噪音測試系統及方法
【專利摘要】本發明公開了一種噪音測試系統及方法，其中，系統包括靜音箱、數字顯示器以及功率放大器；靜音箱平行設置在生產流水線的一側，包括箱體、進出門以及觀察門，進出門位于箱體靠近生產流水線的一側，觀察門與進出門相對設置；進出門和觀察門均為電控門，分別與箱體滑動連接，箱體、進出門以及觀察門可形成一封閉的腔室；靜音箱內部安裝有噪音傳感器，噪音傳感器分別與數字顯示器和功率放大器的輸入端電連接，功率放大器的輸出端設置有耳麥連接孔；靜音箱的底部和生產流水線上預設傳送位置處設置有傳送裝置，傳送裝置的傳送方向與生產流水線的運轉方向垂直。其能夠直觀、準確的反映出產品運行時的噪音水平，保證了檢測產品質量的一致性。
【專利說明】
噪音測試系統及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及產品噪音檢測【技術領域】，特別是涉及一種噪音測試系統及方法。
【背景技術】
[0002]在空調器成品的生產線上，完成預定裝配工序后，需要進行運轉測試以便識別裝配完成的空調器成品是否存在異常，其中就包括對噪音的測試內容。傳統的空調器成品噪音檢測是由人工判斷完成，即檢測人員在產品運轉的時候將耳朵貼近產品，依賴其自身的聽覺判斷產品的噪音是否符合標準和要求。由于空調器成品在運轉的時候，有大量的風吹出，同時生產線所在的環境復雜，外部的干擾噪聲很多，所以人耳靠近時會被嚴重干擾，缺乏統一的評估標準，所以無法準確判斷噪音的真實水平，以致于難以保證空調器成品質量的一致性。
【發明內容】
[0003]基于此，有必要針對現有技術的缺陷和不足，提供一種能夠準確判斷待檢測產品的噪音真實水平并進行有效評估的噪音測試系統及方法。
[0004]為實現本發明目的而提供的噪音測試系統，包括靜音箱、數字顯示器以及功率放大器；
[0005]所述靜音箱，平行設置在生產流水線的一側，包括箱體、進出門以及觀察門，所述進出門位于所述箱體靠近所述生產流水線的一側，所述觀察門與所述進出門相對設置；所述進出門和觀察門，為電控門，分別與所述箱體滑動連接，當所述進出門和觀察門關閉時，所述箱體、進出門以及觀察門形成一封閉的腔室；
[0006]所述靜音箱內部安裝有噪音傳感器，所述噪音傳感器分別與所述數字顯示器和功率放大器的輸入端電連接，所述功率放大器的輸出端設置有耳麥連接孔；
[0007]所述靜音箱的底部和所述生產流水線上預設傳送位置處設置有傳送裝置，所述傳送裝置的傳送方向與所述生產流水線的運轉方向垂直。
[0008]在其中一個實施例中，本發明提供的噪音測試系統還包括第一位置檢測裝置、第二位置檢測裝置以及第三位置檢測裝置；
[0009]所述第一位置檢測裝置，設置在所述生產流水線上所述預設傳送位置處；
[0010]所述第二位置檢測裝置，設置在所述靜音箱內部靠近所述進出門的一端；
[0011]所述第三位置檢測裝置，設置在所述靜音箱內部靠近所述觀察門的一端。
[0012]在其中一個實施例中，本發明提供的噪音測試系統還包括控制器，所述控制器分別與所述第一位置檢測裝置、第二位置檢測裝置、第三位置檢測裝置、噪音傳感器、傳送裝置、進出門以及觀察門電連接。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一位置檢測裝置、第二位置檢測裝置以及第三位置檢測裝置均為光柵傳感器。
[0014]在其中一個實施例中，所述傳送裝置為滾子鏈或傳送皮帶。
[0015]在其中一個實施例中，本發明提供的噪音測試系統還包括支撐座，所述支撐座平行設置在所述生產流水線的一側，所述靜音箱固定在所述支撐座上。
[0016]在其中一個實施例中，所述生產流水線上的還設置有阻擋器，所述阻擋器與所述控制器電連接。
[0017]在其中一個實施例中，所述觀察門上設置有透明觀察窗。
[0018]在其中一個實施例中，所述靜音箱的材料為玻璃纖維，其內部包裹有吸音棉。
[0019]相應地，為實現本發明目的還提供一種噪音測試方法，包括以下步驟:
[0020]S100，當檢測到生產流水線上的待檢測產品到達預設傳送位置時，控制設置在所述生產流水線上的阻擋器升起，阻擋所述待檢測產品沿所述生產流水線繼續前行，使得所述待檢測產品正對設置在所述生產流水線一側的靜音箱；
[0021]S200，開啟所述靜音箱的進出門和觀察門；
[0022]S300，控制設置在所述靜音箱的底部和所述生產流水線上對應位置處的傳送裝置運轉，將所述待檢測產品輸送至所述靜音箱內部；
[0023]S400，在檢測到所述待檢測產品到達所述靜音箱內部的檢測位置后，關閉所述靜音箱的進出門和觀察門，控制所述阻擋器下降至初始位置；
[0024]S500，開啟所述待檢測產品，控制所述靜音箱內部的噪音傳感器開始采集噪音信號，并將采集到的噪音信號傳輸至數字顯示器進行顯示，同時將采集到的噪音信號傳輸至功率放大器，經所述功率放大器放大后傳輸至耳麥；
[0025]S600，檢測人員通過觀察所述數字顯示器上顯示的運轉噪音水平，判斷所述待檢測產品的運轉噪音是否超標，同時通過佩戴所述耳麥，判斷所述待檢測產品的運轉噪音中是否存在異響或雜音；
[0026]S700，測試結束后，開啟所述靜音箱的進出門和觀察門，控制所述傳送裝置反方向運轉，將完成檢測的產品輸送至所述生產流水線上。
[0027]在其中Iv實施例中，在將所述待檢測廣品送入所述靜首箱之后，開啟所述待檢測產品之前還包括以下步驟:
[0028]S510，控制所述噪音傳感器采集所述待檢測產品未運轉時所述靜音箱內的背景噪音信號，并將所述背景噪音信號傳輸至所述數字顯示器上進行顯示和記錄。
[0029]本發明的有益效果:本發明提供的噪音測試系統及方法，通過將待檢測產品放到靜音箱內，隔絕外界干擾源，通過靜音箱內部設置的噪音傳感器獲得靜音箱內部真實的噪音水平。同時，利用功率放大器對噪音傳感器采集到的噪音進行放大，通過佩戴耳麥對產品運轉產生的雜音或異響進行分辨，最后通過數字顯示器將噪音傳感器采集到的噪音直接顯示出來，直觀、準確的反映出產品運行時的噪音水平，保證了檢測產品質量的一致性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]為了使本發明的噪音測試系統及方法的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體附圖及具體實施例，對本發明的噪音測試系統及方法進行進一步詳細說明。
[0031]圖1為本發明的噪音測試系統的一個實施例的結構示意圖；
[0032]圖2為圖1中所示的噪音測試系統的俯視圖；
[0033]圖3為圖1中所示的噪音測試系統的左視圖；
[0034]圖4為圖1中所示的待檢測產品進入靜音箱時，本發明的噪音測試系統的結構示意圖；
[0035]圖5為圖4中所示的噪音測試系統的主視圖；
[0036]圖6為圖5的B-B示意圖；
[0037]圖7為圖1中所示的待檢測產品進入靜音箱后進行檢測時，本發明的噪音測試系統的結構示意圖；
[0038]圖8為圖7中所示的噪音測試系統的主視圖；
[0039]圖9為圖8的B-B示意圖；
[0040]圖10為本發明的噪音測試系統中的靜音箱的材料組成示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面將結合實施例來詳細說明本發明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0042]參見圖1至圖9，本發明提供的噪音測試系統的一個實施例，包括靜音箱100、數字顯示器200以及功率放大器300，其中，靜音箱100平行設置在生產流水線10的一側，其可通過螺釘、螺栓等與生產流水線10固定。具體地，靜音箱100包括箱體110、進出門120以及觀察門130，進出門120位于箱體110靠近生產流水線10的一側，觀察門130與進出門120相對設置。進出門120和觀察門130均為電控門，在氣缸的驅動下分別與箱體110滑動連接，可沿著箱體上下滑動，具有打開和關閉兩種狀態。當進出門120和觀察門130關閉時，箱體110、進出門120以及觀察門130形成一封閉的腔室，即此時的靜音箱100完全密封。
[0043]進出門120用于生產流水線10上的待檢測產品20的進出。觀察門130的設置便于操作員在另一側對靜音箱100的內部狀況進行觀察。進一步地，觀察門130上設置有透明觀察窗131。
[0044]靜音箱100內部安裝有噪音傳感器140，噪音傳感器140通過線纜分別與數字顯示器200和功率放大器300的輸入端電連接，功率放大器300的輸出端設置有耳麥連接孔，可以將噪音傳感器140采集到的噪音信號放大后傳輸至耳麥。靜音箱100的底部和生產流水線10上預設傳送位置處設置有傳送裝置400，傳送裝置400的傳送方向與生產流水線10的運轉方向垂直。
[0045]參見圖1至圖6，生產流水線10上的預設傳送位置正對靜音箱100。待檢測產品20沿生產流水線10前進，當待檢測產品20沿著生產流水線10到達該預設傳送位置時，打開靜音箱100的進出門120和觀察門130，然后控制傳送裝置400升起，托起待檢測產品20，朝向靜音箱100所在方向移動，將待檢測產品20輸送至靜音箱內部。當判斷待檢測產品20到達靜音箱100內部的檢測位置后，關閉靜音箱100的進出門120和觀察門130，開啟待檢測產品20，使其處于正常運轉狀態，然后就可以開始進行噪音測試。
[0046]參見圖7至圖9，測試的具體過程為:噪音傳感器140采集靜音箱100內部的噪音信號，并將采集到的噪音信號傳輸至數字顯示器200進行顯示，同時將采集到的噪音信號傳輸至功率放大器300，經功率放大器300放大后傳輸至耳麥。檢測人員通過觀察數字顯示器200上顯示的運轉噪音水平，就可以判斷待檢測產品的運轉噪音是否超標，發現有噪音水平超過預設標準的，下線返修，將合格成品機噪音水平控制在標準范圍之內。同時檢測人員通過佩戴耳麥，還可以判斷待檢測產品20的運轉噪音中是否存在異響或雜音，如若發現存在異響或雜音，則說明產品存在質量問題，需下線核查返修，進一步保證合格成品的質量。
[0047]較優地，在開啟待檢測產品20之前，控制噪音傳感器140采集待檢測產品20未運轉時靜音箱內的背景噪音信號，并將背景噪音信號傳輸至數字顯示器200上進行顯示和記錄。開啟待檢測產品20之后，控制噪音傳感器140采集待檢測產品20運轉時靜音箱內的噪音信號，并將其與背景噪音信號共同傳輸至數字顯示器200上進行顯示，這樣形成對比，可精確地檢測出待檢測產品20的運轉噪音水平。
[0048]測試結束后，開啟靜音箱100的進出門120和觀察門130，控制傳送裝置400反方向運轉，將完成檢測的成品輸送至生產流水線10上。通常，會將待檢測產品20固定在一塊工藝板30上，使其沿著生產流水線10移動，以避免對待檢測產品20的下表面造成磨損。
[0049]本發明提供的噪音測試系統，通過設置靜音箱100、數字顯示器200以及功率放大器300，與生產流水線10配合完成產品噪音的檢測。其將待檢測產品20放到靜音箱100內，隔絕外界干擾源，通過靜音箱100內部設置的噪音傳感器140獲得靜音箱100內部真實的噪音水平。同時，利用功率放大器300對噪音傳感器140采集到的噪音進行放大，通過佩戴耳麥對產品運轉產生的雜音或異響進行分辨，最后通過數字顯示器200將噪音傳感器140采集到的噪音直接顯示出來，直觀、準確的反映出噪音水平，以保證產品的質量和測量的精準性。
[0050]作為一種可實施方式，本發明的噪音測試系統還包括第一位置檢測裝置500 (參見圖2)、第二位置檢測裝置600以及第三位置檢測裝置700。其中，第一位置檢測裝置500設置在生產流水線上，用于檢測是否有待檢測產品20沿著生產流水線10到達預設傳送位置處。第二位置檢測裝置600設置在靜音箱100內部靠近進出門120的一端，用于檢測待檢測產品20是否完全進入靜音箱100的內部。第三位置檢測裝置700設置在靜音箱100內部靠近觀察門130的一端，用于檢測待檢測產品20是否處于靜音箱100內部的檢測位置。[0051 ] 第一位置檢測裝置500、第二位置檢測裝置600以及第三位置檢測裝置700可以是各種接近式傳感器或接觸式位置傳感器。本實施例中的第一位置檢測裝置500、第二位置檢測裝置600以及第三位置檢測裝置700均采用尺寸小、重量輕、復用能力強、高靈敏度的光柵傳感器，便于在生產流水線10上進行安裝和使用。
[0052]上述實施例提供的噪音測試系統中，各個組件的開關控制均可通過人工手動完成，也可實現自動化控制和檢測，具體如下:
[0053]作為一種可實施方式，本發明的噪音測試系統還包括控制器，控制器分別與第一位置檢測裝置500、第二位置檢測裝置600、第三位置檢測裝置700、噪音傳感器140、傳送裝置400、進出門120以及觀察門130電連接。
[0054]當第一位置檢測裝置500檢測到有待檢測產品20沿著生產流水線10到達預設傳送位置處時，向控制器發出檢測信號，此時待檢測產品20正對靜音箱100，控制器控制進出門120和觀察門130開啟，同時控制傳送裝置400升起，托起待檢測產品20，朝向靜音箱100所在方向移動，將待檢測產品20輸送至靜音箱100內部；當第二位置檢測裝置600檢測到待檢測產品20完全進入靜音箱100的內部時，向控制器發出檢測信號，控制器控制進出門120關閉；當第三位置檢測裝置700檢測到待檢測產品20已到達靜音箱100內部的檢測位置時，向控制器發出檢測信號，控制器控制觀察門130關閉，并控制插接電源等連接線接通，開啟待檢測產品20，進入自動測試階段。
[0055]測試結束后，控制器控制進出門120和觀察門130開啟，控制傳送裝置400反方向運轉，將完成檢測的產品輸送至生產流水線10上。
[0056]作為一種可實施方式，傳送裝置400可以為滾子鏈或傳送皮帶。如圖1至圖2所示，分別在生產流水線10上的預設傳送位置處和靜音箱100底部設置2個滾子鏈，總共為4個，兩兩對應，平行設置，只要控制其運轉方向，即可實現從生產流水線10上將待檢測產品20輸送至靜音箱100內部，或從靜音箱100內部將完成檢測的產品輸送至生產流水線10上。
[0057]作為一種可實施方式，本發明的噪音測試系統還包括支撐座800，支撐座800平行設置在生產流水線10的一側，靜音箱100固定在支撐座800上，結構穩定，便于安裝拆卸。
[0058]參見圖2，作為一種可實施方式，生產流水線10上的預設傳送位置處設置有阻擋器900，阻擋器900與控制器電連接。當第一位置檢測裝置500檢測到有待檢測產品20沿著生產流水線10到達預設傳送位置處時，向控制器發出檢測信號，控制器控制阻擋器900彈起，將待檢測產品20阻擋在預設傳送位置處，使其正對靜音箱100。阻擋器900的設置相當于增加了一項保護措施，上述實施例中，當第一位置檢測裝置500檢測到有待檢測產品20沿著生產流水線10到達預設傳送位置處時，控制器會控制傳送裝置400升起，托起待檢測產品20，朝向靜音箱100所在方向移動。但是，如果生產流水線10運轉過快，待檢測產品20有可能在慣性作用下越過傳送裝置。阻擋器900的設置就可以完全避免這種狀況的發生，更可靠的實現將待檢測產品20阻擋在預設傳送位置處。
[0059]作為一種可實施方式，靜音箱100的材料為玻璃纖維113，其內部包裹有吸音棉
111。參見圖10，靜音箱100的具體結構由內及外依次為吸音棉111、內表皮112、玻璃纖維113和外表皮114，這種結構設計，能夠較好的起到隔音效果。
[0060]基于同一構思，本發明還提供一種噪音測試方法，包括以下步驟:
[0061]S100，當檢測到生產流水線上的待檢測產品到達預設傳送位置時，控制設置在生產流水線上的阻擋器升起，阻擋待檢測產品沿生產流水線繼續前行，使得待檢測產品正對設置在生產流水線一側的靜音箱；
[0062]S200，開啟靜音箱的進出門和觀察門；
[0063]S300，控制設置在靜音箱的底部和生產流水線上對應位置處的傳送裝置運轉，將待檢測產品輸送至靜音箱內部；
[0064]S400，在檢測到待檢測產品到達靜音箱內部的檢測位置后，關閉靜音箱的進出門和觀察門，控制阻擋器下降至初始位置；
[0065]S500，開啟待檢測產品，控制靜音箱內部的噪音傳感器開始采集噪音信號，并將采集到的噪音信號傳輸至數字顯示器上進行顯示，同時將采集到的噪音信號傳輸至功率放大器，經功率放大器放大后傳輸至耳麥；
[0066]S600，檢測人員通過觀察數字顯示器上顯示的運轉噪音水平，判斷待檢測產品的運轉噪音是否超標，同時通過佩戴耳麥，判斷待檢測產品的運轉噪音中是否存在異響或雜曰；
[0067]S700，測試結束后，開啟靜音箱的進出門和觀察門，控制傳送裝置反方向運轉，將完成檢測的產品輸送至生產流水線上。
[0068]進一步地，在將待檢測產品送入靜音箱之后，開啟待檢測產品之前還包括以下步驟:
[0069]S510，控制噪音傳感器采集待檢測產品未運轉時靜音箱內的背景噪音信號，并將背景噪音信號傳輸至數字顯示器上進行顯示和記錄。
[0070]本發明提供的噪音測試系統及方法，不僅可以應用于空調成品檢測，同樣也可以應用于其他電子類產品的檢測。避免了人工檢測的不可靠性以及檢驗標準的多樣性，其能夠準確的對產品的運轉噪音信號進行檢測，并直觀的反映出來，保證了檢測產品質量的一致性。
[0071]以上實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種噪音測試系統，其特征在于，包括靜音箱、數字顯示器以及功率放大器； 所述靜音箱，平行設置在生產流水線的一側，包括箱體、進出門以及觀察門，所述進出門位于所述箱體靠近所述生產流水線的一側，所述觀察門與所述進出門相對設置；所述進出門和觀察門，為電控門，分別與所述箱體滑動連接，當所述進出門和觀察門關閉時，所述箱體、進出門以及觀察門形成一封閉的腔室； 所述靜音箱內部安裝有噪音傳感器，所述噪音傳感器分別與所述數字顯示器和功率放大器的輸入端電連接，所述功率放大器的輸出端設置有耳麥連接孔； 所述靜音箱的底部和所述生產流水線上預設傳送位置處設置有傳送裝置，所述傳送裝置的傳送方向與所述生產流水線的運轉方向垂直。
2.根據權利要求1所述的噪音測試系統，其特征在于，還包括第一位置檢測裝置、第二位置檢測裝置以及第三位置檢測裝置； 所述第一位置檢測裝置，設置在所述生產流水線上所述預設傳送位置處； 所述第二位置檢測裝置，設置在所述靜音箱內部靠近所述進出門的一端； 所述第三位置檢測裝置，設置在所述靜音箱內部靠近所述觀察門的一端。
3.根據權利要求2所述的噪音測試系統，其特征在于，還包括控制器，所述控制器分別與所述第一位置檢測裝置、第二位置檢測裝置、第三位置檢測裝置、噪音傳感器、傳送裝置、進出門以及觀察門電連接。
4.根據權利要求3所述的噪音測試系統，其特征在于，所述第一位置檢測裝置、第二位置檢測裝置以及第三位置檢測裝置均為光柵傳感器。
5.根據權利要求1至4任一項所述的噪音測試系統，其特征在于，所述傳送裝置為滾子鏈或傳送皮帶。
6.根據權利要求1至4任一項所述的噪音測試系統，其特征在于，還包括支撐座，所述支撐座平行設置在所述生產流水線的一側，所述靜音箱固定在所述支撐座上。
7.根據權利要求3所述的噪音測試系統，其特征在于，所述生產流水線上的還設置有阻擋器，所述阻擋器與所述控制器電連接。
8.根據權利要求1至4任一項所述的噪音測試系統，其特征在于，所述觀察門上設置有透明觀察窗。
9.根據權利要求1至4任一項所述的噪音測試系統，其特征在于，所述靜音箱的材料為玻璃纖維，其內部包裹有吸音棉。
10.一種噪音測試方法，其特征在于，包括以下步驟: S100，當檢測到生產流水線上的待檢測產品到達預設傳送位置時，控制設置在所述生產流水線上的阻擋器升起，阻擋所述待檢測產品沿所述生產流水線繼續前行，使得所述待檢測產品正對設置在所述生產流水線一側的靜音箱； S200，開啟所述靜音箱的進出門和觀察門； S300，控制設置在所述靜音箱的底部和所述生產流水線上對應位置處的傳送裝置運轉，將所述待檢測產品輸送至所述靜音箱內部； S400，在檢測到所述待檢測產品到達所述靜音箱內部的檢測位置后，關閉所述靜音箱的進出門和觀察門，控制所述阻擋器下降至初始位置； S500，開啟所述待檢測產品，控制所述靜音箱內部的噪音傳感器開始采集噪音信號，并將采集到的噪音信號傳輸至數字顯示器進行顯示，同時將采集到的噪音信號傳輸至功率放大器，經所述功率放大器放大后傳輸至耳麥； S600，檢測人員通過觀察所述數字顯示器上顯示的運轉噪音水平，判斷所述待檢測產品的運轉噪音是否超標，同時通過佩戴所述耳麥，判斷所述待檢測產品的運轉噪音中是否存在異響或雜音； S700，測試結束后，開啟所述靜音箱的進出門和觀察門，控制所述傳送裝置反方向運轉，將完成檢測的產品輸送至所述生產流水線上。
11.根據權利要求10所述的噪音測試方法，其特征在于，在將所述待檢測產品送入所述靜音箱之后，開啟所述待檢測產品之前還包括以下步驟: S510，控制所述噪音傳感器采集所述待檢測產品未運轉時所述靜音箱內的背景噪音信號，并將所述背景噪音信號傳輸至所述數字顯示器上進行顯示和記錄。
【文檔編號】G01H17/00GK104165687SQ201410284201
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】吳武生, 呂荔, 陳章勇, 蔡瑩, 李豪, 李劍鋒, 李傳貴, 廖繼平, 蘇濱 申請人:珠海格力電器股份有限公司
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