3的相對較小端的具有高度差t的臺階，避免了對Dmax的加工精度進行獨立的加工檢測，從而降低了錐度銑刀立體檢查樣板的加工難度。由于該錐度銑刀立體檢查樣板用于檢測錐度銑刀是否合格，防止因所用刀具不合格而導致加工工件的不合格或者報廢，在實際檢測時，由于錐度銑刀的刀刃為螺旋上升式結構，必須保證從Dmax —側向Dmin —側方向觀測刀具刀尖點的位置,且按照與刀具切削刃旋向相反的方向旋轉刀具一周，以使每個刀尖點都被檢測到，而刀具切削刃不會損傷樣板主體。同時，為了保證檢查樣板對錐度銑刀的檢測精度，所述錐孔3只加工一個，且樣板主體2采用合金工具鋼制成，例如鉻鎢錳鋼，其中，碳元素含量為0.6 % -0.8 %，鉻元素含量為0.8% -1.1 鶴元素含量為1.0% -1.3%,猛元素含量為0.7% -1.0%,銅元素含量為小于0.2%，硫元素與磷元素的含量均小于0.03%。并且，在檢查樣板制造過程中采取熱處理措施，使其硬度達到HRC60-HRC65，同時還進行冷熱交替的穩定性處理，這樣可以顯著地提高錐度銑刀立體檢查樣板的抗變形能力和耐磨性能，增加了檢查樣板的檢測精度和使用壽命。[0020]在利用本發明的錐度銑刀立體檢查樣板進行實際檢測時，首先將刀具放入立體檢查樣板的錐孔3中，并使刀具的刀刃錐度部分與錐孔3的內壁密貼；然后，旋轉刀具一周；如果刀具的刀尖所在端面全部位于錐孔3的相對較小端的臺階的上、下面之間，則可判斷該刀具的刀刃錐度部分的底徑尺寸滿足加工工藝標準要求，為合格刀具，可以用于現場構架加工，例如斜槽的加工。如果刀具的刀尖所在端面超出了錐孔3的相對較小端的臺階上平面或者低于該臺階的下平面，則可判斷該刀具的刀刃錐度部分的底徑尺寸不滿足加工工藝要求，為不合格刀具，不能用于構架加工。
[0021]因此，采用本發明能夠使得錐孔3與錐度銑刀的刀刃部分之間的配合自動定心，從而解決傳統的薄板式斜槽刀具檢測樣板無法定心的問題，提高了對錐度銑刀刀具的檢測精度；同時，本發明的錐度銑刀立體檢查樣板的樣板主體2采用圓柱體狀，圓柱體造型可以使得現場作業人員能夠方便地直接目視檢查刀具底部直徑大小是否滿足要求，而且，從制造工藝上來講，圓柱體造型的加工更為簡單。此外，本發明的錐度銑刀立體檢查樣板不限于對錐度銑刀的定性檢測，還可以用于檢測其他底徑要求較高的錐體物件，具有很好的適應性和通用性，因此，可以大面積推廣使用。
[0022]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，應當指出的是，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種錐度銑刀立體檢查樣板，其特征在于:所述檢查樣板上開設有貫通樣板主體(2)的錐孔(3)，且所述錐孔(3)的錐度等于錐度銑刀刀刃部分的錐度，所述錐孔(3)兩端中的相對較小端的一側圓周直徑等于錐度銑刀的刀尖點所在圓周直徑公差的下差，另一側圓周直徑等于錐度銑刀的刀尖點所在圓周直徑公差的上差，所述錐孔(3)兩端中的相對較小端的兩側高度差等于錐孔(3)兩側圓周直徑的差值與錐孔(3)錐度之間的比值。
2.根據權利要求1所述的一種錐度銑刀立體檢查樣板，其特征在于:所述錐孔(3)兩端中的相對較小端的一側圓周與另一側圓周相對，且中心軸線重合。
3.根據權利要求1或者2所述的一種錐度銑刀立體檢查樣板，其特征在于:所述的錐孔(3)的數量是一個。
4.根據權利要求3所述的一種錐度銑刀立體檢查樣板，其特征在于:所述的樣板主體(2)呈圓柱體狀。
5.根據權利要求4所述的一種錐度銑刀立體檢查樣板，其特征在于:所述的樣板主體(2)采用合金工具鋼制成。
【文檔編號】G01B5/08GK103759614SQ201310729492
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】楊婕, 陳啟彬, 賴凱 申請人:南車資陽機車有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
