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氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量裝置及方法
【專利摘要】本發明公開了一種氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量裝置和方法，距離測量裝置包括測量組件和檢具支承座，檢具支承座上設有氣門安裝孔以用于使得氣門的桿部插入，氣門安裝孔的上端的直徑與氣門的盤錐面量規截面的直徑相同；測量組件包括：檢具體，其上端固定有百分表的套筒，檢具體的中心處設測量軸安裝孔；檢具體的底部設有凸臺，凸臺的高度與盤錐面量規截面到盤端面的距離的標準尺寸相同；以及測量軸，其上部滑動安裝在測量軸安裝孔內，且測量軸的上端與百分表的測量頭抵接；測量軸的底面為第一測量面，測量時第一測量面與氣門的盤端面抵接。根據本發明，第一測量面為平面，因此測量結果準確且重復性好，且測量速度快。
【專利說明】氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及發動機領域，特別涉及氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量裝置及方法。
【背景技術】
[0002]氣門是一種發動機的零部件(如圖10所示)，氣門3包括桿部和盤部，盤部與桿部的過渡區設有盤錐面，用于測量盤錐面至盤端面的距離的截面稱為盤錐面量規截面31，盤部的頂面為盤端面32，盤錐面量規截面到盤端面的標準距離為A。
[0003]在發動機零部件生產中，對氣門上的氣門盤錐面量規截面到盤端面的縱向距離的檢測，一般采用通用的三座標機進行測量或專用檢具和百分表的配合進行平臺測量。但是，這兩種測量方法的測量時間較長，并且均采用點狀測頭，因氣門盤錐面的直徑較大，在氣門盤錐面量規截面的不同位置的測量結果差距較大，因此測量的準確度欠佳，不利于質量的控制。

【發明內容】

[0004]本發明是為了克服上述現有技術中缺陷，通過采用平面型測量面的測量裝置，并在測量基準面上預設標準尺寸的凸臺，直接測量尺寸偏差，可快速準確地測量出氣門盤錐面量規截面到盤端面的縱向距離。
[0005]為實現上述發明目的，本發明提供了一種氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量裝置，氣門包括桿部和盤部，盤部與桿部的過渡區設有盤錐面，用于測量盤錐面至盤端面的距離的截面為盤錐面量規截面，盤部的頂面為盤端面，距離測量裝置包括測量組件和檢具支承座，其中檢具支承座上設有氣門安裝孔以用于使得氣門的桿部插入，氣門安裝孔的上端的直徑與氣門的盤錐面量規截面的直徑相同；并且，其中測量組件包括:檢具體，其上端固定有百分表的套筒，檢具體的中心處設測量軸安裝孔；檢具體的底部設有凸臺，凸臺的內徑大于氣門的盤部的外徑，凸臺的高度與盤錐面量規截面到盤端面的距離的標準尺寸相同；以及測量軸，其上部滑動安裝在測量軸安裝孔內，且測量軸的上端與百分表的測量頭抵接；測量軸的底面為第一測量面，測量時第一測量面與氣門的盤端面抵接。
[0006]上述技術方案中，檢具體支承座的頂面上對稱設有兩個第一凹槽，第一凹槽的尺寸與凸臺的尺寸適配，調零時，凸臺容置在第一凹槽內。
[0007]上述技術方案中，檢具體的下端的外側面上固定設有環形的導向套，檢具支承座的上端容置在導向套內。
[0008]上述技術方案中，測量軸包括檢具體安裝軸段和彈簧安裝軸段，彈簧安裝軸段上安裝有彈簧。
[0009]上述技術方案中，與檢具體安裝軸段相應的測量軸安裝孔的孔壁上安裝有鎖緊螺釘。
[0010]上述技術方案中，百分表的套筒通過連接件固定在檢具體的上端，百分表的套筒固定在連接件的中心的通孔內，連接件的下端固定在檢具體的上端。
[0011]上述技術方案中，百分表的套筒和連接件之間夾設有襯套。
[0012]本發明還提供了一種氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量方法，氣門包括桿部和盤部，盤部與桿部的過渡區設有盤錐面，用于測量盤錐面至盤端面的距離的截面為盤錐面量規截面，盤部的頂面為盤端面，距離測量方法包括如下步驟:提供距離測量裝置，距離測量裝置包括間距支承座和測量組件，檢具支承座上設有氣門安裝孔，測量組件包括檢具體和與檢具體滑動連接的測量軸，檢具體的底部設有凸臺，測量軸的底面為第一測量面，第一測量面與檢具體的凸臺的根部平齊，檢具體的上端固定百分表的套筒，百分表的測量頭與測量軸的上端抵接；對百分表進行調零；將氣門的桿部放置在檢具支承座的氣門安裝孔內，使得氣門的氣門盤錐面量規截面與檢具支承座的頂面平齊，將測量組件放置在檢具支承座上，使得檢具體的凸臺與檢具支承座的頂面相對；用力壓下測量組件，使得氣門的盤端面與第一測量面抵接，同時讀取百分表的讀數。
[0013]上述技術方案中，檢具體支承座的頂面上對稱設有兩個第一凹槽，對百分表調零的步驟包括將測量組件放置在檢具支承座上，使凸臺容置在第一凹槽內，第二測量面與檢具支承座的頂面抵接，此時將百分表的指針歸零。
[0014]上述技術方案中，檢具體的下端的外側面上固定設有環形的導向套，將測量組件放置在檢具支承座上時，檢具支承座的頂面容置在導向套內。
[0015]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:
[0016]本發明的測量軸的測量面為平面，可避免因氣門的盤端面的平面度不好引起的測量誤差，因此測量結果準確且重復性好。測量組件的頂部帶有導向套，使測量組件和被測氣門的盤部軸線快速對中(定心)，減少了測量時間。檢具體上設計了一組高度尺寸為A的測量用凸臺，測量時百分表的讀數直接反應出被測氣門是否合格，測量速度快。本發明的距離測量裝置在沒有檢測平臺的條件下仍可以實施，適用于在非生產條件的場合，如倉庫。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的距離測量裝置的組裝圖；
[0018]圖2是本發明的測量組件的立體圖；
[0019]圖3是本發明的測量組件的主視圖；
[0020]圖4是本發明的測量組件的左視圖；
[0021]圖5是本發明的檢具體的主視圖；
[0022]圖6是本發明的檢具體的仰視圖；
[0023]圖7是本發明的檢具支承座的立體圖；
[0024]圖8是本發明的檢具支承座的剖視圖；
[0025]圖9是本發明的距離測量裝置的調零狀態的結構圖；
[0026]圖10是本發明的檢具測量裝置的測量狀態的結構圖。
[0027]結合附圖在其上標記以下附圖標記:
[0028]1-測量組件，11-上部，111-測量軸安裝孔，112-百分表安裝孔，113-鎖緊螺釘安裝孔，12-下部，121-第二凹槽，122-凸臺，2-檢具支承座，21-測量部，211-第一測量面，212-第一凹槽，22-底座，23-氣門安裝孔，3-氣門，31-氣門盤錐面量規截面，32-盤端面，4-百分表，5-測量軸，51-第二測量平面，52-檢具體安裝軸段，53-彈簧安裝軸段，54-第二測量面，6-彈簧，7-導向套，71-觀察孔，8-襯套，9-連接件。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖，對本發明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0030]如圖1所示，本發明的氣門盤錐面量規截面到盤端面的距離測量裝置包括測量組件、檢具支承座2和百分表4，百分表4安裝在測量組件的上端。
[0031]如圖2所示,測量組件包括檢具體I和導向套7。如圖5、6所示,檢具體I包括上部11和下部12，上部11的中心處由下而上設有測量軸安裝孔111和百分表安裝孔112，在百分表安裝孔112的上端設有螺紋段。在測量軸安裝孔111的孔壁上設有鎖緊螺釘安裝孔113。下部12上設有圓形的第二凹槽121，第二凹槽121的直徑大于測量軸安裝孔111的直徑。在第二凹槽121的側壁上對稱設有弧形的凸臺122，凸臺122的內徑與氣門的盤端面的外徑適配，且凸臺122的高度為氣門盤錐面量規截面到盤端面的標準距離A。
[0032]如圖3、4所示，測量軸5的上部由下而上設有檢具體安裝軸段52和彈簧安裝軸段53，檢具體安裝軸段52的直徑與測量軸安裝孔111的直徑適配，檢具體安裝軸段52通過安裝在鎖緊螺釘安裝孔113內的鎖緊螺釘固定在檢具體I上。彈簧安裝軸段53的直徑小于檢具體安裝軸段52的直徑，彈簧安裝軸段53上安裝有彈簧6。測量軸5的下部為圓形的底座51，底座51的下端面是第二測量平面54。如圖3、4所示，百分表4通過連接件9安裝在檢具體I上，百分表4的套筒固定在連接件9的通孔內，百分表4的套筒和連接件9之間夾設襯套8，連接件9的下端通過螺紋連接固定在檢具體I的百分表安裝孔112的上端，百分表4的測量頭與測量軸5的彈簧安裝軸段53的上端面抵接。彈簧6的一端抵接在檢具體安裝軸段52與彈簧安裝軸段53之間的臺階面上，另一端抵接在連接件9的下端面上。如圖3、4所示，檢具體I的下部12的外側面上固定設有環形的導向套7，導向套7的下端面低于下部12的下端面，在導向套7上與凸臺122相對的位置設有多個觀察窗71。
[0033]如圖7、8所示，檢具支承座2由上而下設有測量部21、中部和底座22，測量部21和底座22的直徑大于中部。檢具支承座2的中心設有氣門安裝孔23，氣門安裝孔23的上端的直徑與氣門盤錐面量規截面的直徑相同。測量部21的頂面形成第一測量面211，在測量部21的頂面上對稱設有兩個第一凹槽212，第一凹槽212的深度與凸臺122的高度適配。
[0034]氣門盤錐面量規截面到盤端面的距離測量方法包括如下步驟:
[0035]將檢具支承座和測量組件置于平臺上，并用干凈的棉布擦拭干凈各工作表面和測量表面。
[0036]對百分表4進行調零。如圖9所示，將檢具支承座2的測量部21插入測量組件的導向套7內，檢具體I的凸臺122容置在測量部21的第一凹槽212內，用力壓下測量組件(壓下測量組件過程不能旋轉測量組件)，使得第一測量面211與第二測量面54抵接，用鎖緊螺釘將測量軸5緊固在檢具體I上，然后將測量組件的百分表置零位。
[0037]將測量組件取下。
[0038]將待測的氣門3的桿部放置在檢具支承座2的氣門安裝孔23內，使得氣門3的氣門盤錐面量規截面31與第一測量面211平齊；然后將測量組件旋轉90°，將檢具支承座2的測量部21放置在測量組件的導向套7內，使檢具體I的凸臺122與第一測量面相對。用力壓下測量組件，使得氣門3的盤端面32與第一測量面54抵接，此時，讀取百分表的讀數。
[0039]將測量組件置入檢具支承座上存放和保存。
[0040]本發明的測量軸的測量面為平面，可避免因氣門的盤端面的平面度不好引起的測量誤差，因此測量結果準確且重復性好。測量組件的頂部帶有導向套，使測量組件和被測氣門的盤部軸線快速對中(定心)，減少了測量時間。檢具體上設計了一組高度尺寸為A的測量用凸臺，測量時百分表的讀數直接反應出被測氣門是否合格，測量速度快。本發明的距離測量裝置在沒有檢測平臺的條件下仍可以實施，適用于在非生產條件的場合，如倉庫。
[0041]以上公開的僅為本發明的一個具體實施例，但是，本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量裝置，所述氣門包括桿部和盤部，所述盤部與所述桿部的過渡區設有盤錐面，用于測量所述盤錐面至所述盤端面的距離的截面為盤錐面量規截面，所述盤部的頂面為盤端面，其特征在于，所述距離測量裝置包括測量組件和檢具支承座， 其中所述檢具支承座上設有氣門安裝孔以用于使得氣門的桿部插入，所述氣門安裝孔的上端的直徑與所述氣門的盤錐面量規截面的直徑相同； 并且，其中所述測量組件包括: 檢具體，其上端固定有百分表的套筒，所述檢具體的中心處設測量軸安裝孔；所述檢具體的底部設有凸臺，所述凸臺的內徑大于所述氣門的盤部的外徑，所述凸臺的高度與盤錐面量規截面到盤端面的距離的標準尺寸相同；以及 測量軸，其上部滑動安裝在所述測量軸安裝孔內，且所述測量軸的上端與所述百分表的測量頭抵接；所述測量軸的底面為第一測量面，測量時所述第一測量面與所述氣門的所述盤端面抵接。
2.根據權利要求1所述的氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量裝置，其特征在于，所述檢具體支承座的頂面上對稱設有兩個第一凹槽，所述第一凹槽的尺寸與所述凸臺的尺寸適配，調零時，所述凸臺容置在所述第一凹槽內。
3.根據權利要求1或2所述的氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量裝置，其特征在于，所述檢具體的下端的外側面上固定設有環形的導向套，所述檢具支承座的上端容置在所述導向套內。
4.根據權利要求1所述的氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量裝置，其特征在于，所述測量軸包括檢具體安裝軸段和彈簧安裝軸段，所述彈簧安裝軸段上安裝有彈簧。
5.根據權利要求3所述的氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量裝置，其特征在于，與所述檢具體安裝軸段相應的所述測量軸安裝孔的孔壁上安裝有鎖緊螺釘。
6.根據權利要求1所述的氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量裝置，其特征在于，所述百分表的所述套筒通過連接件固定在所述檢具體的上端，所述百分表的所述套筒固定在所述連接件的中心的通孔內，所述連接件的下端固定在所述檢具體的上端。
7.根據權利要求6所述的氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量裝置，其特征在于，所述百分表的所述套筒和所述連接件之間夾設有襯套。
8.一種氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量方法，所述氣門包括桿部和盤部，所述盤部與所述桿部的過渡區設有盤錐面，用于測量所述盤錐面至所述盤端面的距離的截面為盤錐面量規截面，所述盤部的頂面為盤端面，其特征在于，所述距離測量方法包括如下步驟: 提供距離測量裝置，所述距離測量裝置包括間距支承座和測量組件，所述檢具支承座上設有氣門安裝孔，所述測量組件包括檢具體和與所述檢具體滑動連接的測量軸，所述檢具體的底部設有凸臺，所述測量軸的底面為第一測量面，所述第一測量面與所述檢具體的所述凸臺的根部平齊，所述檢具體的上端固定百分表的套筒，所述百分表的測量頭與所述測量軸的上端抵接； 對百分表進行調零； 將氣門的桿部放 置在所述檢具支承座的所述氣門安裝孔內，使得所述氣門的氣門盤錐面量規截面與所述檢具支承座的頂面平齊，將所述測量組件放置在所述檢具支承座上，使得所述檢具體的所述凸臺與所述檢具支承座的頂面相對； 用力壓下所述測量組件，使得所述氣門的盤端面與所述第一測量面抵接，同時讀取百分表的讀數。
9.根據權利要求8所述的氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量方法，其特征在于，所述檢具體支承座的頂面上對稱設有兩個第一凹槽，所述對百分表調零的步驟包括將所述測量組件放置在所述檢具支承座上，使所述凸臺容置在所述第一凹槽內，所述第二測量面與所述檢具支承座的頂面抵接，此時將所述百分表的指針歸零。
10.根據權利要求8或9所述的氣門的盤錐面量規截面到盤端面的距離測量方法，其特征在于，所述檢具體的下端的外側面上固定設有環形的導向套，將所述測量組件放置在所述檢具支承座上時，所述檢`具支承座的頂面容置在所述導向套內。
【文檔編號】G01B5/14GK103822567SQ201410076350
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】梁振杰, 馬曉霞, 董基本 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司