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油氣管道缺陷檢測器的里程輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開油氣管道缺陷檢測器的里程輪，包括滾輪、滾輪安裝座、滾輪軸、軸承、左防纏繞蓋和右防纏繞蓋，軸承安裝在滾輪軸上，滾輪安裝在軸承上，滾輪安裝座具有左支撐臂和右支撐臂，左防纏繞蓋和右防纏繞蓋均為圓筒形，滾輪軸的左端安裝在左支撐臂上，滾輪軸的右端安裝在右支撐臂上，在滾輪的兩個側(cè)面上均設(shè)置有環(huán)形凹槽，左防纏繞蓋的一端固定安裝在左支撐臂上、另一端伸入到滾輪臨近左支撐臂一側(cè)面上的環(huán)形凹槽內(nèi)，右防纏繞蓋的一端固定安裝在右支撐臂上、另一端伸入到滾輪臨近右支撐臂一側(cè)面上的環(huán)形凹槽內(nèi)。本實用新型有效地防止管道內(nèi)雜物纏繞的里程輪而阻礙滾輪滾動，使得能夠更加精確地計算出檢測器前進的距離。
【專利說明】油氣管道缺陷檢測器的里程輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及，特別涉及油氣管道缺陷檢測器的里程輪。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，石油、天然氣等長輸管道需要定期進行檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)管道壁上的腐蝕點或缺陷點，提前進行維修，避免事故的發(fā)生。目前，通常是在管道漏磁內(nèi)檢測器上安裝里程輪來確定管道缺陷點或腐蝕點的位置，其原理如下:當管道漏磁內(nèi)檢測器在管道內(nèi)部前進時，里程輪的滾輪緊貼管道內(nèi)壁而隨著檢測器的前進而滾動，通過記錄滾輪滾過的角度就可以計算出檢測器前進的距離。但是，里程輪在石油、天然氣等長輸管道內(nèi)運行的時候，管道內(nèi)的雜物會對滾輪形成纏繞，使得滾輪滾動阻力增大，再加上管道內(nèi)壁會附著一些蠟狀物，嚴重時會使?jié)L輪打滑，這樣就無法通過記錄滾輪滾過的角度來計算檢測器前進的距離。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供能夠有效地防止管道內(nèi)雜物纏繞的油氣管道缺陷檢測器的里程輪，使得能夠更加精確地計算出檢測器前進的距離。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:油氣管道缺陷檢測器的里程輪，包括滾輪、滾輪安裝座、滾輪軸、軸承、左防纏繞蓋和右防纏繞蓋,所述軸承安裝在所述滾輪軸上,所述滾輪安裝在所述軸承上，所述滾輪安裝座具有左支撐臂和右支撐臂，所述左防纏繞蓋和所述右防纏繞蓋均為圓筒形，所述滾輪軸的左端穿過所述左防纏繞蓋的軸向中孔并固定安裝在所述左支撐臂上，所述滾輪軸的右端穿過所述右防纏繞蓋的軸向中孔并固定安裝在所述右支撐臂上，在所述滾輪臨近所述左支撐臂的一側(cè)面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，在所述滾輪臨近所述右支撐臂的另一側(cè)面上也設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述左防纏繞蓋的一端固定安裝在所述左支撐臂上、另一端伸入到所述滾輪臨近所述左支撐臂一側(cè)面上的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述右防纏繞蓋的一端固定安裝在所述右支撐臂上、另一端伸入到所述滾輪臨近所述右支撐臂一側(cè)面上的環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0005]上述油氣管道缺陷檢測器的里程輪，所述左防纏繞蓋和所述右防纏繞蓋位于所述環(huán)形凹槽內(nèi)的一端與所述環(huán)形凹槽內(nèi)壁之間的距離為I?3mm。
[0006]上述油氣管道缺陷檢測器的里程輪，所述滾輪的滾動面上設(shè)置有V形凹槽，所述V形凹槽的槽深為2.5毫米、槽寬為3毫米，相鄰兩個所述V形凹槽之間的間距為18毫米。
[0007]本實用新型的有益效果是:能夠有效地防止管道內(nèi)雜物纏繞里程輪，避免滾輪打滑，使得技術(shù)人員能夠更加精確地計算出檢測器前進的距離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型油氣管道缺陷檢測器的里程輪的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為本實用新型油氣管道缺陷檢測器的里程輪的滾輪的滾動面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實用新型油氣管道缺陷檢測器的里程輪的滾輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:3-1-滾輪，3-2-滾輪安裝座，3-3-滾輪軸，3-4-軸承，3-5-環(huán)形凹槽，3-6-左防纏繞蓋，3-7-右防纏繞蓋，3-8-左支撐臂，3-9-右支撐臂，3-10-V形凹槽。
【具體實施方式】
[0012]如圖1至圖3所示，油氣管道缺陷檢測器的里程輪包括滾輪3-1、滾輪安裝座3-2、滾輪軸3-3、軸承3-4、左防纏繞蓋3-6和右防纏繞蓋3-7，所述軸承3_4安裝在所述滾輪軸3-3上，所述滾輪3-1安裝在所述軸承3-4上，所述滾輪安裝座3-2具有左支撐臂3_8和右支撐臂3-9，所述左防纏繞蓋3-6和所述右防纏繞蓋3-7均為圓筒形，所述滾輪軸3-3的左端穿過所述左防纏繞蓋3-6的軸向中孔并固定安裝在所述左支撐臂3-8上，所述滾輪軸3-3的右端穿過所述右防纏繞蓋3-7的軸向中孔并固定安裝在所述右支撐臂3-9上，在所述滾輪3-1臨近所述左支撐臂3-8的一側(cè)面上設(shè)置有環(huán)形凹槽3-5，在所述滾輪3-1臨近所述右支撐臂3-9的另一側(cè)面上也設(shè)置有環(huán)形凹槽3-5，所述左防纏繞蓋3-6的一端固定安裝在所述左支撐臂3-8上、另一端伸入到所述滾輪3-1臨近所述左支撐臂3-8 —側(cè)面上的環(huán)形凹槽3-5內(nèi)，所述右防纏繞蓋3-7的一端固定安裝在所述右支撐臂3-9上、另一端伸入到所述滾輪3-1臨近所述右支撐臂3-9 —側(cè)面上的環(huán)形凹槽3-5內(nèi)。能夠有效地防止管道內(nèi)雜物纏繞在所述滾輪軸3-3上而影響所述滾輪3-1的滾動，避免滾輪打滑，使得技術(shù)人員能夠更加精確地計算出檢測器前進的距離。
[0013]在本實施例中，所述左防纏繞蓋3-6和所述右防纏繞蓋3-7位于所述環(huán)形凹槽3-5內(nèi)的一端與所述環(huán)形凹槽3-5內(nèi)壁之間的距離為2.5mm。另外，本實施例的所述滾輪3_1的滾動面上設(shè)置有V形凹槽3-10，所述V形凹槽3-10的槽深為2.5毫米、槽寬為3毫米，相鄰兩個所述V形凹槽3-10之間的間距為18毫米；這樣可以有效地防止由于管道內(nèi)壁附著蠟狀物而使?jié)L輪打滑。
[0014]上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本發(fā)明創(chuàng)造【具體實施方式】的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權(quán)利要求的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.油氣管道缺陷檢測器的里程輪，其特征在于，包括滾輪(3-1)、滾輪安裝座(3-2)、滾輪軸(3-3)、軸承(3-4)、左防纏繞蓋(3-6)和右防纏繞蓋(3-7)，所述軸承(3_4)安裝在所述滾輪軸(3-3)上，所述滾輪(3-1)安裝在所述軸承(3-4)上，所述滾輪安裝座(3-2)具有左支撐臂(3-8)和右支撐臂(3-9)，所述左防纏繞蓋(3-6)和所述右防纏繞蓋(3-7)均為圓筒形，所述滾輪軸(3-3)的左端穿過所述左防纏繞蓋(3-6)的軸向中孔并固定安裝在所述左支撐臂(3-8)上，所述滾輪軸(3-3)的右端穿過所述右防纏繞蓋(3-7)的軸向中孔并固定安裝在所述右支撐臂(3-9)上，在所述滾輪(3-1)臨近所述左支撐臂(3-8)的一側(cè)面上設(shè)置有環(huán)形凹槽(3-5)，在所述滾輪(3-1)臨近所述右支撐臂(3-9)的另一側(cè)面上也設(shè)置有環(huán)形凹槽(3-5)，所述左防纏繞蓋(3-6)的一端固定安裝在所述左支撐臂(3-8)上、另一端伸入到所述滾輪(3-1)臨近所述左支撐臂(3-8) —側(cè)面上的環(huán)形凹槽(3-5)內(nèi)，所述右防纏繞蓋(3-7)的一端固定安裝在所述右支撐臂(3-9)上、另一端伸入到所述滾輪(3-1)臨近所述右支撐臂(3-9) —側(cè)面上的環(huán)形凹槽(3-5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣管道缺陷檢測器的里程輪，其特征在于，所述左防纏繞蓋(3-6)和所述右防纏繞蓋(3-7)位于所述環(huán)形凹槽(3-5)內(nèi)的一端與所述環(huán)形凹槽(3-5)內(nèi)壁之間的距離為I?3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣管道缺陷檢測器的里程輪，其特征在于，所述滾輪(3-1)的滾動面上設(shè)置有V形凹槽(3-10)，所述V形凹槽(3-10)的槽深為2.5毫米、槽寬為3毫米，相鄰兩個所述V形凹槽(3-10)之間的間距為18毫米。
【文檔編號】G01N27/83GK203489835SQ201320569561
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】孫士彬, 孫乾耀, 盧紅彬, 董猛 申請人:北京埃彼咨石化科技有限公司