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圓筒形狀物的尺寸檢查裝置及圓筒形狀物的尺寸檢查方法

時間:2023-06-13    作者: 管理員

圓筒形狀物的尺寸檢查裝置及圓筒形狀物的尺寸檢查方法
【專利摘要】本發明的目的在于提供圓筒形狀物的尺寸檢查裝置及圓筒形狀物的尺寸檢查方法,能夠短時間且高精度地檢查壁厚較薄而易于變形的圓筒形狀物的內周面尺寸。該尺寸檢查裝置檢查圓筒形狀物的內周面尺寸,具備:測定用噴嘴,能夠插入于該圓筒形狀物的內周,且具有與該圓筒形狀物的內周面相對的外周面,并且在內部設有空氣流路,將與該空氣流路連通的空氣吹出口設于該外周面;調節器,對從空壓源供給的壓縮空氣進行調壓;及空氣流量檢測單元,檢測從該空氣吹出口向該圓筒形狀物的內周面吹出由該調節器調壓后的空氣的空氣流量,將該空氣吹出口在該測定用噴嘴外周的同一圓周上分開地配置6個以上。
【專利說明】圓筒形狀物的尺寸檢查裝置及圓筒形狀物的尺寸檢查方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及圓筒形狀物的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的圓筒形狀物的尺寸檢查方法。本發明特別涉及用于以高精度進行壁厚較薄而易于變形的圓筒形狀物的內周面的尺寸檢查的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的尺寸檢查方法。

【背景技術】
[0002]在以高精度測定圓筒形狀物的內周面尺寸時,存在例如使接觸式測定器與該圓筒形狀物的內周面接觸來測定該內周面尺寸的、通常使用缸徑規的方法。但是,在使用這種接觸式測定器來測定插入于汽車發動機缸體的缸套那樣的圓筒形狀物的壁厚為約2?3mm這樣較薄的物體的內徑的情況下,在測定時可能使該圓筒形狀物的形狀發生變化或損傷該圓筒形狀物的內周面。
[0003]因此,以往在高精度且短時間地檢查壁厚較薄而易于變形的圓筒形狀物的內周面尺寸時,使用以空氣的流量來測定物體尺寸的非接觸式的空氣測微計等。在此,作為壁厚較薄而易于變形的圓筒形狀物,舉內燃機用缸套為例,以下,對用于檢查以往采用的內燃機用缸套的內周面尺寸的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的尺寸檢查方法進行說明。
[0004]圖3是用于說明現有一實施方式的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的圓筒形狀物的尺寸檢查方法的概略圖。圖3表示特別是在使用內燃機用缸套作為檢查對象的圓筒形狀物20的情況下以往使用的尺寸檢查裝置。圖3所示的尺寸檢查裝置50為將從空壓源(未圖示)供給的空氣經由調節器(未圖示)提供給測定用噴嘴51的構造,根據由設于該調節器和該測定用噴嘴51之間的流量計59檢測出的空氣流量值,能夠檢查成為檢查對象的內燃機用缸套20的內周面尺寸。另外,圖3 (a)是圖3中沿B — B線剖切測定用噴嘴51所得的剖視圖。如圖3 (a)所示,在現有的尺寸檢查裝置50中,設于測定用噴嘴51的空氣吹出口 52 (圖中由黑點表示)設于以測定用噴嘴51的軸為中心沿圓周方向分離180。的位置。
[0005]使用了圖3所示的現有的尺寸檢查裝置50的圓筒形狀物的內周面的尺寸檢查方法中,在檢查內燃機用缸套20的內周面尺寸時,首先將圓柱狀形狀的測定用噴嘴51插入于該內燃機用缸套20的內周。該測定用噴嘴51在其兩側部配置有空氣吹出口 52,將該空氣吹出口 52在測定用噴嘴51的外周的同一圓周上配置兩個且在該測定用噴嘴51的長度方向上配置3級。以往,在將圖3所示那樣的圓柱狀形狀的測定用噴嘴51插入于該內燃機用缸套20的內周后,從配置于該測定用噴嘴51的兩側部的空氣吹出口 52吹出由調節器調壓后的空氣,并由流量計59檢測此時的空氣流量值。在此,在使用流量計59作為空氣流量檢測單元的情況下,與該測定用噴嘴51和該內燃機用缸套20之間的間隙量的變化相伴的、從該測定用噴嘴51吹出的空氣流量的變化由浮標上浮的高度位置的變化來表示,從而能夠進行空氣流量值的檢測。
[0006]而且,在使用了圖3所示的現有的尺寸檢查裝置50的圓筒形狀物內周面的尺寸檢查方法中,向具備與預先規定的該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差上限值相當的內徑尺寸的內周面的圓筒形狀校對環規(未圖示)插入測定用噴嘴51,并將此時的流量計59中表示的空氣流量值設為公差上限的基準值。另外,向具備與預先規定的該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差下限值相當的內徑尺寸的內周面的圓筒形狀校對環規(未圖示)插入測定用噴嘴51,并將此時的流量計59中表示的空氣流量值設為公差下限的基準值。接著,在現有的圓筒形狀物的尺寸檢查方法中,向成為檢查對象的內燃機用缸套20的內周插入測定用噴嘴51,將此時的流量計59中表示的空氣流量值與由圓筒形狀校對環規設定的基準值進行比較,若在基準值范圍內則判定為合格,若偏離基準值范圍則判定為不合格。


【發明內容】

[0007]但是,內燃機用缸套20的內周面的尺寸檢查要求較高的精度,因此,在現有的尺寸檢查裝置50及使用了該裝置的尺寸檢查方法中,關于內燃機用缸套20的內周面的整周,在確認為尺寸在公差范圍內時,需要使作為檢查對象的內燃機用缸套20在安裝于測定用噴嘴51的外周的狀態下旋轉并確認空氣流量的變化。特別是如現有的尺寸檢查裝置50那樣,在使用將空氣吹出口 52配置于測定用噴嘴51兩側部的裝置進行尺寸檢查的情況下,假定內燃機用缸套20的截面變形成橢圓形狀而存在長徑和短徑的情況等,必須盡可能取得內燃機用缸套20內周面的整周的空氣流量值,算出所得到的空氣流量值的平均值,并判定是否合格。
[0008]這樣一來,在以高精度進行壁厚較薄而易于變形的圓筒形狀物(內燃機用缸套等)20內周面的尺寸檢查時,在利用現有的尺寸檢查裝置50及使用了該裝置的尺寸檢查方法的情況下,必須使該筒狀形狀物20以安裝于測定用噴嘴51外周的狀態每個預定角度地旋轉,而導致檢查工序數的增大。另外,在使該筒狀形狀物20以安裝于測定用噴嘴51外周的狀態旋轉時,難以一邊以一定角度旋轉一邊進行測定,因此,產生無法以高精度進行該筒狀形狀物20內周面的尺寸檢查的問題。另外,在使該筒狀形狀物20安裝于測定用噴嘴51外周后旋轉時,產生損傷該筒狀形狀物20的內周面等問題。
[0009]本發明著眼于這種現有問題而作出,其目的在于,提供能夠短時間且高精度地檢查壁厚較薄而易于變形的圓筒形狀物的內周面尺寸的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的尺寸檢查方法。
[0010]因此,本發明人等進行了專心研究,其結果是,在尺寸檢查裝置中使用空氣測微計,且將設于尺寸檢查裝置所具備的測定用噴嘴的空氣吹出口在該測定用噴嘴外周的同一圓周上分開地配置預定個數,由此解決了上述的問題。以下,對本發明進行說明。
[0011]本發明提供一種圓筒形狀物的尺寸檢查裝置:本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置檢查圓筒形狀物的內周面尺寸,所述圓筒形狀物的尺寸檢查裝置的特征在于,該尺寸檢查裝置具備:測定用噴嘴,能夠插入于該圓筒形狀物的內周,且具有與該圓筒形狀物的內周面相對的外周面,并且在內部設有空氣流路,將與該空氣流路連通的空氣吹出口設于該外周面;調節器,對從空壓源供給的壓縮空氣進行調壓;及空氣流量檢測單元,檢測從該空氣吹出口向該圓筒形狀物的內周面吹出由該調節器調壓后的空氣的空氣流量,該空氣吹出口在該測定用噴嘴外周的同一圓周上分開地配置6個以上。
[0012]另外,在本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置中,優選為,所述空氣吹出口沿所述測定用噴嘴的長度方向配置多級。
[0013]另外,在本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置中,優選為,所述測定用噴嘴在其外周的同一圓周上形成槽部,在該槽部的底面設有所述空氣吹出口及用于使向該槽部內吹出的空氣逸出的空氣排出口,在該空氣吹出口安裝有空氣吹出用噴嘴,該空氣吹出用噴嘴具有不從該槽部內突出的大小。
[0014]另外,在本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置中,優選為,所述測定用噴嘴在其前端部為了使檢查對象的圓筒形狀物的插入容易而具備隨著朝向該圓筒形狀物插入的一側而縮徑的圓錐臺形狀的導向部。
[0015]另外,在本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置中,優選為,所述導向部由樹脂材料或軟質金屬構成。
[0016]本發明提供一種圓筒形狀物的尺寸檢查方法:本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查方法使用了上述的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置,所述圓筒形狀物的尺寸檢查方法的特征在于,該圓筒形狀物的尺寸檢查方法中,將具備與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差上限值相當的內徑尺寸的內周面的公差上限值用圓筒形狀校對環規安裝配置于所述測定用噴嘴的外周,由所述空氣流量檢測單元檢測從所述空氣吹出口對該公差上限值用圓筒形狀校對環規的內周面吹出調壓后的空氣時的空氣流量值,取得與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差上限值對應的空氣流量值,并將具備與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差下限值相當的內徑尺寸的內周面的公差下限值用圓筒形狀校對環規安裝配置于該測定用噴嘴的外周,由所述空氣流量檢測單元檢測從該空氣吹出口對該公差下限值用圓筒形狀校對環規的內周面吹出調壓后的空氣時的空氣流量值,取得與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差下限值對應的空氣流量值,接著,將檢查對象的圓筒形狀物安裝配置于該測定用噴嘴的外周,由該空氣流量檢測單元檢測從該空氣吹出口對該圓筒形狀物的內周面吹出調壓后的空氣時的空氣流量值,并判定此時的空氣流量值是否處于與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差上限值和公差下限值對應的空氣流量值的范圍內。
[0017]根據本發明的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的尺寸檢查方法,即使不使檢查對象的圓筒形狀物在安裝于測定用噴嘴外周的狀態下旋轉,也能夠高精度且保持高再現性地檢查該圓筒形狀物的內周面尺寸。另外,根據本發明的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的尺寸檢查方法,能夠短時間且不損傷該圓筒形狀物地檢查作為檢查對象的圓筒形狀物的內周面尺寸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是用于說明本發明的一實施方式的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的圓筒形狀物的尺寸檢查方法的概略圖。
[0019]圖2是用于說明圖1所示的測定用噴嘴的圖。
[0020]圖3是用于說明現有的一實施方式的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的圓筒形狀物的尺寸檢查方法的概略圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]I 圓筒形狀物的尺寸檢查裝置
[0023]2 測定用噴嘴
[0024]3 空氣吹出口
[0025]4空氣排出口
[0026]5槽部
[0027]6導向部
[0028]7止動件
[0029]8底座
[0030]9支撐柱
[0031]10 連接器

【具體實施方式】
[0032]以下,使用附圖進行表示并更詳細地說明本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的圓筒形狀物的尺寸檢查方法的優選實施方式。
[0033]圖1是用于說明本發明的一實施方式的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的圓筒形狀物的尺寸檢查方法的概略圖。另外,圖2是用于說明圖1所示的測定用噴嘴的圖。
[0034]本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置:本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I檢查圓筒形狀物20的內周面尺寸。另外,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I具備:測定用噴嘴2,能夠插入于該圓筒形狀物20的內周,且具有與該圓筒形狀物20的內周面相對的外周面,并且在內部設有空氣流路,將與該空氣流路連通的空氣吹出口 3設于該外周面;調節器(未圖示),對從空壓源(未圖示)供給的壓縮空氣進行調壓;及空氣流量檢測單元12,檢測從該空氣吹出口 3向該圓筒形狀物20的內周面吹出由該調節器調壓后的空氣的空氣流量。而且,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I的特征在于,該空氣吹出口 3在該測定用噴嘴2外周的同一圓周上分開地配置6個以上。
[0035]這樣一來,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I由測定用噴嘴2、調節器和空氣流量檢測單元構成,從而能夠檢查圓筒形狀物20內周面的尺寸。在此,如圖1及圖2所示,該測定用噴嘴2以長度方向與底座8底面平行的方式固定于與底座8大致垂直地立起而被固定的支柱9的一端側。另外,在該測定用噴嘴2的、與該支柱9固定的一側的端部設置用于對成為檢查對象的圓筒形狀物20進行定位的止動件7。本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I通過向該測定用噴嘴2的外周插入檢查對象的圓筒形狀物20直到與該止動件7抵接,能夠始終在相同位置進行該圓筒形狀物20的內周面的尺寸檢查,由此,能夠進行保持高再現性的檢查。
[0036]另外,圖1中,作為空氣流量檢測單元12示出了流量計。本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I具備將從空壓源供給的空氣經由將該空氣調整成一定壓力的調節器而提供給測定用噴嘴2的構造,使調壓后的空氣通過測定用噴嘴2的內部而向外部吹出調壓。此時,能夠利用設于該調節器與該測定用噴嘴2之間的流量計12檢測根據該測定用噴嘴2與安裝于該測定用噴嘴2外周的檢查對象的圓筒形狀物20之間的間隙量而變動的空氣流量,并基于該檢測出的空氣流量值來檢查成為檢查對象的圓筒形狀物20內周面的尺寸。另外,在后文中,對使用了本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I的圓筒形狀物的尺寸檢查方法進行詳細敘述。
[0037]圖1中,在流量計12與支柱9之間示出了空氣供給路11。該空氣供給路11通過與例如圖2所示的連接器10連接,而分別連接于與設于該測定用噴嘴2的各空氣吹出口 3相通的空氣流路。在此,從空壓源經由調節器向該測定用噴嘴2供給的調壓后的空氣經由與各空氣吹出口 3分別對應的流量計12而輸送到該測定用噴嘴2,從而能夠確定成為作為檢查對象的圓筒形狀物20內周面的尺寸不良的原因的位置。
[0038]圖1 (a)是圖1中沿A — A線剖切測定用噴嘴2所得的剖視圖。圖1 (a)表示,在本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I中,設于測定用噴嘴2的空氣吹出口 3(圖中由黑點表示)在該測定用噴嘴的外周的同一圓周上分開地配置6個。這樣一來,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I通過將測定用噴嘴2形成為圓柱狀且在該測定用噴嘴2外周的同一圓周上分開地設置6個以上的空氣吹出口 3,即使不使檢查對象的圓筒形狀物20在安裝于該測定用噴嘴的狀態下一邊旋轉一邊進行檢查,也能夠短時間且高精度地檢查該圓筒形狀物20的內周面尺寸。
[0039]在此,設于本發明的測定用噴嘴2的空氣吹出口 3在該測定用噴嘴2外周的同一圓周上等間隔地排列配置6個以上為優選。圖1 (a)表示,在本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I中,設于測定用噴嘴2的空氣吹出口 3設于以該測定用噴嘴2的軸為中心沿圓周方向分離60°的位置。這樣一來,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I通過將設于測定用噴嘴2的空氣吹出口 3在該測定用噴嘴2外周的同一圓周上等間隔地排列配置6個以上,即使不使檢查對象的圓筒形狀物20在安裝于該測定用噴嘴2的狀態下一邊旋轉一邊進行檢查,也能夠短時間且更高精度地檢查該圓筒形狀物20的內周面尺寸。
[0040]另外,設于本發明的測定用噴嘴2的空氣吹出口 3在該測定用噴嘴2外周的同一圓周上配置于以該測定用噴嘴2的軸為中心而點對稱的位置為優選。圖1 (a)表示,在本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I中,設于測定用噴嘴2的空氣吹出口 3以兩個為一對配置于該測定用噴嘴2外周的同一圓周上且處于通過該測定用噴嘴2的軸的同一直線上。本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I中,從易于形成通到該空氣吹出口 3的空氣流路及制造性的觀點來看,在該測定用噴嘴2外周的同一圓周上將該空氣吹出口 3配置于以該測定用噴嘴2的軸為中心而點對稱的位置且合計設置6個或8個為優選。另外,若鑒于在對于規定的空氣供給量該空氣吹出口 3的數量增加了的情況下的、與孔徑的微小化相伴的加工形狀的高精度化及加工成本的增大化,則設于本發明的測定用噴嘴2的空氣吹出口 3在該測定用噴嘴2外周的同一圓周上設置6個更優選。
[0041]另外,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I中,在設于測定用噴嘴2外周的同一圓周上的空氣吹出口 3不足6個的情況下,若不使檢查對象的圓筒形狀物20在安裝于該測定用噴嘴的狀態下一邊旋轉一邊進行檢查,則無法高精度地檢查該圓筒形狀物20的內周面尺寸。因此,在該情況下,無法在短時間內進行成為檢查對象的圓筒形狀物20的內周面的尺寸檢查,并且檢查作業中損傷該圓筒形狀物20的內周面的風險增大,故而不優選。順便提及,本發明中所說的高精度的尺寸檢查以內徑為80mm?200mm左右、板厚為0.3mm?25mm左右、要求的尺寸精度(公差)為10 μ m?50 μ m左右的內燃機用缸套的檢查精度為基準。
[0042]另外,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I中,空氣吹出口 3沿測定用噴嘴2的長度方向配置多級為優選。
[0043]圖1及圖2表示,在本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I中,空氣吹出口 3沿測定用噴嘴2的長度方向配置3級(兩端部附近及中間部附近)。本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I通過以這種配置在測定用噴嘴2上具備空氣吹出口 3,即使使作為檢查對象的圓筒形狀物20在安裝于該測定用噴嘴2之后不沿該測定用噴嘴2的長度方向移動,也能夠短時間且高精度地檢查該圓筒形狀物20內周面的大致整個區域的尺寸。另外,若鑒于在對于規定的空氣供給量該空氣吹出口 3的數量增加了的情況下的、與孔徑的微小化相伴的加工形狀的高精度化及加工成本的增大化,則設于本發明的測定用噴嘴2的空氣吹出口 3沿該測定用噴嘴2的長度方向配置2?5級更優選。
[0044]另外,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I中,優選為,測定用噴嘴2在其外周的同一圓周上形成槽部5,在該槽部5的底面上設有空氣吹出口 3及用于使向該槽部內吹出的空氣逸出的空氣排出口 4,在該空氣吹出口 3安裝了具有不從該槽部內突出的大小的空氣吹出用噴嘴(未圖不)。
[0045]如圖1及圖2所示,在本發明的測定用噴嘴2,在包含了空氣吹出口 3的配置位置在內的外周的同一圓周上形成有槽部5。本發明的測定用噴嘴2呈這樣的形狀,從而從空氣吹出口 3吹出的空氣遍布槽部5的整個區域,即使在成為檢查對象的圓筒形狀物20內周面的局部具有微小變形,也能夠準確地進行檢測,能夠更高精度地檢查該圓筒形狀物20的內周面尺寸。
[0046]另外,本發明的測定用噴嘴2在其外周的同一圓周上所形成的槽部5的底面設置用于使向該槽部內吹出的空氣逸出的空氣排出口 4,從而能夠防止從空氣吹出口 3吹出的空氣滯留于該槽部5內而使該槽部5內的壓力過度上升所引起的空氣流量檢測精度的降低。另外,對于該空氣排出口 4,能夠適當設定將來自空氣吹出口 3的空氣吹出量等考慮在內而設置的數量、內徑,并在該測定用噴嘴2外周的同一圓周上等間隔地排列設置,由此,能夠高精度且保持高再現性地進行成為檢查對象的圓筒形狀物20的內周面的尺寸檢查。
[0047]另外,本發明的測定用噴嘴2通過在設于槽部5的底面的空氣吹出口 3安裝具有不從該槽部5內突出的大小的空氣吹出用噴嘴,能夠消除從各空氣吹出口 3吹出的空氣量的不勻,并且有效地抑制該空氣吹出口 3附近的氣流紊亂。即,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I通過在測定用噴嘴2的空氣吹出口 3安裝空氣吹出用噴嘴,能夠更高精度且保持高再現性地進行成為檢查對象的圓筒形狀物20的內周面的尺寸檢查。
[0048]順便提及,如圖2所示,本發明的測定用噴嘴2也能夠使測定用噴嘴2的槽部5與槽部5之間的局部區域凹下而實現輕量化。例如,本發明的測定用噴嘴2通過設為圖2所示那樣的形狀,人工搬運變得容易且操作性優異。
[0049]另外,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I中,優選為,為了使檢查對象的圓筒形狀物20的插入容易,測定用噴嘴2在其前端部具備隨著朝向該圓筒形狀物20插入的一側而縮徑的圓錐臺形狀的導向部6。
[0050]本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I通過在測定用噴嘴2的前端部具備隨著朝向檢查對象的圓筒形狀物20插入的一側而縮徑的圓錐臺形狀的導向部6,使該測定用噴嘴2向該圓筒形狀物20的插入變得容易。因此,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I通過在測定用噴嘴2的前端部具備該導向部6,能夠迅速地進行作為檢查對象的圓筒形狀物20向該測定用噴嘴2的安裝,而有效地減少檢查工序數。
[0051]另外,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I中,導向部6由樹脂材料或軟質金屬構成為優選。
[0052]本發明的測定用噴嘴2在其前端部具備隨著朝向檢查對象的圓筒形狀物20插入的一側而縮徑的圓錐臺形狀的導向部6的情況下,通過將該導向部6設為樹脂制或軟質金屬制,能夠有效地抑制在安裝檢查對象的圓筒形狀物20時該圓筒形狀物20受損。特別是在該圓筒形狀物20由材質比該測定用噴嘴2軟的材料構成的情況下,在將該圓筒形狀物20安裝于該測定用噴嘴2時該圓筒形狀物20 —方易于受損,因此,在該測定用噴嘴2的前端部具備由樹脂制或軟質金屬制構成的導向部6為優選。另外,該導向部6所用的樹脂沒有特別限定,可以使用例如尼龍、環氧玻璃樹脂、MC尼龍(注冊商標)、POM ((DURAC0N)(注冊商標)等聚甲醛)、HD聚乙烯、氟樹脂、PEEK樹脂、PPS樹脂、ABS樹脂、PBT樹脂等。另外,作為該導向部6所用的軟質金屬,可以使用銅、銅合金、鉛、鉛合金、錫、錫合金、鋁、鋁合金等。
[0053]順便提及,本發明的導向部6也可以設為利用螺栓等裝卸自如地安裝于測定用噴嘴2的前端部的結構,假設該導向部6發生了磨損的情況下能夠更換成新品。因此,通過使用本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置1,能夠長時間穩定地進行高精度的檢查。
[0054]本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查方法:本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查方法是使用了上述圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I的圓筒形狀物的尺寸檢查方法。而且,該圓筒形狀物的尺寸檢查方法中,將具備與該圓筒形狀物的尺寸的公差上限值相當的內徑尺寸的內周面的公差上限值用圓筒形狀校對環規(未圖示)安裝配置于測定用噴嘴2的外周,由空氣流量檢測單元12檢測從空氣吹出口 3對該公差上限值用圓筒形狀校對環規的內周面吹出調壓后的空氣時的空氣流量值,取得與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差上限值對應的空氣流量值。另外,將具備與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差下限值相當的內徑尺寸的內周面的公差下限值用圓筒形狀校對環規(未圖示)安裝配置于該測定用噴嘴的外周,由空氣流量檢測單元12檢測從該空氣吹出口 3對該公差下限值用圓筒形狀校對環規的內周面吹出調壓后的空氣時的空氣流量值,取得與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差下限值對應的空氣流量值。接著,該圓筒形狀物的尺寸檢查方法的特征在于,將檢查對象的圓筒形狀物20安裝配置于該測定用噴嘴2的外周,由該空氣流量檢測單元12檢測從該空氣吹出口 3對該圓筒形狀物20的內周面吹出調壓后的空氣時的空氣流量值,并判定此時的空氣流量值是否處于與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差上限值和公差下限值對應的空氣流量值的范圍內。
[0055]使用圖1及圖2對使用本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I來檢查作為檢查對象的圓筒形狀物20的內周面尺寸的方法進行說明。圖1及圖2表示特別是在使用內燃機用缸套20作為檢查對象的圓筒形狀物的情況下所用的尺寸檢查裝置。圖1所示的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I為將從空壓源(未圖示)供給的空氣經由調節器(未圖示)提供給測定用噴嘴2的構造,能夠由設于該調節器與該測定用噴嘴2之間的空氣流量檢測單元12檢測出的空氣流量值來檢查成為檢查對象的內燃機用缸套20的內周面尺寸。
[0056]使用了圖1所示的本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置I的尺寸檢查方法中,在檢查內燃機用缸套20的內周面尺寸時,首先將圓柱狀形狀的測定用噴嘴2插入于該內燃機用缸套20的內周。此時,插入于該測定用噴嘴2的該內燃機用缸套20在安裝時利用止動件7進行定位。而且,在該測定用噴嘴2的外周面上,在以該測定用噴嘴2的軸為中心而成為對象的位置配置有空氣吹出口 3,從測定用噴嘴2的外周面所具備的合計18個空氣吹出口 3吹出由調節器調壓后的空氣,并由流量計12檢測此時的空氣流量值。
[0057]在此,在使用流量計12作為空氣流量檢測單元的情況下,與該測定用噴嘴2和該內燃機用缸套20之間的間隙量的變化相伴的、從該測定用噴嘴2吹出的空氣流量的變化由浮標上浮的高度位置的變化來表示,從而能夠進行空氣流量值的檢測。順便提及,該測定用噴嘴2的外周面與該內燃機用缸套20的內周面之間的間隙量越大,則由空氣流量檢測單元12檢測出的空氣流量也越大。
[0058]而且,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查方法中,向具備與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差上限值相當的內徑尺寸的內周面的公差上限值用圓筒形狀校對環規插入測定用噴嘴2,并將此時的由流量計12檢測的空氣流量值作為公差上限的基準值。另外,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查方法中,向具備與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差下限值相當的內徑尺寸的內周面的公差下限值用圓筒形狀校對環規插入測定用噴嘴2,并將此時的由流量計12檢測的空氣流量值作為公差下限的基準值。
[0059]接著,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查方法中,向成為檢查對象的內燃機用缸套20的內周插入測定用噴嘴2,并將此時的由流量計12表示的空氣流量值與由上述的圓筒形狀校對環規設定的基準值進行比較,若在基準值范圍內則判定為合格,若偏離基準值范圍則判定為不合格。
[0060]這樣一來,本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查方法中,向測定用噴嘴2供給壓縮空氣,基于該壓縮空氣根據該測定用噴嘴2的外周面與作為檢查對象的圓筒形狀物20的內周面之間的間隙大小而變化的空氣流量來判定是否合格。因此,根據本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查方法,例如即使不是操作熟練的人員,也能夠高精度且保持高再現性地進行檢查,并且也能夠以比以往短的時間進行準確的是否合格的判定。
[0061]工業實用性
[0062]根據本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置,通過在測定用噴嘴外周的同一圓周上分開地配置6個以上的空氣吹出口,能夠一次性地檢測作為檢查對象的圓筒形狀物的內周面整周的空氣流量,因此,能夠高精度且短時間地進行該圓筒形狀物的內周面的尺寸檢查。另外,根據使用了本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置的圓筒形狀物的尺寸檢查方法,即使不是操作熟練的人員,也能夠在短時間內進行準確的是否合格的判定,因此,能夠以生產線上的所有檢查的形式進行圓筒形狀物的內周面的尺寸檢查。另外,根據本發明的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的圓筒形狀物的尺寸檢查方法,能夠適用于要求高精度的尺寸檢查并且壁厚較薄而易于變形的內燃機用缸套的內周面的尺寸檢查。
【權利要求】
1.一種圓筒形狀物的尺寸檢查裝置,檢查圓筒形狀物的內周面尺寸,所述圓筒形狀物的尺寸檢查裝置的特征在于, 該尺寸檢查裝置具備: 測定用噴嘴,能夠插入于該圓筒形狀物的內周,且具有與該圓筒形狀物的內周面相對的外周面,并且在內部設有空氣流路,將與該空氣流路連通的空氣吹出口設于該外周面;調節器,對從空壓源供給的壓縮空氣進行調壓;及 空氣流量檢測單元,檢測從該空氣吹出口向該圓筒形狀物的內周面吹出由該調節器調壓后的空氣的空氣流量, 該空氣吹出口在該測定用噴嘴外周的同一圓周上分開地配置6個以上。
2.根據權利要求1所述的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置,其中, 所述空氣吹出口沿所述測定用噴嘴的長度方向配置多級。
3.根據權利要求1或2所述的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置,其中, 所述測定用噴嘴在其外周的同一圓周上形成槽部,在該槽部的底面設有所述空氣吹出口及用于使向該槽部內吹出的空氣逸出的空氣排出口, 在該空氣吹出口安裝有空氣吹出用噴嘴,該空氣吹出用噴嘴具有不從該槽部內突出的大小。
4.根據權利要求1或2所述的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置,其中, 所述測定用噴嘴在其前端部為了使檢查對象的圓筒形狀物的插入容易而具備隨著朝向該圓筒形狀物插入的一側而縮徑的圓錐臺形狀的導向部。
5.根據權利要求4所述的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置,其中, 所述導向部由樹脂材料或軟質金屬構成。
6.一種圓筒形狀物的尺寸檢查方法,使用了權利要求1或2所述的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置,所述圓筒形狀物的尺寸檢查方法的特征在于, 該圓筒形狀物的尺寸檢查方法中,將具備與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差上限值相當的內徑尺寸的內周面的公差上限值用圓筒形狀校對環規安裝配置于所述測定用噴嘴的外周,由所述空氣流量檢測單元檢測從所述空氣吹出口對該公差上限值用圓筒形狀校對環規的內周面吹出調壓后的空氣時的空氣流量值,取得與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差上限值對應的空氣流量值, 將具備與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差下限值相當的內徑尺寸的內周面的公差下限值用圓筒形狀校對環規安裝配置于該測定用噴嘴的外周,由該空氣流量檢測單元檢測從該空氣吹出口對該公差下限值用圓筒形狀校對環規的內周面吹出調壓后的空氣時的空氣流量值,取得與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差下限值對應的空氣流量值, 接著,將檢查對象的圓筒形狀物安裝配置于該測定用噴嘴的外周,由該空氣流量檢測單元檢測從該空氣吹出口對該圓筒形狀物的內周面吹出調壓后的空氣時的空氣流量值,并判定此時的空氣流量值是否處于與該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差上限值和公差下限值對應的空氣流量值的范圍內。
【文檔編號】G01B13/00GK104075672SQ201410125965
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2013年3月29日
【發明者】國分喜宣, 佐佐木雅浩 申請人:日本活塞環株式會社

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