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用于連續識別鐳射印刷品色相檢測的吸附滾筒的制作方法
【專利摘要】一種用于連續識別鐳射印刷品色相檢測的吸附滾筒，滾筒內部設有多條帶電磁閥的吸附細管，每一條吸附細管的末端開口于滾筒表面的吸附口，吸附總管與吸附滾筒一側的承托輪通過軸承固定連接；通過筒體內置的角度控制器和驅動器控制電磁閥動作，使得紙張貼合時啟動貼合處的電磁閥吸附，轉過設定角度后關閉該電磁閥消除對應的吸附口負壓。本發明配合連續識別鐳射印刷品色相的消光檢測裝置，保證了掃描圖像的一致性和穩定性，防止了批量連續檢測過程中存在的印刷品掃描部位狀態不一致、位置不準確、表面皺褶、振動等問題。
【專利說明】用于連續識別鐳射印刷品色相檢測的吸附滾筒
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷或光學檢測設備，具體說是用于連續識別鐳射印刷品色相檢測的吸附滾筒。
【背景技術】
[0002]目前在包裝紙張用材方面，通常使用鐳射紙張印刷來表現炫彩的效果，這類紙張中所含有彩虹光效果在不同角度進行觀察都能反射出不同的彩虹光芒，在這種紙張上進行印刷具有良好的視覺表現力，給人以賞心悅目的感覺。但是正是這種鐳射的炫彩效果給印刷的色相檢測帶來了極大的困難，因為這種鐳射紙在不同光源下觀察底色有較大的差別，這種差別在鐳射光的干擾下，很容易導致印刷的產品偏色。現有的檢測手段還只是熟練工人通過變換紙張角度，尋找鐳射光干擾較少的位置類進行辨別，主觀性太高，且不夠精確，無法真實檢測到顏色的本來色相值?，F有的國內外的色差檢測儀器對于這類有鐳射光效果的色相檢測也是無能為力，要想做到精確檢測，只能對鐳射光效果進行消光處理。
[0003]目前的鐳射紙消光檢測只能停留在實驗室對樣品進行檢測，應用于生產線上則要面臨大批量鐳射紙的連續傳送過程中的震動、紙張竄動帶來的被測對象不穩定、皺褶、位置不確定、紙張局部角度不穩定等問題，造成采樣不準確，無法與標準樣品進行比較，因此難以在生產實際中連續進行消光監測。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是解決上述問題，提供一種能夠客觀用于連續識別鐳射印刷品色相檢測的吸附滾筒。
[0005]所述用于連續識別鐳射印刷品色相檢測的吸附滾筒，其特征是:所述吸附滾筒在圓柱狀筒體的兩端面外側與筒體同軸設有一對承托輪，所述滾筒內部設有多條帶電磁閥的吸附細管，在吸附滾筒的表面均勻分布有多個吸附口，每一條所述吸附細管的末端開口于所述吸附口，每一條所述吸附細管匯總于吸附總管，所述吸附總管與吸附滾筒一側的承托輪通過軸承固定連接，所述軸承嵌裝于中心設有軸向通孔的承托輪內；
[0006]另一側的承托輪嵌裝有角度傳感器，用于測定紙張轉過的位置，在滾筒筒體兩側的外表面安裝有接近傳感器，用于測定紙張的貼合狀態，所述角度傳感器和接近傳感器通過筒體內置的角度控制器和驅動器控制所述電磁閥動作，使得紙張貼合時啟動貼合處的電磁閥吸附，轉過設定角度后關閉該電磁閥消除對應的吸附口負壓。
[0007]—種限制紙張位置的優化方案是，所述吸附滾筒的外側壁與軸線垂直設有兩道環形且對稱設置的限位凸臺，用于限制經過所述吸附滾筒的紙張橫向的竄動。
[0008]一種上述優化方案的適應不同紙寬的優化方案，吸附滾筒在所述限位凸臺所在位置設有嵌裝所述限位凸臺的橫向槽，所述橫向槽比所述限位凸臺寬10?50cm，所述限位凸臺設有多個緊固螺釘，使所述限位凸臺可以調節寬度并緊固定位。
[0009]一種具體的控制實施例，所述角度傳感器是編碼器，所述接近傳感器是反射式的光電傳感器，所述接近傳感器在檢測到該位置紙張貼合時輸出信號到驅動器和角度控制器，驅動器受控輸出驅動信號到電磁閥開啟對應吸附口形成負壓使對應位置紙張被吸附，同時觸發角度控制器對角度傳感器的輸出脈沖開始計數，轉過設定角度后預定的計數值溢出，輸出信號到所述驅動器控制端，關閉該電磁閥，釋放對該位置紙張的吸附。
[0010]一種實施例，所述吸附滾筒的筒體內設置有電池作為電控部件的電源，筒體的端面設有發光二極管作為電源指示燈。
[0011]本發明配合連續識別鐳射印刷品色相的消光檢測裝置，由于吸附滾筒的外凸形狀和吸附作用，保證了掃描圖像的一致性和穩定性，防止了批量連續檢測過程中存在的印刷品掃描部位狀態不一致、位置不準確、表面皺褶、振動等問題。在經過了檢測點以后，在設定角度消除吸附作用，釋放鐳射紙，使得鐳射紙在需要緊固和穩定的位置被控制，又能夠保持連續的傳送，并在連續傳送狀態下配合線陣CCD的掃描采樣。
[0012]由于本發明實現了連續傳送的穩定性，將實驗室內僅可對樣品所做的僅針對鐳射印刷部分的色相抽樣檢測成功擴展為對印刷品的連續、全面檢測，大大提高了鐳射印刷品的質檢可靠性和質檢效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發明整體結構示意圖，
[0014]圖2是吸附滾筒結構示意圖主視圖，
[0015]圖3是吸附滾筒的端面示意圖，
圖4是本發明控制線路實施例示意圖。
[0016]圖中:1 一漫射球，2—入射口，3—漫射球出射口，4一散射光柵，5—光學采集與檢測設備，6—漫射半球，7—聚光鏡，8—LED光源，9—檢測點，10—待測印刷品，11—吸附滾筒，12—角度傳感器，13—吸附口，14一傳送裝置，15—位置傳感器，16—傳送帶，17—抽氣接口，18—軸承，19—接近傳感器，20—限位凸臺，21—吸附總管，22—電磁閥，23—吸附細管，24—承托輪，25—凹槽，26—緊固釘，27—橫向槽，28—角度控制器，29—驅動器。
【具體實施方式】
[0017]本發明應用于連續識別鐳射印刷品色相的消光檢測裝置，為了實現連續的鐳射印刷品質檢，在漫射半球內提供了充分的漫射光和直射光光源，同時為了保證印刷品的檢測狀態一致性，使用吸附滾筒固定、張緊連續傳送的印刷品，保證了掃描圖像的一致性和穩定性，防止了批量連續檢測過程中存在的印刷品掃描部位狀態不一致、位置不準確、表面皺褶、振動等問題，使鐳射印刷部分和非鐳射印刷部分的圖像還原度和清晰度大幅提高。
[0018]下面首先具體介紹對應本發明的連續識別鐳射印刷品色相的消光檢測裝置:如圖1，該消光檢測裝置包括LED光源8、聚光鏡7、漫射半球6、漫射球1、光學采集與檢測設備5、傳送裝置14以及定位傳感器，所述聚光鏡7、所述LED光源8和待測印刷品10的檢測點均在所述漫射半球6內與外界光隔離，所述漫射半球6的內壁涂覆有氧化鎂漫射層，用于對漫射半球內部提供漫射光環境且與外界光隔離。漫射半球在內設光源的情況下，為待測印刷品10提供漫射光源，使得待測印刷品的非鐳射底紋部分得到充分的照明，并由聚光鏡7還原到漫射球的入射口。[0019]所述聚光鏡7位于所述漫射球I的入射口 2與檢測點9之間的中間位置，且待測印刷品9取樣點、聚光鏡7中心點、漫射球I的入射口 2中心點在一條直線上，漫射半球的光路出射口與漫射球的入射口 2重合。聚光鏡的位置由檢測點的位置和漫射球的入射口的位置決定，將LED光源發出的光線由檢測點的鐳射底紋或非鐳射底紋反射并由聚光鏡還原到漫射球的入射口。由漫射球將鐳射底紋的干涉光消光后輸出，送到光學采集與檢測設備5還原圖像。
[0020]所述傳送裝置14包括傳送帶16和與傳送帶16緊鄰的吸附滾筒11，連續傳送的待測印刷品10由所述傳送帶16傳送到吸附滾筒11，待測印刷品10在所述吸附滾筒的頂部作為檢測點；所述吸附滾筒的表層設有吸附口 13，用于固定并張緊傳送過程中的待測印刷品10。
[0021]為了保證所發射出去的圖像穩定，在吸附滾筒11的兩側設有限位凸臺20，限制送檢紙張的橫向位置，同時在吸附滾筒11的表面傳送區域的兩側設有吸附口 13，吸附口將印刷品紙張在吸附滾筒上固定，并在檢測點過后釋放吸附力，滾動式地將后續印刷紙張吸附傳送，一方面防止了動態傳送的印刷品的較大幅度的震動，同時保證了印刷品的張緊狀態，以及保持張緊狀態的一致，從而使待測印刷品能夠連續一致地通過檢測點，實現在生產過程中的大批量產品質量檢測。
[0022]所述定位傳感器包括設置于所述吸附滾筒11的距離傳感器12和在所述吸附滾筒
11外表面上方的檢測點9前設置的位置傳感器15，用于通過待測印刷品10表面的定位標識和傳送距離確定光學采集與檢測設備5的圖像采樣時間。作為實施例，所述距離傳感器12是設置于吸附滾筒11轉軸的編碼器，所述位置傳感器15是用于識別印刷品表面定位標識的反射式光電傳感器。
[0023]檢測前，先調整好LED光源和聚光鏡的位置，使得聚光鏡的投射焦點位于漫射球的入射口，LED光源的光線在漫射半球內提供了一個與外界隔離的漫射光環境，同時，LED光源將投射光主要集中在待測印刷品表面，適當強度的照明和投射光使待測印刷品可以連續通過投射區，聚光鏡將反射的圖案光線還原在漫射球入射口，在漫射球內經過積分漫射效應，消去鐳射干涉光效果后，從漫射球的任一位置輸出，經過散射光柵后被線陣CCD采集，成為數字化信息，便于分析得到一個消色的圖案效果和客觀的評價結果，所述光學采集與檢測設備5通過待測印刷品上所設置的定位標識完成對完整圖案的識別和對照檢測。
[0024]下面結合附圖和實施例對本發明進行具體說明:所述用于連續識別鐳射印刷品色相檢測的吸附滾筒如圖2、3中所示，所述吸附滾筒11在圓柱狀筒體的兩端面外側與筒體同軸設有一對承托輪24，所述滾筒內部設有多條帶電磁閥22的吸附細管23，在吸附滾筒的表面均勻分布有多個吸附口 13，每一條所述吸附細管23的末端開口于所述吸附口 13，每一條所述吸附細管匯總于吸附總管21，所述吸附總管21與吸附滾筒11 一側的承托輪24通過軸承18固定連接，所述軸承18嵌裝于中心設有軸向通孔的承托輪24內。
[0025]配合限制紙張位置的方案是，所述吸附滾筒11的外側壁與軸線垂直設有兩道環形且對稱設置的限位凸臺20，用于限制經過所述吸附滾筒的紙張橫向的竄動。吸附滾筒11在所述限位凸臺20所在位置設有嵌裝所述限位凸臺20的橫向槽27，所述橫向槽27比所述限位凸臺20寬10?50cm，所述限位凸臺20設有多個緊固螺釘，使所述限位凸臺20可以調節寬度并緊固定位。[0026]另一側的承托輪24嵌裝有角度傳感器28，用于測定紙張轉過的位置，在滾筒筒體兩側的外表面安裝有接近傳感器19，用于測定紙張的貼合狀態，所述角度傳感器28和接近傳感器19通過筒體內置的角度控制器28和驅動器29控制所述電磁閥22動作，使得紙張貼合時啟動貼合處的電磁閥22吸附，轉過設定角度后關閉該電磁閥消除對應的吸附口13負壓。
[0027]—種具體的控制實施例，如圖4所示，所述角度傳感器12是編碼器，所述接近傳感器19是反射式的光電傳感器，所述接近傳感器19在檢測到該位置紙張貼合時輸出信號到驅動器29和角度控制器28，驅動器受控輸出驅動信號到電磁閥22開啟對應吸附口形成負壓使對應位置紙張被吸附，同時觸發角度控制器28對角度傳感器12的輸出脈沖開始計數，轉過設定角度后預定的計數值溢出，輸出信號到所述驅動器29控制端或使能端，關閉該電磁閥，釋放對該位置紙張的吸附。因此連續傳送的鐳射印刷紙被傳送到吸附滾筒時即被滾筒上的吸附口相對固定，防止了紙張的橫向竄動，在線陣CCD的掃描下可以得到穩定的圖像信息，由于吸附滾筒的外凸形狀和吸附作用，保證了掃描圖像的伸展一致性和穩定性，防止了批量連續檢測過程中存在的印刷品掃描部位狀態不一致、位置不準確、表面皺褶、振動等問題。在經過了檢測點以后，在設定角度消除吸附作用，釋放鐳射紙，使得鐳射紙在需要緊固和穩定的位置被控制。由于筒體表面均勻分布的多套接近傳感器和角度控制器、驅動器，使每個吸附點不間斷吸附固定紙張，在釋放位置釋放紙張，能夠保持連續的傳送，并在連續傳送狀態下配合線陣CCD的掃描采樣。
【權利要求】
1.一種用于連續識別鐳射印刷品色相檢測的吸附滾筒，其特征是:所述吸附滾筒(11)在圓柱狀筒體的兩端面外側與筒體同軸設有一對承托輪(24)，所述滾筒內部設有多條帶電磁閥(22)的吸附細管(23)，在吸附滾筒的表面均勻分布有多個吸附口(13)，每一條所述吸附細管(23)的末端開口于所述吸附口(13)，每一條所述吸附細管匯總于吸附總管(21)，所述吸附總管(21)與吸附滾筒(11) 一側的承托輪(24)通過軸承(18)固定連接，所述軸承(18)嵌裝于中心設有軸向通孔的承托輪(24)內； 另一側的承托輪(24)嵌裝有角度傳感器(28)，用于測定紙張轉過的位置，在滾筒筒體兩側的外表面安裝有接近傳感器(19)，用于測定紙張的貼合狀態，所述角度傳感器(28)和接近傳感器(19)通過筒體內置的角度控制器(28)和驅動器(29)控制所述電磁閥(22)動作，使得紙張貼合時啟動貼合處的電磁閥(22)吸附，轉過設定角度后關閉該電磁閥消除對應的吸附口(13)負壓。
2.根據權利要求1所述的用于連續識別鐳射印刷品色相檢測的吸附滾筒，其特征是:所述吸附滾筒(11)的外側壁與軸線垂直設有兩道環形且對稱設置的限位凸臺(20)，用于限制經過所述吸附滾筒的紙張橫向的竄動。
3.根據權利要求2所述的用于連續識別鐳射印刷品色相檢測的吸附滾筒，其特征是:吸附滾筒(11)在所述限位凸臺(20)所在位置設有嵌裝所述限位凸臺(20)的橫向槽(27)，所述橫向槽(27)比所述限位凸臺(20)寬10?50cm，所述限位凸臺(20)設有多個緊固螺釘，使所述限位凸臺(20)可以調節寬度并緊固定位。
4.根據權利要求1所述的用于連續識別鐳射印刷品色相檢測的吸附滾筒，其特征是:所述角度傳感器(12)是編碼器，所述接近傳感器(19)是反射式的光電傳感器，所述接近傳感器(19)在檢測到該位置紙張貼合時輸出信號到驅動器(29)和角度控制器(28)，驅動器受控輸出驅動信號到電磁閥(22)開啟對應吸附口形成負壓使對應位置紙張被吸附，同時觸發角度控制器(28)對角度傳感器(12)的輸出脈沖開始計數，轉過設定角度后預定的計數值溢出，輸出信號到所述驅動器(29)控制端，關閉該電磁閥，釋放對該位置紙張的吸附。
5.根據權利要求1所述的用于連續識別鐳射印刷品色相檢測的吸附滾筒，其特征是:所述吸附滾筒的筒體內設置有電池作為電控部件的電源，筒體的端面設有發光二極管作為電源指示燈。
【文檔編號】G01N21/892GK103868931SQ201410092947
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】李晶, 陳錦新, 王建, 賈金平, 陳龍 申請人:武漢虹之彩包裝印刷有限公司