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一種變壓器自動測試臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及變壓器測試【技術領域】，特別涉及一種變壓器自動測試臺，該測試臺包括機座、電量檢測儀和耐壓檢測儀，機座上設置有轉盤，轉盤周沿設置有兩個治具，所述轉盤周沿設置有放料工位、電量檢測工位、耐壓檢測工位和出料工位，所述電量檢測工位上方設置有第一豎直升降臂和設置于第一豎直升降臂下端的電量檢測模，所述耐壓檢測工位上方設置有第二豎直升降臂和設置于第二設置升降臂下端的耐壓檢測模，所述治具在轉盤驅動下循環通過所述放料工位、電量檢測工位、耐壓檢測工位和出料工位，本測試臺在測試過程中變壓器無需隨檢測項目的變化而多次撥出、插入，有效的節省了勞動力，提高了生產效率，同時檢測過程變壓器損壞幾率大幅減少。
【專利說明】一種變壓器自動測試臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變壓器測試【技術領域】，特別涉及一種變壓器自動測試臺。
【背景技術】
[0002]在變壓器的生產過程中，及時的進行各種測試是保證電壓器成品質量的重要手段。一般來說，變壓器半成品進入測試環節時其至少必須經過電量測試和耐壓測試這兩種測試，其中電量測試主要是為了測試變壓器的初級電壓、電流的真有效值，次級電壓、電流的真有效值，耐壓測試則主要是通過外施高壓以測試變壓器的主絕緣性能。除了這兩個基本要求的測試，根據變壓器的類型和具體的應用需求可能還會有其他測試項目。
[0003]目前，對電壓器的測試是各個項目分開測試的，例如對于耐壓測試，則一般會設置一個用于耐壓測試的治具，該耐壓測試治具設置有與待測試的變壓器插腳結構匹配的插孔組，插孔組連接至耐壓測試儀，測試是將變壓器對準插孔組插設到治具上，時變壓器與耐壓測試儀連接以測試，對于電量測試也基本同理，只是將電量測試的治具的插孔組連接至電量測試儀。這種測試條件下，對一個電壓器進行測試一般需要一位工人在耐壓檢測工位將變壓器插設至治具上進行檢測，檢測完成后將變壓器拔出通過傳送帶等方式傳輸到電量檢測工位，電量檢測工位同樣需要配備一位工人將變壓器插入治具檢測后在拔出，無疑，在這個檢測過程中需要大量的勞動力，特別是在檢測項目比較多的時候，不僅檢測的人力成本高，而且檢測效率低下，另外，由于多次的插入/撥出變壓器，因此在檢測過程中也容易對變壓器造成損壞。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于避免上述現有技術中的不足之處而提供一種在檢測過程中無需多次插入/撥出變壓器，生產效率高，不易對變壓器造成損壞的變壓器自動測試臺。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案實現:
[0006]提供了一種變壓器自動測試臺，包括機座、電量檢測儀和耐壓檢測儀，所述機座上設置有轉盤，所述轉盤周沿設置有至少兩個治具，所述治具上設置有相互電連接的第一插孔組和第二插孔組，所述第一插孔組與待測試的變壓器插腳結構匹配，所述轉盤周沿設置有放料工位、電量檢測工位、耐壓檢測工位和出料工位，所述電量檢測工位上方設置有第一豎直升降臂和設置于第一豎直升降臂下端的電量檢測模，所述電量檢測模設置有與所述第二插孔組匹配的電量檢測插頭，所述電量檢測插頭連接至電量檢測儀，所述耐壓檢測工位上方設置有第二豎直升降臂和設置于第二設置升降臂下端的耐壓檢測模，所述耐壓檢測模設置有與所述第二插孔組匹配的耐壓檢測插頭，所述耐壓檢測插頭連接至耐壓檢測儀，所述治具在轉盤驅動下循環通過所述放料工位、電量檢測工位、耐壓檢測工位和出料工位。
[0007]其中，所述材料工位上方設置有出料裝置，所述出料裝置包括沿轉盤法線方向設置于轉盤上方的橫梁，所述橫梁上設置有可沿橫梁往復運動的豎梁，所述豎梁上設置有可沿豎梁往復運動的夾持機械手。[0008]其中，所述出料裝置下方設置有傳送帶。
[0009]其中，還包括主控面板，所述主控面板包括觸控顯示屏和報警燈。
[0010]其中，所述第一豎直升降臂和第二豎直升降臂分別由氣缸驅動以沿豎直方向往復運動。
[0011]其中，所述機座的上方設置有保護罩，所述第一豎直升降臂和第二豎直升降臂設置于所述保護罩內側。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型提供一種變壓器自動測試臺，測試時，工人僅需要在放料工位將變壓器插設至治具中的第一插孔組即可，隨后治具會在轉盤驅動下依次經過電量檢測工位、耐壓檢測工位和出料工位，當轉盤轉動使治具到達電量檢測工位時，第一豎直升降臂受控下降，從而使電量檢測模的電量檢測插頭插接到第二插孔組中，使得變壓器與電路檢測儀連接形成檢測回路以進行電量檢測，隨后，轉盤繼續轉動，治具到達耐壓檢測工位，同理依靠第二豎直升降臂的下降即可實現耐壓檢測，不需要再次撥出、插入變壓器。如是循環，多個治具往復循環與各個工位之間進行多種項目的檢測，變換檢測項目僅僅依靠轉盤轉動所實現的工位變化，變壓器無需隨檢測項目的變化而多次撥出、插入，有效的節省了勞動力，提高了生產效率，同時檢測過程變壓器損壞幾率大幅減少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1為本實用新型一種變壓器自動測試臺的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。
[0016]本實用新型一種變壓器自動測試臺的【具體實施方式】，如圖1所示，包括:機座1、電量檢測儀和耐壓檢測儀，所述機座I上設置有轉盤2，所述轉盤2周沿設置有至少兩個治具3，所述治具3上設置有相互電連接的第一插孔組和第二插孔組，所述第一插孔組與待測試的變壓器插腳結構匹配，所述轉盤2周沿設置有放料工位、電量檢測工位、耐壓檢測工位和出料工位，所述電量檢測工位上方設置有第一豎直升降臂4和設置于第一豎直升降臂4下端的電量檢測模6，所述電量檢測模6設置有與所述第二插孔組匹配的電量檢測插頭，所述電量檢測插頭連接至電量檢測儀，所述耐壓檢測工位上方設置有第二豎直升降臂5和設置于第二設置升降臂下端的耐壓檢測模7，所述耐壓檢測模7設置有與所述第二插孔組匹配的耐壓檢測插頭，所述耐壓檢測插頭連接至耐壓檢測儀，所述治具3在轉盤驅動下循環通過所述放料工位、電量檢測工位、耐壓檢測工位和出料工位。
[0017]測試時，工人僅需要在放料工位將變壓器插設至治具3中的第一插孔組即可，隨后治具3會在轉盤2驅動下依次經過電量檢測工位、耐壓檢測工位和出料工位，當轉盤2轉動使治具3到達電量檢測工位時，第一豎直升降臂4受控下降，從而使電量檢測模6的電量檢測插頭插接到第二插孔組中，使得變壓器與電路檢測儀連接形成檢測回路以進行電量檢測，隨后，轉盤2繼續轉動，治具3到達耐壓檢測工位，同理依靠第二豎直升降臂5的下降即可實現耐壓檢測，不需要再次撥出、插入變壓器。如是循環，多個治具3往復循環與各個工位之間進行多種項目的檢測，變換檢測項目僅僅依靠轉盤2轉動所實現的工位變化，變壓器無需隨檢測項目的變化而多次撥出、插入，有效的節省了勞動力，提高了生產效率，同時檢測過程變壓器損壞幾率大幅減少。
[0018]具體的，在本實施例中，第一豎直升降臂4和第二豎直升降臂5是同步下降的，SP轉盤轉動一個工位時間間隔中，測試臺對一個治具3上的變壓器進行電量檢測，對另一個治具3上的變壓器進行電量檢測。此外，本實施例中，如果在這兩項檢測中任一項發現不合格的變壓器，則測試臺整體停止工作并報警提醒(當然，根據需要，也可以設置為方向不合格變壓器是將其進行標記并保持測試臺繼續工作的方式)。
[0019]所述材料工位上方設置有出料裝置，所述出料裝置包括沿轉盤2法線方向設置于轉盤2上方的橫梁8，所述橫梁8上設置有可沿橫梁8往復運動的豎梁9，所述豎梁9上設置有可沿豎梁9往復運動的夾持機械手10，所述出料裝置下方設置有傳送帶11。當治具3經過各個檢測工位后到達出料工位時，豎梁9沿橫梁8移動至轉盤2上的治具3上方，夾持機械手10沿豎梁9下移至與治具3上的變壓器接觸并夾持該變壓器，然后夾持機械手10上移，豎梁9沿橫梁8回退至傳送帶11上方，夾持機械手10再次下移至傳送帶11上表面并松開變壓器使變壓器平穩的放置到傳送帶11上，由傳送帶11傳送至下一工序。通過該裝置能夠實現自動出料，進一步提高設備的自動化水平，提高生產效率。
[0020]還包括主控面板12，所述主控面板12包括觸控顯示屏和報警燈。通過觸控顯示屏工作人員可以實時觀測并調整測試臺的各項運行參數(如轉盤2轉速)。
[0021]所述第一豎直升降臂4和第二豎直升降臂5分別由氣缸驅動以沿豎直方向往復運動。利用氣缸進行驅動，結構簡單，成本較低。
[0022]所述機座I的上方設置有保護罩，所述第一豎直升降臂4和第二豎直升降臂5設置于所述保護罩內側。使電量檢測工位和耐壓檢測工位與測試臺外部相對隔離，即保護電量檢測工位和耐壓檢測工位，也避免人員的不當靠近電量檢測工位和耐壓檢測工位所存在的安全隱患。
[0023]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種變壓器自動測試臺，其特征在于:包括機座、電量檢測儀和耐壓檢測儀，所述機座上設置有轉盤，所述轉盤周沿設置有至少兩個治具，所述治具上設置有相互電連接的第一插孔組和第二插孔組，所述第一插孔組與待測試的變壓器插腳結構匹配，所述轉盤周沿設置有放料工位、電量檢測工位、耐壓檢測工位和出料工位，所述電量檢測工位上方設置有第一豎直升降臂和設置于第一豎直升降臂下端的電量檢測模，所述電量檢測模設置有與所述第二插孔組匹配的電量檢測插頭，所述電量檢測插頭連接至電量檢測儀，所述耐壓檢測工位上方設置有第二豎直升降臂和設置于第二設置升降臂下端的耐壓檢測模，所述耐壓檢測模設置有與所述第二插孔組匹配的耐壓檢測插頭，所述耐壓檢測插頭連接至耐壓檢測儀，所述治具在轉盤驅動下循環通過所述放料工位、電量檢測工位、耐壓檢測工位和出料工位。
2.如權利要求1所述的一種變壓器自動測試臺，其特征在于:所述材料工位上方設置有出料裝置，所述出料裝置包括沿轉盤法線方向設置于轉盤上方的橫梁，所述橫梁上設置有可沿橫梁往復運動的豎梁，所述豎梁上設置有可沿豎梁往復運動的夾持機械手。
3.如權利要求2所述的一種變壓器自動測試臺，其特征在于:所述出料裝置下方設置有傳送帶。
4.如權利要求1所述的一種變壓器自動測試臺，其特征在于:還包括主控面板，所述主控面板包括觸控顯示屏和報警燈。
5.如權利要求1所述的一種變壓器自動測試臺，其特征在于:所述第一豎直升降臂和第二豎直升降臂分別由氣缸驅動以沿豎直方向往復運動。
6.如權利要求1所述的一種變壓器自動測試臺，其特征在于:所述機座的上方設置有保護罩，所述第一豎直升降臂和第二豎直升降臂設置于所述保護罩內側。
【文檔編號】G01R1/02GK203759148SQ201320874838
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月28日 優先權日:2013年12月28日
【發明者】王里樹, 肖順勇 申請人:東莞市盈聚電子有限公司