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檢測曲軸幾何形狀的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種檢測曲軸幾何形狀的裝置，其用來測量曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離，包括標準校對件及測量組件，所述標準校對件提供檢測需要的特定曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離的標注值，所述測量組件包括：測量套、測頭軸、測量刃及百分表，測頭軸裝在測量套內且上下滑動，所述測量刃為環狀體且其內直徑與所述標注值一致，所述百分表安裝在所述測量套上端，在檢測時，所述百分表根據所述標準校對件確定零位，當檢測具體曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離時，根據所述百分表的刻度數確定其與所述標準值的偏差。方便快速對曲軸具體幾何尺寸進行檢測，結果準確。
【專利說明】檢測曲軸幾何形狀的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及內燃機曲軸制造領域，特別涉及一種檢測曲軸幾何形狀的裝置。【背景技術】
[0002]在內燃機曲軸制造領域中，其幾何形狀精度非常關鍵，對具體尺寸公差的要求很嚴格。通過檢測曲軸某些具體尺寸是衡量曲軸質量的關鍵指標，比如，曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離的檢測，本申請中提到的量規截面是指在具體曲軸型號中，曲軸前端錐面特定直徑處的橫截面。
[0003]目前，凡是涉及曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離的檢測，一般采用通用三座標機測量或者專用圓錐量規測量。但是，前者測量時間較長，而且采用點狀測頭，由于曲軸前端面直徑較大，測量結果爭議；后者的測量方式采用與Z標記線目測比較，由于圓錐量規為定錐角量規，對于被測曲軸錐面錐角有偏差的場合，測量結果精度不夠準確。
實用新型內容
[0004]本實用新型是為了克服上述現有技術中缺陷，提供一種檢測曲軸幾何形狀的裝置，可以方便快速對曲軸具體幾何尺寸進行檢測，結果準確。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種檢測曲軸幾何形狀的裝置，其用來測量曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離，包括標準校對件及測量組件，標準校對件提供檢測需要的特定曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離的標注值，測量組件包括:測量套，其內部為階梯形通孔，具體為導向孔部分及測量孔部分；測頭軸，其為帶有平面測頭的柱狀體，柱狀體套入導向孔部分且上下滑動，平面測頭處于測量孔部分內；測量刃，其設在測量孔部分前端，測量刃為環狀體且其內直徑與標注值一致，在檢測時，曲軸前端錐面穿過測量刃進入測量孔部分，當曲軸前端錐面與測量刃內徑匹配時，曲軸前端面與平面測頭抵接；百分表，其安裝在導向孔部分上端，在檢測時，百分表根據標準校對件確定零位，當檢測具體曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離時，根據百分表的刻度數確定其與標準值的偏差。
[0006]上述技術方案中，還包括滑套，其設在測量孔內部且上下滑動，在滑套前端設有圓弧形定位刃，圓弧形定位刃與測量套同軸線。
[0007]上述技術方案中，在滑套與測量套階梯臺階之間設有定位彈簧，在檢測時，定位彈簧驅動滑套與曲軸前端錐面接觸。
[0008]上述技術方案中，在導向孔部分上端還設有緊帽，其為帶有凸臺的筒狀體，緊帽的前端套入導向孔部分且凸臺抵接在導向孔部分的邊緣上，百分表通過襯套安裝在緊帽尾端。
[0009]上述技術方案中，在測頭軸柱狀體部分與緊帽的前端之間設有壓緊彈簧，在檢測時，壓緊彈簧驅動測頭軸的平面測頭抵接在曲軸前端面上。
[0010]上述技術方案中，在測頭軸中間部分設有限位槽，在測量套側壁上與限位槽對應部位設有限位螺釘。
[0011]上述技術方案中，在緊帽側壁上設有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘的前端抵接在襯套外壁。
[0012]上述技術方案中，測量刃設在測量板上，測量板通過第一螺釘固定在測量孔部分前端。
[0013]上述技術方案中，還包括放置組件，其包括支撐座及蓋板，支撐座具有一腔室，腔室與測量板匹配，蓋板通過第二螺釘固定在支撐座底端。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]1.設計帶有圓弧形定位刃的滑套并且可以滑動，在測量曲軸前端錐面量規截面到曲軸端面縱向距離時，測量組件和被測曲軸前端錐面能快速自動對中(定心)；
[0016]2.測頭軸帶有平面型測頭，測量結果重復性好；
[0017]3.通過設計標準校對組件，測量過程讀數快速、準確；
[0018]4.配置專門的放置組件，測量后將測量組件置入放置組件內，能有效地保護測量板上的測量刃。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型中測量組件結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型中放置組件結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型中標準校對組件結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型中測量組件局部示意圖(示出圓弧形定位刃及測量刃)；
[0023]圖5是本實用新型進行標準校對狀態示意圖；
[0024]圖6是利用本實用新型進行測量曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面的縱向距離狀態示意圖；
[0025]圖7是本實用新型進行放置保存狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖，對本實用新型的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0027]本實用新型的檢測曲軸幾何形狀的裝置主要是針對如何快速檢測曲軸的幾何尺寸是否符合要求而設計，具體通過測量曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離與標準校對件的尺寸誤差范圍來判斷具體產品是否合格。本裝置包括標準校對件及測量組件，標準校對件提供檢測需要的特定曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離的標注值，測量組件以此標注值為參考量，通過具體測量待檢測曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離與該參考量對比來確定誤差范圍，進而判斷具體曲軸的幾何尺寸是否符合要求。
[0028]本實施例首先對本裝置進行測量的幾何尺寸進行簡單的說明，所謂量規截面，就是指具體發動機的曲軸根據裝配要求，在曲軸前端錐面處合理確定一個橫截面，該橫截面的直徑為D (參見圖3)，比如D為Φ38。量規截面至曲軸前端面縱向距離即為該橫截面至曲軸前端端面的距離H (參見圖3)，本實施例提供的裝置就是通過測量具體曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離與該標準件提高的距離H的偏差來判斷具體曲軸的幾何尺寸是否合格。[0029]如圖1所示，測量組件20主要包括:測量套1、測頭軸2、測量刃33及百分表4，測量套I為長筒狀體結構，內部為階梯形通孔，具體包括導向孔部分11及測量孔部分12 ;測頭軸2為帶有平面測頭21的柱狀體，柱狀體套入導向孔部分11且上下滑動，其技術要求滑動無卡滯，平面測頭21處于測量孔部分12內；測量刃33設在測量孔部分11前端，具體地，測量刃33設在測量板3中間(參見圖4)，測量板3通過第一螺釘31固定在測量孔部分12前端，為了保證測量板3不松動，利用圓柱銷32進行定位，測量刃33為環狀體且其內直徑與標注值一致(具體參見圖3中尺寸D，上文已敘述)，在檢測時，曲軸前端錐面穿過測量板3進入測量孔部分12，當曲軸前端錐面與測量刃33內徑匹配時，曲軸前端面與平面測頭21抵接；百分表4安裝在導向孔部分11上端，本實施例中，具體是這樣安裝的，首先在導向孔部分11上端裝有緊帽6，其為帶有凸臺61的小筒狀體結構，內孔中設有襯套(圖中未標記)，緊帽6的前端套入導向孔部分11內，利用凸臺61抵接在導向孔部分11的邊緣上進行定位，百分表4安裝在襯套內，百分表4的探針抵接在測頭軸2的柱狀體前端，為了固定百分表4，在緊帽6側壁上設有鎖緊螺釘62，鎖緊螺釘62的前端抵接在襯套外壁。為了驅動測頭軸2上下移動，在測頭軸2柱狀體部分與緊帽6的前端之間設有壓緊彈簧8，在檢測時，壓緊彈簧8驅動測頭軸2的平面測頭21抵接在曲軸前端面上。在檢測時，百分表4根據標準校對件10確定零位(具體操作見下文)，當檢測具體曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離時，根據百分表4的刻度數確定其與標準值的偏差；為了對曲軸前端錐面進行精確定心，本裝置還包括滑套5，其設在測量孔部分12內部且上下滑動，在滑套5前端設有圓弧形定位刃51 (參見圖4)，圓弧形定位刃51與測量套I同軸線，為了驅動滑套5上下移動，在滑套5與測量套I階梯臺階(圖中未標記)之間設有定位彈簧7，在檢測時，定位彈簧7驅動滑套5與曲軸前端錐面接觸，通過設計圓弧形定位刃51可以上下滑動，可以解決由于被測曲軸錐面錐角的制造誤差造成測量組件的對中(定心)性變差的問題。
[0030]另外，在測頭軸2中間部分設有限位槽22，在測量套I側壁上與限位槽22對應部位設有限位螺釘13，限位螺釘13保證測頭軸2不會脫離測量套1，但是，限位范圍應符合測量時測頭軸2上下移動的需要。
[0031]如圖2所示，為了保護測量刃33不受損壞，還包括放置組件30，其包括支撐座301及蓋板302，支撐座301具有一腔室304，蓋板302中間設有通孔305，底面設有凹槽306，腔室304與測量板3大小配合，蓋板302通過第二螺釘303固定在支撐座301底端。
[0032]如圖4所示，在具體進行測量時，將測量組件用手壓入被測曲軸錐面上(壓下測量組件過程不能旋轉測量組件，防止損傷曲軸錐面)，當測量板3上的測量刃33剛好卡緊被測曲軸錐面時，測量組件理論量規截面與被測曲軸實物的量規尺寸所在截面重合(即共面)，同時，通過滑套5上的圓弧形定位刃51的左右定位，保證曲軸軸線與測量組件20的軸線重合，此過程中，曲軸前端面驅動平面測頭21上移，而測頭軸2的柱狀體前端與百分表探針抵接(參見圖1)，百分表顯示讀數。
[0033]以下為使用本裝置的具體步驟:
[0034]如圖5所示，首先確定測量組件20的參考值，具體為，將標準校對件10和測量組件20置于平臺上，并用干凈的棉布擦拭圓弧形定位刃51和測量刃33。具體地，如圖3所示，標準校對件10的本體部分101通過第二螺釘104固定在底座102上，底座102底端設計為凹型結構(圖中未標記)，設計底座可以方便放置標準校對件。標準校對件10的本體部分101的具體尺寸設計上文已經敘述。安裝上述使用方法，壓緊測量組件20，此時，百分表4的讀數設置為零。
[0035]如圖6所示，對具體待檢測的曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面的縱向距離進行測量，具體地按照上述方法將測量組件20用手壓入被測曲軸40錐面上(壓下測量組件過程不能旋轉測量組件，防止損傷曲軸錐面)，此時，百分表4的讀數即為具體曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面的縱向距離與標準值之間的誤差，檢測方便，精確。
[0036]如圖7所示，當檢測結束后，為了保護該裝置，按照上文所述方法將測量組件20置入放置組件30內存放。
[0037]以上公開的僅為本實用新型的具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種檢測曲軸幾何形狀的裝置，其用來測量曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離，其特征在于，包括標準校對件及測量組件，所述標準校對件提供檢測需要的特定曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離的標注值，所述測量組件包括: 測量套，其內部為階梯形通孔，具體為導向孔部分及測量孔部分； 測頭軸，其為帶有平面測頭的柱狀體，所述柱狀體套入所述導向孔部分且上下滑動，所述平面測頭處于所述測量孔部分內； 測量刃，其設在所述測量孔部分前端，所述測量刃為環狀體且其內直徑與所述標注值一致，在檢測時，曲軸前端錐面穿過所述測量刃進入所述測量孔部分，當所述曲軸前端錐面與所述測量刃內徑匹配時，所述曲軸前端面與所述平面測頭抵接； 百分表，其安裝在所述導向孔部分上端，在檢測時，所述百分表根據所述標準校對件確定零位，當檢測具體曲軸前端錐面量規截面至曲軸前端面縱向距離時，根據所述百分表的刻度數確定其與所述標準值的偏差。
2.根據權利要求1所述的檢測曲軸幾何形狀的裝置，其特征在于，還包括滑套，其設在所述測量孔內部且上下滑動，在所述滑套前端設有圓弧形定位刃，所述圓弧形定位刃與所述測量套同軸線。
3.根據權利要求2所述的檢測曲軸幾何形狀的裝置，其特征在于，在所述滑套與所述測量套階梯臺階之間設有定位彈簧，在檢測時，所述定位彈簧驅動所述滑套與所述曲軸前端錐面接觸。
4.根據權利要求1所述的檢測曲軸幾何形狀的裝置，其特征在于，在所述導向孔部分上端還設有緊帽，其為帶有凸臺的筒狀體，所述緊帽的前端套入所述導向孔部分且所述凸臺抵接在所述導向孔部分的邊緣上，所述百分表通過襯套安裝在所述緊帽尾端。
5.根據權利要求4所述的檢測曲軸幾何形狀的裝置，其特征在于，在所述測頭軸柱狀體部分與所述緊帽的前端之間設有壓緊彈簧，在檢測時，所述壓緊彈簧驅動所述測頭軸的平面測頭抵接在所述曲軸前端面上。
6.根據權利要求5所述的檢測曲軸幾何形狀的裝置，其特征在于，在所述測頭軸中間部分設有限位槽，在所述測量套側壁上與所述限位槽對應部位設有限位螺釘。
7.根據權利要求4所述的檢測曲軸幾何形狀的裝置，其特征在于，在所述緊帽側壁上設有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘的前端抵接在所述襯套外壁。
8.根據權利要求1至7任一所述的檢測曲軸幾何形狀的裝置，其特征在于，所述測量刃設在測量板上，所述測量板通過第一螺釘固定在所述測量孔部分前端。
9.根據權利要求8所述的檢測曲軸幾何形狀的裝置，其特征在于，還包括放置組件，其包括支撐座及蓋板，所述支撐座具有一腔室，所述腔室與所述測量板匹配，所述蓋板通過第二螺釘固定在所述支撐座底端。
【文檔編號】G01B5/02GK203414038SQ201320544341
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】梁振杰, 謝衛軍, 曾召亮 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司