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一種鋼帶缺陷檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼帶缺陷檢測裝置，結構中包括清洗箱，清洗箱中設置有傳送滾輪，清洗箱入口處設置有高壓噴嘴，高壓噴嘴后側設置有若干組清洗滾刷；清洗箱后側串聯有檢測箱，檢測箱內設置有托架，檢測箱上設置有進水口和第二排水口，進水口上連接有加壓泵，檢測箱的兩端還設置有密封閘門，檢測箱外側相鄰的兩個側面分別設置有一個超聲波探傷器，超聲波探傷器的頂部設置有耦合劑儲存腔；檢測箱后側串聯有干燥箱，干燥箱底部設置有傳送滾輪，干燥箱中還設置有鼓風機；干燥箱后側串聯有分揀裝置；結構中還包括一個控制器。本實用新型能夠改進現有技術的不足，檢測精度高。
【專利說明】一種鋼帶缺陷檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其是一種鋼帶缺陷檢測裝置。
【背景技術】
[0002]鋼帶在生產過程中，由于環境參數和原料純度的影響，鋼帶的表面和內部會出現各種類型的缺陷。為了保證鋼帶的出廠質量，需要對鋼帶進行缺陷檢測?，F有的檢測設備抗干擾能力低，檢測結果不準確。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋼帶缺陷檢測裝置，能夠解決現有技術的不足，檢測精度高。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。
[0005]一種鋼帶缺陷檢測裝置，結構中包括清洗箱，清洗箱中設置有傳送滾輪，清洗箱入口處設置有高壓噴嘴，高壓噴嘴后側設置有若干組清洗滾刷，每組清洗滾刷包括四個呈矩形對稱設置的清洗滾刷，清洗滾刷中設置有旋轉馬達，旋轉馬達通過彈性伸縮桿連接至清洗箱，每個旋轉馬達外側還設置有一個噴頭，清洗箱底部設置有第一排水口，第一排水口內設置有過濾器；清洗箱后側串聯有檢測箱，檢測箱內設置有托架，托架通過第一滑軌和驅動馬達活動連接至檢測箱，檢測箱上設置有進水口和第二排水口，進水口上連接有加壓泵，檢測箱的兩端還設置有密封閘門，檢測箱外側相鄰的兩個側面分別設置有一個超聲波探傷器，超聲波探傷器設置在第二滑軌上，超聲波探傷器的頂部設置有耦合劑儲存腔，耦合劑儲存腔設置有通孔，耦合劑儲存腔內設置有彈性壓板；檢測箱后側串聯有干燥箱，干燥箱底部設置有傳送滾輪，干燥箱中還設置有鼓風機；干燥箱后側串聯有分揀裝置；結構中還包括一個控制器，控制器的輸入端連接至超聲波探傷器，輸出端連接至分揀裝置。
[0006]作為優選，所述分揀裝置的結構中包括兩個液壓桿，液壓桿上方鉸接有弧形托盤，弧形托盤表面設置有聚四氟乙烯涂層。
[0007]采用上述技術方案所帶來的有益效果在于:本實用新型通過對鋼帶進行預清洗，除去了鋼帶表面的雜質，避免雜質對超聲波產生的干擾。清洗采用先噴淋后刷洗的方式，提高了清洗的效果，延長了清洗滾刷的使用壽命。彈性伸縮桿可以根據清洗表面的位置自動調整清洗滾刷的位置，靈活方便。在刷洗的同時，噴頭對清洗滾刷表面進行沖洗，將刷洗下來的雜質通過第一排水口排出。過濾器可以避免過多雜質堵塞第一排水口。鋼帶完成清洗后，進入檢測箱，放置在托架上，關閉密封閘門，加水加壓，使水充滿檢測箱。這樣可以減少水流和水中的氣泡對檢測的干擾。兩個超聲波探傷器從不同方向對鋼帶進行立體式檢測，耦合劑儲存腔內儲存有耦合劑，在彈性壓板的作用下耦合劑均勻地從通孔中擠出，涂抹在超聲波探傷器和檢測箱之間，提高了檢測的精確性。檢測完畢后，第二排水口排水，在驅動馬達的帶動下，托架將鋼帶送出檢測箱。由于檢測后的鋼帶的表面殘留有大量水分，在干燥箱中，通過鼓風機對鋼帶表面的水分進行吹干。經過超聲波探傷器檢測的鋼帶被分為合格與不合格產品，在分揀裝置中，通過不同液壓桿的下降，鋼帶自動滑入不同的分類儲存區域。聚四氟乙烯涂層光滑耐磨，不僅壽命長，還可以保護鋼帶表面不受損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的示意圖。
[0009]圖2是本實用新型一個【具體實施方式】中清洗滾刷的示意圖。
[0010]圖3是稱合劑儲存腔的不意圖。
[0011]圖4是分揀裝置的示意圖。
[0012]圖中:1、清洗箱；2、傳送滾輪；3、高壓噴嘴；4、清洗滾刷；5、旋轉馬達；6、彈性伸縮桿；7、噴頭；8、第一排水口 ；9、過濾器；10、檢測箱；11、托架；12、第一滑軌；13、驅動馬達；14、進水口 ；15、第二排水口 ；16、加壓泵；17、密封閘門；18、超聲波探傷器；19、第二滑軌；20、耦合劑儲存腔；21、通孔；22、彈性壓板；23、干燥箱；24、鼓風機；25、分揀裝置；26、控制器；27、液壓桿；28、弧形托盤；29、聚四氟乙烯涂層。
【具體實施方式】
[0013]參照圖14，本實用新型的結構中包括清洗箱1，清洗箱I中設置有傳送滾輪2，清洗箱I入口處設置有高壓噴嘴3，高壓噴嘴3后側設置有若干組清洗滾刷4，每組清洗滾刷4包括四個呈矩形對稱設置的清洗滾刷4，清洗滾刷4中設置有旋轉馬達5，旋轉馬達5通過彈性伸縮桿6連接至清洗箱1，每個旋轉馬達5外側還設置有一個噴頭7，清洗箱I底部設置有第一排水口 8，第一排水口 8內設置有過濾器9 ;清洗箱I后側串聯有檢測箱10，檢測箱10內設置有托架11，托架11通過第一滑軌12和驅動馬達13活動連接至檢測箱10，檢測箱10上設置有進水口 14和第二排水口 15，進水口 14上連接有加壓泵16，檢測箱10的兩端還設置有密封閘門17，檢測箱10外側相鄰的兩個側面分別設置有一個超聲波探傷器18，超聲波探傷器18設置在第二滑軌19上，超聲波探傷器18的頂部設置有耦合劑儲存腔20，耦合劑儲存腔20設置有通孔21，耦合劑儲存腔20內設置有彈性壓板22 ;檢測箱10后側串聯有干燥箱23，干燥箱23底部設置有傳送滾輪2，干燥箱23中還設置有鼓風機24 ;干燥箱23后側串聯有分揀裝置25 ;結構中還包括一個控制器26，控制器26的輸入端連接至超聲波探傷器18，輸出端連接至分揀裝置25。
[0014]此外，所述分揀裝置25的結構中包括兩個液壓桿27，液壓桿27上方鉸接有弧形托盤28，弧形托盤28表面設置有聚四氟乙烯涂層29。
[0015]本實用新型的工作原理是:本實用新型通過對鋼帶進行預清洗，除去了鋼帶表面的雜質，避免雜質對超聲波產生的干擾。清洗采用先噴淋后刷洗的方式，提高了清洗的效果，延長了清洗滾刷4的使用壽命。彈性伸縮桿6可以根據清洗表面的位置自動調整清洗滾刷4的位置，靈活方便。在刷洗的同時，噴頭對清洗滾刷4表面進行沖洗，將刷洗下來的雜質通過第一排水口 8排出。過濾器9可以避免過多雜質堵塞第一排水口 8。鋼帶完成清洗后，進入檢測箱10，放置在托架11上，關閉密封閘門17，加水加壓，使水充滿檢測箱10。這樣可以減少水流和水中的氣泡對檢測的干擾。兩個超聲波探傷器18從不同方向對鋼帶進行立體式檢測，耦合劑儲存腔20內儲存有耦合劑，在彈性壓板22的作用下耦合劑均勻地從通孔21中擠出，涂抹在超聲波探傷器18和檢測箱10之間，提高了檢測的精確性。檢測完畢后，第二排水口 15排水，在驅動馬達13的帶動下，托架11將鋼帶送出檢測箱10。由于檢測后的鋼帶的表面殘留有大量水分，在干燥箱23中，通過鼓風機24對鋼帶表面的水分進行吹干。經過超聲波探傷器18檢測的鋼帶被分為合格與不合格產品，在分揀裝置25中，通過不同液壓桿27的下降，鋼帶自動滑入不同的分類儲存區域。聚四氟乙烯涂層29光滑耐磨，不僅壽命長，還可以保護鋼帶表面不受損傷。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種鋼帶缺陷檢測裝置，其特征在于:結構中包括清洗箱(1)，清洗箱(I)中設置有傳送滾輪(2)，清洗箱(I)入口處設置有高壓噴嘴(3)，高壓噴嘴(3)后側設置有若干組清洗滾刷(4)，每組清洗滾刷(4)包括四個呈矩形對稱設置的清洗滾刷(4)，清洗滾刷(4)中設置有旋轉馬達(5)，旋轉馬達(5)通過彈性伸縮桿(6)連接至清洗箱(I)，每個旋轉馬達(5)外側還設置有一個噴頭(7)，清洗箱(I)底部設置有第一排水口(8)，第一排水口(8)內設置有過濾器(9);清洗箱(I)后側串聯有檢測箱(10)，檢測箱(10)內設置有托架(11)，托架(11)通過第一滑軌(12)和驅動馬達(13)活動連接至檢測箱(10)，檢測箱(10)上設置有進水口(14)和第二排水口(15)，進水口(14)上連接有加壓泵(16)，檢測箱(10)的兩端還設置有密封閘門(17)，檢測箱(10)外側相鄰的兩個側面分別設置有一個超聲波探傷器(18)，超聲波探傷器(18)設置在第二滑軌(19)上，超聲波探傷器(18)的頂部設置有耦合劑儲存腔(20)，耦合劑儲存腔(20)設置有通孔(21)，耦合劑儲存腔(20)內設置有彈性壓板(22);檢測箱(10)后側串聯有干燥箱(23)，干燥箱(23)底部設置有傳送滾輪(2)，干燥箱(23)中還設置有鼓風機(24);干燥箱(23)后側串聯有分揀裝置(25);結構中還包括一個控制器(26)，控制器(26)的輸入端連接至超聲波探傷器(18)，輸出端連接至分揀裝置(25)。
2.根據權利要求1所述的鋼帶缺陷檢測裝置，其特征在于:所述分揀裝置(25)的結構中包括兩個液壓桿(27)，液壓桿(27)上方鉸接有弧形托盤(28)，弧形托盤(28)表面設置有聚四氟乙烯涂層(29)。
【文檔編號】G01N29/04GK203479754SQ201320667900
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月20日 優先權日:2013年10月20日
【發明者】岳華 申請人:岳華