用于電子膨脹閥的檢測裝置和方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于電子膨脹閥的檢測裝置和方法。其中，該用于電子膨脹閥的檢測裝置包括：進氣閥，用于向待測電子膨脹閥輸入壓縮氣體；進氣電磁閥，用于作為壓縮氣體輸入待測電子膨脹閥的開關；出氣電磁閥，用于作為壓縮氣體輸出待測電子膨脹閥的開關；壓力傳感器，用于采集壓縮氣體的氣壓值；以及控制器，用于控制進氣電磁閥的開啟或關閉，控制出氣電磁閥的開啟或關閉，控制壓力傳感器采集壓縮氣體的氣壓值，以及通過采集到的壓縮氣體的氣壓值對待測電子膨脹閥進行異常檢測。通過本發明，解決了相關技術中對電子膨脹閥進行人工檢測，容易造成誤差的問題。
【專利說明】用于電子膨脹閥的檢測裝置和方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及膨脹閥領域，具體而言，涉及一種用于電子膨脹閥的檢測裝置和方法。
【背景技術】
[0002] 電子膨脹閥可以外置在空調末端機上，用于按照預設程序調節蒸發器的供液量。 外置電子膨脹閥在空調應用中相當于一個開關，只開一部分或無法開啟，會大大影響產品 功率及性能，從而降低用戶體驗。目前，在相關技術中，一般采用人工檢測方案來檢測電子 膨脹閥是否合格，其檢測過程如下：
[0003] 首先，將待測電子膨脹閥放置到檢測臺上；然后，將待測電子膨脹閥的電磁線圈接 口與檢測裝置的相應接口對接好，并由檢驗人員在檢測裝置上逐步按下〇步、30步、250步、 500步的電子膨脹閥開度，在待測電子膨脹閥啟動后，將手放在閥體與線圈上方某個位置， 如果手感覺到振動，則線圈動作合格，如果手未感覺到振動，則線圈動作不合格，其中，線圈 動作不合格表明待測電子膨脹閥閥芯卡死或者線圈不動作。
[0004] 上述檢測方案只能對電子膨脹閥進行部分功能檢測，而無法進行全面檢測，并且 由于采用人工檢測方式，容易造成誤差，導致檢測結果不穩定。
[0005] 針對相關技術中對電子膨脹閥進行人工檢測，容易造成誤差的問題，目前尚未提 出有效的解決方案。
【發明內容】
[0006] 本發明的主要目的在于提供一種用于電子膨脹閥的檢測裝置和方法，以解決相關 技術中對電子膨脹閥進行人工檢測，容易造成誤差的問題。
[0007] 為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種用于電子膨脹閥的檢測 裝置。該裝置包括：進氣閥，用于向待測電子膨脹閥輸入壓縮氣體；進氣電磁閥，具有第一 進氣口和第一出氣口，其中，第一進氣口連接至進氣閥，第一出氣口用于連接至待測電子膨 脹閥，進氣電磁閥用于作為壓縮氣體輸入待測電子膨脹閥的開關；出氣電磁閥，具有第二進 氣口和第二出氣口，其中，第二進氣口用于連接至待測電子膨脹閥，出氣電磁閥用于作為壓 縮氣體輸出待測電子膨脹閥的開關；壓力傳感器，用于采集壓縮氣體的氣壓值；以及控制 器，連接至進氣電磁閥、出氣電磁閥和壓力傳感器，用于控制進氣電磁閥的開啟或關閉，控 制出氣電磁閥的開啟或關閉，控制壓力傳感器采集壓縮氣體的氣壓值，以及通過采集到的 壓縮氣體的氣壓值對待測電子膨脹閥進行異常檢測。
[0008] 進一步地，壓力傳感器包括：第一壓力傳感器，用于連接在進氣電磁閥和待測電子 膨脹閥之間，并采集進氣側的壓縮氣體的氣壓值；以及第二壓力傳感器，用于連接在出氣電 磁閥和待測電子膨脹閥之間，并采集出氣側的壓縮氣體的氣壓值，其中，第一壓力傳感器和 第二壓力傳感器均連接至控制器。
[0009] 進一步地，控制器還用于：在進氣閥向待測電子膨脹閥輸入壓縮氣體時，控制器用 于控制進氣電磁閥開啟；控制出氣電磁閥關閉；控制第一壓力傳感器采集進氣側的壓縮氣 體的氣壓值；控制第二壓力傳感器采集出氣側的壓縮氣體的氣壓值；以及判斷采集到的進 氣側的壓縮氣體的氣壓值和出氣側的壓縮氣體的氣壓值是否同時達到第一預設值，其中， 如果判斷出采集到的進氣側的壓縮氣體的氣壓值和出氣側的壓縮氣體的氣壓值同時達到 第一預設值，則對待測電子膨脹閥進行異常檢測。
[0010] 進一步地，控制器用于對待測電子膨脹閥進行異常檢測包括：控制器用于控制進 氣電磁閥關閉；控制待測電子膨脹閥的閥芯關閉；控制第一壓力傳感器在第一時刻采集第 一氣壓值；控制第二壓力傳感器在第一時刻米集第二氣壓值；控制第一壓力傳感器在第二 時刻采集第三氣壓值；控制第二壓力傳感器在第二時刻采集第四氣壓值；計算第三氣壓值 與第一氣壓值的第一差值；計算第四氣壓值與第二氣壓值的第二差值；以及根據第一差值 和第二差值對待測電子膨脹閥進行異常檢測。
[0011] 進一步地，控制器用于根據第一差值和第二差值對待測電子膨脹閥進行異常檢測 包括：控制器用于判斷第一差值和第二差值是否均大于第二預設值；如果判斷出第一差值 和第二差值均大于第二預設值，則確定待測電子膨脹閥存在氣體泄漏故障；和/或判斷第 一差值和第二差值是否均小于第三預設值；如果判斷出第一差值和第二差值均小于第三預 設值，則確定待測電子膨脹閥正常。
[0012] 進一步地，控制器用于根據第一差值和第二差值對待測電子膨脹閥進行異常檢測 之后，還用于：控制待測電子膨脹閥的閥芯處于第一開度；控制進氣電磁閥開啟；控制出氣 電磁閥開啟；控制第一壓力傳感器在第三時刻采集第五氣壓值；控制第二壓力傳感器在第 三時刻采集第六氣壓值；控制待測電子膨脹閥的閥芯處于第二開度；控制第一壓力傳感器 在第四時刻采集第七氣壓值；控制第二壓力傳感器在第四時刻采集第八氣壓值；計算第七 氣壓值與第五氣壓值的第三差值；計算第八氣壓值與第六氣壓值的第四差值；以及根據第 三差值和第四差值對待測電子膨脹閥進行異常檢測。
[0013] 進一步地，控制器用于根據第三差值和第四差值對待測電子膨脹閥進行異常檢測 包括：控制器用于判斷第三差值和第四差值是否均小于第四預設值；如果判斷出第三差值 和第四差值均小于第四預設值，則確定待測電子膨脹閥存在閥芯未關緊故障；如果判斷出 第三差值和第四差值均等于第四預設值，則確定待測電子膨脹閥存在閥體堵塞故障；和/ 或判斷第三差值和第四差值是否均大于第五預設值；如果判斷出第三差值和第四差值均大 于第五預設值，則確定待測電子膨脹閥正常。
[0014] 進一步地，該檢測裝置還包括：泄壓閥，連接至進氣閥，用于對輸入進氣閥內的壓 縮氣體進行泄壓處理，得到泄壓后的壓縮氣體，并將泄壓后的壓縮氣體輸入至待測電子膨 脹閥中；以及第三壓力傳感器，連接至進氣電磁閥和泄壓閥之間，用于采集泄壓后的壓縮氣 體的氣壓值。
[0015] 進一步地，該檢測裝置還包括：進氣閥內設置有干燥過濾器，干燥過濾器用于對輸 入進氣閥內的壓縮氣體進行除濕處理；和/或消音器，連接至出氣電磁閥，用于在出氣電磁 閥輸出的壓縮氣體時進行降噪處理。
[0016] 進一步地，檢測裝置包括一個或者多個檢測分支，其中，每個檢測分支具有進氣電 磁閥、出氣電磁閥和壓力傳感器，每個檢測分支用于檢測相對應的待測電子膨脹閥，該檢測 裝置還包括：單向閥，具有第一端和第二端，第一端連接至進氣閥，單向閥用于控制壓縮氣 體由進氣閥單向輸入至與每個檢測分支相對應的待測電子膨脹閥中；以及氣液分離器，連 接在單向閥和每個檢測分支中的進氣電磁閥之間，用于將單向閥輸出的壓縮氣體分流至每 個檢測分支中。
[0017] 為了實現上述目的，根據本發明的另一方面，提供了一種用于電子膨脹閥的檢測 方法。該方法包括：控制進氣閥向待測電子膨脹閥輸入壓縮氣體；控制進氣電磁閥的開啟 或關閉，其中，進氣電磁閥具有第一進氣口和第一出氣口，第一進氣口連接至進氣閥，第一 出氣口用于連接至待測電子膨脹閥，進氣電磁閥為壓縮氣體輸入待測電子膨脹閥的開關； 控制出氣電磁閥的開啟或關閉，其中，出氣電磁閥具有第二進氣口和第二出氣口，其中，第 二進氣口用于連接至待測電子膨脹閥，出氣電磁閥為壓縮氣體輸出待測電子膨脹閥的開 關；控制壓力傳感器采集壓縮氣體的氣壓值；以及通過采集到的壓縮氣體的氣壓值對待測 電子膨脹閥進行異常檢測。
[0018] 進一步地，壓力傳感器包括第一壓力傳感器和第二壓力傳感器，其中，在進氣閥向 待測電子膨脹閥輸入壓縮氣體后，控制進氣電磁閥開啟；控制出氣電磁閥關閉；控制第一 壓力傳感器采集進氣側的壓縮氣體的氣壓值，其中，第一壓力傳感器用于連接在進氣電磁 閥和待測電子膨脹閥之間；控制第二壓力傳感器采集出氣側的壓縮氣體的氣壓值，其中，第 二壓力傳感器用于連接在出氣電磁閥和待測電子膨脹閥之間；判斷采集到的進氣側的壓縮 氣體的氣壓值和出氣側的壓縮氣體的氣壓值是否同時達到第一預設值；以及如果判斷出采 集到的進氣側的壓縮氣體的氣壓值和出氣側的壓縮氣體的氣壓值同時達到第一預設值，則 對待測電子膨脹閥進行異常檢測。
[0019] 進一步地，對待測電子膨脹閥進行異常檢測包括：控制進氣電磁閥關閉；控制待 測電子膨脹閥的閥芯關閉；控制第一壓力傳感器在第一時刻采集第一氣壓值；控制第二壓 力傳感器在第一時刻采集第二氣壓值；控制第一壓力傳感器在第二時刻采集第三氣壓值； 控制第二壓力傳感器在第二時刻采集第四氣壓值；計算第三氣壓值與第一氣壓值的第一差 值；計算第四氣壓值與第二氣壓值的第二差值；以及根據第一差值和第二差值對待測電子 膨脹閥進行異常檢測。
[0020] 進一步地，根據第一差值和第二差值對待測電子膨脹閥進行異常檢測包括：判斷 第一差值和第二差值是否均大于第二預設值；如果判斷出第一差值和第二差值均大于第二 預設值，則確定待測電子膨脹閥存在氣體泄漏故障；和/或判斷第一差值和第二差值是否 均小于第三預設值；如果判斷出第一差值和第二差值均小于第三預設值，則確定待測電子 膨脹閥正常。
[0021] 進一步地，根據第一差值和第二差值對待測電子膨脹閥進行異常檢測之后，檢測 方法還包括：控制待測電子膨脹閥的閥芯處于第一開度；控制進氣電磁閥開啟；控制出氣 電磁閥開啟；控制第一壓力傳感器在第三時刻采集第五氣壓值；控制第二壓力傳感器在第 三時刻采集第六氣壓值；控制待測電子膨脹閥的閥芯處于第二開度；控制第一壓力傳感器 在第四時刻采集第七氣壓值；控制第二壓力傳感器在第四時刻采集第八氣壓值；計算第七 氣壓值與第五氣壓值的第三差值；計算第八氣壓值與第六氣壓值的第四差值；以及根據第 三差值和第四差值對待測電子膨脹閥進行異常檢測。
[0022] 進一步地，根據第三差值和第四差值對待測電子膨脹閥進行異常檢測包括：判斷 第三差值和第四差值是否均小于第四預設值；如果判斷出第三差值和第四差值均小于第四 預設值，則確定待測電子膨脹閥存在閥芯未關緊故障；如果判斷出第三差值和第四差值均 等于第四預設值，則確定待測電子膨脹閥存在閥體堵塞故障；和/或判斷第三差值和第四 差值是否均大于第五預設值；如果判斷出第三差值和第四差值均大于第五預設值，則確定 待測電子膨脹閥正常。
[0023] 通過本發明，采用進氣閥，用于向待測電子膨脹閥輸入壓縮氣體；進氣電磁閥，具 有第一進氣口和第一出氣口，其中，第一進氣口連接至進氣閥，第一出氣口用于連接至待測 電子膨脹閥，進氣電磁閥用于作為壓縮氣體輸入待測電子膨脹閥的開關；出氣電磁閥，具有 第二進氣口和第二出氣口，其中，第二進氣口用于連接至待測電子膨脹閥，出氣電磁閥用于 作為壓縮氣體輸出待測電子膨脹閥的開關；壓力傳感器，用于采集壓縮氣體的氣壓值；以 及控制器，連接至進氣電磁閥、出氣電磁閥和壓力傳感器，用于控制進氣電磁閥的開啟或關 閉，控制出氣電磁閥的開啟或關閉，控制壓力傳感器采集壓縮氣體的氣壓值，以及通過采集 到的壓縮氣體的氣壓值對待測電子膨脹閥進行異常檢測，解決了相關技術中對電子膨脹閥 進行人工檢測，容易造成誤差的問題，進而達到了自動檢測電子膨脹閥的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024] 構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
[0025] 圖1是根據本發明實施例的用于電子膨脹閥的檢測裝置的示意圖；以及
[0026] 圖2是根據本發明實施例的用于電子膨脹閥的檢測方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0027] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0028] 為了使本領域的技術人員更好的理解本發明方案，下面將結合本發明實施例中的 附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是 本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，在本領域普通技 術人員沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明的保護范 圍。
[0029] 需要說明的是，本發明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語"第一"、"第 二"等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用 的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發明的實施例能夠以除了在這里圖示或 描述的那些以外的順序實施。此外，術語"包括"和"具有"以及他們的任何變形，意圖在于 覆蓋不排他的包含。
[0030] 根據本發明的實施例，提供了一種用于電子膨脹閥的檢測裝置，該用于電子膨脹 閥的檢測裝置用于檢測待測電子膨脹閥是否合格。
[0031] 圖1是根據本發明實施例的用于電子膨脹閥的檢測裝置的示意圖。
[0032] 如圖1所示，該裝置包括：進氣閥100,進氣電磁閥102,出氣電磁閥104,壓力傳感 器106和控制器108。
[0033] 進氣閥100可以用于向待測電子膨脹閥輸入壓縮氣體，即，壓縮氣體可以通過進 氣閥100輸入待測電子膨脹閥中。其中，需要說明的是，待測電子膨脹閥可以為空調末端機 上的外置部件，壓縮氣體的額定壓強可以為0. 5?0. 7Mpa。
[0034] 進氣電磁閥102可以具有第一進氣口和第一出氣口，其中，第一進氣口連接至進 氣閥100,在檢測待測電子膨脹閥是否合格時，第一出氣口可以用于連接至待測電子膨脹閥 的第一端。進氣電磁閥102可以用于作為壓縮氣體輸入待測電子膨脹閥的開關。其中，當 進氣電磁閥102開啟時，壓縮氣體可以通過檢測裝置的管路輸入至待測電子膨脹閥中；當 進氣電磁閥102關閉時，壓縮氣體不可以通過檢測裝置的管路輸入至待測電子膨脹閥中。
[0035] 出氣電磁閥104可以具有第二進氣口和第二出氣口，其中，在檢測待測電子膨脹 閥是否合格時，第二進氣口可以用于連接至待測電子膨脹閥的第二端。出氣電磁閥104可 以用于作為壓縮氣體輸出待測電子膨脹閥的開關。其中，當出氣電磁閥104開啟時，壓縮氣 體可以通過檢測裝置的管路從待測電子膨脹閥中輸出；當出氣電磁閥104關閉時，壓縮氣 體不可以通過檢測裝置的管路從待測電子膨脹閥中輸出。
[0036] 壓力傳感器106可以用于采集壓縮氣體的氣壓值，在采集壓縮氣體的氣壓值之 后，可以存儲在相應的存儲器中。需要說明的是，壓力傳感器106可以包括一個或者兩個 (圖1以兩個壓力傳感器為例進行示意），其中，當壓力傳感器106包括兩個時，檢測裝置可 以實現雙壓力傳感器檢測。兩個壓力傳感器可以設置在待測電子膨脹閥的兩端，避免使用 單一壓力傳感器失效而導致無法繼續檢測，并且使用雙傳感器有助于實時對比兩側的氣壓 值。
[0037] 當壓力傳感器106僅僅包括一個時，在檢測待測電子膨脹閥是否合格時，其可以 連接在進氣電磁閥102和待測電子膨脹閥之間，具體地，其一端可以通過第一快速接頭連 接在待測電子膨脹閥；或者，其可以連接在出氣電磁閥104和待測電子膨脹閥之間，具體 地，其一端可以通過第二快速接頭連接在待測電子膨脹閥。
[0038] 當壓力傳感器106包括兩個時，在檢測待測電子膨脹閥是否合格時，一個壓力傳 感器可以分別連接在進氣電磁閥102和待測電子膨脹閥之間，具體地，其一端可以通過第 一快速接頭連接在待測電子膨脹閥；另一個壓力傳感器可以連接在出氣電磁閥104和待測 電子膨脹閥之間，具體地，其一端可以通過第二快速接頭連接在待測電子膨脹閥。
[0039] 控制器108可以連接至進氣電磁閥102、出氣電磁閥104和壓力傳感器106,其可 以用于控制進氣電磁閥102的開啟或關閉，控制出氣電磁閥104的開啟或關閉，控制壓力傳 感器106采集壓縮氣體的氣壓值，以及通過采集到的壓縮氣體的氣壓值對待測電子膨脹閥 進行異常檢測。其中，對待測電子膨脹閥進行異常檢測包括多種漏點異常檢測、堵塞異常檢 測和閥芯是否未關緊等異常檢測。
[0040] 例如，以壓力傳感器106包括兩個為例，在檢測待測電子膨脹閥是否合格時，當進 氣閥100已經向待測電子膨脹閥輸入了一定量的壓縮氣體時，如果控制進氣電磁閥102和 出氣電磁閥104均關閉，并且同時控制兩個壓力傳感器在兩個不同的時刻采集各自側的壓 縮氣體的氣壓值，則可以分別比較各個壓力傳感器在上述兩個不同時刻采集到的數據的大 小或者比較上述兩個同時時刻采集到的數據的差值與預設值的差異來判斷待測電子膨脹 閥是否存在漏點異常；如果控制進氣電磁閥102和出氣電磁閥104均開啟，則可以通過類 似的方式來判斷待測電子膨脹閥是否存在堵塞異常和閥芯是否未關緊等異常，再次不再贅 述。
[0041] 需要說明的是，在本發明實施例中，待測電子膨脹閥可以用A表示，如圖1所示。
[0042] 通過本發明實施例中，由于控制器中的預設程序可以控制進氣閥、進氣電磁閥、出 氣電磁閥、壓力傳感器等按照該預設程序自動動作，因此，達到了自動檢測電子膨脹閥的效 果，能夠擺脫人工檢測，從而可以避免造成誤差，使得檢測結果更加準確、穩定。
[0043] 優選地，在本發明實施例中，壓力傳感器106可以包括：第一壓力傳感器1062和第 二壓力傳感器1064,如圖1所示。其中，在檢測待測電子膨脹閥是否合格時，第一壓力傳感 器1062可以用于連接在進氣電磁閥102和待測電子膨脹閥之間，并且其可以用于采集進氣 側的壓縮氣體的氣壓值。第二壓力傳感器1064可以用于連接在出氣電磁閥104和待測電 子膨脹閥之間，并且其可以用于采集出氣側的壓縮氣體的氣壓值。
[0044] 需要說明的是，兩個壓力傳感器可以在控制器108的控制下，在不同時刻，以及在 進氣電磁閥102和出氣電磁閥104處在各自的不同的工作狀態時，分別采集各自側的壓縮 氣體的氣壓值，并保存之。其中，第一壓力傳感器1062和第二壓力傳感器1064均連接至控 制器108。
[0045] 通過本發明實施例，由于雙壓力傳感器可以分別同時采集待測電子膨脹閥兩側的 壓縮氣體氣壓值，因此，可以及時、準確定檢測待測電子膨脹閥是否出現前述故障。
[0046] 優選地，在本發明實施例中，控制器108還可以用于通過以下步驟控制前述的各 部件動作，并執行相應的故障檢測功能：
[0047] S2,在進氣閥向待測電子膨脹閥輸入壓縮氣體時，控制器可以用于控制進氣電磁 閥102開啟。
[0048] S4,控制出氣電磁閥104關閉。
[0049] S6,控制第一壓力傳感器采集進氣側的壓縮氣體的氣壓值。
[0050] S8,控制第二壓力傳感器采集出氣側的壓縮氣體的氣壓值。
[0051] S10,判斷采集到的進氣側的壓縮氣體的氣壓值和出氣側的壓縮氣體的氣壓值是 否同時達到第一預設值。
[0052] S12,如果判斷出采集到的進氣側的壓縮氣體的氣壓值和出氣側的壓縮氣體的氣 壓值同時達到第一預設值，則對待測電子膨脹閥進行異常檢測。
[0053] 通過執行S2?S12,在對待測電子膨脹閥進行異常檢測時，可以向待測電子膨脹 閥中輸入一定量的氣壓值滿足第一預設值預設條件的壓縮氣體，例如，可以通過關閉出氣 電磁閥104并開啟進氣電磁閥102來向待測電子膨脹閥中輸入壓縮氣體，直到待測電子膨 脹閥內部壓縮氣體的氣壓值到達保壓設定值〇. 5Mpa時，開始對待測電子膨脹閥進行異常 檢測，其中，可以對待測電子膨脹閥進行保壓漏點異常檢測、堵塞異常檢測和閥芯是否未關 緊等異常檢測。例如，在待測電子膨脹閥內部壓縮氣體的氣壓值到達保壓設定值〇. 5Mpa 時，可以先進行保壓漏點異常檢測，再進行堵塞異常檢測和閥芯是否未關緊等異常檢測，或 者可以先進行堵塞異常檢測和閥芯是否未關緊等異常檢測，再進行保壓漏點異常檢測。其 中，先進行保壓漏點異常檢測，再進行堵塞異常檢測和閥芯是否未關緊等異常檢測可以節 約檢測時間，提高檢測效率，以下以該檢測順序為例進行詳細介紹。
[0054] 優選地，在本發明實施例中，控制器108可以用于通過以下步驟對待測電子膨脹 閥進行保壓漏點異常檢測：
[0055] S14,控制器用于控制進氣電磁閥關閉。
[0056] S16,控制待測電子膨脹閥的閥芯關閉。
[0057] S18,控制第一壓力傳感器在第一時刻米集第一氣壓值。
[0058] S20,控制第二壓力傳感器在第一時刻采集第二氣壓值。
[0059] S22,控制第一壓力傳感器在第二時刻采集第三氣壓值。
[0060] S24,控制第二壓力傳感器在第二時刻采集第四氣壓值。
[0061] S26,計算第三氣壓值與第一氣壓值的第一差值。
[0062] S28,計算第四氣壓值與第二氣壓值的第二差值。
[0063] S30,根據第一差值和第二差值對待測電子膨脹閥進行異常檢測。
[0064] 其中，執行S14和S16,可以使得前述的滿足一定壓力值的壓縮氣體被封鎖在待測 電子膨脹閥所在的檢測管路中，這樣，可以通過設置在該待測電子膨脹閥兩側的壓力傳感 器分別在前后兩個時刻采集到的氣壓值的變化情況來判斷待測電子膨脹閥是否漏氣，即， 判斷待測電子膨脹閥是否存在漏點異常。其中，在待測電子膨脹閥中的氣壓值保持不變時， 確定待測電子膨脹閥正常，在待測電子膨脹閥中的氣壓值變化時，說明存在漏氣現象，從而 確定待測電子膨脹閥異常，即，待測電子膨脹閥存在漏點。需要說明的是，待測電子膨脹閥 的漏點異常是由待測電子膨脹閥上的焊點焊接不結實等原因造成的。
[0065] 具體地，控制器用于根據第一差值和第二差值對待測電子膨脹閥進行前述的漏點 異常檢測可以包括：
[0066] S32,控制器用于判斷第一差值和第二差值是否均大于第二預設值。
[0067] S34,如果判斷出第一差值和第二差值均大于第二預設值，則確定待測電子膨脹閥 存在氣體泄漏故障。
[0068] S36,判斷第一差值和第二差值是否均小于第三預設值。
[0069] S38,如果判斷出第一差值和第二差值均小于第三預設值，則確定待測電子膨脹閥 正常。
[0070] 需要說明的是，在本發明實施例中，可以僅僅執行S32和S34,或者可以執行S32? S38,或者可以僅僅執行S36和S38。
[0071 ] 優選地，在本發明實施例中，控制器108用于根據第一差值和第二差值對待測電 子膨脹閥進行保壓漏點異常檢測之后，還可以用于對其進行堵塞異常檢測和閥芯是否未關 緊等異常檢測：
[0072] S40，控制待測電子膨脹閥的閥芯處于第一開度。
[0073] S42,控制進氣電磁閥開啟。
[0074] S44,控制出氣電磁閥開啟。
[0075] S46,控制第一壓力傳感器在第三時刻米集第五氣壓值。
[0076] S48,控制第二壓力傳感器在第三時刻采集第六氣壓值。
[0077] S50，控制待測電子膨脹閥的閥芯處于第二開度。
[0078] S52,控制第一壓力傳感器在第四時刻采集第七氣壓值。
[0079] S54,控制第二壓力傳感器在第四時刻采集第八氣壓值。
[0080] S56,計算第七氣壓值與第五氣壓值的第三差值。
[0081] S58,計算第八氣壓值與第六氣壓值的第四差值。
[0082] S60,根據第三差值和第四差值對待測電子膨脹閥進行異常檢測。
[0083] 在本發明實施例中，通過同時開啟進氣電磁閥和出氣電磁閥，可以對待測電子膨 脹閥進行排氣處理，其中，在排氣過程中，可以通過將待測電子膨脹閥的閥芯打到不同的開 度上，并控制兩側的壓力傳感器在特定時刻采集相應的氣壓值，進而通過采集到的氣壓值 來判斷待測電子膨脹閥是否存在堵塞異常和閥芯未關緊等異常。
[0084] 優選地，在本發明實施例中，控制器用于根據第三差值和第四差值對待測電子膨 脹閥進行異常檢測可以包括：
[0085] S62,控制器用于判斷第三差值和第四差值是否均小于第四預設值。
[0086] S64,如果判斷出第三差值和第四差值均小于第四預設值，則確定待測電子膨脹閥 存在閥芯未關緊故障。
[0087] S66,如果判斷出第三差值和第四差值均等于第四預設值，則確定待測電子膨脹閥 存在閥芯堵塞故障。
[0088] S68,判斷第三差值和第四差值是否均大于第五預設值。
[0089] S70,如果判斷出第三差值和第四差值均大于第五預設值，則確定待測電子膨脹閥 正常。
[0090] 需要說明的是，在本發明實施例中，可以僅僅執行S62和S66，或者可以執行S62? S70,或者可以僅僅執行S68和S70。
[0091] 優選地，在本發明實施例中，該檢測裝置還可以包括：泄壓閥110和第三壓力傳感 器112,如圖1所示。
[0092] 泄壓閥110連接至進氣閥，其可以用于對輸入進氣閥100內的壓縮氣體進行泄壓 處理，得到泄壓后的壓縮氣體，并將泄壓后的壓縮氣體輸入至待測電子膨脹閥中。例如，其 額定檢測壓力為〇. 5-0. 7Mpa，當超過極限1. 6Mpa時，泄壓閥110可以自動泄壓，保證系統及 人員安全。
[0093] 第三壓力傳感器112連接至進氣電磁閥102和泄壓閥110之間，用于采集泄壓后 的壓縮氣體的氣壓值，從而檢測該氣壓值是否滿足特定條件。
[0094] 優選地，在本發明實施例中，如圖1所示，進氣閥100內可以設置有干燥過濾器 1002,干燥過濾器用于對輸入進氣閥100內的壓縮氣體進行除濕處理。例如，干燥過濾器 1002可以過濾壓縮氣體中的水分、油及其他雜質等。
[0095] 優選地，在本發明實施例中，如圖1所示，該檢測裝置還可以包括：消音器114。消 音器114連接至出氣電磁閥104,其可以用于在出氣電磁閥104輸出的壓縮氣體時進行降噪 處理。其中，在待測電子膨脹閥檢測完成時，釋放壓縮氣體的過程中噪音較大，通過采用消 音器114,達到了降的效果。
[0096] 優選地，在本發明實施例中，該檢測裝置可以包括一個或者多個檢測分支，其中， 每個檢測分支具有進氣電磁閥、出氣電磁閥和壓力傳感器，每個檢測分支可以用于檢測相 對應的待測電子膨脹閥，如圖1所示出的是有一個分支的情況。該檢測裝置還可以包括：單 向閥116和氣液分離器118。
[0097] 單向閥116具有第一端和第二端，第一端連接至進氣閥100,單向閥116可以用于 控制壓縮氣體由進氣閥100單向輸入至與每個檢測分支相對應的待測電子膨脹閥中。采用 單向閥116可以防止壓縮空氣回流，造成其它檢測分支壓力不穩定，以及系統誤判等。如圖 1所示。
[0098] 氣液分離器118可以連接在單向閥116和每個檢測分支中的進氣電磁閥之間，用 于將單向閥116輸出的壓縮氣體分流至每個檢測分支中。需要說明的是，氣液分離器118可 以對壓縮空氣進行二次過濾，另外，氣液分離器118有儲氣作用，主要用于氣流檢堵功能。 如圖1所示。
[0099] 例如，整個檢測裝置可以包括啟動系統組和自動控制系統組，其中，啟動系統組可 以通過快速接頭鎖緊并密封電子膨脹閥前端和后端的管口位置，并且將電子膨脹閥的線圈 接頭與自動控制系統組的控制口對接好，最后控制啟動鍵按下，開始檢測。此時，自動控制 系統組執行控制功能并完成異常檢測：
[0100] 具體地，自動控制系統組控制出氣電磁閥關閉，進氣電磁閥開啟，壓縮空氣開始進 入進氣閥。當第一壓力傳感器采集到的進氣側氣壓值和第二壓力傳感器采集到的出氣側氣 壓值同時達到保壓設定值〇.5Mpa時，控制進氣電磁閥關閉，控制電子膨脹閥的閥芯關閉， 開始進行30秒的保壓檢測，此時，控制第一壓力傳感器再次采集進氣側氣壓值以及控制第 二壓力傳感器再次采集出氣側氣壓值，并保存之。檢測30秒后，控制第一壓力傳感器和第 二壓力傳感器在第30秒時再采集一次相應側的氣壓值，然后，將各個壓力傳感器前后采集 的氣壓值進行對比，當兩個壓力傳感器在第二次采集的數值與各自在第一次采集數值之差 大于0. 002Kpa時，確定電子膨脹閥不合格，且其內部存在漏點，此時控制器可以執行告警， 例如，控制紅燈亮，同時，顯示產品不合格；當兩個壓力傳感器在第二次采集的數值與各自 在第一次采集數值之差小于0. 〇〇3Kpa時，則控制綠燈亮，同時，顯示產品合格。
[0101] 在保壓檢測完成之后，可以控制進氣電磁閥和出氣電磁閥均開啟，從而進入下一 環節中的氣流檢堵檢測。具體地，可以控制電子膨脹閥的線圈將閥芯關至0步狀態，其中， 0步狀態即為第一開度，然后前述的兩個電磁閥全開啟，控制前述的兩個壓力傳感器采集相 應部位的氣壓值并保存之，然后將待測電子膨脹閥的閥芯開至最大500步，并放氣10秒，之 后，控制前述的兩個壓力傳感器再次采集相應部位的氣壓值，并分別將兩個壓力傳感器在 前后兩次采集到的氣壓值進行對比，得到對比結果。如果對比結果顯示每個壓力傳感器在 前次采集的氣壓值大于在后次采集的氣壓值，則電子膨脹閥不合格，且故障為閥芯關不緊； 如果對比結果顯示每個壓力傳感器在前次采集的氣壓值和在后次采集的氣壓值基本相同， 則電子膨脹閥不合格，且故障為閥體半堵或全堵；對比結果顯示每個壓力傳感器在后次采 集的氣壓值大于在前次采集的氣壓值的20倍以上，則電子膨脹閥合格。
[0102] 需要說明的是，在本發明實施例中，檢測裝置可以包括顯示控制界面和操作平臺。 其中，顯示控制界面用于顯示檢測結果、調整檢測模式、查看檢測數據的可視化操作界面。 操作平臺為裝夾被測組件（即待測電子膨脹閥）、接插線、開啟檢測裝置的操作臺面。
[0103] 顯示控制界面主要可以分為三個部分，分別為顯示界面、指示燈和上電開關。進一 步地，顯示界面可以分有三個界面，分別為檢測結果界面、檢測設置界面、檢測參數界面。檢 測結果界面包含了檢測的兩個重要部分，分別為保壓檢漏、電子膨脹閥開啟檢測的結果，在 上電開關開啟時，顯示界面默認為檢測結果界面，檢測時顯示結果默認為"NG"，檢測完后， 且檢測結果合格時顯示"0K"，不合格時顯示"NG"。
[0104] 上電開關用于控制整個檢測裝置中多個工位（即多條檢測支路）的電源。
[0105] 操作平臺主要可以分為三個部分，分別為線圈接線口、待測電子膨脹閥裝夾工作 臺、檢測啟動按鈕。其中，線圈接線口為電子膨脹閥的線圈的接線口，一組有6個接口，一個 工位兩個，其中一個為備用；待測電子膨脹閥裝夾工作臺為待測電子膨脹閥對接裝夾的操 作平臺。待測電子膨脹閥使用接頭進行裝夾，根據待測電子膨脹閥管路規格，接頭對應有兩 種規格8、# 12)，在使用時可以需要根據待測電子膨脹閥的管徑進行切換；檢測啟動按 鈕為雙啟動按鈕，須同時按下兩個按鈕才能啟動檢測。
[0106] 具體地，上電開關開啟時，待顯示屏顯示檢測結果界面。對電子膨脹閥進行裝夾， 可以先裝夾進氣端接頭，后對接出氣端接頭，最后將線圈與接線口對接好。然后，同時控制 雙啟動按鈕按下，開始檢測，其中，包括保壓檢漏、堵塞檢測等，檢測完后，在顯示屏中顯示 檢測結果，同時根據檢測結果控制告警指示燈亮滅，兩個檢測項中任意一項或兩項不合格， 控制紅色指示燈亮以告警，否則控制綠色指示燈亮。多檢測分支中任意一個或多個出現不 合格時，控制該組的指示燈會點亮以告警。
[0107] 對于具有多個檢測分支的檢測裝置而言，在檢測一個待測電子膨脹閥時，可通過 檢測設置界面進行多余檢測分支屏蔽。
[0108] 通過本發明的上述實施例，在電子膨脹閥預裝時增加了氣密檢漏工序，可以檢測 出電子膨脹閥由于焊接不到位而造成的漏點異常，以及其他原因造成的閥體堵塞、閥芯關 不緊等異常，達到了自動檢測電子膨脹閥的效果。
[0109] 根據本發明的實施例，提供了一種用于電子膨脹閥的檢測方法，該用于電子膨脹 閥的檢測方法用于電子膨脹閥的檢測裝置用于檢測待測電子膨脹閥是否合格。該用于電子 膨脹閥的檢測方法可以運行在計算機處理設備上。需要說明的是，本發明實施例所提供的 用于電子膨脹閥的檢測方法可以通過本發明實施例的用于電子膨脹閥的檢測裝置來執行， 本發明實施例的用于電子膨脹閥的檢測裝置也可以用于執行本發明實施例的用于電子膨 脹閥的檢測方法。
[0110] 需要說明的是，方法部分所適應的硬件平臺與裝置部分相同，在此不再贅述。
[0111] 圖2是根據本發明實施例的用于電子膨脹閥的檢測方法的流程圖。
[0112] 如圖2所示，該方法包括如下的步驟S202至步驟S210 :
[0113] 步驟S202，控制進氣閥向待測電子膨脹閥輸入壓縮氣體。
[0114] 壓縮氣體可以通過進氣閥輸入待測電子膨脹閥中。其中，需要說明的是，待測電子 膨脹閥可以為空調末端機上的外置部件，壓縮氣體的額定壓強可以為〇. 5?0. 7Mpa。
[0115] 步驟S204,控制進氣電磁閥的開啟或關閉。
[0116] 其中，進氣電磁閥具有第一進氣口和第一出氣口，第一進氣口連接至進氣閥，第一 出氣口用于連接至待測電子膨脹閥，進氣電磁閥為壓縮氣體輸入待測電子膨脹閥的開關。 其中，當進氣電磁閥開啟時，壓縮氣體可以通過檢測裝置的管路輸入至待測電子膨脹閥中； 當進氣電磁閥關閉時，壓縮氣體不可以通過檢測裝置的管路輸入至待測電子膨脹閥中。
[0117] 步驟S206，控制出氣電磁閥的開啟或關閉。
[0118] 其中，出氣電磁閥具有第二進氣口和第二出氣口，其中，第二進氣口用于連接至待 測電子膨脹閥，出氣電磁閥為壓縮氣體輸出待測電子膨脹閥的開關。其中，當出氣電磁閥開 啟時，壓縮氣體可以通過檢測裝置的管路從待測電子膨脹閥中輸出；當出氣電磁閥關閉時， 壓縮氣體不可以通過檢測裝置的管路從待測電子膨脹閥中輸出。
[0119] 步驟S208,控制壓力傳感器采集壓縮氣體的氣壓值。
[0120] 在采集壓縮氣體的氣壓值之后，可以存儲在相應的存儲器中。需要說明的是，壓力 傳感器可以包括一個或者兩個，其中，當壓力傳感器包括兩個時，檢測裝置可以實現雙壓力 傳感器檢測。兩個壓力傳感器可以設置在待測電子膨脹閥的兩端，避免使用單一壓力傳感 器失效而導致無法繼續檢測，并且使用雙傳感器有助于實時對比兩側的氣壓值。
[0121] 當壓力傳感器僅僅包括一個時，在檢測待測電子膨脹閥是否合格時，其可以連接 在進氣電磁閥和待測電子膨脹閥之間，具體地，其一端可以通過第一快速接頭連接在待測 電子膨脹閥；或者，其可以連接在出氣電磁閥和待測電子膨脹閥之間，具體地，其一端可以 通過第二快速接頭連接在待測電子膨脹閥。其中，第一快速接頭和第二快速接頭在圖1中 未示出。
[0122] 當壓力傳感器包括兩個時，在檢測待測電子膨脹閥是否合格時，一個壓力傳感器 可以分別連接在進氣電磁閥和待測電子膨脹閥之間，具體地，其一端可以通過第一快速接 頭連接在待測電子膨脹閥；另一個壓力傳感器可以連接在出氣電磁閥和待測電子膨脹閥之 間，具體地，其一端可以通過第二快速接頭連接在待測電子膨脹閥。
[0123] 步驟S210,通過采集到的壓縮氣體的氣壓值對待測電子膨脹閥進行異常檢測。
[0124] 其中，可以通過控制器對上述各步驟進行控制，控制器可以連接至進氣電磁閥、出 氣電磁閥和壓力傳感器，其可以用于控制進氣電磁閥的開啟或關閉，控制出氣電磁閥的開 啟或關閉，控制壓力傳感器采集壓縮氣體的氣壓值，以及通過采集到的壓縮氣體的氣壓值 對待測電子膨脹閥進行異常檢測。其中，對待測電子膨脹閥進行異常檢測包括多種漏點異 常檢測、堵塞異常檢測和閥芯是否未關緊等異常檢測。
[0125] 例如，以壓力傳感器包括兩個為例，在檢測待測電子膨脹閥是否合格時，當進氣閥 已經向待測電子膨脹閥輸入了一定量的壓縮氣體時，如果控制進氣電磁閥和出氣電磁閥均 關閉，并且同時控制兩個壓力傳感器在兩個不同的時刻采集各自側的壓縮氣體的氣壓值， 則可以分別比較各個壓力傳感器在上述兩個不同時刻采集到的數據的大小或者比較上述 兩個同時時刻采集到的數據的差值與預設值的差異來判斷待測電子膨脹閥是否存在漏點 異常；如果控制進氣電磁閥和出氣電磁閥均開啟，則可以通過類似的方式來判斷待測電子 膨脹閥是否存在堵塞異常和閥芯是否未關緊等異常，再次不再贅述。
[0126] 通過本發明實施例中，由于控制器中的預設程序可以控制進氣閥、進氣電磁閥、出 氣電磁閥、壓力傳感器等按照該預設程序自動動作，因此，達到了自動檢測電子膨脹閥的效 果，能夠擺脫人工檢測，從而可以避免造成誤差，使得檢測結果更加準確、穩定。
[0127] 優選地，在本發明實施例中，壓力傳感器可以包括第一壓力傳感器和第二壓力傳 感器，其中，可以用于通過以下步驟控制前述的各部件動作，并執行相應的故障檢測功能： 在進氣閥向待測電子膨脹閥輸入壓縮氣體后，控制進氣電磁閥開啟；控制出氣電磁閥關閉； 控制第一壓力傳感器采集進氣側的壓縮氣體的氣壓值，其中，第一壓力傳感器用于連接在 進氣電磁閥和待測電子膨脹閥之間；控制第二壓力傳感器采集出氣側的壓縮氣體的氣壓 值，其中，第二壓力傳感器用于連接在出氣電磁閥和待測電子膨脹閥之間；判斷采集到的進 氣側的壓縮氣體的氣壓值和出氣側的壓縮氣體的氣壓值是否同時達到第一預設值；以及如 果判斷出采集到的進氣側的壓縮氣體的氣壓值和出氣側的壓縮氣體的氣壓值同時達到第 一預設值，則對待測電子膨脹閥進行異常檢測。
[0128] 在對待測電子膨脹閥進行異常檢測時，可以向待測電子膨脹閥中輸入一定量的氣 壓值滿足第一預設值預設條件的壓縮氣體，例如，可以通過關閉出氣電磁閥并開啟進氣電 磁閥來向待測電子膨脹閥中輸入壓縮氣體，直到待測電子膨脹閥內部壓縮氣體的氣壓值到 達保壓設定值〇.5Mpa時，開始對待測電子膨脹閥進行異常檢測，其中，可以對待測電子膨 脹閥進行保壓漏點異常檢測、堵塞異常檢測和閥芯是否未關緊等異常檢測。例如，在待測電 子膨脹閥內部壓縮氣體的氣壓值到達保壓設定值〇.5Mpa時，可以先進行保壓漏點異常檢 測，再進行堵塞異常檢測和閥芯是否未關緊等異常檢測，或者可以先進行堵塞異常檢測和 閥芯是否未關緊等異常檢測，再進行保壓漏點異常檢測。其中，先進行保壓漏點異常檢測， 再進行堵塞異常檢測和閥芯是否未關緊等異常檢測可以節約檢測時間，提高檢測效率，以 下以該檢測順序為例進行詳細介紹。
[0129] 進一步地，在本發明實施例中，對待測電子膨脹閥進行異常檢測可以包括：控制進 氣電磁閥關閉；控制待測電子膨脹閥的閥芯關閉；控制第一壓力傳感器在第一時刻采集第 一氣壓值；控制第二壓力傳感器在第一時刻米集第二氣壓值；控制第一壓力傳感器在第二 時刻采集第三氣壓值；控制第二壓力傳感器在第二時刻采集第四氣壓值；計算第三氣壓值 與第一氣壓值的第一差值；計算第四氣壓值與第二氣壓值的第二差值；以及根據第一差值 和第二差值對待測電子膨脹閥進行異常檢測。
[0130] 進一步地，在本發明實施例中，根據第一差值和第二差值對待測電子膨脹閥進行 異常檢測可以包括：判斷第一差值和第二差值是否均大于第二預設值；如果判斷出第一差 值和第二差值均大于第二預設值，則確定待測電子膨脹閥存在氣體泄漏故障；和/或判斷 第一差值和第二差值是否均小于第三預設值；如果判斷出第一差值和第二差值均小于第三 預設值，則確定待測電子膨脹閥正常。
[0131] 優選地，在本發明實施例中，根據第一差值和第二差值對待測電子膨脹閥進行異 常檢測之后，該檢測方法還可以包括：控制待測電子膨脹閥的閥芯處于第一開度；控制進 氣電磁閥開啟；控制出氣電磁閥開啟；控制第一壓力傳感器在第三時刻米集第五氣壓值； 控制第二壓力傳感器在第三時刻采集第六氣壓值；控制待測電子膨脹閥的閥芯處于第二開 度；控制第一壓力傳感器在第四時刻采集第七氣壓值；控制第二壓力傳感器在第四時刻采 集第八氣壓值；計算第七氣壓值與第五氣壓值的第三差值；計算第八氣壓值與第六氣壓值 的第四差值；以及根據第三差值和第四差值對待測電子膨脹閥進行異常檢測。
[0132] 優選地，在本發明實施例中，根據第三差值和第四差值對待測電子膨脹閥進行異 常檢測可以包括：判斷第三差值和第四差值是否均小于第四預設值；如果判斷出第三差值 和第四差值均小于第四預設值，則確定待測電子膨脹閥存在閥芯未關緊故障；如果判斷出 第三差值和第四差值均等于第四預設值，則確定待測電子膨脹閥存在閥芯堵塞故障；和/ 或判斷第三差值和第四差值是否均大于第五預設值；如果判斷出第三差值和第四差值均大 于第五預設值，則確定待測電子膨脹閥正常。
[0133] 需要說明的是，方法部分的內容的詳細介紹同前述的裝置部分中的內容，在此不 再贅述。
[0134] 需要說明的是，在附圖的流程圖示出的步驟可以在諸如一組計算機可執行指令的 計算機系統中執行，并且，雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不 同于此處的順序執行所示出或描述的步驟。
[0135] 顯然，本領域的技術人員應該明白，上述的本發明的各模塊或各步驟可以用通用 的計算裝置來實現，它們可以集中在單個的計算裝置上，或者分布在多個計算裝置所組成 的網絡上，可選地，它們可以用計算裝置可執行的程序代碼來實現，從而，可以將它們存儲 在存儲裝置中由計算裝置來執行，或者將它們分別制作成各個集成電路模塊，或者將它們 中的多個模塊或步驟制作成單個集成電路模塊來實現。這樣，本發明不限制于任何特定的 硬件和軟件結合。
[0136] 以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技 術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種用于電子膨脹閥的檢測裝置，其特征在于，包括： 進氣閥，用于向待測電子膨脹閥輸入壓縮氣體； 進氣電磁閥，具有第一進氣口和第一出氣口，其中，所述第一進氣口連接至所述進氣 閥，所述第一出氣口用于連接至所述待測電子膨脹閥，所述進氣電磁閥用于作為壓縮氣體 輸入所述待測電子膨脹閥的開關； 出氣電磁閥，具有第二進氣口和第二出氣口，其中，所述第二進氣口用于連接至所述待 測電子膨脹閥，所述出氣電磁閥用于作為壓縮氣體輸出所述待測電子膨脹閥的開關； 壓力傳感器，用于采集壓縮氣體的氣壓值；以及 控制器，連接至所述進氣電磁閥、所述出氣電磁閥和所述壓力傳感器，用于控制所述進 氣電磁閥的開啟或關閉，控制所述出氣電磁閥的開啟或關閉，控制所述壓力傳感器采集壓 縮氣體的氣壓值，以及通過采集到的壓縮氣體的氣壓值對所述待測電子膨脹閥進行異常檢 測。
2. 根據權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述壓力傳感器包括： 第一壓力傳感器，用于連接在所述進氣電磁閥和所述待測電子膨脹閥之間，并采集進 氣側的壓縮氣體的氣壓值；以及 第二壓力傳感器，用于連接在所述出氣電磁閥和所述待測電子膨脹閥之間，并采集出 氣側的壓縮氣體的氣壓值， 其中，所述第一壓力傳感器和所述第二壓力傳感器均連接至所述控制器。
3. 根據權利要求2所述的檢測裝置，其特征在于，所述控制器還用于： 在所述進氣閥向所述待測電子膨脹閥輸入壓縮氣體時，所述控制器用于控制所述進氣 電磁閥開啟； 控制所述出氣電磁閥關閉； 控制所述第一壓力傳感器采集所述進氣側的壓縮氣體的氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器采集所述出氣側的壓縮氣體的氣壓值；以及 判斷采集到的所述進氣側的壓縮氣體的氣壓值和所述出氣側的壓縮氣體的氣壓值是 否同時達到第一預設值， 其中，如果判斷出采集到的所述進氣側的壓縮氣體的氣壓值和所述出氣側的壓縮氣體 的氣壓值同時達到所述第一預設值，則對所述待測電子膨脹閥進行異常檢測。
4. 根據權利要求3所述的檢測裝置，其特征在于，所述控制器用于對所述待測電子膨 脹閥進行異常檢測包括： 所述控制器用于控制所述進氣電磁閥關閉； 控制所述待測電子膨脹閥的閥芯關閉； 控制所述第一壓力傳感器在第一時刻米集第一氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第一時刻采集第二氣壓值； 控制所述第一壓力傳感器在第二時刻采集第三氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第二時刻采集第四氣壓值； 計算所述第三氣壓值與所述第一氣壓值的第一差值； 計算所述第四氣壓值與所述第二氣壓值的第二差值；以及 根據所述第一差值和所述第二差值對所述待測電子膨脹閥進行異常檢測。
5. 根據權利要求4所述的檢測裝置，其特征在于，所述控制器用于根據所述第一差值 和所述第二差值對所述待測電子膨脹閥進行異常檢測包括： 所述控制器用于判斷所述第一差值和所述第二差值是否均大于第二預設值； 如果判斷出所述第一差值和所述第二差值均大于所述第二預設值，則確定所述待測電 子膨脹閥存在氣體泄漏故障； 和/或 判斷所述第一差值和所述第二差值是否均小于第三預設值； 如果判斷出所述第一差值和所述第二差值均小于所述第三預設值，則確定所述待測電 子膨脹閥正常。
6. 根據權利要求4所述的檢測裝置，其特征在于，所述控制器用于根據所述第一差值 和所述第二差值對所述待測電子膨脹閥進行異常檢測之后，還用于： 控制所述待測電子膨脹閥的閥芯處于第一開度； 控制所述進氣電磁閥開啟； 控制所述出氣電磁閥開啟； 控制所述第一壓力傳感器在第三時刻采集第五氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第三時刻采集第六氣壓值； 控制所述待測電子膨脹閥的閥芯處于第二開度； 控制所述第一壓力傳感器在第四時刻采集第七氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第四時刻采集第八氣壓值； 計算所述第七氣壓值與所述第五氣壓值的第三差值； 計算所述第八氣壓值與所述第六氣壓值的第四差值；以及 根據所述第三差值和所述第四差值對所述待測電子膨脹閥進行異常檢測。
7. 根據權利要求6所述的檢測裝置，其特征在于，所述控制器用于根據所述第三差值 和所述第四差值對所述待測電子膨脹閥進行異常檢測包括： 所述控制器用于判斷所述第三差值和所述第四差值是否均小于第四預設值； 如果判斷出所述第三差值和所述第四差值均小于所述第四預設值，則確定所述待測電 子膨脹閥存在閥芯未關緊故障； 如果判斷出所述第三差值和所述第四差值均等于所述第四預設值，則確定所述待測電 子膨脹閥存在閥體堵塞故障； 和/或 判斷所述第三差值和所述第四差值是否均大于第五預設值； 如果判斷出所述第三差值和所述第四差值均大于所述第五預設值，則確定所述待測電 子膨脹閥正常。
8. 根據權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，還包括： 泄壓閥，連接至所述進氣閥，用于對輸入所述進氣閥內的壓縮氣體進行泄壓處理，得到 泄壓后的壓縮氣體，并將所述泄壓后的壓縮氣體輸入至所述待測電子膨脹閥中；以及 第三壓力傳感器，連接至所述進氣電磁閥和所述泄壓閥之間，用于采集所述泄壓后的 壓縮氣體的氣壓值。
9. 根據權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，還包括： 所述進氣閥內設置有干燥過濾器，所述干燥過濾器用于對輸入所述進氣閥內的壓縮氣 體進行除濕處理；和/或 消音器，連接至所述出氣電磁閥，用于在所述出氣電磁閥輸出的壓縮氣體時進行降噪 處理。
10. 根據權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括一個或者多個檢 測分支，其中，每個檢測分支具有所述進氣電磁閥、所述出氣電磁閥和所述壓力傳感器，所 述每個檢測分支用于檢測相對應的所述待測電子膨脹閥，所述檢測裝置還包括： 單向閥，具有第一端和第二端，所述第一端連接至所述進氣閥，所述單向閥用于控制壓 縮氣體由所述進氣閥單向輸入至與所述每個檢測分支相對應的所述待測電子膨脹閥中；以 及 氣液分離器，連接在所述單向閥和所述每個檢測分支中的所述進氣電磁閥之間，用于 將單向閥輸出的壓縮氣體分流至所述每個檢測分支中。
11. 一種用于電子膨脹閥的檢測方法，其特征在于，包括： 控制進氣閥向待測電子膨脹閥輸入壓縮氣體； 控制進氣電磁閥的開啟或關閉，其中，所述進氣電磁閥具有第一進氣口和第一出氣口， 所述第一進氣口連接至所述進氣閥，所述第一出氣口用于連接至所述待測電子膨脹閥，所 述進氣電磁閥為壓縮氣體輸入所述待測電子膨脹閥的開關； 控制出氣電磁閥的開啟或關閉，其中，所述出氣電磁閥具有第二進氣口和第二出氣口， 其中，所述第二進氣口用于連接至所述待測電子膨脹閥，所述出氣電磁閥為壓縮氣體輸出 所述待測電子膨脹閥的開關； 控制壓力傳感器采集壓縮氣體的氣壓值；以及 通過采集到的壓縮氣體的氣壓值對所述待測電子膨脹閥進行異常檢測。
12. 根據權利要求11所述的檢測方法，其特征在于，所述壓力傳感器包括第一壓力傳 感器和第二壓力傳感器，其中， 在所述進氣閥向所述待測電子膨脹閥輸入壓縮氣體后，控制所述進氣電磁閥開啟； 控制所述出氣電磁閥關閉； 控制所述第一壓力傳感器采集進氣側的壓縮氣體的氣壓值，其中，所述第一壓力傳感 器用于連接在所述進氣電磁閥和所述待測電子膨脹閥之間； 控制所述第二壓力傳感器采集出氣側的壓縮氣體的氣壓值，其中，所述第二壓力傳感 器用于連接在所述出氣電磁閥和所述待測電子膨脹閥之間； 判斷采集到的進氣側的壓縮氣體的氣壓值和所述出氣側的壓縮氣體的氣壓值是否同 時達到第一預設值；以及 如果判斷出采集到的所述進氣側的壓縮氣體的氣壓值和所述出氣側的壓縮氣體的氣 壓值同時達到所述第一預設值，則對所述待測電子膨脹閥進行異常檢測。
13. 根據權利要求12所述的檢測方法，其特征在于，對所述待測電子膨脹閥進行異常 檢測包括： 控制所述進氣電磁閥關閉； 控制所述待測電子膨脹閥的閥芯關閉； 控制所述第一壓力傳感器在第一時刻米集第一氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第一時刻采集第二氣壓值； 控制所述第一壓力傳感器在第二時刻采集第三氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第二時刻采集第四氣壓值； 計算所述第三氣壓值與所述第一氣壓值的第一差值； 計算所述第四氣壓值與所述第二氣壓值的第二差值；以及 根據所述第一差值和所述第二差值對所述待測電子膨脹閥進行異常檢測。
14. 根據權利要求13所述的檢測方法，其特征在于，根據所述第一差值和所述第二差 值對所述待測電子膨脹閥進行異常檢測包括： 判斷所述第一差值和所述第二差值是否均大于第二預設值； 如果判斷出所述第一差值和所述第二差值均大于所述第二預設值，則確定所述待測電 子膨脹閥存在氣體泄漏故障； 和/或 判斷所述第一差值和所述第二差值是否均小于第三預設值； 如果判斷出所述第一差值和所述第二差值均小于所述第三預設值，則確定所述待測電 子膨脹閥正常。
15. 根據權利要求13所述的檢測方法，其特征在于，根據所述第一差值和所述第二差 值對所述待測電子膨脹閥進行異常檢測之后，所述檢測方法還包括： 控制所述待測電子膨脹閥的閥芯處于第一開度； 控制所述進氣電磁閥開啟； 控制所述出氣電磁閥開啟； 控制所述第一壓力傳感器在第三時刻采集第五氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第三時刻采集第六氣壓值； 控制所述待測電子膨脹閥的閥芯處于第二開度； 控制所述第一壓力傳感器在第四時刻采集第七氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第四時刻采集第八氣壓值； 計算所述第七氣壓值與所述第五氣壓值的第三差值； 計算所述第八氣壓值與所述第六氣壓值的第四差值；以及 根據所述第三差值和所述第四差值對所述待測電子膨脹閥進行異常檢測。
16. 根據權利要求15所述的檢測方法，其特征在于，根據所述第三差值和所述第四差 值對所述待測電子膨脹閥進行異常檢測包括： 判斷所述第三差值和所述第四差值是否均小于第四預設值； 如果判斷出所述第三差值和所述第四差值均小于所述第四預設值，則確定所述待測電 子膨脹閥存在閥芯未關緊故障； 如果判斷出所述第三差值和所述第四差值均等于所述第四預設值，則確定所述待測電 子膨脹閥存在閥體堵塞故障； 和/或 判斷所述第三差值和所述第四差值是否均大于第五預設值； 如果判斷出所述第三差值和所述第四差值均大于所述第五預設值，則確定所述待測電 子膨脹閥正常。
【文檔編號】G01M13/00GK104122084SQ201410387729
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】龐彬, 劉卓林, 黃鴻發 申請人:珠海格力電器股份有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
