測試工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種測試工裝，能夠安全方便地對浮置板隔振器的圓柱形水平限位器進行抗剪測試。包括：底板；垂直安裝到底板并平行分開的左、右立板，其分別具有穿透板面的左、右立板孔；承力板，其設置在左、右立板之間并平行于左、右立板且沿垂直于底板的上下方向可動，具有向下朝向底板開放的U形承力板凹口和在承力板凹口的相反側的承載測試壓力的上邊緣；其中，右立板孔與左立板孔同軸對準且大于左立板孔，左立板孔在直徑上大于或等于水平限位器的細段以容納該細段，承力板凹口的半圓弧部分在直徑上大于或等于水平限位器的粗段以容納該粗段，右立板孔在直徑上大于水平限位器的粗段。
【專利說明】測試工裝【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軌道交通領域，具體涉及一種測試工裝。
【背景技術】
[0002]通常，鋼彈簧浮置板的主要隔振元件為鋼彈簧隔振器，其中，鋼彈簧隔振器負責承載浮置板的自身重量(靜載)及列車通過時的重量(動載)。列車在啟動和制動時會產生沿線路方向的水平力并在通過曲線段時會產生水平方向離心力，為了防止鋼彈簧隔振器沿水平方向移動，常用的方法為在隔振器下面加裝水平限位器:預先在基底混凝土中鉆孔，加裝水平限位器后再將隔振器對中落于水平限位器上，然后進行頂升等后續工作以實現水平限位器的安裝就位。
[0003]水平限位器分上下兩部分:下部分(細段)嵌入混凝土基底中鉆好的安裝孔中，而上部分(粗段)嵌入隔振器底板的預留孔中。浮置板所受的水平方向的力(其中，包括沿線路延伸方向的縱向的力和垂直于線路延伸方向的橫向的力)通過隔振器傳遞給水平限位器。水平限位器受水平方向的剪力，將該水平剪力傳遞給混凝土基底并受混凝土基底的反作用支撐力而被限制運動，從而限制浮置板的沿水平方向的移動。[0004]為確定水平限位器的性能，需要進行抗剪能力測試。因此，需要一種用于水平限位器抗剪測試的測試工裝。
實用新型內容
[0005]本實用新型的各實施例提供一種測試工裝，能夠安全方便地對浮置板隔振器的圓柱形水平限位器進行抗剪測試。
[0006]根據本實用新型的實施例，提供一種測試工裝，用于對浮置板隔振器的圓柱形水平限位器進行抗剪測試，包括:
[0007]底板；
[0008]垂直安裝到所述底板并平行分開的左、右立板，其分別具有穿透板面的左、右立板孔；
[0009]承力板，其設置在所述左、右立板之間并平行于所述左、右立板且沿垂直于所述底板的上下方向可動，具有向下朝向所述底板開放的U形承力板凹口和在所述承力板凹口的相反側的承載測試壓力的上邊緣；
[0010]其中，所述右立板孔與所述左立板孔同軸對準且大于所述左立板孔，所述左立板孔在直徑上大于或等于水平限位器的細段以容納該細段，所述承力板凹口的半圓弧部分在直徑上大于或等于水平限位器的粗段以容納該粗段，所述右立板孔在直徑上大于水平限位器的粗段。
[0011]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述的測試工裝進一步包括:
[0012]加強筋，其將所述左立板和所述右立板的同側邊緣固定連接在一起。
[0013]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述加強筋包括:將所述左立板和所述右立板的前側邊緣固定連接在一起的前加強筋；將所述左立板和所述右立板的后側邊緣固定連接在一起的后加強筋。
[0014]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述承力板的上部分包括凹槽或透孔。
[0015]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述承力板的上部分包括凸棱或把手。
[0016]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述承力板的高度大于所述左立板和/或所述右立板的高度。
[0017]優選地，在本實用新型的各實施例中，
[0018]所述左、右立板的相對的側面上具有沿上下方向延伸的左、右引導槽；
[0019]所述承力板的左、右側面上分別具有沿上下方向延伸的左、右引導棱，其滑動配合于所述左、右引導槽中。
[0020]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述承力板凹口的半圓弧部分的內表面上包括:襯墊。
[0021]優選地，在本實用新型的各實施例中，
[0022]所述左立板的厚度大于或等于水平限位器的細段的長度；
[0023]或者
[0024]多個左立板的總厚度大于或等于水平限位器的細段的長度。
[0025]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述承力板的厚度大于或等于水平限位器的粗段的長度。
[0026]通過本實用新型的實施例中提供的測試工裝，能夠安全方便地對浮置板隔振器的圓柱形水平限位器進行抗剪測試。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型的實施例的技術方案，以下將對本實用新型的實施例或現有技術的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅用于例示本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員而言，還可以根據這些附圖中所示實施例得到其它的實施例及其附圖。
[0028]圖1顯示出根據本實用新型的實施例的測試工裝的前視剖視圖。
[0029]圖2顯示出根據本實用新型的實施例的測試工裝的承力板的示意圖。
[0030]圖3顯示出根據本實用新型的實施例的測試工裝的俯視圖。
【具體實施方式】
[0031]為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優選實施例對本實用新型進一步詳細說明。然而，需要說明的是，說明書中列出的許多細節僅僅是為了使讀者對本實用新型的一個或多個方面有一個透徹的理解，即便沒有這些特定細節也可以實現本實用新型的這些方面。
[0032]下面通過具體實施例對本實用新型的測試工裝的結構及工作原理進行詳細解釋。
[0033]本實用新型的各實施例提供一種測試工裝，能夠安全方便地對浮置板隔振器的圓柱形水平限位器進行抗剪測試。
[0034]根據本實用新型的實施例，提供一種測試工裝，用于對浮置板隔振器的圓柱形水平限位器進行抗剪測試，包括:
[0035]底板；
[0036]垂直安裝到所述底板并平行分開的左、右立板，其分別具有穿透板面的左、右立板孔；
[0037]承力板，其設置在所述左、右立板之間并平行于所述左、右立板且沿垂直于所述底板的上下方向可動，具有向下朝向所述底板開放的U形承力板凹口和在所述承力板凹口的相反側的承載測試壓力的上邊緣；
[0038]其中，所述右立板孔與所述左立板孔同軸對準且大于所述左立板孔，所述左立板孔在直徑上大于或等于水平限位器的細段以容納該細段，所述承力板凹口的半圓弧部分在直徑上大于或等于水平限位器的粗段以容納該粗段，所述右立板孔在直徑上大于水平限位器的粗段。
[0039]這樣，圓柱形的水平限位器(其具有圓形截面，并包括同軸的粗段和細段，在粗段與細段之間形成一臺肩)在抗剪測試前以其細段從右立板孔插入并進一步穿入左立板孔中，使細段容納在左立板孔中，粗段處于左右立板之間并通過臺肩定位在左立板孔的邊緣處。然后，將左右立板之間的承力板的承力板凹口向下定位在水平限位器的粗段上，由此以承力板凹口的圓弧形部分將粗段限定就位于其中。在抗剪測試開始時，試驗機的壓盤壓在承力板上邊緣上并按照測試要求進一步下壓施加測試壓力，這個向下的測試壓力經由承力板凹口的圓弧形部分傳遞到與其相接觸的水平限位器的粗段上，使得該粗段受到剪力，由此實現對水平限位器的抗剪測試。
[0040]應理解，本實用新型提供的測試工裝能夠與試驗機的壓盤配合使用以對浮置板隔振器的圓柱形水平限位器進行抗剪測試，或者也可作為試驗機的組成部件。
[0041]如前所述，用于浮置板隔振器的水平限位器在實際使用時，細段插入混凝土基底中固定安裝，而粗段則嵌入浮置板隔振器底板的預留孔中，當浮置板受到水平外力時，該水平外力經由隔振器傳遞到水平限位器的粗段而對水平限位器形成剪力，而一體結構的水平限位器由于其細段固定安裝在混凝土基底中保持不動而能夠在一定程度上抵御這樣的剪力，由此限制浮置板水平移動。水平限位器的抗剪能力越大，則限制浮置板水平移動的能力越強。
[0042]在對水平限位器進行抗剪測試時，可對水平限位器加載使其受剪力，由此測試其變形及破壞情況。例如，加載測試力到40kN，如果水平限位器未產生形變或者形變在彈性范圍內且形變量較小，則該水平限位器可視為合格。在測試時，可按照速度控制方式施加測試力(例如設定每分鐘加載預定毫米的距離)，也可以按照力控制方式施加測試力(例如設定每秒鐘加載預定牛頓的力)；對于測試停止條件，例如可為加載至預定力值時即停止，也可為加載至預定變形量值時即停止。
[0043]通過所述測試工裝對水平限位器進行抗剪測試時，模擬了水平限位器的實際應用環境。其中，左立板(一個或多個)模擬混凝土基底(左立板孔模擬混凝土基底中鉆好的安裝孔)，水平限位器的細段插入左立板孔中；承力板傳遞的向下的測試壓力模擬浮置板隔振器底板預留孔的內壁對水平限位器的粗段形成的剪力。由此，通過真實地模擬水平限位器在實際應用環境中的受剪情況，能夠提供更可靠的水平限位器抗剪測試結果。
[0044]隨著對水平限位器試件施加測試壓力，如果試件抗剪能力差，則可能產生塑性變形而卡在測試工裝內，也有可能脆性斷裂而飛出。若產生塑性變形，則在測試結束后可以將承力板向上抽出，將試件從右立板孔中取出(應理解，此右立板孔的尺寸較大，足以使測試后的試件穿過而將其取出和拆除)；若產生脆性斷裂，則承力板由于左右側存在限位的左右立板，因而在向下測試壓力的作用下將只能向下移動，在向下開放的承力板凹口中被限定的水平限位器的頭部(粗段)在被剪斷之后會隨承力板而下落至底板上，即，落在左右立板之間的區域中，也就是說，試件即使脆性斷裂其斷開的頭部也不會沿側向飛出，測試過程中試件無論變形或斷裂都不會影響安全，因此測試操作更安全且測試之后的處理也更方便。
[0045]在本實用新型的這種測試工裝中，設置右立板，能夠有效防止在測試操作過程中水平限位器試件沿側向飛出的情況發生，由此使測試更加安全；另外還設置U形的承力板凹口將進行抗剪測試的水平限位器部分(粗段)約束其中，能夠更穩定可靠地施加測試壓力，由此使測試更加穩定。此外，所述測試工裝的底座(底板)面積大、重心低、受力點接近于測試工裝的中心位置，因而測試工裝在操作過程中不易側翻，測試更安全。
[0046]現有技術中通常使用金屬制的水平限位器，因為可直接計算出其抗剪性能參數。不過，為了防止高頻失效，水平限位器可以由其他材料制成，例如由高分子材料制成，其抗剪性能需要通過本實用新型的測試工裝進行測試。應理解，本實用新型各實施例中的測試工裝既可以測試高分子材料的水平限位器，也可以測試傳統的金屬材料的水平限位器或其他材料制成的水平限位器。
[0047]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述的測試工裝進一步包括:
[0048]加強筋，其將所述左立板和所述右立板的同側邊緣固定連接在一起。
[0049]這樣，通過加強筋將安裝到底板上的左右立板固定連接(例如焊接)為整體結構，可增強測試工裝的整體結構強度。
[0050]在優選實施例中，所述測試工裝可采用鋼材料(包括厚鋼板以及鋼筋)制成，從而具有較高的結構強度。
[0051]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述加強筋包括:將所述左立板和所述右立板的前側邊緣固定連接在一起的前加強筋；將所述左立板和所述右立板的后側邊緣固定連接在一起的后加強筋。這樣，通過前后兩個加強筋將安裝到底板上的左右立板固定連接為整體結構，不僅可增強測試工裝的整體結構強度，而且利用前后加強筋與左右立板共同圍合成框架式結構，從前后左右四個方向限制處于該框架式結構內的承力板的運動，即，僅允許承力板沿上下方向運動，以避免承力板由于受力失控錯位，由此使所述測試工裝的操作更加安全。
[0052]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述承力板的上部分包括凹槽或透孔。這樣，當測試完成后，可方便地通過所述凹槽或透孔而施加外力(例如，通過凹槽施加手動拉力，或者通過穿過透孔的繩索或吊鉤而施加機械拉力)，由此將承力板從左右立板之間向上拔出。
[0053]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述承力板的上部分包括凸棱或把手。這樣，當測試完成后，可方便地通過所述凸棱或把手而施加外力(例如，通過施加手動拉力或機械拉力)，由此將承力板從左右立板之間向上拔出。
[0054]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述承力板的高度大于所述左立板和/或所述右立板的高度。[0055]優選地，在本實用新型的各實施例中，
[0056]所述左、右立板的相對的側面上具有沿上下方向延伸的左、右引導槽；
[0057]所述承力板的左、右側面上分別具有沿上下方向延伸的左、右引導棱，其滑動配合于所述左、右引導槽中。
[0058]這樣，在通過壓盤向承力板施加測試壓力的過程之中或之前，承力板可通過其左右引導棱而分別滑動(上下滑動)地配合于其左右兩側的左右立板的左右引導槽中，由此進一步引導和約束承力板僅沿上下方向運動，而不會在受力下導致失準或錯位而影響測試結
果O
[0059]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述承力板凹口的半圓弧部分的內表面上包括:襯墊。這樣，可使承力板凹口處承載的來自壓盤的測試壓力更均勻穩定地傳遞到承力板凹口所抵壓的水平限位器上，由此有助于得到更加準確可靠的測試結果。
[0060]優選地，在本實用新型的各實施例中，
[0061]所述左立板的厚度大于或等于水平限位器的細段的長度；
[0062]或者
[0063]多個左立板的總厚度大于或等于水平限位器的細段的長度。
[0064]因此，所述左立板既可以是單個較厚的板(甚至為塊狀)，也可以是多個(例如兩個)相互疊置的板，用于提供所需的總體厚度，使得左立板上形成的穿透的左立板孔的總體深度(對應于該總體厚度)足以容納水平限位器的整個細段部分。
[0065]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述承力板的厚度大于或等于水平限位器的粗段的長度。這樣承力板凹口的厚度可足以容納水平限位器的粗段以施加測試壓力。
[0066]圖1顯示出根據本實用新型的實施例的測試工裝的前視剖視圖，圖2顯示出根據本實用新型的實施例的測試工裝的承力板的示意圖，圖3顯示出根據本實用新型的實施例的測試工裝的俯視圖。
[0067]在圖1、2、3中所示的實施例中可見，用于對浮置板隔振器的圓柱形水平限位器進行抗剪測試的測試工裝包括:
[0068]底板100 ；
[0069]垂直安裝到所述底板并平行分開的左、右立板210、300，其分別具有穿透板面的左、右立板孔201,301 ；
[0070]承力板500，其設置在所述左、右立板210、300之間并平行于所述左、右立板210、300且沿垂直于所述底板100的上下方向(B卩，圖1中的上下方向)可動，具有向下朝向所述底板100開放的U形承力板凹口 520 (在圖2中更清楚地可見承力板凹口 520的細節)和在所述承力板凹口 520的相反側的承載測試壓力(如圖1中的箭頭F所指示的方向)的上邊緣 510 ；
[0071]其中，所述右立板孔301與所述左立板孔201同軸對準且大于所述左立板孔201(在圖中所示的實施例中，右立板孔301和所述左立板孔201均可為圓孔)，所述左立板孔201在直徑上大于或等于水平限位器的細段以容納該細段，所述承力板凹口 520的半圓弧部分522 (即承力板凹口 520的輪廓邊緣的半圓弧部分)在直徑上大于或等于水平限位器的粗段以容納該粗段，所述右立板孔301在直徑上大于水平限位器的粗段(在圖3中可更清楚地以虛線顯示出左立板孔201和右立板孔301的尺寸)。[0072]這樣，圓柱形的水平限位器(其具有圓形截面，并包括同軸的粗段和細段，在粗段與細段之間形成一臺肩)在抗剪測試前以其細段從右立板孔301插入(在圖1、3中為從右側插入)并進一步穿入左立板孔201中，使細段容納在左立板孔201中，粗段處于左右立板210、300之間并通過臺肩定位在左立板孔201的邊緣處。然后，將左右立板210、300之間的承力板500的承力板凹口 520 (特別是承力板凹口的圓弧形部分522)向下定位在水平限位器的粗段上，由此以承力板凹口圓弧形部分522將粗段限定就位于其中。在抗剪測試開始時，壓在承力板上邊緣510上的壓盤進一步下壓以施加測試壓力，這個向下的測試壓力經由承力板凹口的圓弧形部分522傳遞到與其相接觸的水平限位器的粗段上，使該粗段受到剪力，由此實現對水平限位器的抗剪測試。
[0073]在圖1、3所示的實施例中，左立板可為多個，在圖中顯示為兩個相互疊置的左立板210、220，用于提供所需的總體厚度，使得多個左立板210、220上形成的穿透的左立板孔201,202的總體深度(對應于該總體厚度)足以容納水平限位器的整個細段部分。
[0074]在圖3所示的實施例中，所述的測試工裝還可進一步包括:加強筋(在圖3中顯示為兩個加強筋)，即:將所述左立板210、220和所述右立板300的前側(在圖3中的下側)邊緣固定連接在一起的前加強筋602 ;將所述左立板210、220和所述右立板300的后側(在圖3中的上側)邊緣固定連接在一起的后加強筋601。這樣，通過前后兩個加強筋將安裝到底板上的左右立板固定連接(例如焊接)為整體結構，不僅可增強測試工裝的整體結構強度，而且可利用前后加強筋602、601與左右立板210、220和300共同圍合成框架式結構，從前后左右四個方向限制處于該框架式結構內的承力板500的運動，即，僅允許承力板500沿上下方向運動，以避免承力板500由于受力失控錯位甚至破裂沿側向飛濺，由此使所述測試工裝的操作更加安全。
[0075]通過本實用新型的實施例中提供的測試工裝，能夠安全方便地對浮置板隔振器的圓柱形水平限位器進行抗剪測試。
[0076]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換以及改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種測試工裝，用于對浮置板隔振器的圓柱形水平限位器進行抗剪測試，其特征在于，包括: 底板； 垂直安裝到所述底板并平行分開的左、右立板，其分別具有穿透板面的左、右立板孔；承力板，其設置在所述左、右立板之間并平行于所述左、右立板且沿垂直于所述底板的上下方向可動，具有向下朝向所述底板開放的U形承力板凹口和在所述承力板凹口的相反側的承載測試壓力的上邊緣； 其中，所述右立板孔與所述左立板孔同軸對準且大于所述左立板孔，所述左立板孔在直徑上大于或等于水平限位器的細段以容納該細段，所述承力板凹口的半圓弧部分在直徑上大于或等于水平限位器的粗段以容納該粗段，所述右立板孔在直徑上大于水平限位器的粗段。
2.根據權利要求1所述的測試工裝，其特征在于，進一步包括: 加強筋，其將所述左立板和所述右立板的同側邊緣固定連接在一起。
3.根據權利要求2所述的測試工裝，其特征在于， 所述加強筋包括:將所述左立板和所述右立板的前側邊緣固定連接在一起的前加強筋；將所述左立板和所述右立板的后側邊緣固定連接在一起的后加強筋。
4.根據權利要求1所述的測試工裝，其特征在于， 所述承力板的上部分包括凹槽或透孔。
5.根據權利要求1所述的測試工裝，其特征在于， 所述承力板的上部分包括凸棱或把手。
6.根據權利要求1所述的測試工裝，其特征在于， 所述承力板的高度大于所述左立板和/或所述右立板的高度。
7.根據權利要求1所述的測試工裝，其特征在于， 所述左、右立板的相對的側面上具有沿上下方向延伸的左、右引導槽； 所述承力板的左、右側面上分別具有沿上下方向延伸的左、右引導棱，其滑動配合于所述左、右引導槽中。
8.根據權利要求1所述的測試工裝，其特征在于， 所述承力板凹口的半圓弧部分的內表面上包括:襯墊。
9.根據權利要求1所述的測試工裝，其特征在于， 所述左立板的厚度大于或等于水平限位器的細段的長度； 或者 多個左立板的總厚度大于或等于水平限位器的細段的長度。
10.根據權利要求1所述的測試工裝，其特征在于， 所述承力板的厚度大于或等于水平限位器的粗段的長度。
【文檔編號】G01M13/00GK203705157SQ201320890772
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】任奇, 王超, 邵斌, 佟小朋, 孫燕, 劉偉, 曾凡沖, 孫方遒, 李騰, 梁國君, 高淑華, 李貴花, 周迎春, 鄒長云 申請人:北京九州一軌隔振技術有限公司
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