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一種用于大型工件的曲面形貌測量裝置制造方法
【專利摘要】一種用于大型工件的曲面形貌測量裝置，它包括機座、第一伺服電機、伺服電機座、第二伺服電機、絲杠座、曲柄、測量桿、絲杠、滑座、滑套、液壓伸縮桿、光學(xué)測量器和滑塊；本發(fā)明通過控制第一伺服電機轉(zhuǎn)動即可控制光學(xué)測量器做圓周運動，當啟動第二伺服電機控制滑座移動時即可控制光學(xué)測量器做連續(xù)的不同直徑的圓周運動，最終光學(xué)測量器運動形成一個圓面，即對工件曲面形貌進行圓面區(qū)域測量，從而實現(xiàn)對大型工件的曲面形貌進行測量，不僅結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，而且通過非接觸式的測量方式能夠完成對大型工件曲面形貌的快速測量，大大提高了測量精度和效率。
【專利說明】一種用于大型工件的曲面形貌測量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及測量【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于大型工件的曲面形貌測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，自由曲面類零件在航空、航海和汽車等領(lǐng)域有著越來越廣泛的應(yīng)用，這對自由曲面類工件的測量提出了更高的要求，測量精度和效率直接影響到零件加工的精度與效率。
[0003]快速原型制造技術(shù)又稱快速成形技術(shù)。作為一種先進制造技術(shù)，自20世紀80年代問世以來得到了迅速發(fā)展，并在工程領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。該技術(shù)打破了傳統(tǒng)的制造模式，利用離散/堆積的原理，無需任何工、模具，由CAD模型直接驅(qū)動，快速完成任意復(fù)雜形狀的原型和零件，從而大大縮短了新產(chǎn)品開發(fā)的周期，極大增強了企業(yè)的市場競爭力。
[0004]目前，在獲取產(chǎn)品原型時，主要采用三坐標測量機對產(chǎn)品形貌進行測量，然而對于大型工件，三坐標測量機由于體積所限而鞭長莫及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于大型工件的曲面形貌測量裝置。
[0006]本發(fā)明解決其技 術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種用于大型工件的曲面形貌測量裝置，其特征在于，包括機座、第一伺服電機、伺服電機座、第二伺服電機、絲杠座、曲柄、測量桿、絲杠、滑座、滑套、液壓伸縮桿、光學(xué)測量器和滑塊；所述機座上設(shè)有滑槽，所述伺服電機座設(shè)置在滑槽一端一側(cè)的機座上，所述第一伺服電機設(shè)置在伺服電機座底部，所述曲柄一端設(shè)置在伺服電機座上部且通過聯(lián)軸器與第一伺服電機軸連接；所述機座的滑槽內(nèi)兩端分別設(shè)置一個絲杠座，所述第二伺服電機設(shè)置在滑槽一端的機座上，所述絲杠穿過兩個絲杠座且一端通過聯(lián)軸器與第二伺服電機連接；所述滑塊嵌套于絲杠上，所述滑座的底部與滑塊頂部固定連接，滑座位于機座的滑槽上方，所述滑套設(shè)置在滑座上并通過轉(zhuǎn)軸與滑座相鉸接；所述測量桿穿過滑套，一端與曲柄的另一端相鉸接；所述液壓伸縮桿安裝在測量桿的另一端，所述測量器安裝在液壓伸縮桿的前端。
[0007]進一步地，所述測量器包括非接觸式的光學(xué)測量器或激光檢測器。
[0008]進一步地，所述液壓伸縮桿采用可控液壓伸縮桿。
[0009]進一步地，所述曲柄的長度小于曲柄轉(zhuǎn)動中心點到滑套轉(zhuǎn)動中心點的最短距離。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明通過控制測量器自由移動可以對大型工件的曲面形貌進行測量，不僅結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，而且通過非接觸式的測量方式能夠完成對大型工件曲面形貌的快速測量，大大提高了測量精度和效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖一；
圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖二； 圖3為本發(fā)明圖2中主視圖；
圖4為本發(fā)明俯視圖；
圖5為本發(fā)明的左視圖；
圖中:1機座、2第一伺服電機、3伺服電機座、4第二伺服電機、5絲杠座、6曲柄、7測量桿、8絲杠、9滑座、10滑套、11液壓伸縮桿、12光學(xué)測量器、13滑塊。
【具體實施方式】
[0012]參照說明書附圖1至附圖5對本發(fā)明的一種用于大型工件的曲面形貌測量裝置，作以下詳細地說明。
[0013]一種用于大型工件的曲面形貌測量裝置，它包括機座1、第一伺服電機2、伺服電機座3、第二伺服電機4、絲杠座5、曲柄6、測量桿、絲杠8、滑座9、滑套10、液壓伸縮桿11、光學(xué)測量器12和滑塊13 ;所述機座I上設(shè)有滑槽，所述伺服電機座3設(shè)置在滑槽一端一側(cè)的機座上，所述第一伺服電機2設(shè)置在伺服電機座3的底部，所述曲柄6 —端設(shè)置在伺服電機座3上部且通過聯(lián)軸器與第一伺服電機2軸連接；所述機座I的滑槽內(nèi)兩端分別設(shè)置一個絲杠座5，所述第二伺服電機4設(shè)置在滑槽一端的機座上，所述絲杠8穿過兩個絲杠座5且一端通過聯(lián)軸器與第二伺服電機4連接；所述滑塊13嵌套于絲杠8上，所述滑座9的底部與滑塊13頂部固定連接，滑座9位于機座I的滑槽上方，所述滑套10設(shè)置在滑座9上并通過轉(zhuǎn)軸與滑座相鉸接；所述測量桿7穿過滑套10，一端與曲柄6的另一端相鉸接；所述液壓伸縮桿11安裝在測量桿7的另一端，所述光學(xué)測量器12安裝在液壓伸縮桿11的前端。
[0014]進一步地，所述液壓伸縮桿11采用可控液壓伸縮桿。
[0015]進一步地，所述曲柄6的長度小于曲柄6轉(zhuǎn)動中心點到滑套10轉(zhuǎn)動中心點的最短距離。
[0016]工作時，通過控制第一伺服電機2轉(zhuǎn)動即可控制光學(xué)測量器12做圓周運動，當啟動第二伺服電機4控制滑座9移動時即可控制光學(xué)測量器12做連續(xù)的不同直徑的圓周運動，最終光學(xué)測量器12運動形成一個圓面，即對工件曲面形貌測量一個圓面區(qū)域，該圓面區(qū)域的面積取決于測量桿的長度。
[0017]上述實施方式中，所述的(可控)液壓伸縮桿和光學(xué)測量器或激光檢測器等測量器均采用現(xiàn)有的液壓伸縮桿和測量器，由于是現(xiàn)有技術(shù)且其本身不在本申請保護范圍內(nèi)，所以本申請未對其進行詳細說明。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的范圍內(nèi)，可輕易想到的變化，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大型工件的曲面形貌測量裝置，其特征在于，包括機座、第一伺服電機、伺服電機座、第二伺服電機、絲杠座、曲柄、測量桿、絲杠、滑座、滑套、液壓伸縮桿、光學(xué)測量器和滑塊；所述機座上設(shè)有滑槽，所述伺服電機座設(shè)置在滑槽一端一側(cè)的機座上，所述第一伺服電機設(shè)置在伺服電機座底部，所述曲柄一端設(shè)置在伺服電機座上部且通過聯(lián)軸器與第一伺服電機軸連接；所述機座的滑槽內(nèi)兩端分別設(shè)置一個絲杠座，所述第二伺服電機設(shè)置在滑槽一端的機座上，所述絲杠穿過兩個絲杠座且一端通過聯(lián)軸器與第二伺服電機連接；所述滑塊嵌套于絲杠上，所述滑座的底部與滑塊頂部固定連接，滑座位于機座的滑槽上方，所述滑套設(shè)置在滑座上并通過轉(zhuǎn)軸與滑座相鉸接；所述測量桿穿過滑套，一端與曲柄的另一端相鉸接；所述液壓伸縮桿安裝在測量桿的另一端，所述測量器安裝在液壓伸縮桿的前端。
2.根據(jù)要求I所述的一種用于大型工件的曲面形貌測量裝置，其特征在于，所述測量器包括非接觸式的光學(xué)測量器或激光檢測器。
3.根據(jù)要求I所述的一種用于大型工件的曲面形貌測量裝置，其特征在于，所述液壓伸縮桿米用可控液壓伸縮桿。
4.根據(jù)要求I所述的一種用于大型工件的曲面形貌測量裝置，其特征在于，所述曲柄的長度小于曲柄轉(zhuǎn)動中心點到滑套轉(zhuǎn)動中心點的最短距離。
【文檔編號】G01B11/24GK103954233SQ201410172690
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】鄧永紅, 曹樹坤, 蔣楠, 孔強, 白楊, 李世建, 李棟, 田娜 申請人:濟南大學(xué)