測溫裝置及測溫方法
【專利摘要】本發明公開了一種測溫裝置及測溫方法，其中，所述測溫裝置包括：絕緣本體，所述絕緣本體上開設有安裝槽；熱電偶，所述熱電偶安裝于所述安裝槽中，所述絕緣本體上還形成有布線槽，所述布線槽與所述安裝槽相連通，所述布線槽中設置有導線，所述導線一端與所述熱電偶電性連接，另一端自所述布線槽中延伸而出；測溫儀，所述測溫儀與所述導線的另一端電性連接，接收所述熱電偶轉化的電信號。本發明的測溫裝置通過模擬電池片焊接時的加工環境，可準確地獲得熱風焊接時，電池片表面的溫度值。從而，在電池片實際焊接時，可對電池片表面的溫度進行有效地控制，避免其發生裂片。
【專利說明】測溫裝置及測溫方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種測溫裝置及測溫方法，具體地，涉及一種應用于電池片熱風焊接 工藝中，電池片表面溫度的測量裝置和方法。
【背景技術】
[0002] 電池片又稱太陽能電池片，其根據材質的不同可以分為：單晶硅、多晶硅、和非晶 硅。目前，電池片在生產加工中，經常使用到NPC焊接機對電池片進行熱風焊接。在電池片 的熱風焊接工藝中，電池片表面的溫度對于焊接的電池片的質量具有較大的影響。具體地， 如果電池片表面溫度過高，會導致電池片的裂片。
[0003] 為了對電池片熱風焊接時的溫度進行控制，需對其進行有效的監測。目前，于熱風 溫度的監測只是存在于NPC焊接機本身的熱風管內部。從而，所測溫度為理論溫度，實際熱 風吹出后在電池片表面的溫度無從測量，如果到達電池片表面的溫度與測量的溫度存在差 異，如該溫度差超出一定閾值，則會造成待焊接電池片的裂片。
[0004] 因此，針對上述熱風焊接工藝中溫度監測的缺陷，有必要提出進一步的解決方案。
【發明內容】
[0005] 有鑒于此，本發明提供了一種測溫裝置和測溫方法，以克服現有的熱風焊接工藝 中溫度監測的缺陷。
[0006] 為了實現上述目的，本發明的測溫裝置，其適用于NPC焊接機中熱風管溫度的測 量，所述測溫裝置包括：
[0007] 絕緣本體，所述絕緣本體上開設有安裝槽，所述安裝槽分布于絕緣本體的測溫位 置；
[0008] 熱電偶，所述熱電偶安裝于所述安裝槽中，所述絕緣本體上還形成有布線槽，所述 布線槽形成于所述絕緣本體的內部，所述布線槽與所述安裝槽相連通，所述布線槽中設置 有導線，所述導線一端與所述熱電偶電性連接，另一端自所述布線槽中延伸而出；
[0009] 測溫儀，所述測溫儀與所述導線的另一端電性連接，接收所述熱電偶轉化的電信 號。
[0010] 作為本發明的測溫裝置的改進，所述熱電偶為若干個，所述若干個熱電偶可拆卸 地安裝于所述安裝槽中。
[0011] 作為本發明的測溫裝置的改進，所述安裝槽為若干條，所述若干條安裝槽相互平 行，所述任一條安裝槽中可拆卸地安裝有若干熱電偶。
[0012] 作為本發明的測溫裝置的改進，所述布線槽的數量與所述安裝槽相同，所述任一 條布線槽包括主布線槽和分布線槽，所述主布線槽和分布線槽相互連通，且所述分布線槽 自所述主布線槽上延伸而出，與任一熱電偶相連接的導線位于各自的分布線槽中，并聚集 在主布線槽中，從絕緣本體內部引出。
[0013] 作為本發明的測溫裝置的改進，所述絕緣本體上嵌合有用于固定所述導線的若干 固定件。
[0014] 作為本發明的測溫裝置的改進，所述絕緣本體為正方相3Y-Zr02多晶陶瓷TZP。
[0015] 為實現上述目的，本發明還提供一種測溫方法，該測溫方法適用于熱風焊接電池 片工藝中，電池片表面溫度的測量，具體地，所述測溫方法包括如下步驟：
[0016] S1.電池片焊接前，在熱風管出風口對應的熱風焊接工位處，布置熱電偶，相應熱 電偶通過導線與測溫儀相連；
[0017] S2.調整熱電偶的位置，使其與所述熱風管出風口位置相對； _8] S3.控制熱風管出風，熱電偶感測所在焊接工位處的溫度變化，并轉化為電信號傳 遞至測溫儀，測溫儀記錄并顯示相應的溫度值。
[0019] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：
[0020] 本發明的測溫裝置通過模擬電池片焊接時的加工環境，可準確地獲得熱風焊接 時，電池片表面的溫度值。從而，在電池片實際焊接時，可對電池片表面的溫度進行有效地 控制，避免其發生裂片。
[0021] 此外，本發明的測溫裝置耐高溫，冷卻快，形變小，強度大，便于準確的重復的操作 和重復利用，有效地控制了電池片的裂片率，取得了良好的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發明的測溫裝置的一【具體實施方式】的平賣弄示意圖；
[0023] 圖2為本發明的測溫裝置位于焊接工位進行溫度監測時的使用狀態示意圖；
[0024] 圖3為圖1中按照X方向視角下，測溫裝置的絕緣本體的側視圖；
[0025] 圖4為圖1中按照Y方向視角下，測溫裝置的絕緣本體的側視圖。
【具體實施方式】
[0026] 下面將對本發明實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅 僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技 術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范 圍。
[0027] 本發明提供一種測溫裝置，其適用于NPC焊接機中熱風管溫度的測量，其通過模 擬電池片焊接時的加工環境，可準確地獲得熱風焊接時，電池片表面的溫度值。從而，在電 池片實際焊接時，可對電池片表面的溫度進行有效地控制，避免其發生裂片。
[0028] 如圖1所示，所述測溫裝置100包括：絕緣本體10、熱電偶20和測溫儀（未圖示）。
[0029] 其中，所述絕緣本體10上開設有安裝槽11，所述安裝槽分布于絕緣本體10的測溫 位置。該安裝槽的數量可以為若干個，優選地，若干個安裝槽等間距且相互平行地形成于所 述絕緣本體10上。所述絕緣本體10的材質可以為正方相3Y-Zr02多晶陶瓷TZP，其中TZP 是指tetragonal zirconia polycrysta，即四方氧化锫多晶體陶瓷。當絕緣本體10為正方 相3Y-Zr02多晶陶瓷TZP時，其可承受至少600°C的高溫，且形變量小于等于2mm，完全滿足 熱風焊接工藝中溫度測量的需求，保證了測溫裝置可反復利用，重復測溫。
[0030] 所述測溫裝置100還包括熱電偶20,其可將外部環境的溫度變化轉化為電信號。 所述熱電偶20可拆卸地安裝于所述安裝槽11中。從而，所述絕緣本體10形成熱電偶20 的安裝載體，同時，便于熱電偶20在絕緣本體10上的更換和微調。
[0031] 所述熱電偶20的數量可以為若干個，從而，安裝槽11中可安裝多個熱電偶20。當 安裝槽11的數量為若干個，任一條安裝槽中皆可安裝多個熱電偶，以便對多個熱風管對應 的焊接工位處的溫度進行監測。此時，根據熱風管的位置，可對多個熱電偶的位置進行調 節，且可以多次進行測試，并可以準確分清多個熱電偶的位置，易于標記，方便熱電偶與熱 風管出風口的位置校對。
[0032] 此外，所述絕緣本體10上還形成有布線槽12,所述布線槽12與所述安裝槽11相 連通。當安裝槽為多個時，相應地，布線槽的數量與其相當。所述布線槽12中設置有導線 30,所述導線30 -端與所述熱電偶20電性連接，另一端自所述布線槽12中延伸而出。所 述導線位于布線槽內，可以有效防止導線在溫度監測過程中雜亂不清，導致熱電偶位置變 動，偏離與熱風管出風口相對應的位置，導致測溫不準確等問題，有效延長了熱電偶導線的 壽命。
[0033] 具體地，所述布線槽12包括主布線槽121和分布線槽122,主布線槽121和分布線 槽122相互連通，且分布線槽122自所述主布線槽121上延伸而出，與任一熱電偶相連接的 導線位于各自的分布線槽中，并聚集在主布線槽中，從絕緣本體內部引出。
[0034] 進一步地，所述絕緣本體10上還嵌合有用于固定所述導線30的若干固定件40。 該固定件40的表面與絕緣本體10的表面位于同一水平面，便于導線30的固定和拆卸。
[0035] 所述測溫儀與所述導線30的另一端電性連接，從而，可接收所述熱電偶轉化的電 信號。測溫儀接收到電信號后，對其進行記錄和處理，并將與該電信號相對應的溫度值顯示 在顯示器上，供監測人員查看。顯示器上的溫度值即為相應熱電偶所在絕緣本體處的表面 溫度值，由于本發明的測溫裝置完全模擬電池片的焊接條件和環境，因此絕緣本體處的表 面溫度值即可表征電池片焊接時的實際表面溫度值。
[0036] 如圖2所示，使用本發明的測溫裝置時，將其放置于相應的焊接工位處，并將熱電 偶與熱風管200的出口相對放置，控制熱風管出風，模擬電池片焊接時的條件和環境，即可 獲得電池片進行熱風焊接時的表面溫度值。
[0037] 如圖3、4所示，作為一種實施方式，本發明的測溫裝置的優選尺寸數據如下：
[0038] 其中，尺寸A代表安裝槽深，其為1mm ;尺寸B代表安裝槽寬，其為3mm ;尺寸C代表 主布線槽深，其為〇· 5mm ;尺寸D代表主布線槽寬，其為3mm ;尺寸E代表絕緣本體高，其為 2mm ;尺寸F代表分布線槽寬，其為1mm ;尺寸G代表分布線槽，其為0. 5_。
[0039] 綜上所述，本發明的測溫裝置通過模擬電池片焊接時的加工環境，可準確地獲得 熱風焊接時，電池片表面的溫度值。從而，在電池片實際焊接時，可對電池片表面的溫度進 行有效地控制，避免其發生裂片。此外，本發明的測溫裝置耐高溫，冷卻快，形變小，強度大， 便于準確的重復的操作和重復利用，有效地控制了電池片的裂片率，取得了良好的經濟效
[0040] 本發明還提供一種用于測量熱風焊接電池片工藝中電池片表面溫度的測溫方法。 該方法包括如下步驟：
[0041] S1.電池片焊接前，在熱風管出風口對應的熱風焊接工位處，布置熱電偶，相應熱 電偶通過導線與測溫儀相連；
[0042] S2.調整熱電偶的位置，使其與所述熱風管出風口位置相對；
[0043] S3.控制熱風管出風，熱電偶感測所在焊接工位處的溫度變化，并轉化為電信號傳 遞至測溫儀，測溫儀記錄并顯示相應的溫度值。
[0044] 通過本發明的測溫方法預先模擬電池片焊接時的焊接條件和環境，并對相應焊接 工位處的溫度進行測量，從而等效表征電池片實際焊接時電池片表面的溫度。根據掌握的 電池片表面的實際溫度，可在電池片熱風焊接時，對熱風管出風口輸出的熱風的溫度值進 行有效果控制，使電池片在適宜條件下進行熱風焊接，提高成品率。
[0045] 對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在 不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論 從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有 變化囊括在本發明內。
[0046] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員 可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1. 一種測溫裝置，其適用于NPC焊接機中熱風管溫度的測量，其特征在于，所述測溫裝 置包括： 絕緣本體，所述絕緣本體上開設有安裝槽，所述安裝槽分布于絕緣本體的測溫位置； 熱電偶，所述熱電偶安裝于所述安裝槽中，所述絕緣本體上還形成有布線槽，所述布線 槽形成于所述絕緣本體的內部，所述布線槽與所述安裝槽相連通，所述布線槽中設置有導 線，所述導線一端與所述熱電偶電性連接，另一端自所述布線槽中延伸而出； 測溫儀，所述測溫儀與所述導線的另一端電性連接，接收所述熱電偶轉化的電信號。
2. 根據權利要求1所述的測溫裝置，其特征在于，所述熱電偶為若干個，所述若干個熱 電偶可拆卸地安裝于所述安裝槽中。
3. 根據權利要求1所述的測溫裝置，其特征在于，所述安裝槽為若干條，所述若干條安 裝槽相互平行，所述任一條安裝槽中可拆卸地安裝有若干熱電偶。
4. 根據權利要求3所述的測溫裝置，其特征在于，所述布線槽的數量與所述安裝槽相 同，所述任一條布線槽包括主布線槽和分布線槽，所述主布線槽和分布線槽相互連通，且所 述分布線槽自所述主布線槽上延伸而出，與任一熱電偶相連接的導線位于各自的分布線槽 中，并聚集在主布線槽中，從絕緣本體內部引出。
5. 根據權利要求1-4任一項所述的測溫裝置，其特征在于，所述絕緣本體上嵌合有用 于固定所述導線的若干固定件。
6. 根據權利要求1所述的測溫裝置，其特征在于，所述絕緣本體為正方相3Y-Zr02多晶 陶瓷TZP。
7. -種測溫方法，該測溫方法適用于熱風焊接電池片工藝中，電池片表面溫度的測量， 其特征在于，所述測溫方法包括如下步驟：
51. 電池片焊接前，在熱風管出風口對應的熱風焊接工位處，布置熱電偶，相應熱電偶 通過導線與測溫儀相連；
52. 調整熱電偶的位置，使其與所述熱風管出風口位置相對；
53. 控制熱風管出風，熱電偶感測所在焊接工位處的溫度變化，并轉化為電信號傳遞至 測溫儀，測溫儀記錄并顯示相應的溫度值。
【文檔編號】G01K7/02GK104155019SQ201410403572
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】卓浩, 許志祥, 許明江 申請人:中利騰暉光伏科技有限公司
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