電力系統旋轉機械軸振離線測量方法
【專利摘要】本發明涉及一種電力系統旋轉機械軸振離線測量方法，包括步驟：(1)確定待測軸頸的位置：根據所要測量軸承的環境和位置，在軸承兩側挑選一適合的裸露軸頸位置；(2)進行傳感器支架的安裝；(3)調整傳感器距離；(4)讀數記錄；(5)儀器拆卸。本發明使用了軸承外安裝軸振傳感器的新方法，使傳感器的安裝拆卸更加快速便捷，使傳感器與軸頸間隙距離的調整精確，實現了采集系統的小型化，可以實現快速安裝、快速讀數、快速拆卸的優點，對于未設計安裝軸振監測系統的小型汽輪機組以及水泵風機等輔機進行運行記錄、振動故障診斷能夠起到十分關鍵的作用。
【專利說明】電力系統旋轉機械軸振離線測量方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電力系統旋轉式機械振動測量【技術領域】，尤其是一種電力系統旋轉機械軸振離線測量方法。
【背景技術】
[0002]電力系統旋轉機械的軸振值是指轉軸相對于軸承座的振動幅度，是描述設備運行安全性的重要參數，對設備日常運行中的安全監測以及發生振動故障時進行故障診斷治理都有十分重要的指導意義。但是對于軸振測量的方法是有著十分嚴格的要求的，需要將傳感器探頭對準并距離轉軸表面Imm左右，因此如果在運行的設備上進行安裝那將是十分困難和危險的；同時軸振渦流傳感器還要求周圍環境能夠有較高的清潔度和較低的電磁干擾。所以目前對電力系統軸振的測量都是在機組停機時將傳感器插入軸承上瓦蓋的預留孔中進行安裝的，再通過線纜將信號遠傳到數據采集系統進行遠程在線監測，如果運行中有傳感器發生故障了只能等到機組停機下來才能進行更換，運行中的軸承內油壓很高一旦拔出傳感器將會有大量潤滑油噴出造成事故。此外在線監測設備技術復雜成本高昂，一些老型機組根本沒有設計軸振測量系統，而即使一些新設備如風機水泵等因為經濟成本等因素也未能安裝軸振測試系統，只依靠安裝維護相對簡便的瓦振傳感器來監測機組的振動狀態。但是相比瓦振而言軸振能夠更加靈敏的反應設備的振動狀況，也能夠更早的表現出機組的振動故障。因此如果能夠發明出一套簡便易行的離線式軸振測量方法將會對機組的安全監測和故障治理都會起到十分有利的幫助，目前行業內還沒有成熟的軸振離線測量方法。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種電力系統旋轉機械軸振離線
測量方法。
[0004]本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的:
[0005]一種電力系統旋轉機械軸振離線測量方法，包括步驟如下:
[0006](I)確定待測軸頸的位置:根據所要測量軸承的環境和位置，在軸承兩側挑選一適合的裸露軸頸位置；
[0007](2)進行傳感器支架的安裝:
[0008]①在軸承上瓦蓋上選擇平坦的地方固定支架；
[0009]②調整支架使傳感器頂端垂直對準轉軸表面光滑平坦處；
[0010](3)調整傳感器距離:開啟信號處理與顯示裝置，一邊觀察間隙電壓值一邊由遠到近的方式使傳感器靠近轉軸，
[0011]①當間隙電壓>-20V時，使用快調齒輪調節距離的方式使傳感器靠近轉軸；
[0012]②當間隙電壓< -20V時，使用微調齒輪的方式使傳感器靠近轉軸；
[0013](4)讀數記錄:當調整距離使間隙電壓達到-8V至-12V之間則滿足測量要求，記錄顯示的振動幅值作為測量結果；
[0014](5)儀器拆卸:依次使用微調齒輪及快調齒輪使傳感器遠離轉軸至安全距離再分別拿開支架并關閉顯示裝置。
[0015]而且，所述步驟(I)中裸露軸頸位置具體為碳刷所在軸向位置。
[0016]而且，所述步驟(2)中①在軸承上瓦蓋上固定支架的具體方法為在支架的底座上固裝磁鐵，通過磁鐵將支架吸附在軸承上瓦蓋上。
[0017]本發明的優點和積極效果是:
[0018]本發明設計出一種全新的旋轉機械軸振測量方法，使用了軸承外安裝軸振傳感器的新方法，使傳感器的安裝拆卸更加快速便捷；設計了傳感器調節器，使傳感器與軸頸間隙距離的調整更加精確；將傳感器前置器、間隙電壓測量模塊、電源、振動數據采集模塊、顯示器集成在了一起，實現了采集系統的小型化；相比于目前普遍采用的在軸承內安裝傳感器進行遠程在線監測的方法，本發明更加靈活方便，成本更加低廉，可以實現快速安裝、快速讀數、快速拆卸的優點。對于未設計安裝軸振監測系統的小型汽輪機組以及水泵風機等輔機進行運行記錄、振動故障診斷能夠起到十分關鍵的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明方法所使用硬件的安裝結構示意圖；
[0020]圖2是信號處理與顯示裝置模塊結構圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本發明實施做進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
[0022]一種電力系統旋轉機械軸振離線測量方法，如圖1所示，該方法使用的硬件設備包括，固定在軸承座上的傳感器支架1、安裝在支架右側端部靠近轉軸的傳感器4，所述傳感器的數據輸出線與信號處理與顯示裝置連接，
[0023]其中，所述支架包傳感器橫向調節桿3，在傳感器橫向調節桿的上下表面分別制有與快調齒輪2齒牙及微調齒輪5齒牙配接的上下齒面，由于快調齒輪及微調齒輪的直徑及齒距不同，所以調節的快慢不同，通過轉動快調齒輪或微調齒輪，既可實現傳感器調節桿的快或慢的左右滑動，
[0024]含可實現傳感器的上下左右的位置調節，
[0025]其中，如圖2所示，信號處理與顯示裝置包括有傳感器前置器、電源、間隙電壓測量模塊、振動數據采集模塊和顯示屏。電源分四路分別向傳感器前置器、間隙電壓測量模塊、振動數據采集模塊和顯示屏進行供電。其中前置器再通過數據線向傳感器供電，傳感器將測量信號傳回至前置器。前置器將預處理后的信號傳至間隙電壓測量模塊和振動數據采集模塊，間隙電壓測量模塊和振動數據采集模塊分別將間隙電壓值和振動幅值輸出至顯示屏。儀器工作時顯示器同時顯示振動幅值和間隙電壓值。
[0026]本發明的方法步驟為
[0027](I)確定待測軸頸的位置:根據所要測量軸承的環境和位置在軸承兩側挑選一適合的裸露軸頸位置，盡量選擇表面光滑平整處，由于碳刷摩擦的作用該位置的軸頸表面十分光滑適合進行軸振測量，所以具體選擇碳刷所在軸向位置；
[0028](2)進行傳感器支架的安裝:
[0029]①在軸承上瓦蓋上選擇平坦的地方固定支架，具體固定方法為在支架的底座上固裝磁鐵，通過磁鐵將支架吸附在軸承上瓦蓋上；
[0030]②調整支架使傳感器頂端垂直對準轉軸表面光滑平坦處；
[0031]整個操作過程應使設備及人員肢體與轉軸保持足夠的距離以確保安全；
[0032](3)調整傳感器距離:開啟信號處理與顯示裝置，一邊觀察間隙電壓值一邊由遠到近的方式使傳感器靠近轉軸，
[0033]①當間隙電壓>_20V時，使用快調齒輪調節距離的方式使傳感器靠近轉軸，
[0034]②當間隙電壓< -20V時，使用微調齒輪的方式使傳感器靠近轉軸；
[0035](4)讀數記錄:當調整距離使間隙電壓達到-8V至-12V之間則滿足測量要求，可記錄顯示的振動幅值作為測量結果。
[0036](5)儀器拆卸:依次使用微調齒輪及快調齒輪使傳感器遠離轉軸至安全距離再分別拿開支架并關閉顯示裝置。
【權利要求】
1.一種電力系統旋轉機械軸振離線測量方法，其特征在于包括步驟如下: (1)確定待測軸頸的位置:根據所要測量軸承的環境和位置，在軸承兩側挑選一適合的裸露軸頸位置； (2)進行傳感器支架的安裝: ①在軸承上瓦蓋上選擇平坦的地方固定支架； ②調整支架使傳感器頂端垂直對準轉軸表面光滑平坦處； (3)調整傳感器距離:開啟信號處理與顯示裝置，一邊觀察間隙電壓值一邊由遠到近的方式使傳感器靠近轉軸， ①當間隙電壓>_20V時，使用快調齒輪調節距離的方式使傳感器靠近轉軸； ②當間隙電壓<-20V時，使用微調齒輪的方式使傳感器靠近轉軸； (4)讀數記錄:當調整距離使間隙電壓達到-8V至-12V之間則滿足測量要求，記錄顯示的振動幅值作為測量結果； (5)儀器拆卸:依次使用微調齒輪及快調齒輪使傳感器遠離轉軸至安全距離再分別拿開支架并關閉 顯示裝置。
2.根據權利要求1所述的電力系統旋轉機械軸振離線測量方法，其特征在于:所述步驟(I)中裸露軸頸位置具體為碳刷所在軸向位置。
3.根據權利要求1所述的電力系統旋轉機械軸振離線測量方法，其特征在于:所述步驟(2)中①在軸承上瓦蓋上固定支架的具體方法為在支架的底座上固裝磁鐵，通過磁鐵將支架吸附在軸承上瓦蓋上。
【文檔編號】G01H17/00GK104019889SQ201410228965
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】屈斌, 張寧, 甘智勇, 張利, 王建, 王梓越 申請人:國家電網公司, 國網天津市電力公司
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