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一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法、裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法，該控制單元包括壓力調(diào)節(jié)器，其壓力管一端通過電磁閥與大氣連通或斷開、另一端通過彈簧推動(dòng)推桿控制廢氣閥的開度，廢氣閥控制所述發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣管進(jìn)入增壓機(jī)的廢氣量，進(jìn)而控制所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣壓力；該方法先獲取電磁閥的占空比變化率、進(jìn)氣壓力的變化率；再判斷所述進(jìn)氣壓力的變化率是否符合所述占空比變化率的變化趨勢(shì)，若是則認(rèn)定廢氣閥控制單元正常；若否則認(rèn)定廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障。本方法發(fā)現(xiàn)了進(jìn)氣壓力應(yīng)當(dāng)隨電磁閥占空比的變化而相應(yīng)程度地變化的特性，并以此為判斷條件來實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確地排查廢氣閥控制單元是否產(chǎn)生故障。本發(fā)明還公開一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)裝置。
【專利說明】一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法、裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法、裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在汽油以及燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)上，當(dāng)某些工況下節(jié)氣門控制無法增加進(jìn)氣壓力時(shí)，需要調(diào)節(jié)增壓機(jī)廢氣閥及相關(guān)部件來實(shí)現(xiàn)控制進(jìn)氣壓力的目的。
[0003]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣閥控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中壓力調(diào)節(jié)器的控制原理圖。
[0004]該廢氣閥控制單元主要包括壓力調(diào)節(jié)器I，壓力調(diào)節(jié)器I的控制口 11與兩個(gè)壓力管12連通，兩個(gè)壓力管12通過三通電磁閥3與大氣連通或斷開。該控制單元還包括設(shè)于發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣管100與排氣管200之間的廢氣閥2，該廢氣閥2與壓力調(diào)節(jié)器I的放氣閥推桿15末端連接，放氣閥推桿15的位移能夠調(diào)整廢氣閥2的開口大小。
[0005]默認(rèn)情況下，三通電磁閥3處于關(guān)閉狀態(tài)，使兩個(gè)壓力管12與外界大氣斷開，由于兩個(gè)壓力管12的壓力較大(大于大氣壓)，從而下壓壓力調(diào)節(jié)器I的膜片14，推動(dòng)彈簧13壓縮，進(jìn)而推動(dòng)放氣閥推桿15向下移動(dòng)(如圖2所示)，從而帶動(dòng)廢氣閥2打開。進(jìn)而，發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣管100排出的廢氣一部分向上流動(dòng)至發(fā)動(dòng)機(jī)的增壓機(jī)內(nèi)部、用于增壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)，另一部分向左流動(dòng)至排氣管200，并最終排入大氣。
[0006]當(dāng)需要對(duì)增壓機(jī)進(jìn)行增壓時(shí)，控制三通電磁閥3使其打開，使兩個(gè)壓力管12與外界大氣接通，此時(shí)兩個(gè)壓力管12的壓力等于大氣壓，因此，壓力調(diào)節(jié)器I的控制壓力減小，膜片14在彈簧13的彈力作用下向上移動(dòng)(如圖2所示)，從而放氣閥推桿15復(fù)位，進(jìn)而帶動(dòng)廢氣閥2關(guān)閉。此時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣管100排出的廢氣全部向上流動(dòng)至發(fā)動(dòng)機(jī)的增壓機(jī)內(nèi)部，用于增壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)，起到對(duì)增壓機(jī)增壓的作用。
[0007]由上述工作過程可知，將廢氣閥2與增壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)器I連接，通過E⑶檢測(cè)不同的工況下節(jié)氣門前的需求進(jìn)氣壓力與實(shí)際節(jié)氣門前的進(jìn)氣壓力的關(guān)系，通過PID控制來調(diào)整三通電磁閥3的占空比，可以在一定范圍內(nèi)控制增壓機(jī)廢氣閥2的開度，從而達(dá)到間接控制發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣壓力的目的。
[0008]但在長(zhǎng)期使用過程中，壓力調(diào)節(jié)器I的彈簧13、廢氣閥2以及對(duì)應(yīng)的三通電磁閥3會(huì)出現(xiàn)各種故障，如三通電磁閥3無法正常開關(guān)、廢氣閥2長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下發(fā)生粘連以及彈簧13無法正常復(fù)位等，導(dǎo)致廢氣閥2系統(tǒng)不能正常工作，影響進(jìn)氣壓力的大小，從而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率以及排放。
[0009]有鑒于此，亟待針對(duì)上述技術(shù)問題，提出一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣閥的工作狀態(tài)，避免廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障影響發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率和排放效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的為提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法，該方法能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)廢氣閥控制單元的工作狀態(tài)，快速、簡(jiǎn)單地排查廢氣閥控制單元發(fā)生的故障，避免廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障影響發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率和排放效率。此外，本發(fā)明的另一目的為提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)裝置。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法，所述廢氣閥控制單元包括壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器的控制壓力管一端通過電磁閥與大氣連通或斷開、另一端通過彈簧推動(dòng)推桿控制廢氣閥的開度，所述廢氣閥控制所述發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣管進(jìn)入增壓機(jī)的廢氣量，進(jìn)而控制進(jìn)氣管的進(jìn)氣壓力；所述故障檢測(cè)方法包括:
[0012]I)獲取所述電磁閥的占空比變化率，以及所述進(jìn)氣壓力的變化率；
[0013]2)判斷所述進(jìn)氣壓力的變化率是否符合所述占空比變化率的變化趨勢(shì)，若是，執(zhí)行步驟3);若否，執(zhí)行步驟4)；
[0014]3)認(rèn)定所述廢氣閥控制單元正常；
[0015]4)認(rèn)定所述廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟2)比較所述占空比變化率與第一標(biāo)定正值、第一標(biāo)定負(fù)值的大小，并比較所述進(jìn)氣壓力的變化率與第二標(biāo)定正值、第二標(biāo)定負(fù)值的大小，所述第二標(biāo)定正值與所述第一標(biāo)定正值對(duì)應(yīng)，所述第二標(biāo)定負(fù)值與所述第一標(biāo)定負(fù)值對(duì)應(yīng)；
[0017]若所述占空比變化率大于所述第一標(biāo)定正值、所述進(jìn)氣壓力的變化率小于所述第二標(biāo)定正值，執(zhí)行步驟41);若所述占空比變化率小于第一標(biāo)定負(fù)值，所述進(jìn)氣壓力的變化率大于所述第二標(biāo)定負(fù)值，執(zhí)行步驟42);其余情況，執(zhí)行所述步驟3)；
[0018]41)認(rèn)定產(chǎn)生所述電磁閥無法打開，或者所述推桿無法復(fù)位的故障；
[0019]42)認(rèn)定產(chǎn)生所述電磁閥無法關(guān)閉，或者所述廢氣閥發(fā)生粘連的故障。
[0020]優(yōu)選地，判定所述占空比變化率和所述進(jìn)氣壓力的變化率符合故障條件之后、認(rèn)定產(chǎn)生故障之前，還具有步驟:
[0021]判斷所述占空比變化率和所述進(jìn)氣壓力的變化率符合該故障條件的狀態(tài)是否持續(xù)超過預(yù)設(shè)時(shí)間段；若是，則認(rèn)定所述廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障；若否，則所述廢氣閥控制單元正常。
[0022]對(duì)上述廢氣閥控制單元的工作過程進(jìn)行分析可知，當(dāng)控制閥控制單元正常工作時(shí)，如果電磁閥的占空比增加，則對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣管的進(jìn)氣壓力也會(huì)相應(yīng)程度的增加，如果電磁閥的占空比減小，則對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣管的進(jìn)氣壓力也應(yīng)當(dāng)相應(yīng)程度的減小，即進(jìn)氣壓力的變化率應(yīng)當(dāng)符合電磁閥的占空比變化率。本方法中的步驟2)正是利用了廢氣閥控制單元的這一特性，以此為判斷條件來判定廢氣閥控制單元是否產(chǎn)生故障，從而簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確地排查廢氣閥控制單元是否產(chǎn)生故障，避免廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障影響發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率和排放效率。
[0023]本發(fā)明還提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)裝置，所述廢氣閥控制單元包括壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器的控制壓力管一端通過電磁閥與大氣連通或斷開、另一端通過彈簧推動(dòng)推桿控制廢氣閥的開度，所述廢氣閥控制所述發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣管進(jìn)入增壓機(jī)的廢氣量，進(jìn)而控制進(jìn)氣管的進(jìn)氣壓力；所述故障檢測(cè)裝置包括:
[0024]檢測(cè)部件，用于獲取所述進(jìn)氣壓力的變化率；
[0025]控制器，與所述檢測(cè)部件連接，用于獲取所述電磁閥的占空比變化率，并判斷所述進(jìn)氣壓力的變化率是否符合所述占空比變化率的變化趨勢(shì)，若是，發(fā)出所述廢氣閥控制單元正常的第一信號(hào)；若否，發(fā)出所述廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障的第二信號(hào)；
[0026]顯示部件，與所述控制器連接，用于接收并顯示所述控制器的信號(hào)。
[0027]優(yōu)選地，所述控制器還用于比較所述占空比變化率與第一標(biāo)定正值、第一標(biāo)定負(fù)值的大小，并比較所述進(jìn)氣壓力的變化率與第二標(biāo)定正值、第二標(biāo)定負(fù)值的大小，所述第二標(biāo)定正值與所述第一標(biāo)定正值對(duì)應(yīng)，所述第二標(biāo)定負(fù)值與所述第一標(biāo)定負(fù)值對(duì)應(yīng)；
[0028]當(dāng)所述占空比變化率大于所述第一標(biāo)定正值、所述進(jìn)氣壓力的變化率小于所述第二標(biāo)定正值時(shí)，發(fā)出產(chǎn)生了所述電磁閥無法打開，或者所述推桿無法復(fù)位的故障的第三信號(hào)；當(dāng)所述占空比變化率小于第一標(biāo)定負(fù)值，所述進(jìn)氣壓力的變化率大于所述第二標(biāo)定負(fù)值時(shí)，發(fā)出產(chǎn)生了所述電磁閥無法關(guān)閉，或者所述廢氣閥發(fā)生粘連的故障的第四信號(hào)，其余情況則發(fā)出所述第一信號(hào)。
[0029]優(yōu)選地，所述控制器還用于在判定占空比變化率和所述進(jìn)氣壓力的變化率符合故障條件之后，再判斷所述占空比變化率和所述進(jìn)氣壓力的變化率符合該故障條件的狀態(tài)是否持續(xù)超過預(yù)設(shè)時(shí)間段；若是，發(fā)出對(duì)應(yīng)的故障信號(hào)，否則，發(fā)出第一信號(hào)。
[0030]由于上述廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法具有如上所述的技術(shù)效果，因此，與該故障檢測(cè)方法對(duì)應(yīng)的故障檢測(cè)裝置也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣閥控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1中壓力調(diào)節(jié)器的控制原理圖；
[0033]圖3為本發(fā)明所提供廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法的一種【具體實(shí)施方式】的流程框圖；
[0034]圖4為本發(fā)明所提供廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法的另一種【具體實(shí)施方式】的流程框圖；
[0035]圖5為本發(fā)明所提供廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)裝置的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]其中，圖1和圖2中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0037]壓力調(diào)節(jié)器I ;控制口 11 ;壓力管12 ;彈簧13 ;膜片14 ;推桿15 ;廢氣閥2 ；電磁閥3 ;廢氣管100 ;排氣管200 ；
[0038]圖5中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0039]檢測(cè)部件51 ;控制器52 ;顯示部件53。

【具體實(shí)施方式】
[0040]本發(fā)明的核心為提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法，該方法能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)廢氣閥控制單元的工作狀態(tài)，快速、簡(jiǎn)單地排查廢氣閥控制單元發(fā)生的故障，避免廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障影響發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率和排放效率。此外，本發(fā)明的另一核心為提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)裝置。
[0041]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0042]請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明所提供廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法的一種【具體實(shí)施方式】的流程框圖。
[0043]在一種【具體實(shí)施方式】中，如圖3所示，本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法，廢氣閥控制單元包括壓力調(diào)節(jié)器1，壓力調(diào)節(jié)器I的控制壓力管12 —端通過電磁閥3與大氣連通或斷開、另一端通過彈簧13推動(dòng)推桿15控制廢氣閥2的開度，廢氣閥2設(shè)于發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣管100與排氣管200的接口處，通過其閥口大小控制廢氣管100進(jìn)入增壓機(jī)的廢氣量，進(jìn)而控制進(jìn)氣管的進(jìn)氣壓力。
[0044]上述故障檢測(cè)方法包括:
[0045]Sll:獲取電磁閥3的占空比變化率，以及進(jìn)氣壓力的變化率；
[0046]這里具體通過PID控制獲取電磁閥3的占空比，進(jìn)而可以計(jì)算出占空比變化率。此夕卜，可以在發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣管上安裝壓力傳感器，利用該壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)進(jìn)氣壓力，進(jìn)而確定進(jìn)氣壓力的變化率。
[0047]S12:判斷所述進(jìn)氣壓力的變化率是否符合所述占空比變化率的變化趨勢(shì)，若是，執(zhí)行步驟S13 ;若否，執(zhí)行步驟S14 ；
[0048]S13:認(rèn)定廢氣閥控制單元正常；
[0049]S14:認(rèn)定廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障。
[0050]對(duì)上述廢氣閥控制單元的工作過程進(jìn)行分析可知，當(dāng)控制閥控制單元正常工作時(shí)，如果電磁閥3的占空比增加，則對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣管的進(jìn)氣壓力也會(huì)相應(yīng)程度的增加，如果電磁閥3的占空比減小，則對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣管的進(jìn)氣壓力也應(yīng)當(dāng)相應(yīng)程度的減小，即進(jìn)氣壓力的變化率應(yīng)當(dāng)符合電磁閥的占空比變化率。本方法中的步驟S12正是利用了廢氣閥控制單元的這一特性，以此為判斷條件來判定廢氣閥控制單元是否產(chǎn)生故障，從而簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確地排查廢氣閥控制單元是否產(chǎn)生故障，避免廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障影響發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率和排放效率。
[0051]請(qǐng)參考圖4，圖4為本發(fā)明所提供廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法的另一種【具體實(shí)施方式】的流程框圖。
[0052]在一種具體方案中，上述檢測(cè)方法中，步驟S22具體比較所述占空比變化率與第一標(biāo)定正值、第一標(biāo)定負(fù)值的大小，并比較所述進(jìn)氣壓力的變化率與第二標(biāo)定正值、第二標(biāo)定負(fù)值的大小，所述第二標(biāo)定正值與所述第一標(biāo)定正值對(duì)應(yīng)，所述第二標(biāo)定負(fù)值與所述第一標(biāo)定負(fù)值對(duì)應(yīng)；
[0053]若所述占空比變化率大于所述第一標(biāo)定正值、所述進(jìn)氣壓力的變化率小于所述第二標(biāo)定正值，執(zhí)行步驟S241 ;若所述占空比變化率小于第一標(biāo)定負(fù)值，所述進(jìn)氣壓力的變化率大于所述第二標(biāo)定負(fù)值，執(zhí)行步驟S242 ;其余情況，執(zhí)行所述步驟S23 ；
[0054]S241:認(rèn)定產(chǎn)生所述電磁閥無法打開，或者所述推桿無法復(fù)位的故障；
[0055]S242:認(rèn)定產(chǎn)生所述電磁閥無法關(guān)閉，或者所述廢氣閥發(fā)生粘連的故障；
[0056]S23:認(rèn)定所述廢氣閥控制單元正常。
[0057]當(dāng)步驟S22判定占空比變化率大于所述第一標(biāo)定正值、所述進(jìn)氣壓力的變化率小于所述第二標(biāo)定正值時(shí)，則說明在電磁閥占空比增大的過程中，電磁閥3的占空比增大較快，即電磁閥3的控制開度增大較快，而進(jìn)氣壓力增大較慢，也就是說此時(shí)可能電磁閥3的實(shí)際開度沒有跟上控制開度的增大趨勢(shì)，即電磁閥3不能正常打開；或者此時(shí)廢氣閥2隨電磁閥3逐漸打開的速度較慢，即壓力調(diào)節(jié)器I的推桿15無法正常復(fù)位。
[0058]當(dāng)步驟S22判定所述占空比變化率小于第一標(biāo)定負(fù)值，所述進(jìn)氣壓力的變化率大于所述第二標(biāo)定負(fù)值時(shí)，則說明在電磁閥占空比減小的過程中，電磁閥3的占空比減小的速度較快，即電磁閥3的控制開度減小的速度較快，而進(jìn)氣壓力減小的速度較慢，也就是說此時(shí)可能電磁閥3的實(shí)際開度減小的速度跟不上控制開度的減小趨勢(shì)，即電磁閥3不能正常關(guān)閉；或者此時(shí)廢氣閥2隨電磁閥3逐漸關(guān)閉的速度較慢，即廢氣閥2可能發(fā)生粘連。
[0059]由此可見，采用這種方法，能夠在電磁閥占空比增大和減小的過程中合理、準(zhǔn)確地認(rèn)定廢氣閥控制單元的具體故障類型，便于有針對(duì)性的進(jìn)行后續(xù)維修或更換工作，能夠提高廢氣閥控制單元的整體工作效率。
[0060]需要說明的是，上述第一標(biāo)定正值、第二標(biāo)定正值、第一標(biāo)定負(fù)值和第二標(biāo)定負(fù)值均是根據(jù)大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出，其中，第二標(biāo)定正值是當(dāng)電磁閥3的占空比變化率為第一標(biāo)定正值所對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣壓力的變化率的數(shù)值，第二標(biāo)定負(fù)值是當(dāng)電磁閥3的占空比變化率為第一標(biāo)定負(fù)值所對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣壓力的變化率的數(shù)值。
[0061]在另一種【具體實(shí)施方式】中，當(dāng)上述步驟S12、S22中判定占空比變化率和進(jìn)氣壓力的變化率符合故障條件之后、認(rèn)定產(chǎn)生故障之前，還具有步驟:
[0062]判斷占空比變化率和進(jìn)氣壓力的變化率符合該故障條件的狀態(tài)是否持續(xù)超過預(yù)設(shè)時(shí)間段；若是，則認(rèn)定廢氣閥控制單元產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的故障；若否，則廢氣閥控制單元正常。
[0063]采用這種方法，與上述各實(shí)施例不同的是，判斷出占空比變化率、進(jìn)氣壓力的變化率符合故障條件后、認(rèn)定產(chǎn)生故障前，又進(jìn)一步判斷該狀態(tài)持續(xù)超過預(yù)設(shè)時(shí)間段后，才認(rèn)定廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障。這樣，能夠避免由于發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣管100的氣體流量不均勻等非故障原因造成上述故障判定條件瞬間成立時(shí)，被誤判為控制單元的故障，進(jìn)一步減小了誤判故障的可能性，保證了故障檢測(cè)的準(zhǔn)確性。需要說明的是，上述預(yù)設(shè)時(shí)間段也是根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)所得的標(biāo)定量。
[0064]請(qǐng)參考圖5，圖5為本發(fā)明所提供廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)裝置的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065]在一種【具體實(shí)施方式】中，如圖5所示，本發(fā)明還提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)裝置，廢氣閥控制單元包括壓力調(diào)節(jié)器1，壓力調(diào)節(jié)器I的控制壓力管12—端通過電磁閥3與大氣連通或斷開、另一端通過彈簧13推動(dòng)推桿15控制廢氣閥2的開度，廢氣閥2控制發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣管100進(jìn)入增壓機(jī)的廢氣量，進(jìn)而控制進(jìn)氣管的進(jìn)氣壓力。該故障檢測(cè)裝置包括檢測(cè)部件51、控制器52和顯示部件53。
[0066]檢測(cè)部件51用于獲取進(jìn)氣壓力的變化率；控制器52與檢測(cè)部件連接，用于獲取電磁閥3的占空比變化率，并判斷所述進(jìn)氣壓力的變化率是否符合所述占空比變化率的變化趨勢(shì)，若是，發(fā)出所述廢氣閥控制單元正常的第一信號(hào)；若否，發(fā)出所述廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障的第二信號(hào)；顯示部件53與控制器連接，用于接收并顯示控制器的信號(hào)。
[0067]具體的方案中，控制器52還用于比較占空比變化率與第一標(biāo)定正值、第一標(biāo)定負(fù)值的大小，并比較進(jìn)氣壓力的變化率與第二標(biāo)定正值、第二標(biāo)定負(fù)值的大小，第二標(biāo)定正值與第一標(biāo)定正值對(duì)應(yīng)，第二標(biāo)定負(fù)值與第一標(biāo)定負(fù)值對(duì)應(yīng)；
[0068]當(dāng)占空比變化率大于第一標(biāo)定正值、進(jìn)氣壓力的變化率小于第二標(biāo)定正值時(shí)，發(fā)出產(chǎn)生了電磁閥無法打開，或者推桿無法復(fù)位的故障的第三信號(hào)；當(dāng)占空比變化率小于第一標(biāo)定負(fù)值，進(jìn)氣壓力的變化率大于第二標(biāo)定負(fù)值時(shí)，發(fā)出產(chǎn)生了電磁閥無法關(guān)閉，或者廢氣閥發(fā)生粘連的故障的第四信號(hào)，其余情況則發(fā)出第一信號(hào)。
[0069]另一種【具體實(shí)施方式】中，控制器52還用于在判定占空比變化率和進(jìn)氣壓力的變化率符合故障條件之后，再判斷占空比變化率和進(jìn)氣壓力的變化率符合該故障條件的狀態(tài)是否持續(xù)超過預(yù)設(shè)時(shí)間段；若是，發(fā)出對(duì)應(yīng)的故障信號(hào)，否則，發(fā)出第一信號(hào)。
[0070]上述顯示部件可以具體為不同顏色的信號(hào)燈，當(dāng)控制器發(fā)出不同的信號(hào)，對(duì)應(yīng)不同顏色的信號(hào)燈閃爍。
[0071]由于上述廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法具有如上所述的技術(shù)效果，因此，與該故障檢測(cè)方法對(duì)應(yīng)的故障檢測(cè)裝置也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0072]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法、故障檢測(cè)裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法，所述廢氣閥控制單元包括壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器的控制壓力管一端通過電磁閥與大氣連通或斷開、另一端通過彈簧推動(dòng)推桿控制廢氣閥的開度，所述廢氣閥控制所述發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣管進(jìn)入增壓機(jī)的廢氣量，進(jìn)而控制進(jìn)氣管的進(jìn)氣壓力；其特征在于，所述故障檢測(cè)方法包括: 1)獲取所述電磁閥的占空比變化率，以及所述進(jìn)氣壓力的變化率； 2)判斷所述進(jìn)氣壓力的變化率是否符合所述占空比變化率的變化趨勢(shì)，若是，執(zhí)行步驟3);若否，執(zhí)行步驟4)； 3)認(rèn)定所述廢氣閥控制單元正常； 4)認(rèn)定所述廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟2)比較所述占空比變化率與第一標(biāo)定正值、第一標(biāo)定負(fù)值的大小，并比較所述進(jìn)氣壓力的變化率與第二標(biāo)定正值、第二標(biāo)定負(fù)值的大小，所述第二標(biāo)定正值與所述第一標(biāo)定正值對(duì)應(yīng),所述第二標(biāo)定負(fù)值與所述第一標(biāo)定負(fù)值對(duì)應(yīng)； 若所述占空比變化率大于所述第一標(biāo)定正值、所述進(jìn)氣壓力的變化率小于所述第二標(biāo)定正值，執(zhí)行步驟41);若所述占空比變化率小于第一標(biāo)定負(fù)值，所述進(jìn)氣壓力的變化率大于所述第二標(biāo)定負(fù)值，執(zhí)行步驟42);其余情況，執(zhí)行所述步驟3)； 41)認(rèn)定產(chǎn)生所述電磁閥無法打開，或者所述推桿無法復(fù)位的故障； 42)認(rèn)定產(chǎn)生所述電磁閥無法關(guān)閉，或者所述廢氣閥發(fā)生粘連的故障。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)方法，其特征在于， 判定所述占空比變化率和所述進(jìn)氣壓力的變化率符合故障條件之后、認(rèn)定產(chǎn)生故障之前，還具有步驟: 判斷所述占空比變化率和所述進(jìn)氣壓力的變化率符合該故障條件的狀態(tài)是否持續(xù)超過預(yù)設(shè)時(shí)間段；若是，則認(rèn)定所述廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障；若否，則所述廢氣閥控制單元正常。
4.一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)裝置，所述廢氣閥控制單元包括壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器的控制壓力管一端通過電磁閥與大氣連通或斷開、另一端通過彈簧推動(dòng)推桿控制廢氣閥的開度，所述廢氣閥控制所述發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣管進(jìn)入增壓機(jī)的廢氣量，進(jìn)而控制進(jìn)氣管的進(jìn)氣壓力；其特征在于，所述故障檢測(cè)裝置包括: 檢測(cè)部件，用于獲取所述進(jìn)氣壓力的變化率； 控制器，與所述檢測(cè)部件連接，用于獲取所述電磁閥的占空比變化率，并判斷所述進(jìn)氣壓力的變化率是否符合所述占空比變化率的變化趨勢(shì)，若是，發(fā)出所述廢氣閥控制單元正常的第一信號(hào)；若否，發(fā)出所述廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障的第二信號(hào)； 顯示部件，與所述控制器連接，用于接收并顯示所述控制器的信號(hào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制器還用于比較所述占空比變化率與第一標(biāo)定正值、第一標(biāo)定負(fù)值的大小，并比較所述進(jìn)氣壓力的變化率與第二標(biāo)定正值、第二標(biāo)定負(fù)值的大小，所述第二標(biāo)定正值與所述第一標(biāo)定正值對(duì)應(yīng)，所述第二標(biāo)定負(fù)值與所述第一標(biāo)定負(fù)值對(duì)應(yīng)； 當(dāng)所述占空比變化率大于所述第一標(biāo)定正值、所述進(jìn)氣壓力的變化率小于所述第二標(biāo)定正值時(shí)，發(fā)出產(chǎn)生了所述電磁閥無法打開，或者所述推桿無法復(fù)位的故障的第三信號(hào)；當(dāng)所述占空比變化率小于第一標(biāo)定負(fù)值，所述進(jìn)氣壓力的變化率大于所述第二標(biāo)定負(fù)值時(shí)，發(fā)出產(chǎn)生了所述電磁閥無法關(guān)閉，或者所述廢氣閥發(fā)生粘連的故障的第四信號(hào)，其余情況則發(fā)出所述第一信號(hào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣閥控制單元的故障檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制器還用于在判定占空比變化率和所述進(jìn)氣壓力的變化率符合故障條件之后、認(rèn)定產(chǎn)生故障之前，再判斷所述占空比變化率和所述進(jìn)氣壓力的變化率符合該故障條件的狀態(tài)是否持續(xù)超過預(yù)設(shè)時(shí)間段；若是，發(fā)出對(duì)應(yīng)的故障信號(hào)，否則，發(fā)出第一信號(hào)。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK104198168SQ201410403280
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】曹石, 任憲豐, 吳速超, 李少佳 申請(qǐng)人:濰柴動(dòng)力股份有限公司