專利名稱：電源老化測試的電子負載模塊及電源老化測試系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及電源老化測試設備中的電子負載領域，特別涉及一種用于開關電源老化測試的可編程電子負載模塊以及由許多這樣的電子負載模塊組成的老化車、老化房等老化測試系統。
背景技術：
為了檢驗和提高電源產品的可靠性、穩定性和安全性，對電源產品進行老化測試已成為此類產品生產工藝流程中的一個重要環節。所謂“老化”是指仿真出一種高溫的惡劣條件對電源產品進行長時間的滿負荷測試(又叫燒機測試或煲機，英文稱為:Burn-1nTest)，以模擬實際使用可能出現的惡劣條件來檢驗產品的性能。
傳統的老化測試設備所使用假負載多以大功率電阻為主，也就第一代老化設備，其優點是成本低，簡單。但由于電源產品的種類及規格繁多，同一家電源工廠往往會有很多個機型，而每種機型的輸出規格又不盡相同，所需的假負載的阻抗及功率也不同，因此傳統的電阻型老化設備的缺點也就越來越突出，主要表現如下: ①電阻阻值固定，可選規格少，很多需向工廠專門定制； ②電源規格多樣，電阻無法精確匹配到老化所需的準確電流； ③電阻誤差大，且溫升后易產生偏差，無法確保產品100%負荷老化； ④調整負載大小需先計算，選擇負載電阻只能獲得近似電流值； ⑤老化過程無法自動監控，需人工逐一巡查，效率低且易漏查； ⑥無法記錄老化過程參數，不便于品質追溯管理； ⑦無法生成老化報表，不便于產品品質的分析與評估； 針對于電阻型老化負載上述的突出缺點，出現了第二代的老化設備，即簡易的可調節型模擬電子負載，雖然成本比第一代的產品要高很多，但可以根據產品的規格調節負載電流，克服產品換線時，老化設備需要更換相應電阻的痛苦，同時在一定程度上也提高了老化的精度和效率。第二代負載克服了第一代負載的前三個缺點，但后面4項缺點依然突出，無法滿足現代化生產工藝的需求。雖然目前市面有很多標準的測試型電子負載儀器在性能和功能上完全可以滿足老化要求，但這類儀器通常價格昂貴、體積龐大，而且其設計主要針對研發、工程、生產等測試用，難以實現上百個通道的系統組網用于大批量老化。發明內容
本發明的目的是為了克服目前電子負載的不足，設計一種智能的電源老化測試的電子負載模塊以及將一組這樣的電子負載模塊集中管理的電源老化測試系統。
本發明的技術方案是:電源老化測試的電子負載模塊，所述的電子負載模塊包括驅動電路和作為模擬負載的一組場效應管，所述的場效應管的源、漏極分別連接到被老化的電源的輸出端與地之間，所述的驅動電路產生驅動信號與所述的場效應管的柵極相連，通過控制所述的場效應管的柵極電流或者電壓實現對被老化的電源的老化測試，還包括對電子負載單元進行控制的控制管理系統，所述的控制管理系統包括微處理單元、反饋電路和與上位機通信的通信接口電路； 所述的反饋電路包括測試被老化的電源的電流檢測電路和電壓檢測電路，所述的電流檢測電路和電壓檢測電路檢測的檢測結果輸入到所述的微處理器； 所述的微處理器接收到所述的反饋電路所檢測到的電流和電壓值，產生控制信號控制所述的驅動電路，由驅動電路驅動所述的場效應管，使所述的模擬負載為恒流或者恒壓模式的模擬負載。
進一步的，上述的電源老化測試的電子負載模塊中:還包括模式切換及控制電路，所述的模式切換及控制電路由微處理器輸出的恒流或者恒壓控制信號控制； 所述的模式切換電路包括恒壓模式信號輸出電路和恒流模式信號輸出電路； 所述的控制電路包括恒流控制電路和恒壓控制電路，所述的恒壓控制電路包括比較器U503A，所述的比較器U503A的“ + ”端接被老化電源的輸出端，“一”端接由所述的微處理器設置的參考電壓，電源端與恒壓模式信號相連，當恒壓模式信號有效時，比較器U503A得電工作產生使所述的驅動電路在恒壓模式工作的驅動信號接所述的驅動電路； 所述的恒流控制電路包括運算放大器U504A，所述的運算放大器U504A的“ + ”端接由所述的微處理器設置的參考電壓，所述的比較器U504A的“一”端與輸出端相連構成電壓跟隨器，電源端與所述的恒流模式信號相連，當恒流模式信號有效時，產生使所述的驅動電路在恒流模式工作的驅動信號接所述的驅動電路。
進一步的，上述的電源老化測試的電子負載模塊中:在所述的恒壓控制電路中，在所述的比較器U503A的“ + ”端與被老化電源的輸出端之間還設置有由電阻R101、R102和R103組成分壓電路，所述的電阻R102和R103并聯連接在比較器U503A的“ + ”端與地之間，電阻RlOl串接在U503A的“ + ”端與被老化電源的輸出端之間。
進一步的，上述的電源老化測試的電子負載模塊中:所述的驅動電路包括運算放大器U101，交流負反饋電容C101，MOSFET驅動電阻R109及MOSFET柵極泄放電阻RllO ;所述的運算放大器UlOl的同相端接所述的恒流控制電路的恒流信號輸出端或者通過單向隔離二極管DlOl接恒壓控制電路的恒壓信號輸出端，單向隔離二極管DlOl的陽極接恒壓控制電路的恒壓信號輸出端；所述的運算放大器UlOl的反相端通過交流負反饋電容ClOl接運算放大器UlOl的輸出端，運算放大器UlOl的輸出端通過MOSFET驅動電阻R109接作為假負載的MOSFET的柵極，MOSFET柵極泄放電阻RllO連接在運算放大器UlOl的輸出端與地之間。
進一步的，上述的電源老化測試的電子負載模塊中:在所述的恒流控制電路或者恒壓控制電路的恒流或者恒壓信號輸出端與所述的運算放大器UlOl的同相端相接之前還分別設置有恒流控制信號分壓電路和恒壓控制信號分壓電路； 所述的恒流控制信號分壓電路包括分壓電阻R107、R108和R105 ;所述的分壓電阻R107串接在跟隨器U504A的輸出端與運算放大器UlOl的同相端之間，分壓電阻R108和R105并聯后連接在運算放大器UlOl的同相端與地之間； 所述的恒壓控制信號分壓電路包括分壓電阻R104、R108和R105 ;所述的分壓電阻R104串接在單向隔離二極管DlOl的陰極與運算放大器UlOl的同相端之間，分壓電阻R108和R105并聯后連接在運算放大器UlOl的同相端與地之間。
進一步的，上述的電源老化測試的電子負載模塊中:所述的恒壓模式信號輸出電路包括三極管Q503和三極管Q504，所述的三極管Q503的集電極通過限流電阻R518接所述的三極管Q504的基極，所述的三極管Q503的基級通過限流電阻R517接所述的微處理器，所述的三極管Q503的發射極接地，所述的三極管Q504的發射極接系統電源，所述的三極管Q504集電極通過限流電阻R519驅動恒壓模式指示燈，所述的恒壓模式信號由所述的三極管Q504集電極引出； 恒流模式信號輸出電路包括:三極管Q505、三極管Q506和三極管Q507 ;所述的三極管Q505的基極通過限流電阻R520接微處理器，三極管Q505的發射極接地，所述的三極管Q505的集電極通過限流電阻R521接系統電源；所述的三極管Q506的基極與所述的三極管Q505的集電極相連，三極管Q506的發射極接地，三極管Q506的集電極通過限流電阻R522接所述三極管Q507的基極，所述三極管Q507的發射極接系統電源，三極管Q507集電極通過限流電阻R523驅動恒流模式指示燈，恒流模式信號由三極管Q507集電極引出。
進一步的，上述的電源老化測試的電子負載模塊中:還包括智能散熱裝置，所述的智能散熱裝置包括溫度檢測裝置、風扇控制單元和風扇，所述的溫度檢測裝置實時檢測電子負載模塊的工作溫度，所述的溫度檢測裝置的檢測信號分兩路輸出，一路送至所述的風扇控制單元，所述的風扇控制單元在溫度高于45°C，啟動風扇，在溫度低于45°C時停止風扇；另一路送至所述的微控制器，當溫度高于100°C時，負載模塊停止工作，當負載模塊溫度低于100°C時，自動恢復工作。
本發明還設計了一種由一組電源老化測試的電子負載模塊組成的電源老化測試系統，該系統可以同時對若干被老化電源進行老化測試，由上位機統一控制和監視，顯示并記錄測試過程，實現電源老化測試自動化和智能化，該電源老化測試系統的技術方案是:該電源老化測試系統包括一組電源老化測試的電子負載模塊，各電源老化測試的電子負載模塊的各個通道分別對被測電源進行老化測試，還包括上位機，所述的上位機分別通過通信裝置與每個電源老化測試的電子負載模塊相互連接，接收每個電源老化測試的電子負載模塊上傳的測試狀態信息和指標信息，并對測試狀態信息和指標信息進行顯示和存儲。
進一步的，上述的電源老化測試系統中:所述的上位機與每個電源老化測試的電子負載模塊之間的通信裝置為異步串行通信裝置，包括分別設置在上位機與每個電源老化測試的電子負載模塊的RS - 485通信接口電路。
進一步的，上述的電源老化測試系統中:所述的每個電源老化測試的電子負載模塊的系統電源統一設置。
本發明結合標準型的電子負載及前兩代老化負載的優、缺點專門針對電源老化測試的需求進行了優化設計，采用高性能MCU (微處理器)作為控制單元的核心，模塊化設計。屬于第三代的老化負載。其優點如下: ①同一模塊最多具有CC/CV/LED三種模式可選，兼容多種電源產品； ②同一模塊在規格范圍內，電壓/電流值可任意設定，精確匹配產品規格； ③負載模式及參數設置靈活快捷，可全局設定，即也可分區域或分層設定； ④產品老化參數實時監控，自動篩選異常產品并警報，可精確定位不良產品位置； ⑤負載設置范圍寬，拉載精度高，可適應多種規格的電源產品； ⑥可以記錄與追溯所有被測產品的電氣性能，便于品質分析； ⑦電腦集中監控管理，可有效監管老化制程的品質； ⑧可自動生成老化表報，方便工程人員進行品質分析與評估； ⑨系統操作方便，一個人可以管理多個老化區域，節省人工成本； ⑩模塊化的結構設計，方便系統維護； 下面結合具體實施例對本發明作較為詳細的描述。
圖1為本發明實施例1電源老化測試的電子負載模塊原理框圖。
圖2為本發明實施例1電源老化測試系統原理框圖。
圖3為本發明實施例1中使用的恒流/恒壓模式切換電路原理圖。
圖4為本發明實施例1中使用的恒流/恒壓模式控制電路及驅動電路原理圖。
具體實施方式
實施例1，如圖1、圖2所示，本實施例是由一組電源老化測試的電子負載模塊和上位機一起組成的電源老化房或者老化車等電源老化測試系統，如圖2所示:該系統可以同時對若干被老化電源進行老化測試，由上位機統一控制和監視，顯示并記錄測試過程，實現電源老化測試自動化和智能化，該電源老化測試系統的技術方案是:該電源老化測試系統包括一組電源老化測試的電子負載模塊，各電源老化測試的電子負載模塊分別對被測電源進行老化測試，還包括上位機，上位機分別通過RS - 485接口通信方式與每個電源老化測試的電子負載模塊相互連接，接收每個電源老化測試的電子負載模塊上傳的測試狀態信息和指標信息，并對測試狀態信息和指標信息進行顯示和存儲。
本實施例中，電源老化測試的電子負載模塊如圖1所示，電源老化測試的電子負載模塊包括驅動電路和作為模擬負載的一組場效應管，場效應管的源、漏極分別連接到被老化的電源的輸出端與地之間，驅動電路產生驅動信號與所述的場效應管的柵極相連，通過控制所述的場效應管的柵極電流或者電壓實現對被老化的電源的老化測試，還包括對電子負載單元進行控制的控制管理系統，控制管理系統包括微處理單元、反饋電路和與上位機通信的通信接口電路；反饋電路包括測試被老化的電源的電流檢測電路和電壓檢測電路，電流檢測電路和電壓檢測電路檢測的檢測結果輸入到所述的微處理器；微處理器接收到所述的反饋電路所檢測到的電流和電壓值，產生控制信號控制所述的驅動電路，由驅動電路驅動所述的場效應管，使所述的模擬負載為恒流或者恒壓模式的模擬負載。在控制管理系統中還包括由微處理器控制的模式切換及控制電路，如圖3、圖4所示，模式切換及控制電路由微處理器輸出的恒流或者恒壓控制信號控制； 模式切換電路包括恒壓模式信號CVPOW輸出電路和恒流模式信號CCPOW輸出電路；控制電路包括恒流控制電路和恒壓控制電路，所述的恒壓控制電路包括比較器U503A，所述的比較器U503A的“ + ”端接被老化電源的輸出端，“一”端接由所述的微處理器設置的參考電壓，電源端與恒壓模式信號CVPOW相連，當恒壓模式信號CVPOW有效時，比較器U503A得電工作產生使所述的驅動電路在恒壓模式工作的驅動信號接所述的驅動電路； 同樣，恒流控制電路包括電壓跟隨器U504A，電壓跟隨器U504A的“ + ”端與所述的比較器U503A的“一”端相連，即連接至由所述的微處理器設置的參考電壓，由于U504A的“一”端與U504A的輸出端相連，構成電壓跟隨器，其輸出電壓等于連接U504A同相輸入端的由所述的微處理器設置的參考電壓，電源端與恒流模式信號CCPOW相連，當恒流模式信號CCPOW有效時，產生使所述的驅動電路在恒流模式工作的驅動信號接驅動電路。恒壓模式信號CVPOW輸出電路包括三極管Q503和三極管Q504，所述的三極管Q503的集電極通過限流電阻R518接所述的三極管Q504的基極，所述的三極管Q503的基級通過限流電阻R517接所述的微處理器，所述的三極管Q503的發射極接地，所述的三極管Q504的發射極接系統電源，所述的三極管Q504集電極通過限流電阻R519驅動恒壓模式指示燈，恒壓模式信號CVPOW由所述的三極管Q504集電極引出。
恒流模式信號(CCPOW)輸出電路包括:三極管Q505、三極管Q506和三極管Q507 ；所述的三極管Q505的基極通過限流電阻R520接微處理器，三極管Q505的發射極接地，所述的三極管Q505的集電極通過限流電阻R521接系統電源；所述的三極管Q506的基極與所述的三極管Q505的集電極連，三極管Q506的發射極接地，三極管Q506的集電極通過限流電阻R522接所述三極管Q507的基極，所述三極管Q507的發射極接系統電源，三極管Q507集電極通過限流電阻R523驅動恒流模式指示燈，恒流模式信號(CCPOW)由三極管Q507集電極引出。在本實施例的電源老化測試的電子負載模塊中還包括智能散熱裝置，智能散熱裝置包括溫度檢測裝置、風扇控制單元和風扇，所述的溫度檢測裝置實時檢測電子負載模塊的工作溫度，所述的溫度檢測裝置的檢測信號分兩路輸出，一路送至所述的風扇控制單元，所述的風扇控制單元在溫度高于45°C，啟動風扇，在溫度低于45°C時停止風扇；另一路送至所述的微控制器，當溫度高于100°C時，負載模塊停止工作，當溫度低于100°C時，負載模塊自動恢復工作。
具體的，本實施例中，電源老化測試的電子負載模塊的基本工作原理如下: 模塊在組成系統(如老化車、老化房等)時，通過模塊上的“地址碼選擇開關”給每個模塊設置一個唯一的地址，這樣上位機便可以精確定位到每個模塊的每一個通道。系統上電運行時，上位機會掃描并顯示每個模塊的連接狀態。微處理器與RS-485通信電路之間采用光電隔離。由于上位機(電腦)的串行通信所使用標準接口通常為RS-232標準，因此模塊與上位機之間需要使用RS232與RS485互相轉換的光電隔離轉換器。
模塊上電后，等待上位機下發具體操作指令，在未收到指令之前模塊的負載端處于關閉狀態，即不會進行拉載，相當于開路狀態。上位機將拉載模式、電壓、電流等參數通過通信接口下傳到模塊的微處理器，微處理器根據指令控制“模式切換”電路選擇相應的拉載模式，同時根據指令給出相應的D/A (數/模)信號電平到“反饋控制”電路，“驅動電路”根據“模式切換”電路和“反饋控制”電路的參數去驅動場效應管(MOSFET)拉載。“電壓檢測”和“電流檢測”電路實時的將從負載端采樣到的電壓和電流信號送到“A/D (模/數)轉換器”進行數據采集，等待上位機讀取。
“溫度檢測”電路實時檢測模塊散熱器表面的工作溫度，檢測信號分兩路輸出，一路送至“風扇控制單元”，當溫度高于45°C，啟動風扇進行強制制冷。當溫度低于45°C時風扇停止，以降低產品功耗。另一路送至微處理器(MCU)，當溫度高于100°C時，模塊停止拉載，關閉輸出，上位機也會給出相應的顯示。當溫度回落到100°C以下時，模塊自動恢復工作。風扇控制和過溫保護均設計有回差控制，防止控制電路在溫度控制臨界點來回動作，提聞了系統穩定性。
本框架結構的單個模塊可依客戶需求設計成單通道和任意多通道數，最常見的有單通道、2通道、4通道、8通道。單個模塊的功率最大可以做到1KW。
模塊與上位機之間采用RS-485串行隔離通信，降低了模塊與模塊之間的干擾。每個模塊設有兩個并聯的6位的5559 (與6位5557端子對接使用)端子作為通信接口，便于模塊與模塊之間的連接，簡化系統總線的布局與走線。
模塊采用12V直流供電，電源接口采用兩個4位的5559端子(與4位5557端子對接使用)并連，組成系統時，可由工業電源集中供電，簡化系統安裝及布線，使系統的配置及維護變得簡單、靈活。負載輸入接口使用20位的5559端子，與治具板(接口轉換板)上的20位5557端子對接。
模塊的模式切換及控制電路，模塊的模式切換由圖3所示的CC/CV模式切換電路與圖4所示的CC/CV模式控制電路共同完成。當MCU輸出的CC/CV控制信號為高電平時，模塊為恒壓(CV)模式，用于老化恒流輸出的電源，如充電器、LED驅動電源等；iMCU輸出的CC/CV控制信號為低電平時，模塊為恒流(CC)模式，用于老化恒壓輸出的電源，如電源適配器、工業電源等。
具體控制原理:恒壓模式時，MCU輸出的CC/CV控制信號為高電平，圖3所示的Q503、Q504導通，“CVP0W+”有正電源輸出，給圖4所示的運放U503A供電；此時，圖3所示的Q505也因MCU輸出高電平而導通，因此，Q506、Q507截止，“CCP0W+”無輸出，故圖4所示的運放U504A因無正電源供電而停止工作。由于U503A正常工作，其反相輸入端“一”連接由所述微控制器設置的控制電壓；被老化電源的輸出電平經電阻R101、R102和R103分壓后(即輸出電平分量)連接到U503A的同相輸入端“ + ”，若被老化電源的輸出分量高于微控制器設置的控制電壓，U503A第I腳輸出高電平，經驅動電路放大后使作為假負載的場效應管(MOSFET)加深導通，內阻變小，使被老化電源的輸出電流增加，由于使用恒壓模式進行老化的電源，其輸出控制為恒流模式，當負載電流達到其設置的恒流點時，其輸出電流不再增力口，輸出電壓開始下降。當被老化電源的輸出電壓下降時，U503A同相端“ + ”的電壓分量隨之下降，當U503A同相端的電平低于其反相端的電平時，U503A輸出為低電平，驅動電路輸出減弱，使所述的作為假負載的場效應管導通深度變淺，內阻增大，被老化電源的輸出電流相應減小。如此往復，經過短暫的調整之后，電路會進入一個穩定的平衡狀態，使連接U503A同相端“ + ”的被老化電源的輸出電壓分量等于連接到U503A反相端“一”的微控制器設置的控制電壓。此時，被老化電源的輸出電壓恒定在所設置的電壓點上。從而實現模塊“CV”模式拉載功能； 相反，恒流模式時，微控制器輸出的CC/CV控制信號為低電平，Q503、Q504截止，“CVP0W+”無電壓輸出，U503A因無電源供電停止工作；同時，由于CC/CV控制信號為低電平，Q505也截止，而Q506基極由于上拉電阻R521接系統電源而導通，進而使PNP三極管Q507也導通，“CCP0W+”輸出正電源，即U504A可以正常工作，其同相端連接微控制器設置的控制電壓，其反相輸入端與輸出端相連構成電壓跟隨器，也就是說其第一腳輸出的電壓等于同相端“ + ”的輸入電壓，但電流得到放大，R106作為U504A的負載電阻跨接于輸出端與地之間，提高控制電路的抗干擾能力。如圖4所示，微控制器設置的控制電壓“DA1”經電壓跟隨器U504A進行電流放大后，再經R107與R108和R105分壓后送到驅動電路。所述的驅動電路包括，運算放大器UlOI，交流負反饋電容ClOl，MOSFET驅動電阻R109及MOSFET柵極泄放電阻R110。當微控制器設置的控制電壓“DA1”為OV時，電壓跟隨器U504A輸出也為0V，進而運算放大器UlOl輸出也為0V，作為假負載的場效管MOSFET關斷，即不拉載。當微控制器設置的控制電壓“DA1”大于OV時，電壓跟隨器U504A輸出相同電壓，經R107與R108和R105分壓后送到運算放大器UlOl的同相輸入端，由于場效應管導通前電流采樣電阻R115和R116兩端的壓降(也就是電流采樣信號IS101)S 0V，經電Rlll連接至運算放大器UlOl的反相輸入端，因此當控制電壓信號“DA1”大于OV時，運算放大器UlOl的同相端電平高于反相端，輸出為高電平，經驅動電阻R109驅動作為假負載的場效應管QlOl導通，對被老化電源進行拉載。當QlOl導通后，負載電流在取樣電阻R115、R116兩端產生壓降，即電流采樣信號“IS101”，由反饋電阻Rlll送到UlOl反相端。當電流采樣信號“IS101”大于“DA1 ”的分量時，運算放大器輸出電壓降低，使QlOl導通深度變淺，內阻增大，減小負載電流，當DAl電平一定時，運算放大器進入穩定狀態，使負載電流恒定在DAl所設定的電流點上，實現恒流拉載功能，也就是模塊處于“CC”模式。
權利要求
1.電源老化測試的電子負載模塊，所述的電子負載模塊包括驅動電路和作為模擬負載的一組場效應管(MOSFET)，所述的場效應管的源、漏極分別連接到被老化的電源的輸出端與地之間，所述的驅動電路產生驅動信號與所述的場效應管的柵極相連，通過控制所述的場效應管的柵極電流或者電壓實現對被老化的電源的老化測試，其特征在于:還包括對電子負載單元進行控制的控制管理系統，所述的控制管理系統包括微處理單元、反饋電路和與上位機通信的通信接口電路； 所述的反饋電路包括測試被老化的電源的電流檢測電路和電壓檢測電路，所述的電流檢測電路和電壓檢測電路檢測的檢測結果輸入到所述的微處理器； 所述的微處理器接收到所述的反饋電路所檢測到的電流和電壓值，產生控制信號控制所述的驅動電路，由驅動電路驅動所述的場效應管，使所述的模擬負載為恒流或者恒壓模式的模擬負載。
2.根據權利要求1所述的電源老化測試的電子負載模塊，其特征在于:還包括模式切換及控制電路，所述的模式切換及控制電路由微處理器輸出的恒流或者恒壓控制信號控制； 所述的模式切換電路包括恒壓模式信號(CVPOW)輸出電路和恒流模式信號(CCPOW)輸出電路； 所述的控制電路包括恒流控制電路和恒壓控制電路，所述的恒壓控制電路包括比較器U503A，所述的比較器U503A的“ + ”端接被老化電源的輸出端(L0AD1 +)，“一”端接由所述的微處理器設置的參考電壓(DA1)，電源端與恒壓模式信號(CVPOW)相連，當恒壓模式信號(CVPOff)有效時，比較器U503A得電工作產生使所述的驅動電路在恒壓模式工作的驅動信號接所述的驅動電路； 所述的恒流控制電路包括運算放大器U504A，所述的運算放大器U504A的“ + ”端接由所述的微處理器設置的參考電壓(DAl )，所述的運算放大器U504A的“ 一 ”端與輸出端相連構成電壓跟隨器，電源端與所述的恒流模式信號(CCPOW)相連，當恒流模式信號(CCPOW)有效時，產生使所述的驅動電路在恒流模式工作的驅動信號接所述的驅動電路。
3.根據權利要求2所述的電源老化測試的電子負載模塊，其特征在于:在所述的恒壓控制電路中，在所述的比較器U503A的“ + ”端與被老化電源的輸出端(L0ADI +)之間還設置有由電阻RlOl、R102和R103組成分壓電路，所述的電阻R102和R103并聯連接在比較器U503A的“ + ”端與地之間，電阻RlOl串接在U503A的“ + ”端與被老化電源的輸出端(LOADI +)之間。
4.根據 權利要求2所述的電源老化測試的電子負載模塊，其特征在于:所述的驅動電路包括運算放大器U101，交流負反饋電容C101，M0SFET驅動電阻R109及MOSFET柵極泄放電阻RllO ;所述的運算放大器UlOl的同相端接所述的恒流控制電路的恒流信號輸出端或者通過單向隔離二極管DlOl接恒壓控制電路的恒壓信號輸出端，單向隔離二極管DlOl的陽極接恒壓控制電路的恒壓信號輸出端；所述的運算放大器UlOl的反相端通過交流負反饋電容ClOl接運算放大器UlOl的輸出端，運算放大器UlOl的輸出端通過MOSFET驅動電阻R109接作為假負載的MOSFET的柵極，MOSFET柵極泄放電阻RllO連接在運算放大器UlOl的輸出端與地之間。
5.根據權利要求4所述的電源老化測試的電子負載模塊，其特征在于:在所述的恒流控制電路或者恒壓控制電路的恒流或者恒壓信號輸出端與所述的運算放大器UlOl的同相端相接之前還分別設置有恒流控制信號分壓電路和恒壓控制信號分壓電路； 所述的恒流控制信號分壓電路包括分壓電阻R107、R108和R105 ;所述的分壓電阻R107串接在跟隨器U504A的輸出端與運算放大器UlOl的同相端之間，分壓電阻R108和R105并聯后連接在運算放大器UlOl的同相端與地之間； 所述的恒壓控制信號分壓電路包括分壓電阻R104、R108和R105 ;所述的分壓電阻R104串接在單向隔離二極管DlOl的陰極與運算放大器UlOl的同相端之間，分壓電阻R108和R105并聯后連接在運算放大器UlOl的同相端與地之間。
6.根據權利要求2至4中任一所述的電源老化測試的電子負載模塊，其特征在于:所述的恒壓模式信號(CVPOW)輸出電路包括三極管Q503和三極管Q504，所述的三極管Q503的集電極通過限流電阻R518接所述的三極管Q504的基極，所述的三極管Q503的基級通過電阻R517接所述的微處理器，所述的三極管Q503的發射極接地，所述的三極管Q504的發射極接系統電源，所述的三極管Q504集電極通過限流電阻R519驅動恒壓模式指示燈，所述的恒壓模式信號(CVPOW)由所述的三極管Q504集電極引出； 恒流模式信號(CCPOW)輸出電路包括:三極管Q505、三極管Q506和三極管Q507 ;所述的三極管Q505的基極通過限流電阻R520接微處理器，三極管Q505的發射極接地，所述的三極管Q505的集電極通過限流電阻R521接系統電源；所述的三極管Q506的基極與所述的三極管Q505的集電極相連，三極管Q506的發射極接地，三極管Q506的集電極通過限流電阻R522接所述三極管Q507的基極，所述三極管Q507的發射極接系統電源，三極管Q507集電極通過限流電阻R523驅動恒流模式指示燈，恒流模式信號(CCPOW)由三極管Q507集電極引出。
7.根據權利要求6所述的電源老化測試的電子負載模塊，其特征在于:還包括智能散熱裝置，所述的智能散熱裝置包括溫度檢測裝置、風扇控制單元和風扇，所述的溫度檢測裝置實時檢測電子負載模塊的工作溫度，所述的溫度檢測裝置的檢測信號分兩路輸出，一路送至所述的風扇控制單元，所述的風扇控制單元在溫度高于45°C，啟動風扇，在溫度低于45°C時停止風扇；另一路送至所述的微控制器，當溫度高于100°C時，負載模塊停止工作，當負載模塊溫度低于100°C時，自動恢復工作。
8.一種根據權利要求1 所述的電源老化測試的電子負載模塊組成的電源老化測試系統，該電源老化測試系統包括一組電源老化測試的電子負載模塊，各電源老化測試的電子負載模塊分別對被測電源進行老化測試，其特征在于:還包括上位機，所述的上位機分別通過通信裝置與每個電源老化測試的電子負載模塊相互連接，接收每個電源老化測試的電子負載模塊上傳的測試狀態信息和指標信息，并對測試狀態信息和指標信息進行顯示和存儲。
9.根據權利要求8所述的電源老化測試系統，其特征在于:所述的上位機與每個電源老化測試的電子負載模塊之間的通信裝置為異步串行通信裝置，包括分別設置在上位機與每個電源老化測試的電子負載模塊的RS - 485通信接口電路。
10.根據權利要求8所述的電源老化測試系統，其特征在于:所述的每個電源老化測試的電子負載模塊的系統電源統一設置。
全文摘要
本發明提供了電源老化測試的電子負載模塊及電源老化測試系統，該電源老化測試的電子負載模塊提供了一種由MCU控制的智能電子負載模塊，該系統采用上位機對若干這樣的電源老化測試的電子負載模塊統一管理，并統一顯示和存儲，是一種智能化的電源老化系統。
文檔編號G01R1/00GK103149386SQ20131006931
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者吳濤, 龐成, 黃明雄 申請人:深圳市中科源電子有限公司
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