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一種沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于測(cè)量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置，通過(guò)測(cè)量沉沒(méi)輥的輥軸偏移量，進(jìn)而調(diào)整沉沒(méi)輥的位置；包括：輥軸套筒、搖桿以及測(cè)量尺頭；所述搖桿貼合固定在所述輥軸套筒的端面上；所述測(cè)量尺頭固定在所述搖桿的端部；所述輥軸套筒環(huán)套在所述沉沒(méi)輥的輥軸端部，所述搖桿內(nèi)側(cè)壁貼合所述沉沒(méi)輥的輥軸端面。本實(shí)用新型分別從上下左右四個(gè)方向測(cè)量輥軸端面距離輥軸支架的距離，從而實(shí)現(xiàn)沉沒(méi)輥的位置的精確調(diào)整。
【專利說(shuō)明】一種沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測(cè)量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沉沒(méi)輥是輥系中的關(guān)鍵部件，安裝精度要求高，輥身與機(jī)組縱向中心線垂直度和水平度<0.05%。。生產(chǎn)過(guò)程中，導(dǎo)向輥輥面會(huì)產(chǎn)生自然磨損和位置變動(dòng)，從而影響帶鋼表面質(zhì)量和跑偏；因此，周期性設(shè)備維護(hù)和修復(fù)輥系位置精度，是一項(xiàng)非常重要的工作。
[0003]由于導(dǎo)向輥安裝在工藝槽(電解槽或清洗槽)內(nèi)，其輥?zhàn)拥目臻g位置目視不到，故不能直接測(cè)量和調(diào)整。只能以傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，帶鋼往哪邊跑就在那邊加墊，操作復(fù)雜，效率低下，無(wú)法保證輥?zhàn)拥奈恢镁龋瑖?yán)重制約了機(jī)組的生產(chǎn)作業(yè)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)便高效的沉沒(méi)輥位置測(cè)量裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置，通過(guò)測(cè)量沉沒(méi)輥的輥軸偏移量，進(jìn)而調(diào)整沉沒(méi)輥的位置；所述沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置包括:輥軸套筒、搖桿以及測(cè)量尺頭；所述搖桿貼合固定在所述輥軸套筒的端面上；所述測(cè)量尺頭固定在所述搖桿的端部；所述輥軸套筒環(huán)套在所述沉沒(méi)輥的輥軸端部，所述搖桿內(nèi)側(cè)壁貼合所述沉沒(méi)輥的輥軸端面。
[0006]進(jìn)一步地，所述搖桿上開設(shè)斜面插卡，所述輥軸套筒上開設(shè)與所述斜面插卡相匹配的插槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述斜面插卡的數(shù)量為兩只，平行固定在所述搖桿上；所述插槽相匹配的設(shè)置在所述輥軸套筒兩側(cè)壁上。
[0008]進(jìn)一步地，所述搖桿上設(shè)置加強(qiáng)筋。
[0009]進(jìn)一步地，所述輥軸套筒內(nèi)壁上開設(shè)斜槽；所述斜槽內(nèi)嵌入斜楔；所述斜楔充分填充所述斜槽與所述沉沒(méi)輥的輥軸之間的縫隙。
[0010]進(jìn)一步地，所述校正裝置還包括:輥軸襯套；所述輥軸襯套環(huán)套在所述沉沒(méi)輥的輥軸上，所述輥軸套筒環(huán)套在所述輥軸襯套上；所述輥軸襯套側(cè)壁上開設(shè)開口槽，與所述斜槽相對(duì)。
[0011]進(jìn)一步地，所述測(cè)量尺頭為千分尺。
[0012]本實(shí)用新型提供的沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置通過(guò)輥軸套筒將搖桿固定并與輥軸端面貼合，從而使搖桿隨輥軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)量尺頭能夠分別從上下左右四個(gè)方向上采集距離參數(shù)，進(jìn)而確定輥軸的水平和豎直偏移程度；從而輔助指導(dǎo)維護(hù)人員進(jìn)行位置調(diào)整校正，簡(jiǎn)單高效。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輥軸套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的搖桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜楔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輥軸襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中，1-輥軸套筒，2-搖桿，3-測(cè)量尺頭，4-沉沒(méi)輥的輥軸，5-插槽，6-輥軸襯套，7-斜楔，8-開口槽，9-斜面插卡，10-加強(qiáng)筋，11-斜槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置，包括:輥軸套筒1、搖桿2以及測(cè)量尺頭3。搖桿2貼合固定在輥軸套筒I的端面上；測(cè)量尺頭3固定在搖桿2的端部。進(jìn)行測(cè)量時(shí)，輥軸套筒I套在沉沒(méi)輥的輥軸4 一端，搖桿2的側(cè)面與沉沒(méi)輥的輥軸4的端面貼合，從而使得搖桿2隨沉沒(méi)輥的輥軸4旋轉(zhuǎn)時(shí)，其軌跡圓面與沉沒(méi)輥的輥軸4的端面平行。
[0020]正常情況下，沉沒(méi)輥的輥軸4的端面的位置，在沉沒(méi)輥裝配時(shí)，都具有標(biāo)準(zhǔn)位置，即沉沒(méi)輥的輥軸4端面在水平左右和豎直上下方向上距離輥軸的支架的距離相等；并在支架上刻畫標(biāo)準(zhǔn)水平線和豎直線；因此沉沒(méi)輥的輥軸4的端面在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，直徑線與標(biāo)準(zhǔn)水平線和豎直線共平面時(shí)，直徑線分別與標(biāo)準(zhǔn)水平線和豎直線平行。
[0021]本實(shí)施例通過(guò)搖桿2的測(cè)量尺頭3分別測(cè)量測(cè)量尺頭3在隨沉沒(méi)輥的輥軸4旋轉(zhuǎn)時(shí)，在水平左右方向和豎直上下方向上，距離支架上的標(biāo)準(zhǔn)水平線和豎直線的距離，從而得出沉沒(méi)輥的輥軸4的偏移量進(jìn)而指導(dǎo)維護(hù)人員進(jìn)行位置調(diào)整。
[0022]參見圖2和圖3，搖桿2與輥軸套筒I固定相連；為了方便保存，本實(shí)施例將兩者設(shè)置成可拆卸結(jié)構(gòu)。在搖桿2 —端設(shè)置斜面插卡9，相匹配的，在輥軸套筒的外側(cè)壁上設(shè)置插槽5，使用時(shí)將斜面插卡9插入插槽5內(nèi)，并保持搖桿側(cè)壁與輥軸端面貼合即可。為了使得兩者連接更加穩(wěn)固，透光石避免搖桿2在隨沉沒(méi)輥的輥軸4轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中劇烈抖動(dòng)，優(yōu)選的，在輥軸套筒I的外側(cè)壁上關(guān)于圓筒中心線對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)插槽5，搖桿2上平行設(shè)置兩個(gè)斜面插卡9，從而保證搖桿2能夠穩(wěn)固的與輥軸端面貼合，保證測(cè)量尺頭3的測(cè)量精度。
[0023]為了增強(qiáng)搖桿2的機(jī)械強(qiáng)度，在搖桿2上設(shè)置加強(qiáng)筋10，以防止搖桿2形變甚至損壞。同時(shí)搖桿2將輥軸端面的軌跡放大，進(jìn)而將微小的偏移量放大，提升了測(cè)量精度。
[0024]參見圖4，為了增強(qiáng)輥軸套筒I儀沉沒(méi)輥的輥軸4之間的緊固強(qiáng)度，在輥軸套筒I內(nèi)壁上開設(shè)斜槽11，并通過(guò)嵌入斜楔7，充分填充兩者間的縫隙，使得輥軸套筒I和沉沒(méi)輥的輥軸4緊密相連。
[0025]參見圖5，鑒于輥軸的尺寸存在差異，優(yōu)選的，在輥軸套筒I內(nèi)增設(shè)輥軸襯套6 ;使用時(shí)，套在沉沒(méi)輥的輥軸4外，彌合輥軸套筒I與沉沒(méi)輥的輥軸4的尺寸差異；在輥軸襯套6上開設(shè)開口槽，便于斜楔7的楔入。
[0026]測(cè)量尺頭3用于距離測(cè)量，鑒于輥軸位置偏移量相對(duì)較小，為了提升測(cè)量精度，優(yōu)選的，選用千分尺作為測(cè)量尺頭。
[0027]在進(jìn)行輥軸位置測(cè)量時(shí)，先將本裝置安置在沉沒(méi)輥的輥軸4上，保證搖桿2與輥軸端面貼合。轉(zhuǎn)動(dòng)沉沒(méi)輥的輥軸4，使搖桿處于水平位置，測(cè)量此時(shí)測(cè)量尺頭3距離標(biāo)準(zhǔn)水平線的距離；旋轉(zhuǎn)180度，測(cè)量另一側(cè)距離標(biāo)準(zhǔn)水平線的距離；從而獲取水平方向上左右兩側(cè)輥軸端面距離支架上標(biāo)準(zhǔn)水平線距離，若兩者相等，則確認(rèn)水平方向上沒(méi)有偏移。
[0028]同理在豎直方向上，分別測(cè)出豎直方向上的輥軸上下側(cè)距離標(biāo)準(zhǔn)豎直線的距離，判斷是否偏移。若出現(xiàn)偏移，指導(dǎo)維護(hù)人員校正。
[0029]本實(shí)用新型通過(guò)輥軸套筒以及搖桿在帶動(dòng)測(cè)量尺頭分別從豎直和水平方向測(cè)量端面距離支架標(biāo)準(zhǔn)線的距離，從而判斷輥軸是否偏移，通過(guò)搖桿將輥軸端面的運(yùn)行軌跡放大，從而將微小偏移放大。配合高精度的千分尺，提升輥軸測(cè)量精度；斜楔和輥軸襯套配合使得搖桿固定穩(wěn)固；加強(qiáng)筋使得搖桿機(jī)械強(qiáng)度增強(qiáng)。
[0030]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置，通過(guò)測(cè)量沉沒(méi)輥的輥軸偏移量，進(jìn)而調(diào)整沉沒(méi)輥的位置；其特征在于，包括:輥軸套筒、搖桿以及測(cè)量尺頭；所述搖桿貼合固定在所述輥軸套筒的端面上；所述測(cè)量尺頭固定在所述搖桿的端部；所述輥軸套筒環(huán)套在所述沉沒(méi)輥的輥軸端部，所述搖桿內(nèi)側(cè)壁貼合所述沉沒(méi)輥的輥軸端面。
2.如權(quán)利要求1所述的沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置，其特征在于:所述搖桿上開設(shè)斜面插卡，所述輥軸套筒上開設(shè)與所述斜面插卡相匹配的插槽。
3.如權(quán)利要求2所述的沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置，其特征在于:所述斜面插卡的數(shù)量為兩只，平行固定在所述搖桿上；所述插槽相匹配的設(shè)置在所述輥軸套筒兩側(cè)壁上。
4.如權(quán)利要求3所述的沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置，其特征在于:所述搖桿上設(shè)置加強(qiáng)筋。
5.如權(quán)利要求1所述的沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置，其特征在于:所述輥軸套筒內(nèi)壁上開設(shè)斜槽；所述斜槽內(nèi)嵌入斜楔；所述斜楔充分填充所述斜槽與所述沉沒(méi)輥的輥軸之間的縫隙。
6.如權(quán)利要求5所述的沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置，其特征在于，所述校正裝置還包括:輥軸襯套；所述輥軸襯套環(huán)套在所述沉沒(méi)輥的輥軸上，所述輥軸套筒環(huán)套在所述輥軸襯套上；所述輥軸襯套側(cè)壁上開設(shè)開口槽，與所述斜槽相對(duì)。
7.如權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的沉沒(méi)輥位置測(cè)量校正裝置，其特征在于:所述測(cè)量尺頭為千分尺。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK203518886SQ201320633735
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】徐秀勝, 徐海軍 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司