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一種鉛酸蓄電池注酸量測量系統的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種鉛酸蓄電池注酸量測量系統，包括真空泵、儲酸罐、稱重裝置、第一管道、第二管道和第一控制閥；真空泵通過第二管道連接至儲酸罐，儲酸罐上設有第一開口，第一管道的一端連接至第一開口，第一管道的另一端置于盛放待測酸液的電池殼內，第一控制閥位于第一管道上，稱重裝置用于稱電池殼中酸液的重量。本申請可用于鉛酸蓄電池抽真空注酸前的注酸量測量，使用本申請中的系統進行注酸量測量時，由于測量過程中其注酸方式與實際生產時注酸方式相同，可更加準確地測量出實際注入電池殼中的酸液量。
【專利說明】一種鉛酸蓄電池注酸量測量系統
【技術領域】
[0001 ] 本申請涉及鉛酸蓄電池生產領域，具體涉及一種鉛酸蓄電池注酸量測量系統。
【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池是一類安全性高、電性能穩定、制造成本低、可低成本再生利用的“資源循環型”能源產品，其作為不消耗地球資源的綠色產業，被廣泛應用于各領域，面臨著廣泛的發展空間。
[0003]在鉛酸蓄電池的生產過程中，大部分廠家采用抽真空注酸的方式，注酸既快又準，產品一致性好。由于鉛酸蓄電池中注入的酸液量會影響其性能，所以在注酸前需要確定實際注入的酸液量，以確保其在合理的范圍內。目前抽真空注酸前的量酸方法，多采用重量擠壓注酸測量注酸重量，注酸機先通過酸泵將一定量的酸液加注到注酸機內的量杯中，然后通過正壓將量杯中的酸液擠入外部的量杯中，測量實際從注酸機中出來的酸液量；而實際注酸時，注酸機先通過真空泵將電池內的空氣抽掉一部份達到一定的真空度，同時通過酸泵將酸液加注到注酸機內的量杯中，然后通過正壓將量杯中的酸液擠入有一定真空度的電池中。這樣，因測量時的注酸方式與生產時的注酸方式不同，造成測量的酸量與實際注酸的酸量存在一定的偏差。

【發明內容】

[0004]本申請提供一種鉛酸蓄電池注酸量測量系統，該系統能夠更加準確地測量注酸機實際加入電池內的酸液量，減小因測量與實際注酸方式不同而產生的偏差。
[0005]本申請提供一種鉛酸蓄電池注酸量測量系統，包括真空泵、儲酸罐、稱重裝置、第一管道、第二管道和第一控制閥；
[0006]真空泵通過第二管道連接至儲酸罐，儲酸罐上設有第一開口，第一管道的一端連接至第一開口，第一管道的另一端置于盛放待測酸液的電池殼內，第一控制閥位于第一管道上，稱重裝置用于稱電池殼中酸液的重量。
[0007]作為一種優選的實施方式，第一開口設在儲酸罐的頂部。
[0008]在一種實施方式中，還包括第二控制閥，第二控制閥位于第二管道上，第二控制閥控制第二管道的開通與關閉。
[0009]在一種實施方式中，還包括回收槽、第三管道和第三控制閥，儲酸罐上設有第二開口，回收槽通過第三管道連接到第二開口。
[0010]優選地，第二開口位于儲酸罐底部。
[0011 ] 優選地，儲酸罐還包括壓力表，壓力表用于測量儲酸罐內的壓力。
[0012]在一種實施方式中，儲酸罐還包括液位探測器，液位探測器用于探測儲酸罐內酸液的液面高度。
[0013]優選地，液位探測器為具備報警功能的探測器。
[0014]在一種實施方式中，稱重裝置為電子秤。[0015]在一種實施方式中,還包括電池殼，電池殼用于盛放待測酸液。
[0016]本申請的有益效果是:
[0017]在本申請的一種【具體實施方式】中，鉛酸蓄電池注酸量測量系統包括真空泵、儲酸罐和稱重裝置，測量時先用抽真空注酸的方式將酸液注入電池殼中，然后使用真空泵將電池殼中的酸液抽到儲酸罐內，稱重裝置測量被抽出酸液的重量。使用本系統測量注酸量時，測量時注酸過程與實際生產時的注酸過程一致，減小了偏差，可以方便準確地確定實際生
產時的注酸量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本申請中使用的一種鉛酸蓄電池電池殼的結構示意圖；
[0019]圖2為本申請中注酸機與鉛酸蓄電池注酸時的連接示意圖；
[0020]圖3為本申請一種實施例的鉛酸蓄電池注酸量測量系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面通過【具體實施方式】結合附圖對本申請作進一步詳細說明。
[0022]請參考圖1，鉛酸蓄電池包括電池殼1，電池殼I上分為多個單格，每個單格設有圓形注酸孔101，注酸機通過注酸孔101將酸液注入鉛酸蓄電池的單格內。圖2為注酸機對鉛酸蓄電池進行注酸時的連接示意圖，注酸機2通過多根注酸管201分別與電池殼I上的注酸孔101相連，進行抽真空注酸。注酸時,先使用真空泵將電池殼單格內抽到一定真空度，形成一定的負壓，然后再將酸液注入單格內。
[0023]請參考圖3，本申請一種實施例中的鉛酸蓄電池注酸量測量系統包括真空泵3、儲酸罐4、稱重裝置5、第一管道41、第二管道31和第一控制閥42 ;真空泵3通過第二管道31連接至儲酸罐4，真空泵3用于抽取儲酸罐4內的空氣，使儲酸罐4內形成一定的負壓，此負壓值與生產時抽真空注酸電池殼內部形成的負壓相等，以更好地模擬實際生產過程；儲酸罐4用于存儲酸液，儲酸罐上設有第一開口，第一開口可設置在儲酸罐4罐體的中上位置，優選設置在儲酸罐4的頂部；第一管道41的一端連接至第一開口，第一管道41的另一端連接到盛放待測酸液的電池殼單格內；第一控制閥42位于第一管道41上，用于控制第一管道41的開通或關閉；稱重裝置5用于稱電池殼中酸液的重量，電池殼置于稱重裝置5上。
[0024]在本實施例的一種實施方式中，還包括第二控制閥32，第二控制閥32位于第二管道31上，用于控制第二管道31的開通或關閉。
[0025]在本實施例的另一種實施方式中，還可包括回收槽6、第三管道43和第三控制閥44，儲酸罐4設有第二開口，第二開口可設置在儲酸罐4罐體內警戒液面之下的任何位置上，優選設置在儲酸罐4底部；回收槽6通過第三管道43連接到第二開口，第三控制閥44用于控制第三管道43的開通或關閉，回收槽6用于回收儲酸罐內的酸液。當儲酸罐4內部的酸液量過多時，可開啟第三控制閥44，將酸液排放到回收槽6內。
[0026]需要說明的是，本申請中的第一管道、第二管道和第三管道，可以是軟管，也可以是硬質管道，但為了系統安裝及操作方便，優選軟管。
[0027]優選地，儲酸罐4還包括壓力表45，壓力表45用于測量儲酸罐4內的壓力，測量過程中使壓力表45讀數恒定，從而使儲酸罐4內部壓力保持一致，以保證量酸過程的準確性與一致性。
[0028]優選地，儲酸罐4還包括液位探測器46，液位探測器46用于探測儲酸罐內酸液的液面高度。作為一種優選的實施方式，液位探測器46為具備報警功能的探測器，當儲酸罐4內的酸液液面到達一定高度時，液位探測器46會發出報警，提醒將儲酸罐4的酸液回收。
[0029]作為一種實施方式，稱重裝置5為電子秤。抽真空注好酸的電池殼放在電子秤上，按下電子秤上的去皮按鈕，使電子秤歸零，此時用第一管道伸入電池殼的一個注酸孔中，將單格中的酸液抽干凈，讀取電子秤上的數值并記錄下來，再按電子秤上的去皮按鈕使電子秤歸零，再重復剛才的動作將電池殼中的其它注液孔中的酸液依次抽出并記錄每個單格中的酸液重量，完成后就測出了電池每個單格中的注酸重量。
[0030]在一種實施方式中,鉛酸蓄電池注酸量測量系統還包括電池殼I,電池殼I用于盛放待測酸液；本申請中的系統可用于測量不同型號的電池殼中酸液量，系統中可配置不同型號的電池殼，以供測量時使用。
[0031]本申請的系統的操作流程為:首先使用真空泵對鉛酸蓄電池的每個單格進行抽真空，注酸機對單格進行注酸，實現抽真空注酸；關閉第一管道上的第一控制閥，用真空泵將儲酸罐內的空氣抽出，形成一定的負壓，然后將第一管道的自由端置入鉛酸蓄電池的一個單格內，開啟第一控制閥，將單格內的酸液吸入儲酸罐內，在此過程中，使用稱重裝置測量單格內的酸液重量。重復上述過程，可以測得鉛酸蓄電池每個單格中的酸液重量。
[0032]本申請中的鉛酸蓄電池注酸量測量系統簡單易實現，操作方便，測量時的注酸方式與實際生產過程中的注酸方式相同，減小了測量的偏差，能夠更加準確地測量注酸機實際加入電池內的酸液量。
[0033]以上內容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權利要求】
1.一種鉛酸蓄電池注酸量測量系統，其特征在于，包括真空泵、儲酸罐、稱重裝置、第一管道、第二管道和第一控制閥； 所述真空泵通過所述第二管道連接至所述儲酸罐，所述儲酸罐上設有第一開口，所述第一管道的一端連接至所述第一開口，所述第一管道的另一端置于盛放待測酸液的電池殼內，所述第一控制閥位于所述第一管道上，所述稱重裝置用于稱電池殼中酸液的重量。
2.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述第一開口設在所述儲酸罐的頂部。
3.如權利要求1所述的系統，其特征在于，還包括第二控制閥，所述第二控制閥位于所述第二管道上。
4.如權利要求1所述的系統，其特征在于，還包括回收槽、第三管道和第三控制閥，所述儲酸罐上設有第二開口，所述回收槽通過所述第三管道連接到所述第二開口。
5.如權利要求4所述的系統，其特征在于，所述第二開口位于所述儲酸罐底部。
6.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述儲酸罐還包括壓力表，所述壓力表用于測量所述儲酸罐內的壓力。
7.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述儲酸罐還包括液位探測器，所述液位探測器用于探測所述儲酸罐內酸液的液面高度。
8.如權利要求7所述的系統，其特征在于，所述液位探測器為具備報警功能的探測器。
9.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述稱重裝置為電子秤。
10.如權利要求1所述的系統，其特征在于，還包括電池殼，所述電池殼用于盛放待測酸液。
【文檔編號】G01G17/04GK203688053SQ201320867857
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】袁芳, 劉隆和 申請人:江蘇理士電池有限公司