線圈裸露面絕緣層破損檢測裝置和檢測方法
【專利摘要】本發明涉及線圈檢測設備和檢測方法。一種線圈裸露面絕緣層破損檢測裝置，包括檢測電源，檢測電源的一端連接第一導線的一端、第一導線的另一端連接有導電夾，檢測電源的另一端連接第二導線的一端、第二導線的另一端連接有導電的刷毛束，構成刷毛束的刷毛的橫截面積為0.4平方毫米以下。通過帶電的刷毛束去刷線圈、通過是否打火來判斷是否破損。本發明提供了一種能夠方便地檢測出線圈裸露面絕緣層是否產生破損的線圈裸露面絕緣層破損檢測裝置和檢測方法，解決了通過眼睛直接觀察線圈裸露面絕緣層是否產生破損的方法所存在的不足。
【專利說明】線圈裸露面絕緣層破?貝檢測裝直和檢測方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及線圈檢測設備和檢測方法，尤其涉及一種線圈裸露面絕緣層破損檢測 裝置和檢測方法。
【背景技術】
[0002] 電機俗稱"馬達"，是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。 在中國專利號為93231403、授權公告日為1995年5月11日、名稱為"電機"的專利文獻 中公開了一種電機。電機的結構如該專利公開的那樣包括外殼、固定于外殼內的定子和 位于定子內的轉子，定子由鐵芯和安裝在鐵芯中的線圈（又稱電機繞組線圈）構成。現有 的對線圈的檢測主要有以下幾種：1、直流電阻：測試線圈的直流阻抗以及阻抗平衡度；2、 耐壓：測試線圈和鐵芯間的耐電壓能力；3、絕緣電阻：測試線圈和鐵芯間的絕緣電阻，以確 定線圈的絕緣性能；4、線圈脈沖沖擊：測試線圈中各匝線圈間、相間線圈間的絕緣性能以 及漆包線是否存在破損、針孔以及漆包過薄等問題；5、旋向：測試電機旋轉磁場方向。因 此現有的對線圈絕緣層是否破損是通過線圈脈沖沖擊裝置進行測試的。在中國專利號為 2012205049650、授權公告日為2013年5月1日、名稱為"一種在真空狀態下進行線圈脈沖 沖擊檢測的裝置"的專利文件即公開了一種可用于檢測線圈破損狀態的裝置。
[0003] 現有的對線圈破損進行檢測的裝置只能檢測出線圈非裸露部分的破損情況（即線 圈中各阻線圈間、相間線圈間、線圈和鐵芯間)，而對于線圈裸露部分表面（以下稱為線圈裸 露面）的絕緣層是否破損是檢測不出的，但是線圈裸露部分絕緣層產生破損時，當將線圈安 裝到電機外殼內后，線圈裸露面的破損部位可能會同電機外殼等相鄰部件產生接觸而影響 電機的電氣性能和安全性。現有的檢測線圈裸露面絕緣層是否破損的方法為通過目測而觀 察，但由于線圈為銅絲制作而成，而銅絲的顏色同絕緣層的顏色十分接近，因此不但檢測時 費力而且經常會不能夠發現破損部位、尤其是破損面積較小時。
【發明內容】
[0004] 本發明提供了一種能夠方便地檢測出線圈裸露面絕緣層是否產生破損的線圈裸 露面絕緣層破損檢測裝置和檢測方法，解決了通過眼睛直接觀察線圈裸露面絕緣層是否產 生破損的方法所存在的檢測費力且漏檢率高的問題。
[0005] 以上技術問題是通過下列技術方案解決的：一種線圈裸露面絕緣層破損檢測裝 置，包括檢測電源，所述檢測電源的一端連接第一導線的一端、所述第一導線的另一端連接 有導電夾，所述檢測電源的另一端連接第二導線的一端、所述第二導線的另一端連接有導 電的刷毛束，構成所述刷毛束的刷毛的橫截面積為0.4平方毫米以下。使用時，將線圈端 頭去除絕緣層（為絕緣漆）后通過導電夾夾持住同第一導線導電性連接在一起，開啟檢測 電源，然后通過刷毛束去刷線圈裸露面，如果線圈裸露面有破損現象，則刷毛束中的刷毛觸 碰過破損點時會出現火花，通過觀察是否有火花噴出來判斷是否有破損。由于通過導電的 刷毛束去掃線圈裸露面且刷毛的橫截面積為〇. 4平方毫米以下，面積小的破損點也能夠發 現，可以通過來回多刷幾次來進行檢測、這樣幾乎可以不產生漏檢現象；通過火花去判斷是 否破損，觀察時省力。
[0006] 作為優選，所述導電夾包括一對可自動合攏的夾片，所述夾片設有夾持面，所述夾 持面上設有刮刀片。使用時，使絕緣層沒有被刮開的線圈端頭夾持在導電夾中且同刮刀片 接觸，通過沿平行于垂直于導電夾開合方向的平面的方向拉動線圈端頭，線圈端頭移動時 絕緣層被刮刀片刮掉而裸露，從而實現線圈端頭同導電夾的導電性接觸。提高了剝除線圈 端頭上的絕緣層時的方便性。
[0007] 作為優選，一個夾片上的刮刀片的刃口傾斜朝向另一個夾片上的夾持面。不但剝 去線圈端頭的絕緣層時方便；而且拉動線圈端頭而剝去絕緣層的過程中，拉動線圈端頭的 力能夠使一對夾片產生夾持到線圈端頭上的力、無需外力來防止導電夾張開，從而提高了 剝去絕緣層時的方便性。
[0008] 作為優選，所述夾持面上設有若干限位槽。能夠提高導電夾對線圈端頭的夾持效 果，使得導電夾和線圈端頭之間的連接可靠性好，連接可靠性好則能夠提高檢測結果的準 確性。
[0009] 本發明還包括同所述刷毛束對齊的放大鏡片。使用時透過放大鏡片去觀察火花， 對火花有放大作用，使得破損面積小或檢測時間短暫而導致產生的火花較小時也能夠被發 現，從而起到提高檢測時的準確性和精度的作用。
[0010] 本發明還包括支撐臺，所述支撐臺設有線圈旋轉架和刷毛束固定機構。使用時將 線圈固定在線圈旋轉架上，通過線圈旋轉架來轉動線圈以改變線圈同刷毛束的位置，起到 提高檢測時的方便性的作用。
[0011] 作為優選，所述支撐臺還設有暗室，所述線圈旋轉架和刷毛束固定機構都位于所 述暗室內，所述暗室設有朝向所述刷毛束的觀察窗。設置暗室，使得火花亮度較小時也能夠 被觀察到，從而起到提高檢測時的準確性和精度的作用。
[0012] 本發明還包括加油裝置，所述線圈旋轉架包括底板和驅動底板轉動的電機，所述 電機的動力輸出軸通過軸承支撐于電機外殼，所述加油裝置包括儲油罐、出油通道、破膜桿 和腐蝕液儲存箱，所述出油通道用于將所述儲油罐中的潤滑油輸送到所述軸承，所述儲油 罐包括至少兩個依次套設并固接在一起的腔體，所述腔體的下側壁設有出油口，所述出油 口密封連接有密封膜，所述破膜桿沿堅直方向延伸且位于儲油罐的下方，所述破膜桿、以及 所有的腔體的出油口都位于同一條堅直線上，所述腐蝕液儲存箱內設有定期腐透式浮筒， 所述定期腐透式浮筒包括下端開口的耐腐性外殼和若干由可被腐蝕液儲存箱內的腐蝕液 耗費設定時長腐蝕破的隔板，所述隔板將所述外殼分割出若干浮室，所述浮室的數量同所 述腔體的數量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述儲油罐通過所述浮筒浮起在所述腐蝕 液儲存箱內的腐蝕液上，每一個所述浮室都能夠獨立地將所述儲油罐浮起；腐蝕液儲存箱 內的腐蝕液每腐蝕破一個浮室而導致儲油罐下降一次的過程中、所述破膜桿僅能戳破一個 腔體上的密封膜。使用時，在各個腔體中注入潤滑油，根據所需要的加油間隔時間長（以下 稱為設定時長）在腐蝕液儲存箱中裝入能夠以設定時長將隔板腐蝕破的腐蝕液，當倒入腐 蝕液的時間達到一個設定時長時、最下方的隔板被腐蝕破，腐蝕液進入最下方的浮室中，儲 油罐下降到通過從下而上數第二個浮室浮起，下降過程中最外層的腔體上的密封膜被破膜 桿戳破、該腔體中的潤滑油流出而對電機軸承進行潤滑；當倒入腐蝕液的時間達到兩個設 定時長時、從下往上數第二層的隔板也被腐蝕破，腐蝕液進入從下往上數的第二個浮室中， 儲油罐進一步下降到通過從下往上數的第三個浮室浮起，下降過程中從外往內數的第二層 的腔體上的密封膜被破膜桿戳破、該腔體中的潤滑油流出而對電機軸承再次進行潤滑；依 次類推自到所有的隔板被腐蝕破，然后更換自動加油裝置即可重新進行自動加油。
[0013] 一種線圈裸露面絕緣層破損檢測方法，其特征在于， 第一步、將線圈的線頭同檢測電源的一端導電性連接在一起； 第二步、通過同檢測電源的另一端導電性連接在一起的導電的刷毛束刷線圈裸露面； 第三步、在用刷毛束刷線圈裸露面的過程中觀察刷毛束和線圈之間是否產生電火花， 如果產生電火花則表示線圈裸露面絕緣層有破損。
[0014] 作為優選，第二步中通過刷毛束固定機構固定刷毛束，通過線圈旋轉架固定線圈 和使線圈轉動來改變線圈的同刷毛束接觸的位置，線圈和刷毛束都位于暗室中，暗室設有 觀察窗，觀察窗安裝有同刷毛束對齊的放大鏡片；第三步中通過放大鏡片觀察是否產生電 火花。
[0015] 本發明具有下述優點：通過導電的刷毛束去掃過線圈裸露面，破損點小時也能夠 同刷毛接觸到而產生打火現象，能夠降低漏檢率；通過火花去判斷是否破損，觀察時省力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發明實施例一中的檢測裝置的示意圖。
[0017] 圖2為本發明實施例一中的檢測裝置的使用狀態示意圖。
[0018] 圖3為本發明實施例二中的檢測裝置的示意圖。
[0019] 圖4為本發明實施例二中的導電夾的放大的立體結構示意圖。
[0020] 圖5為本發明實施例二中的檢測裝置的使用狀態示意圖。
[0021] 圖6為通過實施例二中的導電夾去剝除線圈端頭的絕緣層時的示意圖。
[0022] 圖7為實施例三中的加油裝置的放大示意圖。
[0023] 圖8為加油裝置腐蝕破一個浮室時的示意圖。
[0024] 圖9為加油裝置腐蝕破二個浮室時的示意圖。
[0025] 圖中：檢測電源1、第一導線11、第二導線12、導電夾2、一對夾片21、第一夾片 21-1、第二夾片21-2、鉸軸22、夾持面23、限位槽231、刮刀片232、刮刀片的刃口 2321、手柄 24、刷毛束3、線圈4、線圈端頭41、線圈裸露面42、鐵芯43、支撐臺5、暗室51、觀察窗511、 線圈旋轉架52、底板521、定位柱522、電機523、動力輸出軸5231、電機外殼5232、刷毛束固 定機構53、放大鏡片54、加油裝置9、儲油罐91、腔體911、出油口 912、密封膜913、出油通道 92、進油斗921、破膜桿93、腐蝕液儲存箱94、定期腐透式浮筒95、外殼951、隔板952、浮室 953、導桿96、腐蝕液97、連接桿98。
【具體實施方式】
[0026] 下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。
[0027] 實施例一，參見圖1，一種線圈裸露面絕緣層破損檢測裝置，包括檢測電源1、導電 夾2和刷毛束3。
[0028] 導電夾2通過第一導線11連接在檢測電源1的一端。導電夾2包括一對夾片21。 一對夾片21中的兩片夾片分別為第一夾片21-1和第二夾片21-2。第一夾片21-1和第二 夾片21-2的中部通過鉸軸22鉸接在一起。一對夾片21中的兩片夾片的一端設有夾持面 23、另一端設有手柄24。夾持面23上設有若干限位槽231。
[0029] 導電夾2還包括使第一夾片21-1和第二夾片21-2中的夾持面23合攏在一起（即 使夾子合攏)的合夾彈簧（圖中沒有畫出）。合夾彈簧為扭簧且套設在鉸軸22上。當然通過 使一對夾片以一體結構的方式彈性連接在一起而實現可自動合攏也是可以的。
[0030] 刷毛束3中的刷毛由導電材料制作而成，刷毛的橫截面積為0.4平方毫米以下。刷 毛束3通過第二導線12同檢測電源1的另一端導電性連接在一起。
[0031] 通過上述線圈裸露面絕緣層破損檢測裝置對線圈裸露面絕緣層破損進行檢測的 方法為： 參見圖2,線圈4是安裝在鐵芯43上的，線圈4設有線圈端頭41。
[0032] 第一步、將線圈端頭41上的絕緣層去除部分，通過對向擠壓第一夾片21-1和第二 夾片21-2上的手柄24使導電夾2張開，將線圈端頭41的絕緣層去除掉了的部分朝向夾持 面23的方式使線圈端頭41位于第一夾片21-1和第二夾片21-2之間，松開對手柄24的壓 持作用，第一夾片21-1和第二夾片21-2自動合攏而夾持到線圈端頭41上且同線圈端頭41 的絕緣層去除掉了的部分接觸，從而實現線圈端頭41的同檢測電源1的電連接。
[0033] 第二步、開啟檢測電源1，然后通過刷毛束3刷線圈裸露面42 (即線圈4位于定子 43外部的部分的表面)。為了提高檢測時的準確性，刷毛束3通過來回往復的方式刷線圈裸 露面42,線圈裸露面42的同一個部位至少以一來一回的方式被刷到兩次(一來和一回各稱 為一次，刷兩次即來回刷一次)。
[0034] 第三步、在用刷毛束3刷線圈裸露面42的過程中觀察刷毛束3和線圈4之間是否 產生電火花，如果產生電火花則表示線圈裸露面42絕緣層有破損。
[0035] 實施例二，檢測裝置同實施例一的不同之處為： 參見圖3,還設有支撐臺5。支撐臺5上設有暗室51。暗室51為罩狀結構。暗室51是 直接擱置在支撐臺5上的，當然也可以設計為固定在一起而設有門的結構形式。支撐臺5 還設有線圈旋轉架52和刷毛束固定機構53。刷毛束3固定在刷毛束固定機構53上(刷毛 束3還是通過第二導線12同檢測電源1電連接在一起的)。刷毛束固定機構53通過萬向節 連接于暗室51的內部。通過萬向節連接能夠使得刷毛束3的朝向可以調節。刷毛束2位 于暗室51的上端。暗室51設有朝向刷毛束3的觀察窗511。觀察窗511設有同刷毛束對 齊的放大鏡片54。線圈旋轉架52包括底板521和電機523。底板521上設有定位柱522。 底板521上設有磁鐵。電機523包括動力輸出軸5231和電機外殼5232。動力輸出軸5231 通過軸承轉動連接于電機外殼5232。底板521固定于動力輸出軸5231。電機外殼5232固 定于支撐臺5。線圈旋轉架52位于暗室51內。本段中的朝向和對齊都是指經觀察窗能夠 觀察到刷毛束的意思。
[0036] 參見圖4,夾持面23上設有刮刀片232。第一夾片21-1上的刮刀片的刃口 2321 傾斜朝向第二夾片21-2的夾持面23,第二夾片22-1上的刮刀片的刃口 2321傾斜朝向第一 夾片21-1的夾持面23。刮刀片232位于夾持面23的靠近鉸軸22所在的一端（也即刮刀 片232位于夾持面23的靠近一對夾片中的兩片夾片的鉸接部所在的一端)，該設計的有益 效果為：即使拉線圈端頭的過程中產生使第一夾片21-1和第二夾片21-2分開的力（以下稱 為分開力）、分開力產生的使導電夾分開的力矩小，從而使得對線圈端頭剝除絕緣層時的方 便性好且省力。
[0037] 檢測裝置同實施例一的不同之處為： 參見圖5,第二步中通過線圈旋轉架52固定線圈4和使線圈轉動來改變線圈的同刷毛 束3接觸的位置。具體操作過程為：將線圈4套設在定位柱522上且擱置在底板521上（圖 中是為了能夠看到定位柱522而在底板和線圈4的下段之間畫出了間隙，實際是沒有的)， 通過底板521上的磁鐵將線圈4吸附而固定住，調整刷毛束3的位置使刷毛束3同線圈裸 露面42中位于鐵芯43上方的部分同刷毛束3接觸。將暗室51罩在線圈4上。使電機523 正方轉動，來實現刷毛束3能夠刷到線圈裸露面42中位于鐵芯43上方的部分的各個部位。 第三步中通過放大鏡片54觀察是否產生火花。
[0038] 將線圈4沿上下方向掉頭，通過前述的方法完成對線圈裸露面42中位于鐵芯43 下方的部分的檢測。
[0039] 參見圖6,第一步中除去線圈端頭上的絕緣層的方法為：使線圈端頭41位于第一 夾片21-1和21-2的刮刀片232之間，夾子自動合攏時兩片刮刀片232夾持在線圈端頭41 上，然后沿圖中A向拉線圈端頭41，刮刀片的刃口 2321將線圈端頭41上的絕緣層剝除掉。 剝除后可以保持線圈端頭41在當前位置不變、也可以移動到夾持面23中的設有限位槽231 的部分上。如果檢測電壓較高時則采取位于夾持面23中的設有限位槽231的部分上，這樣 不容易燒壞刮刀片的刃口 2321，使得刮刀片的刃口 2321能夠長期保持鋒利。
[0040] 實施例三，同實施例二的不同之處為： 參見圖7,還包括加油裝置9。加油裝置9包括儲油罐91、出油通道92、破膜桿93、腐蝕 液儲存箱94、定期腐透式浮筒95和導桿96。
[0041] 儲油罐91通過連接桿98同定期腐透式浮筒95連接在一起。連接桿98和定期腐 透式浮筒95之間通過螺栓可拆卸連接在一起。儲油罐91包括至少兩個本實施例中為4個 依次套設并固接在一起的腔體911。腔體911中裝有潤滑油(潤滑油圖中沒有畫出）。腔體 911的下側壁設有出油口 912。出油口 912密封連接有密封膜913。4個腔體的共計4個出 油口 912位于同一條堅直直線上且位于破膜桿93的正上方。相鄰的密封膜之間的距離相 等。
[0042] 出油通道92的一端設有同將動力輸出軸5231 (參見圖3)支撐在電機外殼5232 (參見圖3)中的軸承對接在一起。出油通道92另一端設有位于儲油罐下方的進油斗921。 進油斗921同支撐臺5固接在一起。
[0043] 破膜桿93沿堅直方向延伸。破膜桿93的下端連接在進油斗921內。破膜桿93 位于儲油罐91的下方。
[0044] 腐蝕液儲存箱94位于儲油罐91的下方。腐蝕液儲存箱94同支撐臺5固接在一 起。
[0045] 定期腐透式浮筒95位于腐蝕液儲存箱94內。定期腐透式浮筒95包括下端開口的 耐腐性外殼951和四塊隔板952。隔板952為鋁板。隔板952沿上下方向分布。隔板952 將外殼951分割成4個沿上下方向分布的浮室953。相鄰的隔板之間的距離相等。相鄰的 隔板之間的距離等于相鄰的密封膜之間的距離。
[0046] 導桿96沿堅直方向延伸。導桿96的一端同儲油罐91固接在一起。儲油罐91高 于軸承。導桿96的另一端可滑動地穿設在支撐臺5中。
[0047] 參見圖8,當要啟動加油裝置時，將腐蝕液97注入到腐蝕液儲存箱94中，腐蝕液 97將定期腐透式浮筒95浮起而實現出油箱91的浮起，當儲油箱91浮起到破膜桿93和位 于最外層腔體中的密封膜之間的距離小于相鄰的密封膜之間的距離時停止加入腐蝕液。每 一個浮室953所產生的浮力都能夠獨立地將儲油罐91浮起。本實施例中腐蝕液97為氫氧 化鈉溶液。通過控制腐蝕液97的濃度或/和隔板的厚度，使得隔板在設定時長內被腐蝕液 97腐蝕破，該數據可以通過試驗得知。
[0048] 當倒入腐蝕液97的時間達到一個設定時長時、隔板952中位于最下方的隔板被腐 蝕破，腐蝕液進入浮室953中位于最下方的浮室中，儲油罐91下降到通過浮室953中從下 而上數的第二個浮室浮起，下降過程中位于最外層腔體中的密封膜913-1被破膜桿93戳 破、腔體911中位于最外層的腔體中的潤滑油由對應的出油口流到出油通道92中而對軸承 進行一次自動加油潤滑。
[0049] 參見圖9,當倒入腐蝕液97的時間達到二個設定時長時、隔板952中位于次下方 的隔板也被腐蝕破，腐蝕液進入浮室953中位于次下方的浮室中，儲油罐91下降到通過浮 室953中從下而上數的第三個浮室浮起，下降過程中位于次外層腔體中的密封膜也被破膜 桿93戳破、腔體911中位于次外層的腔體中的潤滑油由次外層腔體上的出油口和最外層腔 體中的出油口流出后滴落到出油通道92中而對軸承進行再一次自動加油潤滑；依次類推， 本實施例中可以進行四次自動加油潤滑，然后更換自動加油裝置再進行自動加油潤滑。
【權利要求】
1. 一種線圈裸露面絕緣層破損檢測裝置，其特征在于，包括檢測電源，所述檢測電源的 一端連接第一導線的一端、所述第一導線的另一端連接有導電夾，所述檢測電源的另一端 連接第二導線的一端、所述第二導線的另一端連接有導電的刷毛束，構成所述刷毛束的刷 毛的橫截面積為〇. 4平方毫米以下。
2. 根據權利要求1所述的線圈裸露面絕緣層破損檢測裝置，其特征在于，所述導電夾 包括一對可自動合攏的夾片，所述夾片設有夾持面，所述夾持面上設有刮刀片。
3. 根據權利要求2所述的線圈裸露面絕緣層破損檢測裝置，其特征在于，一個夾片上 的刮刀片的刃口傾斜朝向另一個夾片上的夾持面。
4. 根據權利要求1或2或3所述的線圈裸露面絕緣層破損檢測裝置，其特征在于，所述 夾持面上設有若干限位槽。
5. 根據權利要求1或2或3所述的線圈裸露面絕緣層破損檢測裝置，其特征在于，還包 括同所述刷毛束對齊的放大鏡片。
6. 根據權利要求1或2或3所述的線圈裸露面絕緣層破損檢測裝置，其特征在于，還包 括支撐臺，所述支撐臺設有線圈旋轉架和刷毛束固定機構。
7. 根據權利要求6所述的線圈裸露面絕緣層破損檢測裝置，其特征在于，所述支撐臺 還設有暗室，所述線圈旋轉架和刷毛束固定機構都位于所述暗室內，所述暗室設有朝向所 述刷毛束的觀察窗。
8. 根據權利要求6所述的線圈裸露面絕緣層破損檢測裝置，其特征在于，還包括加油 裝置，所述線圈旋轉架包括底板和驅動底板轉動的電機，所述電機的動力輸出軸通過軸承 支撐于電機外殼，所述加油裝置包括儲油罐、出油通道、破膜桿和腐蝕液儲存箱，所述出油 通道用于將所述儲油罐中的潤滑油輸送到所述軸承，所述儲油罐包括至少兩個依次套設并 固接在一起的腔體，所述腔體的下側壁設有出油口，所述出油口密封連接有密封膜，所述破 膜桿沿堅直方向延伸且位于儲油罐的下方，所述破膜桿、以及所有的腔體的出油口都位于 同一條堅直線上，所述腐蝕液儲存箱內設有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下 端開口的耐腐性外殼和若干由可被腐蝕液儲存箱內的腐蝕液耗費設定時長腐蝕破的隔板， 所述隔板將所述外殼分割出若干浮室，所述浮室的數量同所述腔體的數量相等，所述隔板 沿上下方向分布，所述儲油罐通過所述浮筒浮起在所述腐蝕液儲存箱內的腐蝕液上，每一 個所述浮室都能夠獨立地將所述儲油罐浮起；腐蝕液儲存箱內的腐蝕液每腐蝕破一個浮室 而導致儲油罐下降一次的過程中、所述破膜桿僅能戳破一個腔體上的密封膜。
9. 一種線圈裸露面絕緣層破損檢測方法，其特征在于， 第一步、將線圈的線頭同檢測電源的一端導電性連接在一起； 第二步、通過同檢測電源的另一端導電性連接在一起的導電的刷毛束刷線圈裸露面； 第三步、在用刷毛束刷線圈裸露面的過程中觀察刷毛束和線圈之間是否產生電火花， 如果產生電火花則表示線圈裸露面絕緣層有破損。
10. 根據權利要求9所述的線圈裸露面絕緣層破損檢測方法，其特征在于，第二步中通 過刷毛束固定機構固定刷毛束，通過線圈旋轉架固定線圈和使線圈轉動來改變線圈的同刷 毛束接觸的位置，線圈和刷毛束都位于暗室中，暗室設有觀察窗，觀察窗安裝有同刷毛束對 齊的放大鏡片；第三步中通過放大鏡片觀察是否產生電火花。
【文檔編號】G01N27/00GK104111275SQ201410152491
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月16日 優先權日:2014年4月16日
【發明者】危金蘭 申請人:衢州蘭玲機電科技有限公司
專業數控銑床產品供應商
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