一種程序控制連續彎曲試驗的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種程序控制連續彎曲試驗機，包括主體機架、兩個水平加載油缸和垂直加載油缸，所述水平加載油缸的前端分別固接支輥座，支輥座上對應安裝有支輥和定位塊,所述垂直加載油缸的下端固接彎曲壓頭導向機構，所述彎曲壓頭導向機構下端固接彎曲壓頭，所述彎曲壓頭處于兩個支輥軸心連線的中垂面上，所述支輥座后方安裝有水平支輥同步機構，所述水平支輥同步機構包括軸承座、安裝在軸承座上的轉軸、套裝在轉軸上的軸承、套設在軸承上的齒輪以及兩個齒條，兩個齒條的外端各與其中一個支輥座固定連接。本發明在試驗中無需人工進行對中測量，并確保彎曲壓頭作用在試樣的正中間，保證了試驗的精確度。
【專利說明】一種程序控制連續彎曲試驗機
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬材料彎曲試驗的裝置，具體的，涉及一種程序控制連續彎曲試驗機。屬于金屬材料彎曲試驗設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前的彎曲試驗設備是實施GB/T 232-2010金屬材料彎曲試驗方法的一種試驗機器。在經濟快速發展的今天，不論是研發單位還是普通消費者都對產品的性能、質量的要求越來越高,尤其是產品質量，產品的穩定性有了更高的要求。
[0003]金屬材料彎曲試驗是以橫截面為圓形、方形、矩形或多邊形試樣在彎曲裝置上經受彎曲塑性變形，不改變加力方向，直至達到規定的彎曲角度。如圖8所示，現有技術的彎曲試驗所用彎曲裝置通常采用配有兩個相互平行的支輥和一個彎曲壓頭的支輥式彎曲裝置，在試驗中，只有彎曲壓頭作用在試樣的正中間才能保證試驗的準確性，因此在試驗前先要把試樣調整到中間和彎曲壓頭相對齊的位置。目前采用的辦法是通過人工測量調整實現試樣的對中，因此試驗的精確度受到一定的影響。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于提供一種程序控制連續彎曲試驗機，無需人工測量調整就能實現彎曲壓頭始終處于試樣中心的上端。
[0005]本發明解決上述問題的技術方案如下:
[0006]一種程序控制連續彎曲試驗機，包括主體機架、兩個相對設置在主體機架底部的水平加載油缸和設置在主體機架上端垂直加載油缸，所述兩個水平加載油缸的前端分別固接支輥座，兩個支輥座上對應安裝有支輥和定位塊，所述支輥的設置方向與水平加載油缸進給方向相垂直，所述垂直加載油缸的下端固接彎曲壓頭導向機構，所述彎曲壓頭導向機構下端固接彎曲壓頭，所述彎曲壓頭處于兩個支輥軸心連線的中垂面上，其特征在于:
[0007]所述支輥座后方安裝有水平支輥同步機構，所述水平支輥同步機構包括軸承座、安裝在軸承座上的轉軸、套裝在轉軸上的軸承、套設在軸承上的齒輪以及兩個上下相對設置并與齒輪相嚙合的齒條，所述轉軸與支輥相互平行，兩個齒條的外端各與其中一個支輥座固定連接。
[0008]作為進一步的改進是，所述主體機架底部中心具有開口。這樣當試樣被壓彎后從開口處掉落。
[0009]再進一步，所述主體機架的下方放置與開口相對的卸料小車。卸料小車用于盛放壓彎后的試樣。
[0010]所述主體機架內安裝有用于監測彎曲壓頭位置的位移傳感器。
[0011]進一步的，所述主體機架上安裝有安全防護裝置。
[0012]進一步，所述彎曲壓頭導向機構與彎曲壓頭之間采用燕尾槽方式連接。方便試驗時拆裝不同直徑的彎曲壓頭。[0013]作為優選，所述支輥座與定位塊間采用滑槽方式連接。
[0014]本發明的工作過程是，試驗前根據試樣的產品相關標準及試驗要求，更換試驗所需相對應的彎曲支輥，試驗時裝入試樣后檢查安全防護裝置，進入人機界面設定試驗所需的相關條件，按下啟動按鈕自動進行試驗直至試驗結束；試驗時本設備由垂直加載油缸通過彎曲壓頭給試樣加載與其對應的試驗壓力，支輥間的距離由水平加載油缸驅動，并與水平支輥同步機構共同控制其大小；其中支輥水平同步機構確保在整個過程中彎曲壓頭軸線與兩支輥軸線平行，并保證兩個支輥始終關于彎曲壓頭對稱，彎曲壓頭導向機構確保在整個過程中彎曲壓頭始終垂直工作臺，位移傳感器實時監測彎曲壓頭位置及其試驗速率。試驗結束時液壓系統卸載，兩支輥回復到初始位置，試樣掉入卸料小車，記錄相關試驗數據，關閉試驗設備。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:
[0016]本發明在試驗中無需人工進行對中測量，水平支輥同步機構能夠保證兩個支輥在水平加載油缸的作用下始終同步運動，并始終關于彎曲壓頭對稱，確保彎曲壓頭作用在試樣的正中間，保證了試驗的精確度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的俯視圖。
[0019]圖3為圖1中a處的放大示意圖。
[0020]圖4為圖1中b處水平支輥同步機構的放大示意圖。
[0021]圖5為圖1中沿A-A處的剖視圖。
[0022]圖6為圖5中c處的放大圖。
[0023]圖7為水平加載油缸與支輥位置關系的局部放大圖。
[0024]圖8為現有技術彎曲試驗所用彎曲裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，對本發明做進一步的詳細說明:
[0026]結合圖1至圖7所示，一種程序控制連續彎曲試驗機，包括主體機架2、兩個相對設置在主體機架底部的水平加載油缸4和設置在主體機架上端垂直加載油缸1，主體機架上還安裝有液壓系統10和控制箱11，所述兩個水平加載油缸的前端分別固接支輥座6a，如圖6所示，支輥座固接在活塞的前端。兩個支輥座上對應安裝有支輥6和定位塊12，當試樣放置在兩個支輥上時，卡在兩個定位塊之間。所述支輥的設置方向與水平加載油缸進給方向相垂直，兩個支輥相互平行，水平加載油缸進退時，兩個支輥間的距離隨之變化。所述垂直加載油缸的下端固接彎曲壓頭導向機構13，彎曲壓頭導向機構確保在整個試驗過程中彎曲壓頭始終垂直工作臺。所述彎曲壓頭導向機構下端固接彎曲壓頭3，垂直加載油缸控制彎曲壓頭的上下運動。所述彎曲壓頭處于兩個支輥軸心連線的中垂面上，所述支輥座后方安裝有水平支輥同步機構7，所述水平支輥同步機構包括軸承座7a、安裝在軸承座上的轉軸7b、套裝在轉軸上的軸承7c、套設在軸承上的齒輪7d以及兩個上下相對設置并與齒輪相嚙合的齒條7e，所述轉軸與支輥相互平行，兩個齒條的外端各與其中一個支輥座固定連接。水平支輥同步機構能夠保證兩個支輥在水平加載油缸的作用下始終同步運動，并始終關于彎曲壓頭對稱，確保彎曲壓頭作用在試樣的正中間。
[0027]結合圖1和圖2，所述主體機架2底部中心具有開口 2a，所述主體機架2的下方放置與開口相對的卸料小車8。
[0028]所述主體機架內安裝有用于監測彎曲壓頭位置的位移傳感器14。
[0029]為了確保試驗安全，所述主體機架2上安裝有安全防護裝置9。
[0030]為了方便試驗時拆裝不同直徑的彎曲壓頭，所述彎曲壓頭導向機構與彎曲壓頭之間采用燕尾槽方式連接。
[0031]所述支輥座與定位塊間采用滑槽方式連接。具體可以采用在支輥座上開設滑槽，將定位塊安裝在滑槽內的方式。
[0032]依據GB/T 232-2010金屬材料彎曲試驗方法，支輥的長度和彎曲壓頭的寬度應大于試驗的寬度或直徑。彎曲壓頭的直徑由產品的相關標準規定。支輥和彎曲壓頭應具有足
夠的硬度。支輥間距離按照/ = Φ + 確定，此距離在試驗期間應保持不變(其中I為
支輥間距離，D為彎曲壓頭直徑，a為試樣厚度)。因此不同規格的板材須采用不同直徑的彎曲壓頭，本發明在彎曲壓頭導向機構上采用了倒置的燕尾槽結構(見附圖3)，方便試驗時拆裝不同直徑的彎曲壓頭；此外，支輥和彎曲壓頭采用GGrl5A材料進行熱處理(840°C油淬后160°C回火)以確保足夠的強度。
[0033]本發明的工作過程是，試驗前根據試樣的產品相關標準及試驗要求，更換試驗所需相對應的彎曲支輥，試驗時裝入試樣后檢查安全防護裝置，進入人機界面設定試驗所需的相關條件，按下啟動按鈕自動進行試驗直至試驗結束；試驗時本設備由垂直加載油缸通過彎曲壓頭給試樣加載與其對應的試驗壓力，支輥間的距離由水平加載油缸驅動，并與水平支輥同步機構共同控制其大小；其中支輥水平同步機構確保在整個過程中彎曲壓頭軸線與兩支輥軸線平行，并保證兩個支輥始終關于彎曲壓頭對稱，彎曲壓頭導向機構確保在整個過程中彎曲壓頭始終垂直工作臺，位移傳感器實時監測彎曲壓頭位置及其試驗速率。試驗結束時液壓系統卸載，兩支輥回復到初始位置，試樣掉入卸料小車，記錄相關試驗數據，關閉試驗設備。倘若在試驗過程中出現故障時，須按下急停按鈕停止試驗以防損壞試驗設備。
[0034]本試驗機的試驗結果評定按GB/T 232-2010金屬材料彎曲試驗方法或試樣產品的相關標準執行。
[0035]以上所述的僅為本發明的概括，并非用以限制本發明的范圍，即凡是依據本發明申請的權利要求書及說明書內容所作的簡單、等效變化與裝飾，皆落入本發明專利要求保護范圍。
【權利要求】
1.一種程序控制連續彎曲試驗機，包括主體機架(2)、兩個相對設置在主體機架底部的水平加載油缸(4)和設置在主體機架上端垂直加載油缸(1)，所述兩個水平加載油缸的前端分別固接支輥座(6a)，兩個支輥座上對應安裝有支輥(6)和定位塊(12)，所述支輥的設置方向與水平加載油缸進給方向相垂直，所述垂直加載油缸的下端固接彎曲壓頭導向機構(13)，所述彎曲壓頭導向機構下端固接彎曲壓頭(3)，所述彎曲壓頭處于兩個支輥軸心連線的中垂面上，其特征在于: 所述支輥座后方安裝有水平支輥同步機構(7)，所述水平支輥同步機構包括軸承座(7a)、安裝在軸承座上的轉軸(7b)、套裝在轉軸上的軸承(7c)、套設在軸承上的齒輪(7d)以及兩個上下相對設置并與齒輪相嚙合的齒條 (7e)，所述轉軸與支輥相互平行，兩個齒條的外端各與其中一個支輥座固定連接。
2.根據權利要求1所述的程序控制連續彎曲試驗機，其特征在于: 所述主體機架(2)底部中心具有開口(2a)。
3.根據權利要求2所述的程序控制連續彎曲試驗機，其特征在于: 所述主體機架(2)的下方放置與開口相對的卸料小車(8)。
4.根據權利要求1至3任一權利要求所述的程序控制連續彎曲試驗機，其特征在于: 所述主體機架內安裝有用于監測彎曲壓頭位置的位移傳感器。
5.根據權利要求1至3任一權利要求所述的程序控制連續彎曲試驗機，其特征在于: 所述主體機架(2)上安裝有安全防護裝置(9)。
6.根據權利要求1至3任一權利要求所述的程序控制連續彎曲試驗機，其特征在于: 所述彎曲壓頭導向機構與彎曲壓頭之間采用燕尾槽方式連接。
7.根據權利要求1所述的程序控制連續彎曲試驗機，其特征在于: 所述支輥座與定位塊間采用滑槽方式連接。
【文檔編號】G01N3/20GK103674729SQ201310659090
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月8日 優先權日:2013年12月8日
【發明者】姜財, 陳勃, 蔡青松, 梁學華 申請人:上海華龍測試儀器股份有限公司
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