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檢漏裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種檢漏裝置，包括管路系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和電控系統(tǒng)；所述管路系統(tǒng)用于連通待檢測產(chǎn)品和外界高壓氣源，并提供高壓氣體輸送通道；所述檢測系統(tǒng)用于檢測待檢測產(chǎn)品是否存在漏氣現(xiàn)象；所述電控系統(tǒng)與所述檢測系統(tǒng)電連接，用于控制所述檢測系統(tǒng)的動作。其通過管路系統(tǒng)模擬空調(diào)系統(tǒng)的高壓壓力，對快速接頭類產(chǎn)品進行檢漏，檢漏結(jié)果準(zhǔn)確有效；通過電控系統(tǒng)控制檢測系統(tǒng)，有效提高了檢漏效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】檢漏裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及產(chǎn)品性能檢測工裝，特別是涉及一種檢漏裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 快速接頭類產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)輔助連接，此類產(chǎn)品在長期的使用過程中，容易出 現(xiàn)因密封圈磨損、連接松動等原因而導(dǎo)致的泄漏問題。在空調(diào)領(lǐng)域，泄漏的外機進行返修 時，需要將整機內(nèi)的冷媒全部放出，同時需要較長的時間來抽真空，這樣不僅浪費較多的冷 媒，而且會損失較多的工時。對于此類產(chǎn)品，傳統(tǒng)的做法為按照工藝要求，定期檢查密封圈 是否磨損，這種方法效率較低、且可靠性較差。 實用新型內(nèi)容
[0003] 基于上述問題，本實用新型提供了一種檢漏裝置，可準(zhǔn)確反映快速接頭類產(chǎn)品的 密封效果，杜絕因快速接頭類產(chǎn)品造成的冷媒和工時的浪費，有效提高了檢漏效率和產(chǎn)品 質(zhì)量。
[0004] 本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種檢漏裝置，包括管路系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和電控系統(tǒng)；
[0006] 所述管路系統(tǒng)用于連通待檢測產(chǎn)品和外界高壓氣源，并提供高壓氣體輸送通道；
[0007] 所述檢測系統(tǒng)用于檢測待檢測產(chǎn)品是否存在漏氣現(xiàn)象；
[0008] 所述電控系統(tǒng)與所述檢測系統(tǒng)電連接，用于控制所述檢測系統(tǒng)的動作。
[0009] 在其中一個實施例中，所述管路系統(tǒng)包括總管路和若干條高壓支路；
[0010] 所述總管路上設(shè)置有安全閥、第一氣動閥、第二氣動閥；每條所述高壓支路上設(shè)置 有高壓手動閥和若干個對接頭；
[0011] 所述安全閥與外界高壓氣源相連通，用于引入高壓氣體；
[0012] 所述第一氣動閥用于將高壓氣體引入到若干條所述高壓支路；
[0013] 所述第二氣動閥用于排放所述管路系統(tǒng)中的高壓氣體；
[0014] 所述高壓手動閥用于控制每條所述高壓支路與總管路的通斷；
[0015] 所述若干個對接頭與待檢測產(chǎn)品相連接。
[0016] 在其中一個實施例中，所述高壓手動閥通過兩對法蘭連接在所述高壓支路上。
[0017] 在其中一個實施例中，所述管路系統(tǒng)還包括至少一個壓力表；
[0018] 所述至少一個壓力表設(shè)置在所述總管路的不同位置點，用于監(jiān)測所述管路系統(tǒng)中 高壓氣體的壓力變化。
[0019] 在其中一個實施例中，所述檢測系統(tǒng)包括水箱和第一動力機構(gòu)；
[0020] 所述水箱內(nèi)裝有液體；
[0021] 所述檢漏裝置開始檢漏時，待檢測產(chǎn)品浸沒到所述水箱中；所述檢漏裝置結(jié)束檢 漏時，待檢測產(chǎn)品從所述水箱中取出；
[0022] 所述動力機構(gòu)用于控制所述水箱移動。
[0023] 在其中一個實施例中，所述檢漏裝置還包括保護系統(tǒng)；
[0024] 所述保護系統(tǒng)設(shè)置在所述水箱的一側(cè)，且位于所述水箱的上方，包括安全罩和第 二動力機構(gòu)；
[0025] 當(dāng)所述檢漏裝置開始檢漏時，所述安全罩在所述第二動力機構(gòu)的作用下罩在所述 水箱上方；當(dāng)所述檢漏裝置檢漏結(jié)束時，所述安全罩在所述第二動力機構(gòu)的作用下復(fù)位。
[0026] 在其中一個實施例中，所述第一動力機構(gòu)和所述第二動力機構(gòu)均為氣缸。
[0027] 在其中一個實施例中，所述電控系統(tǒng)上設(shè)置有電源顯示按鈕、運行顯示按鈕、急停 按鈕、啟動按鈕、停止按鈕和手動/自動按鈕；
[0028] 當(dāng)所述電控系統(tǒng)接通電源后，按下啟動按鈕，所述電源顯示按鈕和所述運行顯示 按鈕變亮，所述檢測系統(tǒng)開始動作；按下停止按鈕，所述電源顯示按鈕和所述運行顯示按鈕 變暗，所述檢測系統(tǒng)停止動作；
[0029] 當(dāng)出現(xiàn)故障時，按下急停按鈕，相當(dāng)于切斷電源；
[0030] 所述手動/自動按鈕用于手動控制和自動控制之間的切換。
[0031] 在其中一個實施例中，所述檢漏裝置還包括支撐系統(tǒng)，用于為所述檢漏裝置提供 支撐。
[0032] 本實用新型的檢漏裝置，主要針對空調(diào)快速接頭類產(chǎn)品的檢漏，通過管路系統(tǒng)模 擬空調(diào)系統(tǒng)的高壓壓力，利用檢測系統(tǒng)對快速接頭類產(chǎn)品進行檢漏，檢漏結(jié)果準(zhǔn)確有效，杜 絕了快速接頭類產(chǎn)品出現(xiàn)故障，從而造成的冷媒泄漏和工時的浪費，有效提高了檢漏效率 和產(chǎn)品質(zhì)量；通過電控系統(tǒng)控制檢測系統(tǒng)，進一步提高了檢漏效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 圖1為本實用新型檢漏裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖2為圖1的主視圖；
[0035] 圖3為本實用新型檢漏裝置的管路系統(tǒng)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖4為圖3的左視圖；
[0037] 圖5為本實用新型檢漏裝置的支撐系統(tǒng)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖6為圖5的左視圖；
[0039] 圖7為本實用新型檢漏裝置的滑軌一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖8為本實用新型檢漏裝置的水箱一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖9為本實用新型檢漏裝置的保護罩一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0042] 下面將結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本 申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0043] 參見圖1至圖9,本實用新型提供了一種檢漏裝置，包括管路系統(tǒng)100、檢測系統(tǒng) 200和電控系統(tǒng)（圖中未示出）；管路系統(tǒng)100用于連通待檢測產(chǎn)品和外界高壓氣源，并提供 高壓氣體輸送通道；檢測系統(tǒng)200用于檢測待檢測產(chǎn)品是否存在漏氣現(xiàn)象；電控系統(tǒng)與檢 測系統(tǒng)200電連接，用于控制檢測系統(tǒng)200的動作。
[0044] 本實用新型的檢漏裝置，主要用于對空調(diào)系統(tǒng)中的快速接頭類產(chǎn)品的密封性進行 檢驗。通過管路系統(tǒng)100引入高壓氣體，模擬空調(diào)系統(tǒng)的高壓壓力，進而檢測快速接頭類產(chǎn) 品是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，則及時對漏氣產(chǎn)品進行更換或檢修，杜絕了產(chǎn)品出現(xiàn)故障從 而造成的冷媒泄漏和工時的浪費，有效提高了檢漏效率和產(chǎn)品質(zhì)量；同時，通過電控系統(tǒng)控 制檢測系統(tǒng)200,進一步提1?了檢漏效率。
[0045] 較佳地，作為一種可實施方式，管路系統(tǒng)100包括總管路110和若干條高壓支路 120 ;總管路110上設(shè)置有安全閥111、第一氣動閥112、第二氣動閥113 ;每條高壓支路120 上設(shè)置有高壓手動閥122和若干個對接頭126 ;安全閥111與外界高壓氣源相連通，用于引 入高壓氣體，較優(yōu)地，安全閥111采用50KG的四分閥；第一氣動閥112用于將高壓氣體引入 到高壓支路120中；第二氣動閥113用于排放管路系統(tǒng)100中的高壓氣體；高壓手動閥122 用于控制每條高壓支路120與總管路110的通斷，優(yōu)選地，在其中一個實施例中，高壓手動 閥122通過兩對法蘭124連接在高壓支路120上，法蘭124連接具有較強的密封性，不會對 管路系統(tǒng)100的檢漏造成影響；對接頭126與待檢測產(chǎn)品相連接，較優(yōu)地，對接頭126包括 不同的型號，以適應(yīng)不同的待檢測產(chǎn)品的接口。
[0046] 本實用新型的檢漏裝置，高壓氣體從安全閥111引入，經(jīng)第一氣動閥112和高壓手 動閥122引入到各商壓支路120中的各個對接頭126處；在控制系統(tǒng)的控制下，檢測系統(tǒng) 200開始檢漏；檢漏完畢，關(guān)閉第一氣動閥112,開啟第二氣動閥113,將管路系統(tǒng)100中的 高壓氣體排放出去，準(zhǔn)備安排下一批檢測。較佳地，管路系統(tǒng)100中還設(shè)置有消音器115,當(dāng) 排放高壓氣體時，可通過消音器115進行噪聲的減弱。
[0047] 較優(yōu)地，作為一種可實施方式，管路系統(tǒng)100的總管路110上還設(shè)置有壓力表114， 用于監(jiān)測管路系統(tǒng)100中高壓氣體的壓力變化。壓力表114的加入，可對管路系統(tǒng)100的 穩(wěn)定性進行監(jiān)控；當(dāng)待檢測產(chǎn)品存在漏氣現(xiàn)象時，可監(jiān)控泄漏時造成的壓力損失，從原理上 檢出產(chǎn)品的漏氣問題。更優(yōu)地，壓力表114為多個，設(shè)置在總管路110的不同位置點。
[0048] 作為一種可實施方式，檢測系統(tǒng)200包括水箱210和第一動力機構(gòu)220 ;水箱210 內(nèi)裝有液體，一般為水；檢漏裝置開始檢漏時，待檢測產(chǎn)品浸沒到水箱210中；檢漏裝置結(jié) 束檢漏時，待檢測產(chǎn)品從水箱210中取出；動力機構(gòu)用于控制水箱210移動。優(yōu)選地，動力 機構(gòu)為氣缸。在進行檢漏時，水箱210中的液體淹沒待檢測產(chǎn)品，若待檢測產(chǎn)品漏氣，則會 在水箱210中出現(xiàn)氣泡，通過檢查氣泡來查漏，直觀方便，確保了結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0049] 較優(yōu)地，作為一種可實施方式，檢漏裝置還包括保護系統(tǒng)300 ;保護系統(tǒng)300設(shè)置 在水箱210的一側(cè)，且位于水箱210的上方，包括安全罩310和第二動力機構(gòu)320 ;當(dāng)檢漏裝 置開始檢漏時，第二動力機構(gòu)320動作，將安全罩310推送到水箱210的正上方，將水箱210 中的待檢測產(chǎn)品該罩在其中，防止待檢測產(chǎn)品從接頭處爆出引發(fā)安全事故；當(dāng)檢漏裝置檢 漏結(jié)束時，安全罩310在第二動力機構(gòu)320的拉動下復(fù)位，即從水箱210的正上方移開。優(yōu) 選地，第二動力機構(gòu)320為氣缸。參見圖9,為本實用新型檢漏裝置的安全罩310的一實施 例，在該實施例中，四個邊框為2mm厚的鋅板，構(gòu)成支撐架，中間區(qū)域為橫向鋼絲和縱向鋼 絲交錯而成，橫向鋼絲和縱向鋼絲焊接在鋅板構(gòu)成的支撐架上。安全罩310可防止由于管 路系統(tǒng)100中高壓氣體壓力過大等因素造成的接頭爆出引發(fā)安全事故，增加了檢漏過程的 安全性。優(yōu)選地，保護系統(tǒng)300與電控系統(tǒng)相電連接，在電控系統(tǒng)的控制下動作。
[0050] 較佳地，作為一種可實施方式，電控系統(tǒng)上設(shè)置有電源顯示按鈕、運行顯示按鈕、 急停按鈕、啟動按鈕、停止按鈕和手動/自動按鈕；
[0051] 當(dāng)電控系統(tǒng)接通電源后，按下啟動按鈕，此時，電源顯示按鈕和運行顯示按鈕變 亮，檢測系統(tǒng)200開始動作，在其中一個實施例中，表現(xiàn)為第一動力機220推動水箱210至 待檢測產(chǎn)品處，直至將待檢測產(chǎn)品淹沒，經(jīng)一定時間（可預(yù)設(shè)，一般為l〇s)后，第一動力機 220拉動水箱210復(fù)位，離開待檢測產(chǎn)品；按下停止按鈕，電源顯示按鈕和運行顯示按鈕變 暗，檢測系統(tǒng)200停止動作；當(dāng)出現(xiàn)故障時，按下急停按鈕，相當(dāng)于切斷電源；手動/自動按 鈕用于手動控制和自動控制之間的切換。
[0052] 本實用新型的關(guān)鍵點在于通過管路系統(tǒng)100和檢測裝置200。下面通過具體的實 施例對管路系統(tǒng)100和檢測系統(tǒng)200加以說明。
[0053] 參見圖3和圖4,為本實用新型檢漏裝置的管路系統(tǒng)100的一個具體實施例。管 路系統(tǒng)100包括總管路110和高壓支路120 (三條)。總管路110包括安全閥111、第一氣 動閥112、第二氣動閥113、壓力表114 (兩個）和消音器115 ;高壓支路120 (三條）均與總 管路110相連通，在每條高壓支路120中，分別設(shè)置有一個高壓手動閥122,高壓手動閥122 通過法蘭124 (兩組）連接在每條高壓支路120中，較優(yōu)地，法蘭124通過螺栓將高壓手動 閥122固定。在該實施例中，高壓支路120被折彎，彎折部分設(shè)置有對接頭126,對接頭126 可為多個，其中，每個對接頭126連接一個待測產(chǎn)品。
[0054] 參見圖8,為本實用新型檢測系統(tǒng)200的水箱210的一個【具體實施方式】。在該實 施例中，水箱210包括排水口 212和氣缸連接頭214。水箱210中裝有液體，一般為水，隨 著檢漏裝置的使用，水箱210中的水不可避免地變混濁，因此，水箱210需要定期換水，排水 口 212用于臟水的排出，方便了換水過程。由于在進行檢漏程序時，水箱210需在第一動 力機構(gòu)220的推動下接近或遠離待檢測產(chǎn)品，而第一動力機構(gòu)220優(yōu)選為氣缸，在本實施例 中，水箱210上設(shè)置有氣缸連接頭214,用于連接氣缸。較佳地，水箱210的底邊和側(cè)邊均 由2_厚的鋅板制成，底邊和側(cè)邊通過焊接的方式連接在一起，焊點處打磨平整，以保證密 封性能。
[0055] 優(yōu)選地，檢漏裝置還包括支撐系統(tǒng)400,支撐系統(tǒng)400用于為整個檢漏裝置提供支 撐。
[0056] 參加圖5至圖7,縱梁410、橫梁430和支撐腳420構(gòu)成基本骨架；支撐筋440、角 鐵450和蓋板460構(gòu)成保護系統(tǒng)300的支撐機構(gòu)；方通470用于支撐蓋板460 ;固定座490 用于固定第一動力機構(gòu)220 ;滑軌固定架480用于固定滑軌482。在其中一個實施例中，第 一動力機構(gòu)220在預(yù)設(shè)的滑軌482內(nèi)動作，繼而推動水箱210運動。滑軌482的存在防止 了氣缸脫離預(yù)期的軌道進行動作，增加了整個檢漏裝置的安全性。
[0057] 使用上述的檢漏裝置，包括以下步驟：
[0058] 將待檢測產(chǎn)品連接在對接頭126上，并將安全閥111與外界高壓氣源連通；
[0059] 將電控系統(tǒng)接通電源，同時按下啟動按鈕，第一動力機構(gòu)220動作，水箱210上升 到待檢測產(chǎn)品(一般為空調(diào)系統(tǒng)中的快速接頭類產(chǎn)品）處；
[0060] 第一預(yù)設(shè)時間（一般為3s)后，第二動力機構(gòu)320動作，安全罩310罩在水箱210 的正上方，將待檢測產(chǎn)品蓋罩在其中；
[0061] 第一氣動閥112動作，高壓氣體進入待檢測產(chǎn)品；
[0062] 進行檢漏，觀察水箱210中有無氣泡冒出，若出現(xiàn)氣泡，則待檢測產(chǎn)品需進行檢修 或更換，若無氣泡出現(xiàn)，則證明待檢測產(chǎn)品氣密性良好；
[0063] 第二預(yù)設(shè)時間（一般為10s)后，第一氣動閥112復(fù)位，第二氣動閥113動作，進行 排氣；
[0064] 第三預(yù)設(shè)時間（一般為3s)后，第一動力機構(gòu)220和第二動力機構(gòu)230復(fù)位，水箱 210復(fù)位，安全罩310復(fù)位，第二氣動閥113復(fù)位，測試完畢。
[0065] 本實用新型的檢漏裝置，通過管路系統(tǒng)模擬空調(diào)系統(tǒng)的高壓，利用檢測系統(tǒng)對快 速接頭類產(chǎn)品進行檢漏，檢漏結(jié)果準(zhǔn)確有效；通過電控系統(tǒng)控制檢測系統(tǒng)，有效提高了檢漏 效率；既可檢測由于快速接頭類產(chǎn)品的密封圈磨損造成的泄漏，又可檢測出因快速接頭類 產(chǎn)品的彎角磨損而引起的泄漏，克服了其引起的冷媒偏少，空調(diào)效果不佳的質(zhì)量隱患。
[0066] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種檢漏裝置，其特征在于，包括管路系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和電控系統(tǒng)； 所述管路系統(tǒng)用于連通待檢測產(chǎn)品和外界高壓氣源，并提供高壓氣體輸送通道； 所述檢測系統(tǒng)用于檢測待檢測產(chǎn)品是否存在漏氣現(xiàn)象； 所述電控系統(tǒng)與所述檢測系統(tǒng)電連接，用于控制所述檢測系統(tǒng)的動作； 所述管路系統(tǒng)包括總管路和若干條高壓支路； 所述總管路上設(shè)置有安全閥、第一氣動閥、第二氣動閥；每條所述高壓支路上設(shè)置有高 壓手動閥和若干個對接頭； 所述安全閥與外界高壓氣源相連通，用于引入高壓氣體； 所述第一氣動閥用于將高壓氣體引入到若干條所述高壓支路； 所述第二氣動閥用于排放所述管路系統(tǒng)中的高壓氣體； 所述高壓手動閥用于控制每條所述高壓支路與總管路的通斷； 所述若干個對接頭與待檢測產(chǎn)品相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于，所述高壓手動閥通過兩對法蘭連接 在所述高壓支路上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于，所述管路系統(tǒng)還包括至少一個壓力 表； 所述至少一個壓力表設(shè)置在所述總管路的不同位置點，用于監(jiān)測所述管路系統(tǒng)中高壓 氣體的壓力變化。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于，所述檢測系統(tǒng)包括水箱和第一動力 機構(gòu)； 所述水箱內(nèi)裝有液體； 所述檢漏裝置開始檢漏時，待檢測產(chǎn)品浸沒到所述水箱中；所述檢漏裝置結(jié)束檢漏時， 待檢測產(chǎn)品從所述水箱中取出； 所述動力機構(gòu)用于控制所述水箱移動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢漏裝置，其特征在于，還包括保護系統(tǒng)； 所述保護系統(tǒng)設(shè)置在所述水箱的一側(cè)，且位于所述水箱的上方，包括安全罩和第二動 力機構(gòu)； 當(dāng)所述檢漏裝置開始檢漏時，所述安全罩在所述第二動力機構(gòu)的作用下罩在所述水箱 上方；當(dāng)所述檢漏裝置檢漏結(jié)束時，所述安全罩在所述第二動力機構(gòu)的作用下復(fù)位。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的檢漏裝置，其特征在于，所述第一動力機構(gòu)和所述第二動 力機構(gòu)均為氣缸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于， 所述電控系統(tǒng)上設(shè)置有電源顯示按鈕、運行顯示按鈕、急停按鈕、啟動按鈕、停止按鈕 和手動/自動按鈕； 當(dāng)所述電控系統(tǒng)接通電源后，按下啟動按鈕，所述電源顯示按鈕和所述運行顯示按鈕 變亮，所述檢測系統(tǒng)開始動作；按下停止按鈕，所述電源顯示按鈕和所述運行顯示按鈕變 暗，所述檢測系統(tǒng)停止動作； 當(dāng)出現(xiàn)故障時，按下急停按鈕，相當(dāng)于切斷電源； 所述手動/自動按鈕用于手動控制和自動控制之間的切換。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于，還包括支撐系統(tǒng)，用于為所述檢漏裝 置提供支撐。
【文檔編號】G01M3/08GK203908737SQ201320863961
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】田正剛, 吳季華, 賈玉龍 申請人:格力電器（武漢）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司