密閉容器漏氣檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及模具注塑產品后期質檢【技術領域】，具體的說，是涉及一種密閉容器漏氣檢測裝置，包括一個機架，機架上設置有用于定位待檢測產品的受臺，受臺的上方設有產品固定夾具，產品固定夾具由定位氣缸和活動定位塊組成，活動定位塊位于定位氣缸活塞桿的自由端，受臺的一側設有由充氣氣缸和橡膠堵頭組成的充氣密閉系統，橡膠堵頭與充氣氣缸的活塞連接且橡膠堵頭內部設有充氣孔，充氣氣缸的氣路上設有精密壓力傳感器，充氣密閉系統的一側還設有由撞針氣缸與撞針頭組成的撞針標記系統。本發明通過對電子數控系統、電氣動元件的技術運用，達到從虛幻的感覺檢查到實體可辨的檢查目的，實現穩定品質，提高產品市場出貨良品率的設計要求。
【專利說明】密閉容器漏氣檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具注塑產品后期質檢【技術領域】，具體的說，是涉及一種密閉容器漏氣檢測裝置，是一種用于檢測密閉性容器是否存在漏氣，漏氣量是多少的檢測裝置。
【背景技術】
[0002]隨著模具技術，加工技術的不斷提高，產品的實現能力日新月異，層出不從的產品，使得我們豐富多彩日常生活和工作增添了很多便利；很多無法用模具一次完成的產品，甚至不同質地的產品都可以結合在一起，這應該有賴于超聲波熔接技術的廣泛運用。
[0003]超聲波熔接加工后的品質，除了簡單的目視之外，只能通過破壞性抽樣判定，不僅浪費成本，也同樣存在一定的風險概率；特別是對于一些超聲熔接的密閉容器類產品，如粉墨盒，膏狀化妝瓶，醫用瓶袋等，一旦存在密閉性的漏氣，對于廠家來說可能就是批量性損失；即使是非常非常輕微的漏氣，一旦未檢出流入市場，危機消費者的輕則是污染浪費，重則可能是細菌感染。
[0004]因此，除了從生產加工技術方面進行改進之外，能有一種裝置在加工工程中對超聲熔接密閉容器進行密閉性能檢測，不僅能及時發現和改善，終止批量損失發生，而且能提高產品的出貨良品指數，更多的贏得客戶或消費者的認可。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種密閉容器漏氣檢測裝置。
[0006]為了實現本發明的目的，本發明采用的技術方案為:
一種密閉容器漏氣檢測裝置，包括一個機架，所述機架上設置有用于定位待檢測產品的受臺，受臺的上方設有產品固定夾具，所述產品固定夾具由定位氣缸和活動定位塊組成，所述活動定位塊位于定位氣缸活塞桿的自由端，受臺的一側設有由充氣氣缸和橡膠堵頭組成的充氣密閉系統，所述橡膠堵頭與充氣氣缸的活塞連接且橡膠堵頭內部設有充氣孔，所述充氣氣缸的氣路上設有精密壓力傳感器，所述充氣密閉系統的一側還設有由撞針氣缸與撞針頭組成的撞針標記系統。
[0007]所述各氣缸由精密穩定氣壓輸入裝置供氣，所述精密穩定氣壓輸入裝置由氣源、泵氣過濾器、精密氣壓穩壓閥構成，泵氣過濾器一端通過氣管外接氣泵，另一端分為兩支路，一路通過氣管接電磁換向閥組，為設備提供動作動力，另一路通過氣管接精密氣壓穩壓閥輸入端，精密氣壓穩壓閥的輸出端通過氣管與電磁換向閥組連接，為檢測判定提供氣壓輸入。
[0008]在受臺兩端外側設有固定于機架上的光柵控制開關，所述光柵控制開關與檢測控制系統箱連接。
[0009]所述定位氣缸、充氣氣缸、撞針氣缸均通過氣路與電磁換向閥組連通實現控制轉換，三個氣缸的行程由磁性感應開關控制調整，所述磁性感應開關通過導線與檢測控制系統箱連接。
[0010]所述定位氣缸的氣路通過一個轉接頭和氣管與精密氣壓力感應器連接，精密壓力感應器再通過氣管與電磁換向閥組連接，精密氣壓力感應器的電源及信號線通過導電線與檢測控制系統箱連接。
本發明的有益效果在于:
1.本發明通過對電子數控系統、電氣動元件的技術運用，達到從虛幻的感覺檢查到實體可辨的檢查目的，實現穩定品質，提高產品市場出貨良品率的設計要求；
2.可逐一對每件產品進行檢測，不需要再如現有技術般進行破壞性抽檢，檢測合格的產品經過撞針打點標記，保證了每件產品檢測的可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1中檢測控制系統箱上面板結構不意圖。
[0013]I為機架，2為受臺，3為產品固定夾具，4為定位氣缸，5為活動定位塊，6為檢測控制系統箱，7為電磁換向閥組，9為充氣氣缸，10為橡膠堵頭，11為撞針頭，12為撞針氣缸，14為光柵控制開關，15為精密穩定氣壓輸入裝置，16為泵氣過濾器，17為精密氣壓穩壓閥，18為精密壓力感應器，19為主操作按鈕，20為主電源開關，21為主電源指示燈，22為異常報警指示燈，23為復位鍵指示燈，24為固定夾具動作鍵，25為充氣及密閉膠堵頭動作鍵，26為手動檢測動作鍵，27為判定標記撞針動作鍵，28為電氣路點檢動作鍵，29為手動/自動轉換開關，30為OK指示燈，31為NG指示燈，32為精密數顯控制器。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
實施例:參見圖1，圖2。
[0015]本發明公開了一種密閉容器漏氣檢測裝置，如圖1所示，包括一個機架1，所述機架I上設置有用于定位待檢測產品的受臺2，受臺2的上方設有產品固定夾具3，所述產品固定夾具由定位氣缸4和活動定位塊5組成，所述活動定位塊5位于定位氣缸活塞桿的自由端，受臺2的一側設有由充氣氣缸9和橡膠堵頭10組成的充氣密閉系統，所述橡膠堵頭10與充氣氣缸9的活塞連接且橡膠堵頭內部設有充氣孔，所述充氣氣缸9的氣路上設有精密壓力傳感器18,所述充氣密閉系統的一側還設有由撞針氣缸12與撞針頭11組成的撞針標記系統。
[0016]所述各氣缸由精密穩定氣壓輸入裝置15供氣,所述精密穩定氣壓輸入裝置15由氣源、泵氣過濾器16、精密氣壓穩壓閥17構成，泵氣過濾器16 —端通過氣管外接氣泵，另一端分為兩支路，一路通過氣管接電磁換向閥組7，為設備提供動作動力，另一路通過氣管接精密氣壓穩壓閥17輸入端，精密氣壓穩壓閥17的輸出端通過氣管與電磁換向閥組7連接，為檢測判定提供穩定的氣壓輸入。
[0017]在受臺2兩端外側設有固定于機架I上的光柵控制開關14，所述光柵控制開關14與檢測控制系統箱6連接。
[0018]檢測控制系統箱6，由可編程控制器，基板，按鍵，開關，精密數顯控制器，蜂鳴器，檢測按鈕19等組成，可以根據需要設置2套或以上的控制鍵面，也可實現手動逐步操作和一鍵自動操作的轉換，同時還能對設備自身氣電路及作動等進行點檢確認。
[0019]所述定位氣缸4、充氣氣缸9、撞針氣缸12均通過氣路與電磁換向閥組7連通實現控制轉換，三個氣缸的行程由磁性感應開關控制調整，所述磁性感應開關通過導線與檢測控制系統箱6連接。
[0020]所述定位氣缸4的氣路通過一個轉接頭和氣管與精密氣壓力感應器18連接，精密壓力感應器18再通過氣管與電磁換向閥組7連接，精密氣壓力感應器18的電源及信號線通過導電線與檢測控制系統箱6連接。
[0021 ] 本發明可以實現對密閉容器的氣密性檢測，即通過充氣氣缸9對密閉容器充氣，觀察不漏氣時，手動操作撞針氣缸12，通過撞針頭對密閉性容器打上撞針標記。
[0022]本發明更可以與現有技術中的電子電氣技術相結合，實現自動化檢測，圖2中是詳細說明檢測控制系統箱6的按鍵，開關功用:主電源開關20，主電源指示燈21-白色，異常報警指示燈22-紅色，復位鍵指示燈23-黃色，固定夾具動作鍵24-綠色，充氣及密閉膠堵頭動作鍵25-綠色，手動檢測動作鍵26-綠色，判定標記撞針動作鍵27-綠色，電氣路點檢動作鍵28-綠色，手動/自動轉換開關29，OK指示燈30-綠色，NG指示燈31-紅色，精密數顯控制器32。
[0023]本發明為方便產品量產工程投入，設計有設備自身的電氣路點檢按鍵28，可以在每日或每一段生產的起止和過程中實施點檢操作，以驗證設備的完整性，測試結果的有效性；具體操作步驟是:首先確認外接電、氣確實接好，再確認泵氣過濾器16和精密穩壓氣閥17的指針讀數應在所要求的設定規格；接著打開主電源開關20，主電源指示燈21點亮；將手動/自動轉換開關29轉換到手動擋；按下電氣路點檢動作鍵28，此時由控制系統指令電磁換向閥組7中的一個閥門閉合，阻止氣路從充氣及密閉膠堵頭8通過(但氣路必須經過精密氣壓力感應器18)，電磁換向閥組7中的另一個閥門打開開始充氣，此時精密數顯控制器32上顯示的氣壓與設定氣壓相同且沒有下降的情況時，說明電氣路正常；否則即有漏氣或開關動作有問題；
在點檢或正常檢測過程中，如果有任意物件遮擋了光柵控制開關14的感應光，設備會立即中止作業，且異常報警指示燈22點亮，蜂鳴器響，必須按下主操作按鈕19上的紅色緊急制動按鍵，此時復位指示燈23點亮，系統自動復位；然后順時輕扭主操作按鈕19上的紅色緊急制動按鍵使其彈起，完成復位動作待命，復位指示燈23滅；假如主操作按鈕19上的紅色緊急制動按鍵沒有彈起，復位指示燈23常亮，無法進行下一動作。
[0024]手動檢測步驟:首先在如上述點檢合格后，取產品放入到受臺2，按下固定夾具動作鍵24，產品固定夾具3的定位氣缸4和活動定位塊5動作，活動定位塊5下壓住產品，使產品穩固定位；再按下充氣及密閉膠堵頭動作鍵25，充氣氣缸9和橡膠堵頭10動作，橡膠堵頭10壓實并密閉在產品注入口上，進入到可以檢測狀態；接著按下手動檢測動作鍵26，精密穩定氣壓輸入系統15開始為產品按設定時間充氣，同時精密數顯控制器32會實時顯示氣壓數據；當精密數顯控制器32的顯示值達到設置值時精密數顯控制器32給檢測系統控制6信號，停止充氣保持密閉，進入到保壓檢測階段，在設定好的保壓時間內，產品不存在漏氣的話，精密數顯控制器32的顯示值會保持不變或在所設定的下限氣壓值內，系統判定為檢測0K，OK指示燈30點亮；反之，假如產品存在漏氣的話，精密數顯控制器32的顯示值會逐漸下降，當超過所設定的下限氣壓值時，系統判定為檢測NG，NG指示燈31點亮，蜂鳴器響；當系統判定為OK后，按下判定標記撞針動作鍵27，撞針氣缸12與撞針頭11動作，撞針頭11撞擊產品打點，以識別檢查OK品；撞針氣缸12動作完了后會立即自動回位，并給控制系統檢查結束信號，設備恢復到下一個檢測準備狀態；判定NG時，按判定標記撞針動作鍵27也不會有動作。
[0025]自動擋檢測步驟，與上述相比自動擋不需要逐步按鍵，由控制系統自動完成:首先將手動/自動轉換開關29轉換到自動擋位；然后拿取產品放入到受臺2內，不可有任何物件遮擋住光柵控制開關14的感應光，否則無法實施下一動作；按下主操作按鈕19的啟動鍵，檢測系統控制6按編程自動完成上述，固定產品，密閉充氣，檢測判定，合格打點等各個步驟。
[0026]本發明通過對電子數控系統、電氣動元件的技術運用，達到從虛幻的感覺檢查到實體可辨的檢查目的，實現穩定品質，提高產品市場出貨良品率的設計要求。
【權利要求】
1.一種密閉容器漏氣檢測裝置，其特征在于:包括一個機架(I)，所述機架上設置有用于定位待檢測產品的受臺(2)，受臺(2)的上方設有產品固定夾具(3)，所述產品固定夾具由定位氣缸(4)和活動定位塊(5)組成，所述活動定位塊(5)位于定位氣缸活塞桿的自由端，受臺(2)的一側設有由充氣氣缸(9)和橡膠堵頭(10)組成的充氣密閉系統，所述橡膠堵頭(10)與充氣氣缸(9)的活塞連接且橡膠堵頭內部設有充氣孔，所述充氣氣缸(9)的氣路上設有精密壓力傳感器(18)，所述充氣密閉系統的一側還設有由撞針氣缸(12)與撞針頭(11)組成的撞針標記系統。
2.根據權利要求1所述的密閉容器漏氣檢測裝置，其特征在于:所述各氣缸由精密穩定氣壓輸入裝置(15)供氣，所述精密穩定氣壓輸入裝置(15)由氣源、泵氣過濾器(16)、精密氣壓穩壓閥(17)構成，泵氣過濾器(16) —端通過氣管外接氣泵，另一端分為兩支路，一路通過氣管接電磁換向閥組(7)，為設備提供動作動力，另一路通過氣管接精密氣壓穩壓閥(17)輸入端，精密氣壓穩壓閥(17)的輸出端通過氣管與電磁換向閥組(7)連接，為檢測判定提供氣壓輸入。
3.根據權利要求1所述的密閉容器漏氣檢測裝置，其特征在于:在受臺(2)兩端外側設有固定于機架(I)上的光柵控制開關(14)，所述光柵控制開關(14)與檢測控制系統箱(6)連接。
4.根據權利要求1所述的密閉容器漏氣檢測裝置，其特征在于:所述定位氣缸(4)、充氣氣缸(9 )、撞針氣缸(12 )均通過氣路與電磁換向閥組(7 )連通實現控制轉換，三個氣缸的行程由磁性感應開關控制調整，所述磁性感應開關通過導線與檢測控制系統箱(6)連接。
5.根據權利要求1所述的密閉容器漏氣檢測裝置，其特征在于:所述定位氣缸(4)的氣路通過一個轉接頭和氣管與精密氣壓力感應器(18)連接，精密壓力感應器(18)再通過氣管與電磁換向閥組(7)連接，精密氣壓力感應器(18)的電源及信號線通過導電線與檢測控制系統箱(6)連接。
【文檔編號】G01M3/32GK103743532SQ201310667648
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】上田雄史, 沈利和 申請人:思柏精密模具注塑（無錫）有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
